JPS6023150B2 - ハードバターの製造法 - Google Patents
ハードバターの製造法Info
- Publication number
- JPS6023150B2 JPS6023150B2 JP53104204A JP10420478A JPS6023150B2 JP S6023150 B2 JPS6023150 B2 JP S6023150B2 JP 53104204 A JP53104204 A JP 53104204A JP 10420478 A JP10420478 A JP 10420478A JP S6023150 B2 JPS6023150 B2 JP S6023150B2
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- JP
- Japan
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- oil
- hard butter
- weight
- vegetable
- triglyceride
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/12—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by hydrogenation
- C11C3/123—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by hydrogenation using catalysts based principally on nickel or derivates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/04—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fats or fatty oils
- C11C3/10—Ester interchange
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミリスチン酸トリグリセリドを必須原料とした
ハードバターの製造法に関するものである。
ハードバターの製造法に関するものである。
更に詳しくは、ミリスチン酸トリグリセリド２０〜４０
重量％と特定の植物油または硬化植物油８０〜６の重量
％とをェステル交換させる工程を経て新規な型のハード
バターを製造する方法に関する。ハードバターは通常体
温附近の融点（３２〜３８℃）を有し常温では適当な硬
さをもつことが必要である。ャシ油、パ−ム核油からつ
くられるラゥリン系のハードバターは食感が良く、製造
工程も簡単で古くからハードバターとして使用されてい
るが、加水分解によって生じる炭素数１２以下の脂肪酸
に起因するいわゆる石鹸臭を発生することがあるため用
途が限定される。‐一方、大豆油、コーン油などの植物
油をトランス酸の生成の多い条件下で水素添加して得ら
れる油脂をそのまま又は溶剤分別して得られる油脂（ト
ランス型ハードバター）は石鹸臭を発生するおそれがな
いので広い用途を有する。しかし、食感、硬化速度の点
でラウリン系ハードバターより劣る。本発明はラウリン
系ハードバターが有する食感の良さとトランス型ハード
バターが有する石鹸臭を発生しないという利点を併有す
る新規なハードバターを提供することを目的とする。
重量％と特定の植物油または硬化植物油８０〜６の重量
％とをェステル交換させる工程を経て新規な型のハード
バターを製造する方法に関する。ハードバターは通常体
温附近の融点（３２〜３８℃）を有し常温では適当な硬
さをもつことが必要である。ャシ油、パ−ム核油からつ
くられるラゥリン系のハードバターは食感が良く、製造
工程も簡単で古くからハードバターとして使用されてい
るが、加水分解によって生じる炭素数１２以下の脂肪酸
に起因するいわゆる石鹸臭を発生することがあるため用
途が限定される。‐一方、大豆油、コーン油などの植物
油をトランス酸の生成の多い条件下で水素添加して得ら
れる油脂をそのまま又は溶剤分別して得られる油脂（ト
ランス型ハードバター）は石鹸臭を発生するおそれがな
いので広い用途を有する。しかし、食感、硬化速度の点
