JPS60231905A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS60231905A JPS60231905A JP8801484A JP8801484A JPS60231905A JP S60231905 A JPS60231905 A JP S60231905A JP 8801484 A JP8801484 A JP 8801484A JP 8801484 A JP8801484 A JP 8801484A JP S60231905 A JPS60231905 A JP S60231905A
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- core
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/255—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features comprising means for protection against wear
-
- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/21—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features the pole pieces being of ferrous sheet metal or other magnetic layers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、磁気記録原理に基〈磁気ヘッドに関し、さ
らに磁気ヘッドの磁気ギャップ保護全図る保護部材の形
成技術に属する。
らに磁気ヘッドの磁気ギャップ保護全図る保護部材の形
成技術に属する。
従来技術
従来よりこの種磁気ヘッドは、高透磁！！！け勿論のこ
と、低抗磁力、高飽和磁束密度などの優れた磁気特性全
備えた磁性材料コアが用いられている。
と、低抗磁力、高飽和磁束密度などの優れた磁気特性全
備えた磁性材料コアが用いられている。
この磁性材料コアは、材質として一般にＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライトが、上記緒特性が良好な上に、比抵抗が著Ｌ〈
大で、高周波特性も良いので賞月されて来た。しかし、
最近の磁気ヘッドは、磁気記録媒体の磁性材料が、従来
の針状ゲータイト粒子から得られるγ−Ｆｅ２Ｏ３では
飽和磁束密度に限界があり、ｙｅ−ｏｏやＦ’ ｅ−Ｏ
ｏ−Ｎｉ ｆ主組成とするメタル磁性粉使用が実現した
ので、これに対応する高飽和磁束密度全満足するＰＯ−
８ｉ−Ａｇｆ主組成とするセンダスト合金コアが実用化
されようとしている。ところが、センダスト合金コアは
、加工性の点ではフコライトよりも低く、シかもコア製
作上次に述べる問題があった。
ェライトが、上記緒特性が良好な上に、比抵抗が著Ｌ〈
大で、高周波特性も良いので賞月されて来た。しかし、
最近の磁気ヘッドは、磁気記録媒体の磁性材料が、従来
の針状ゲータイト粒子から得られるγ−Ｆｅ２Ｏ３では
飽和磁束密度に限界があり、ｙｅ−ｏｏやＦ’ ｅ−Ｏ
ｏ−Ｎｉ ｆ主組成とするメタル磁性粉使用が実現した
ので、これに対応する高飽和磁束密度全満足するＰＯ−
８ｉ−Ａｇｆ主組成とするセンダスト合金コアが実用化
されようとしている。ところが、センダスト合金コアは
、加工性の点ではフコライトよりも低く、シかもコア製
作上次に述べる問題があった。
すなわち、従来のフェライトコアは、第１１図に示すよ
うに、上隅部１の近傍にコイル巻線挿通用窓を形成する
ため切欠凹部２′ｔ−設けたブロック片３の平坦突き合
せ部４と、上隅部ｌと対峙する上隅部５全有するブロッ
ク片６の平坦突き合せ部７と全、接着材である低融点ガ
ラス８にて接合・固着させて組付けしている。ところが
センダスト合金に材質変更７図ると、低融点ガラスでは
濡れ性が悪く、接着困難となる。そのため接着材として
は第１２図のように金属に対する接着性が良好な銀ろう
等のろう材９全用い了いる。ところが。
うに、上隅部１の近傍にコイル巻線挿通用窓を形成する