でラウリン系ハードバターより劣る。本発明はラウリン
系ハードバターが有する食感の良さとトランス型ハード
バターが有する石鹸臭を発生しないという利点を併有す
る新規なハードバターを提供することを目的とする。
本発明の特徴はミリスチン酸トリグリセリド２０〜４の
重量％とナタネ油、大豆油及びコーン油からなる群より
選択された植物油（又は該植物油とパーム油との混合油
）またはそれらを水素添加して得た硬化植物油８０〜６
の重量％をェステル交換させる工程を経てハードバター
を製造する点にあり、詳しくは次の二つの発明を含むも
のである。
重量％とナタネ油、大豆油及びコーン油からなる群より
選択された植物油（又は該植物油とパーム油との混合油
）またはそれらを水素添加して得た硬化植物油８０〜６
の重量％をェステル交換させる工程を経てハードバター
を製造する点にあり、詳しくは次の二つの発明を含むも
のである。
その１は、‘ａ）ミリスチン酸トリグリセリド２０〜４
０重量％と｛ｂ）ナタネ油、大豆油及びコーン油からな
る群より選ばれた植物油の１種又は２種以上またはナタ
ネ油、大豆油及びコーン油からなる群より選ばれた植物
油の１種又は２種以上の一部をそれよりも少量のパーム
油で置き代えてなる混合植物油８０〜６の重量％をェス
テル交換した後、トランス酸の生成の多い条件下で融点
３４〜３８００まで水素添加することを特徴とするハー
ドバターの製造法である。その２は、（ａ｝ミリスチン
酸トリグリセリド２０〜４の重量％と｛ｂ｝ナタネ油、
大豆油及びコーン油からなる群より選ばれた植物油の１
種又は２種以上を融点３６〜４０００、トランス酸含有
量４５％以上となるまで水素添加した植物油またはナタ
ネ油、大豆油及びコーン油からなる群より選ばれた植物
油の１種又は２種以上の一部をそれよりも少量のパーム
油で置き代えてなる混合油を融点３６〜４０ｑｏ、トラ
ンス酸含有量４５％以上となるまで水素添加した混合植
物油８０〜６の重量％とをェステル交換することを特徴
とするハードバターの製造法である。
０重量％と｛ｂ）ナタネ油、大豆油及びコーン油からな
る群より選ばれた植物油の１種又は２種以上またはナタ
ネ油、大豆油及びコーン油からなる群より選ばれた植物
油の１種又は２種以上の一部をそれよりも少量のパーム
油で置き代えてなる混合植物油８０〜６の重量％をェス
テル交換した後、トランス酸の生成の多い条件下で融点
３４〜３８００まで水素添加することを特徴とするハー
ドバターの製造法である。その２は、（ａ｝ミリスチン
酸トリグリセリド２０〜４の重量％と｛ｂ｝ナタネ油、
大豆油及びコーン油からなる群より選ばれた植物油の１
種又は２種以上を融点３６〜４０００、トランス酸含有
量４５％以上となるまで水素添加した植物油またはナタ
ネ油、大豆油及びコーン油からなる群より選ばれた植物
油の１種又は２種以上の一部をそれよりも少量のパーム
油で置き代えてなる混合油を融点３６〜４０ｑｏ、トラ
ンス酸含有量４５％以上となるまで水素添加した混合植
物油８０〜６の重量％とをェステル交換することを特徴
とするハードバターの製造法である。
即ち、ミリスチン酸トリグリセリドと併用するナタネ油
、大豆油及びコーン油からなる群より選ばれた植物油又
は該植物油とパーム油との混合物は、ェステル交換後に
水素添加されるかまたは予めェステル交換する前に水素
添加されていることが必要である。ミリスチン酸トリグ
リセリドの使用量を４の雲量％以下にしたのは、４０重
量％より多く用いてハードバターの製造は可能ではある
が、そのハードバターを用いて主用途のチョコレート製
品を製造した場合、フアツトブルームを生じ易くなり望
ましくないからである。
、大豆油及びコーン油からなる群より選ばれた植物油又
は該植物油とパーム油との混合物は、ェステル交換後に
水素添加されるかまたは予めェステル交換する前に水素
添加されていることが必要である。ミリスチン酸トリグ
リセリドの使用量を４の雲量％以下にしたのは、４０重
量％より多く用いてハードバターの製造は可能ではある
が、そのハードバターを用いて主用途のチョコレート製
品を製造した場合、フアツトブルームを生じ易くなり望
ましくないからである。
ミリスチン酸トリグリセリドの使用量は原料油脂組成の
２０〜４の重量％の範囲が最適である。２の重量％より