ため切欠凹部２′ｔ−設けたブロック片３の平坦突き合
せ部４と、上隅部ｌと対峙する上隅部５全有するブロッ
ク片６の平坦突き合せ部７と全、接着材である低融点ガ
ラス８にて接合・固着させて組付けしている。ところが
センダスト合金に材質変更７図ると、低融点ガラスでは
濡れ性が悪く、接着困難となる。そのため接着材として
は第１２図のように金属に対する接着性が良好な銀ろう
等のろう材９全用い了いる。ところが。
銀ろう等のろう材９は、次の理由で磁気ギヤ゛ノブＧの
保護・突き合せには不向きである。すなわち銀ろう中の
Ａｇ等の主成分は、反磁性体であり、第１１図に示した
ツボライトコアの場合の低融点ガラス８のように、磁気
ギャップＧの保護脅突き合せに用いると、八ｇが磁気ギ
ヤツブｇの近傍の上隅部１や５へ拡散してしまい、磁気
ギャップｇがＡｇにより狂ってしまうからである。しか
しながら、センダスト合金コアは、本質的に耐摩耗性が
不１分であり、特に記録媒体であるメタルテープに使用
される有機バインダ等の化学研磨作用により破損し易い
ので、磁気ギャップＧ’ｌ保護する必要性は残っている
。そこで、現状では、第１２図のように、ブロック片３
，６の上隅部１，５全含む上端部に、濡れ性が悪し・に
もかかわらず、磁気ギャップＧの保護には有段な低融点
ガラス８゜８全埋設したりしている。しかし、コアと濡
れ性が悪い低融点ガラス８．８は、当然接着性が不十分
であるので、例えばＰｂガラス等に変更して接着性全改
善することが考えられる０が、Ｐｂガラス等は、そのｐ
ｂがやけり反磁性体であり、しかも上隅部１，５で析出
しτ磁気ギヤツブＧの保護が不完全となる問題があり、
低融点ガラス８，８全好適に付着させる解決策が望まれ
ていた。
保護・突き合せには不向きである。すなわち銀ろう中の
Ａｇ等の主成分は、反磁性体であり、第１１図に示した
ツボライトコアの場合の低融点ガラス８のように、磁気
ギャップＧの保護脅突き合せに用いると、八ｇが磁気ギ
ヤツブｇの近傍の上隅部１や５へ拡散してしまい、磁気
ギャップｇがＡｇにより狂ってしまうからである。しか
しながら、センダスト合金コアは、本質的に耐摩耗性が
不１分であり、特に記録媒体であるメタルテープに使用
される有機バインダ等の化学研磨作用により破損し易い
ので、磁気ギャップＧ’ｌ保護する必要性は残っている
。そこで、現状では、第１２図のように、ブロック片３
，６の上隅部１，５全含む上端部に、濡れ性が悪し・に
もかかわらず、磁気ギャップＧの保護には有段な低融点
ガラス８゜８全埋設したりしている。しかし、コアと濡
れ性が悪い低融点ガラス８．８は、当然接着性が不十分
であるので、例えばＰｂガラス等に変更して接着性全改
善することが考えられる０が、Ｐｂガラス等は、そのｐ
ｂがやけり反磁性体であり、しかも上隅部１，５で析出
しτ磁気ギヤツブＧの保護が不完全となる問題があり、
低融点ガラス８，８全好適に付着させる解決策が望まれ
ていた。
発明の目的
この発明は、上記従来の事情による磁気ギャップ保護部
材の好適な付着全行い得る解決策音導くこと全目的とし
ている。
材の好適な付着全行い得る解決策音導くこと全目的とし
ている。
問題解決のための発明の手段
この発明は、目的全達成するために、環状の閉磁路と、
閉磁路の一部全極めて狭く欠除し斤磁気ギャップと全有
する合金製磁気コアの、磁気ギャップ近傍に、ガラスを
付着させて磁気ギャップ形成部を保護する方法に関して
、ガラス付着予定部に、予め、コアと濡れ性良好な非磁
性物質全、下地層として予備付着させる手段？採用する
ものである。
閉磁路の一部全極めて狭く欠除し斤磁気ギャップと全有
する合金製磁気コアの、磁気ギャップ近傍に、ガラスを
付着させて磁気ギャップ形成部を保護する方法に関して
、ガラス付着予定部に、予め、コアと濡れ性良好な非磁
性物質全、下地層として予備付着させる手段？採用する
ものである。
発明の作用
この発明は、上記手段全採用することによって、非磁性
の下地層によってガラスとコアの接着強度全高め、さら
にガラスの付着加工処理全も良好ならしめるようとする
ものである。つまりこの発明は、合金製コアの耐摩耗性
低下防止７図るばかりでなく、磁気ギャップの設定にも
積極的に寄与させるものである。尚、この発明の主旨は
、後述の実施例により明確となるであろう。
の下地層によってガラスとコアの接着強度全高め、さら
にガラスの付着加工処理全も良好ならしめるようとする
ものである。つまりこの発明は、合金製コアの耐摩耗性
低下防止７図るばかりでなく、磁気ギャップの設定にも
積極的に寄与させるものである。尚、この発明の主旨は
、後述の実施例により明確となるであろう。
発明の実施例
第１図〜第９図は、この発明の一実施例全説明するため
の各工程におけるブロック状態の磁気へラドコアの正面
図、斜視図、又は側面図である。
の各工程におけるブロック状態の磁気へラドコアの正面
図、斜視図、又は側面図である。
まずこの実施例では、磁気ヘッドコア全製作するには、
次に示す製作工程全経るもので、理想的なコア接合や加
工作業性の向上が図れる。すなわち、まず第１図に示す
ようにセンダスト合金製で肉厚が完成したコアの数１個
分のコアブロック１２１゜１６′全用意し、切欠キ１４
′及びＶ溝２１／、 ２２’を形成する。つぎに第２図
のように、切欠き１４’内面にメッキ液不溶性のワック
ス２５を詰めて、平坦突き合せ部１５’、１９’及びＶ
溝２１’、 ２２／ノ内面へ厚さ１〜２μ屈程度の薄い
下地Ａｕメッキ層１０．１１全付着させる。その後対向
した面全研磨して第３図に示す通りＶ溝２１’、２２’
内のみ全残す。さらに第４図に示すように、コアブロッ
ク１２／の上隅部１３’と対向して、磁気ギャップ形成
部となるコアブロック１６／の上隅部１７’上に、Ｓｉ
ｏ２膜１８／ ｉＡｒスパッタリング法等により被着さ
せる。それから、コアブロック１２’、 １６／ 全、
挾み付は治具（図示省略）等により密着させながら、第
５図に示すようにＶ溝２１／、２２／全摺り合せて形成
される凹部２５／へＡｇろう丸棒２４／全嵌入させたま
ま、真空加熱炉中で加熱して接合させる。
次に示す製作工程全経るもので、理想的なコア接合や加
工作業性の向上が図れる。すなわち、まず第１図に示す
ようにセンダスト合金製で肉厚が完成したコアの数１個
分のコアブロック１２１゜１６′全用意し、切欠キ１４
′及びＶ溝２１／、 ２２’を形成する。つぎに第２図
のように、切欠き１４’内面にメッキ液不溶性のワック
ス２５を詰めて、平坦突き合せ部１５’、１９’及びＶ
溝２１’、 ２２／ノ内面へ厚さ１〜２μ屈程度の薄い
下地Ａｕメッキ層１０．１１全付着させる。その後対向
した面全研磨して第３図に示す通りＶ溝２１’、２２’
内のみ全残す。さらに第４図に示すように、コアブロッ
ク１２／の上隅部１３’と対向して、磁気ギャップ形成
部となるコアブロック１６／の上隅部１７’上に、Ｓｉ
ｏ２膜１８／ ｉＡｒスパッタリング法等により被着さ
せる。それから、コアブロック１２’、 １６／ 全、
挾み付は治具（図示省略）等により密着させながら、第
５図に示すようにＶ溝２１／、２２／全摺り合せて形成
される凹部２５／へＡｇろう丸棒２４／全嵌入させたま
ま、真空加熱炉中で加熱して接合させる。
このようにして得られたコアブロック接合体２６には、
切欠き１４／と平坦突き合せ部１９’とによって形成さ
れた巻線挿通窓２７の周縁に破線２３で示す閉磁路及び
５１０２膜１８’で充填された磁気ギャップＧが備えら
れている。次にコアブロック接合体２６のスライス面に
沿って平行に、つまり細線２９，２９．・・・・・・に
揃えて、第６図に示すように、磁気ギャップ形成」面２
８上に、トラック幅寸法を全残し、幅寸法Ｅの磁気ギャ
ップ保護のガラス埋め込み用溝３０，３０．・・・ 全
等間隔に形成する。この場合寸法ｔは具体的には数十μ
ｍであり、寸法ｌは数百μｍ程度とし、さらに溝３０，
３０．・・・・・・の深さ寸法ｄは、少くとも磁気ギャ
ップＧのギャップデプスよりも深く設定する。
切欠き１４／と平坦突き合せ部１９’とによって形成さ
れた巻線挿通窓２７の周縁に破線２３で示す閉磁路及び
５１０２膜１８’で充填された磁気ギャップＧが備えら
れている。次にコアブロック接合体２６のスライス面に
沿って平行に、つまり細線２９，２９．・・・・・・に
揃えて、第６図に示すように、磁気ギャップ形成」面２
８上に、トラック幅寸法を全残し、幅寸法Ｅの磁気ギャ
ップ保護のガラス埋め込み用溝３０，３０．・・・ 全
等間隔に形成する。この場合寸法ｔは具体的には数十μ
ｍであり、寸法ｌは数百μｍ程度とし、さらに溝３０，
３０．・・・・・・の深さ寸法ｄは、少くとも磁気ギャ