少い場合は所望のハードバターを得ることができない。
２０〜４の重量％の範囲が最適である。２の重量％より
少い場合は所望のハードバターを得ることができない。
トリグリセリドと併用する植物油としてはナタネ油、大
豆油及びコーン油からなる群より選ばれた油の１種又は
２種以上が好ましいが、その一部をそれよりも少量のパ
ーム油で置き代えて用いることができる。
豆油及びコーン油からなる群より選ばれた油の１種又は
２種以上が好ましいが、その一部をそれよりも少量のパ
ーム油で置き代えて用いることができる。
これらの植物油の使用量は原料油脂組成中８０〜６０重
量％を占めることが好適である。ミリスチン酸トリグリ
セリドの代りにパルミチソ酸トリグリセリドやステアリ
ン酸トリグリセリドを使用しても優れたハードバターを
得ることはできない。
量％を占めることが好適である。ミリスチン酸トリグリ
セリドの代りにパルミチソ酸トリグリセリドやステアリ
ン酸トリグリセリドを使用しても優れたハードバターを
得ることはできない。
即ち、ミリスチン酸トリグリセリド以外のこれらＣＩ６
〜ＣＩ８脂肪酸トリグリセリドを使用することは、食感
及び硬さの点でハードバターとして満足なものにはなら
ず、不適当である。ェステル交換は常法に従って行うこ
とができる。即ち、適当な触媒の存在下６０〜１５０℃
の温度で窒素気流中で行うのが便利である。ェステル交
換反応に用いることができる触媒としては、塩基性の無
水物質、例えばナトリウム、カリウム、４個迄の炭素原
子を有するアルカリ金属アルコキシド（例えばナトリウ
ムメトキシド、ナトリウムェトキシドなど）、水素化ア
ルカリ金属たとえば水素化ナトリウム、及び水素化アル
カリ士類金属たとえば水素化カルシウムなどを挙げるこ
とができる。
〜ＣＩ８脂肪酸トリグリセリドを使用することは、食感
及び硬さの点でハードバターとして満足なものにはなら
ず、不適当である。ェステル交換は常法に従って行うこ
とができる。即ち、適当な触媒の存在下６０〜１５０℃
の温度で窒素気流中で行うのが便利である。ェステル交
換反応に用いることができる触媒としては、塩基性の無
水物質、例えばナトリウム、カリウム、４個迄の炭素原
子を有するアルカリ金属アルコキシド（例えばナトリウ
ムメトキシド、ナトリウムェトキシドなど）、水素化ア
ルカリ金属たとえば水素化ナトリウム、及び水素化アル
カリ士類金属たとえば水素化カルシウムなどを挙げるこ
とができる。
触媒の有効性及び反応の完了は色の変化によって容易に
求めることができる。水素添加は常法に従って行うこと
ができる。例えば、トランス酸の生成を多くするために
は加熱及び加圧下に触媒たとえば硫黄で被毒したニッケ
ル触媒あるいはケィソウ士担体還元ニッケルの存在下で
の接触水素添加方法は好適な方法である。通常、水素圧
０．１〜３ｋ９／地、好ましくは０．１〜ｌｋｇ／の、
温度１６０〜２２０ｑｏ好まし〈は２００〜２２０ｏｏ
の水素添加条件で行なわれる。水素添加用の触媒として
は上記以外のものでも、本発明の実施に適するものであ
ればその他種々のものが使用できることはいうまでもな
い。ェステル交換触媒及び水素添加用触媒の添加量は適
宜選択しうるが、油脂に対し０．１〜２重量％程度が好
ましい。
求めることができる。水素添加は常法に従って行うこと
ができる。例えば、トランス酸の生成を多くするために
は加熱及び加圧下に触媒たとえば硫黄で被毒したニッケ
ル触媒あるいはケィソウ士担体還元ニッケルの存在下で
の接触水素添加方法は好適な方法である。通常、水素圧
０．１〜３ｋ９／地、好ましくは０．１〜ｌｋｇ／の、
温度１６０〜２２０ｑｏ好まし〈は２００〜２２０ｏｏ
の水素添加条件で行なわれる。水素添加用の触媒として
は上記以外のものでも、本発明の実施に適するものであ
ればその他種々のものが使用できることはいうまでもな
い。ェステル交換触媒及び水素添加用触媒の添加量は適
宜選択しうるが、油脂に対し０．１〜２重量％程度が好
ましい。
本発明で得られたハードバターは、石鹸臭やフアツトブ
ルームを生じることは全くなく、チョコレート製品用と
した時、良好な食感を与える優れた品質のものである。
ルームを生じることは全くなく、チョコレート製品用と
した時、良好な食感を与える優れた品質のものである。
次に本発明の理解を助けるための実施例を示す。実施例