ップＧのギャップデプスよりも深く設定する。
その後、第７図の通りに、ブロック接合体２６の突出し
ているトラック部３１，３１．・・・・・・以外の溝３
０゜３０、・・・・・・の底部３０’、３０／ｒ、真空
スパッタリング法により、センダスト合金に対する濡れ
性が良好で非磁性体のＡＪ、４０３３２，３２．・・ｋ
数千λ〜数μｍ下地層として付着させる。そしてさらに
溝３０，３０゜・・・・・・に、第８図に示すように、
軟化点が約５００℃程度の低融点ガラス３３，３３．・
・・・・・を埋め込み付着させる。以上の通り磁気ギヤ
ツブ保護処理全終えたコアブロック接合体２６全第９図
に一点鎖線３４で示すように曲面研磨し、細線３５，３
５．・・・・・・げ沿ってスライスすると第、１０図に
示す所望の磁気へラドコア３６が得られる。尚、第１０
図でコアブロック状態全示した第１図〜第９図と同一呼
称はダッシュ記号全敗り去った図番又は記号で記されて
いる。また、以上の説明以外の磁気ヘッドの製造工程は
、従来通りであるので説明全省略した。
ているトラック部３１，３１．・・・・・・以外の溝３
０゜３０、・・・・・・の底部３０’、３０／ｒ、真空
スパッタリング法により、センダスト合金に対する濡れ
性が良好で非磁性体のＡＪ、４０３３２，３２．・・ｋ
数千λ〜数μｍ下地層として付着させる。そしてさらに
溝３０，３０゜・・・・・・に、第８図に示すように、
軟化点が約５００℃程度の低融点ガラス３３，３３．・
・・・・・を埋め込み付着させる。以上の通り磁気ギヤ
ツブ保護処理全終えたコアブロック接合体２６全第９図
に一点鎖線３４で示すように曲面研磨し、細線３５，３
５．・・・・・・げ沿ってスライスすると第、１０図に
示す所望の磁気へラドコア３６が得られる。尚、第１０
図でコアブロック状態全示した第１図〜第９図と同一呼
称はダッシュ記号全敗り去った図番又は記号で記されて
いる。また、以上の説明以外の磁気ヘッドの製造工程は
、従来通りであるので説明全省略した。
ここで上述の実施では、下地層としてｈｉ２ｏ３２予備
付着させたが、この発明は、その他に例えばＳ’１０２
．或いは、ＭｎＯ，ＺｎＯ等全用いてもよく、同様な作
用効果が期待できる。
付着させたが、この発明は、その他に例えばＳ’１０２
．或いは、ＭｎＯ，ＺｎＯ等全用いてもよく、同様な作
用効果が期待できる。
発明の効果
この発明によれば、磁気ギャップ保護部材となるガラス
の下地層として、合金製コアと濡れ性良好なＡＪ２０３
． Ｓ ｉ ｏ２等の非磁性物質全予備付着させるから
、磁気ギヤツブ全狂わせる危険性がなく、かつ１分な磁
気ギャップ保護が行λ、しかもガラスの付着不良も防止
でき、著しく量産性が向」する。またこの発明は、ガラ
スの付着が」記の通り好適となるので、磁気ギャップ幅
設定は勿論、ギャップデプス設定やトラック幅設定も極
めて容易にし、磁気ヘッドの信頼性向上にも貢献させる
ことができる。
の下地層として、合金製コアと濡れ性良好なＡＪ２０３
． Ｓ ｉ ｏ２等の非磁性物質全予備付着させるから
、磁気ギヤツブ全狂わせる危険性がなく、かつ１分な磁
気ギャップ保護が行λ、しかもガラスの付着不良も防止
でき、著しく量産性が向」する。またこの発明は、ガラ
スの付着が」記の通り好適となるので、磁気ギャップ幅
設定は勿論、ギャップデプス設定やトラック幅設定も極
めて容易にし、磁気ヘッドの信頼性向上にも貢献させる
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第９図は、この発明の一実施例全説明するため
の、磁気ヘッド製造工程におけるブロック状態の磁気へ
ラドコアの正面図、斜視図、又は側面図、第１０図は、
その実施例で得られた磁気ヘッドコアの斜視図、第１１
図及び第１２図は、磁束の磁気へラドコアの斜視図であ
る。 １２．１２’、１６．’１６／−−・コアブロック。 １３．１３’、１’７．１？／・・・磁気ギャップ形成
部（上隅部）、 ２３・・・閉磁路、 ２６・・−コアブロック接合体、 ３２．３２．・・・ ・・・コアと濡れ性良好な非磁性
物質（ＡＪｚ（ｈ）、 ３３．３３．・・・・・・・・・ガラス（低融点ガラス
）、３６拳・昏磁気へラドコア、 Ｇ−ゆ・磁気ギャップ。 第１図 第２図 第９１！１ 第 コ］ 図 １Ｎ１２図