中の％は重量％である。実施例 １ ミリスチン酸トリグリセリドとナタネ油を下記表−１に
示す割合に配合した配合油を０．２重量％のナトリウム
メトキシドの存在下、窒素気流中で１２０ｏｏに加熱し
ェステル交換した。
中の％は重量％である。実施例 １ ミリスチン酸トリグリセリドとナタネ油を下記表−１に
示す割合に配合した配合油を０．２重量％のナトリウム
メトキシドの存在下、窒素気流中で１２０ｏｏに加熱し
ェステル交換した。
ェステル交換後、硫黄で被毒したニッケル触媒０．５重
量％（対酌合油）を用い水素圧０．５〜ｌｋ９／鮒、２
００〜２２０℃の条件下で、生成物が所定の融点となる
まで水素添加した。この様にして得られたハードバター
の分析値を表−１に、また生成ハードバターの固体脂指
数を表−２に示す。表−１ 註※）ェライジン酸として，赤外吸収法によつて測定。
量％（対酌合油）を用い水素圧０．５〜ｌｋ９／鮒、２
００〜２２０℃の条件下で、生成物が所定の融点となる
まで水素添加した。この様にして得られたハードバター
の分析値を表−１に、また生成ハードバターの固体脂指
数を表−２に示す。表−１ 註※）ェライジン酸として，赤外吸収法によつて測定。
表 − ２ 固体脂指数（米国油脂協会法 Ｃｄｉｏ
−５７ に依る）次に、表−１の試料番号１〜３のハー
ドバターを用い次の配合割合によりチョコレートを作り
、２０〜２５００で１ケ月保存した後、チョコレートを
観察した。チョコレートの配合組成 ハードバター ３丸重量部チョコ
レートリツカー ５ 〃ココア粉
１０ 〃 脱脂粉乳 １５ 〃粉 糖
４７ 〃レシチン
０．３ ″観察の結果、石鹸臭やフ
アットブルームは全く生じていないことを確認した。
−５７ に依る）次に、表−１の試料番号１〜３のハー
ドバターを用い次の配合割合によりチョコレートを作り
、２０〜２５００で１ケ月保存した後、チョコレートを
観察した。チョコレートの配合組成 ハードバター ３丸重量部チョコ
レートリツカー ５ 〃ココア粉
１０ 〃 脱脂粉乳 １５ 〃粉 糖
４７ 〃レシチン
０．３ ″観察の結果、石鹸臭やフ
アットブルームは全く生じていないことを確認した。
また、食感も極めて良好であった。実施例 ２
選択的水素添加したコーン油（ヨウ素価７１．０、トラ
ンス酸含有量５０．０％、上昇融点３８．５ｑ０）６５
％とミリスチン酸トリグリセリド３５％を常法によりェ
ステル交換して表−３に示す通りの沃素価、融点および
固体脂指数（略称ＳＦＩ）を有するハードバターを製造
した。
ンス酸含有量５０．０％、上昇融点３８．５ｑ０）６５
％とミリスチン酸トリグリセリド３５％を常法によりェ
ステル交換して表−３に示す通りの沃素価、融点および
固体脂指数（略称ＳＦＩ）を有するハードバターを製造
した。
表−３
得られたハードバターを用い、実施例１で用いたチョコ
レート配合処方にてチョコレートをつくり、２０〜２５
℃で１ケ月保存した後、観察した結果、石鹸臭は無いこ
と、フアットプルームも生じていないことを認めた。
レート配合処方にてチョコレートをつくり、２０〜２５
℃で１ケ月保存した後、観察した結果、石鹸臭は無いこ
と、フアットプルームも生じていないことを認めた。
また、食感は極めて良好であった。実施例 ３
ナタネ油５５％とパーム油４５％の配合油を常法により
選択的水素添加し、ヨウ素価６６．５トランス酸含有量
５２．０％の硬化油を得た。
選択的水素添加し、ヨウ素価６６．５トランス酸含有量
５２．０％の硬化油を得た。
この硬化油を７５％と、ミリスチン酸トリグリセリド２
５％とを常法によりェステル交換して下記表−４に示す
特性を有するハードバターを得た。表−４ 得られたハードバターは何ら石鹸臭を有していない。
５％とを常法によりェステル交換して下記表−４に示す
特性を有するハードバターを得た。表−４ 得られたハードバターは何ら石鹸臭を有していない。
次に該試料番号５のハードバターを用い実施例１で用い
たチョコレート配合処方にてチョコレートをつくり、２
０〜２５℃で１ケ月保存した後、ファットブルームを生
じるかどうかを観察した結果、フアツトブルームは生じ
ていなかった。また、製品の食感は、極めて良好であっ
た。比較例 １ ミリスチン酸トリグリセリド２５重量％とナタネ油７５
重量％からなる配合油（実施例１の試料番号２の配合油
）の代わりに、ャシ油２５重量％とナタネ油７５重量％
からなる配合油を用い、０．２重量％のナトリウムメト
キシドの存在下、窒素気流中で１２０００に加熱しェス
テル交換をした。
たチョコレート配合処方にてチョコレートをつくり、２
０〜２５℃で１ケ月保存した後、ファットブルームを生
じるかどうかを観察した結果、フアツトブルームは生じ
ていなかった。また、製品の食感は、極めて良好であっ
た。比較例 １ ミリスチン酸トリグリセリド２５重量％とナタネ油７５
重量％からなる配合油（実施例１の試料番号２の配合油
）の代わりに、ャシ油２５重量％とナタネ油７５重量％
からなる配合油を用い、０．２重量％のナトリウムメト
キシドの存在下、窒素気流中で１２０００に加熱しェス
テル交換をした。
ェステル交換後、硫黄で被蓑したニッケル触媒０．５重
量％（対配合油）を用い水素圧０．５〜ｌｋｇ′の、温
度２００〜２２０ＣＯの条件下で、生成物が３７．５ｏ
ｏの融点となるまで水素添加した。この様にして得られ
たハ−ドバターの固体脂指数は表−５に示す通りであっ
た。表−５ 該試料番号６のハードバター（比較試料１）は実施例１
で得られたハードバター（例えば試料番号２のハードバ
ター）に比し硬さがはるかに低く、特に３０００以下で
の硬さ（硬度）が低く、劣っている。
量％（対配合油）を用い水素圧０．５〜ｌｋｇ′の、温
度２００〜２２０ＣＯの条件下で、生成物が３７．５ｏ
ｏの融点となるまで水素添加した。この様にして得られ
たハ−ドバターの固体脂指数は表−５に示す通りであっ
た。表−５ 該試料番号６のハードバター（比較試料１）は実施例１
で得られたハードバター（例えば試料番号２のハードバ
ター）に比し硬さがはるかに低く、特に３０００以下で
の硬さ（硬度）が低く、劣っている。
すなわち試料番号６のハードバターは満足すべきもので
はない。即ち本発明の製造法におけるミリスチン酸トリ
グリセリドの代わりにャシ油（代表的なラウリン系油脂
）を使用た場合は、ハードバターの特徴である低温で硬
く（低温で固体脂指数が高い）かつ体温付近で速やかに
融解するという物性が減殺される。
はない。即ち本発明の製造法におけるミリスチン酸トリ
グリセリドの代わりにャシ油（代表的なラウリン系油脂
）を使用た場合は、ハードバターの特徴である低温で硬
く（低温で固体脂指数が高い）かつ体温付近で速やかに
融解するという物性が減殺される。
比較例 ２
実施例１におけるミリスチン酸トリグリセリドとナタネ
油との配合油の代わりにパーム油４５重量％とナタネ油
５５重量％から成る配合油を用い、それ以外は実施例１
と同一条件でェステル交換及び水素添加をして融点３７
．３午０のハードバターを製造した。
油との配合油の代わりにパーム油４５重量％とナタネ油
５５重量％から成る配合油を用い、それ以外は実施例１
と同一条件でェステル交換及び水素添加をして融点３７
．３午０のハードバターを製造した。
このようにして得られたハードバター（比較試料２）の
固体脂指数は表−６に示す通りであつた。表−６ 該試料番号７のハードバターは実施例１で得られたハー
ドバター（例えば試料番号２の本発明品）に比し３０午
０以下での硬さが低くて劣り、ＳＦＩ曲線はシャープで
ない。
固体脂指数は表−６に示す通りであつた。表−６ 該試料番号７のハードバターは実施例１で得られたハー
ドバター（例えば試料番号２の本発明品）に比し３０午
０以下での硬さが低くて劣り、ＳＦＩ曲線はシャープで
ない。
〔ＳＦＩ曲線は、縦軸に固体脂指数（ＳＦＩ）、横軸に
温度（００）をとり、ハードバターの温度によるＳＦＩ
値の変化をそこにマークし、マークした各点を線で結ぶ
事により、容易にえが〈ことができる。〕参考例 ハードバターにとって重要な性状の一つとして、成形時
にすみやかに固化することが挙げられている。
温度（００）をとり、ハードバターの温度によるＳＦＩ
値の変化をそこにマークし、マークした各点を線で結ぶ
事により、容易にえが〈ことができる。〕参考例 ハードバターにとって重要な性状の一つとして、成形時
にすみやかに固化することが挙げられている。
例えば、ハードバターを用いチョコレ−トを製造する場
合、固化速度が速い方が望ましい。本発明によるハード
バターはこのような固化速度の点でもすぐれている。す
なわち、実施例１で用いたチョコレートの配合組成でチ