の、磁気ヘッド製造工程におけるブロック状態の磁気へ
ラドコアの正面図、斜視図、又は側面図、第１０図は、
その実施例で得られた磁気ヘッドコアの斜視図、第１１
図及び第１２図は、磁束の磁気へラドコアの斜視図であ
る。 １２．１２’、１６．’１６／−−・コアブロック。 １３．１３’、１’７．１？／・・・磁気ギャップ形成
部（上隅部）、 ２３・・・閉磁路、 ２６・・−コアブロック接合体、 ３２．３２．・・・ ・・・コアと濡れ性良好な非磁性
物質（ＡＪｚ（ｈ）、 ３３．３３．・・・・・・・・・ガラス（低融点ガラス
）、３６拳・昏磁気へラドコア、 Ｇ−ゆ・磁気ギャップ。 第１図 第２図 第９１！１ 第 コ］ 図 １Ｎ１２図
Claims (1)
- 環状の閉磁路と、閉磁路の一部Ｔｈ極めて狭く欠除した
磁気ギャップと全有する合金製磁気コアの、磁気ギャッ
プ近傍に、ガラス全付着させて磁気ギャップ形成部全保
護する方法に関して、前記ガラスの付着予定部に、予め
、コアと濡れ性良好な非磁性物質全、下地層として予備
付着させること全特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8801484A JPS60231905A (ja) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8801484A JPS60231905A (ja) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231905A true JPS60231905A (ja) | 1985-11-18 |
Family
ID=13930986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8801484A Pending JPS60231905A (ja) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231905A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5552524A (en) * | 1978-10-13 | 1980-04-17 | Toshiba Corp | Manufacture of magnetic head |
| JPS55117723A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-10 | Sony Corp | Magnetic head |
| JPS56137517A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-27 | Tdk Corp | Magnetic head and its manufacture |
| JPS57133515A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-18 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Production of magnetic head core |
| JPS57147122A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-10 | Tdk Corp | Magnetic head and its manufacture |
| JPS5960724A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-06 | Nec Home Electronics Ltd | 磁気ヘツド用コア |
-
1984
- 1984-04-30 JP JP8801484A patent/JPS60231905A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5552524A (en) * | 1978-10-13 | 1980-04-17 | Toshiba Corp | Manufacture of magnetic head |
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