ョコレート用試料をつくり、４０ｑｏに保った後、温度
１０℃で深さ１弧、面積６．２地のシャーレに該試料を
流し込み、固化するまでの時間を比較した結果、本発明
のハードバター（実施例１の試料番号２のハードバター
）を使用したものは６．流ごで固化した。
合、固化速度が速い方が望ましい。本発明によるハード
バターはこのような固化速度の点でもすぐれている。す
なわち、実施例１で用いたチョコレートの配合組成でチ
ョコレート用試料をつくり、４０ｑｏに保った後、温度
１０℃で深さ１弧、面積６．２地のシャーレに該試料を
流し込み、固化するまでの時間を比較した結果、本発明
のハードバター（実施例１の試料番号２のハードバター
）を使用したものは６．流ごで固化した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （ａ）ミリスチン酸トリグリセリド２０〜４０重量
％と（ｂ）ナタネ油、大豆油及びコーン油からなる群よ
り選ばれた植物油の１種又は２種以上またはナタネ油、
大豆油及びコーン油からなる群より選ばれた植物油の１
種又は２種以上の一部をそれよりも少量のパーム油で置
き代えてなる混合植物油８０〜６０重量％をエステル交
換した後、トランス酸の生成の多い条件下で融点３４〜
３８℃まで水素添加することを特徴とするハードバター
の製造法。 ２ （ａ）ミリスチン酸トリグリセリド２０〜４０重量
％と（ｂ）ナタネ油、大豆油及びコーン油からなる群よ
り選ばれた植物油の１種又は２種以上を融点３６〜４０
℃、トランス酸含有量４５％以上となるまで水素添加し
た植物油またはナタネ油、大豆油及びコーン油からなる
群より選ばれた植物油の１種又は２種以上の一部をそれ
よりも少量のパーム油で置き代えてなる混合油を融点３
６〜４０℃、トランス酸含有量４５％以上となるまで水
素添加した混合植物油８０〜６０重量％とをエステル交
換することを特徴とするハードバターの製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53104204A JPS6023150B2 (ja) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | ハードバターの製造法 |
| US06/069,086 US4268534A (en) | 1978-08-25 | 1979-08-23 | Method for producing hard butter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53104204A JPS6023150B2 (ja) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | ハードバターの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5558060A JPS5558060A (en) | 1980-04-30 |
| JPS6023150B2 true JPS6023150B2 (ja) | 1985-06-06 |
Family
ID=14374433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53104204A Expired JPS6023150B2 (ja) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | ハードバターの製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4268534A (ja) |
| JP (1) | JPS6023150B2 (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5767695A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-24 | Nippon Oils & Fats Co Ltd | Manufacture of highly stable liquid oil |
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