JPS60231501A - 帯鋼の製造方法 - Google Patents
帯鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS60231501A JPS60231501A JP8570684A JP8570684A JPS60231501A JP S60231501 A JPS60231501 A JP S60231501A JP 8570684 A JP8570684 A JP 8570684A JP 8570684 A JP8570684 A JP 8570684A JP S60231501 A JPS60231501 A JP S60231501A
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- JP
- Japan
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- steel strip
- cold rolling
- rolling
- steel
- cold
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、冷間加工性および疲労特性に優れているこ
とが要求される部品の素材、例えばぜんまいや板ばね等
の素材として適する帯鋼の製造方法に関するものである
。
とが要求される部品の素材、例えばぜんまいや板ばね等
の素材として適する帯鋼の製造方法に関するものである
。
（従来技術）
従来、ぜんまいや板ばね等に使用される帯鋼としては、
炭素鋼および低合金鋼のパテンティング鋼帯を冷間圧延
して所定の厚さの薄板としたものを使用することかあり
、この帯鋼からぜんまいや板ばね等を製造するに際して
は、所定形状の曲げ加工や打ち抜き加工を行ったのち低
温焼なましを施すのが普通である。
炭素鋼および低合金鋼のパテンティング鋼帯を冷間圧延
して所定の厚さの薄板としたものを使用することかあり
、この帯鋼からぜんまいや板ばね等を製造するに際して
は、所定形状の曲げ加工や打ち抜き加工を行ったのち低
温焼なましを施すのが普通である。
一方、この種の帯鋼においては、′冷間圧延９曲げ、打
ち抜き等の冷間加工性に優れていると同時に、疲労強度
、伸び等の機械的特性に優れていることが要求される。
ち抜き等の冷間加工性に優れていると同時に、疲労強度
、伸び等の機械的特性に優れていることが要求される。
そのため、このような要求を満足しうるように、炭素鋼
および低合金鋼の成分範囲を調整したり、パテンティン
グの条件を種々変更したりすることが行われていた。
および低合金鋼の成分範囲を調整したり、パテンティン
グの条件を種々変更したりすることが行われていた。
（発明の目的）
この発明は、」二連した従来の事情に鑑みでなされたの
もで、冷間圧延、゛曲げ、打ち抜き等の冷間加工性に優
れていると同時に、疲労強度、伸び等の機械的特性に優
れた帯鋼の製造方法を提供することを目的としている。
もで、冷間圧延、゛曲げ、打ち抜き等の冷間加工性に優
れていると同時に、疲労強度、伸び等の機械的特性に優
れた帯鋼の製造方法を提供することを目的としている。
（発明の構成）
この発明は、炭素鋼および低合金鋼のパテンティング鋼
帯を冷間圧延するにあたり、前記冷間圧延の際に生ずる
加工熱を２００°Ｃ以下、より望ましくは１５０°Ｃ以
下に制御するようにしたことを特徴としている。
帯を冷間圧延するにあたり、前記冷間圧延の際に生ずる
加工熱を２００°Ｃ以下、より望ましくは１５０°Ｃ以
下に制御するようにしたことを特徴としている。
この発明か適用される帯鋼の素材は炭素鋼および低合金
鋼であり、必要に応じて特性をさらに向上させるために
合金元素を添加したり、含有元素を規制したりしたもの
などが使用される。
鋼であり、必要に応じて特性をさらに向上させるために
合金元素を添加したり、含有元素を規制したりしたもの
などが使用される。
また、パテンティング鋼帯を製造する際のパテンティン
グ処理法は特に限定されず、銅帯の厚さ２幅、成分等を
考慮して従来既知のパテンティング処理法によって処理
したものが使用される。
グ処理法は特に限定されず、銅帯の厚さ２幅、成分等を
考慮して従来既知のパテンティング処理法によって処理
したものが使用される。
このようなパテンティング鋼帯はその後所定の板厚に冷
間圧延されるが、この冷間圧延の際に生ずる加工熱が帯
鋼の特性に対してどのように影響するかについて種々の
試験を行った。
間圧延されるが、この冷間圧延の際に生ずる加工熱が帯
鋼の特性に対してどのように影響するかについて種々の
試験を行った。
試験の一例として、ＪＩＳ ＳＫ５よりなるパテンティ
ング鋼帯（パテンティング温度５００℃）を７０％の圧
下率で冷間圧延するにあたり、前記冷間圧延の際に生ず
る加工熱を種々の温度に制御して、この加工熱を制御し
た冷間圧延による引張強さ、伸びおよび硬さへの影響を
調べた。なお、引張試験片としてＪＩＳ １３Ｂ号試験
片を用いた。この結果を第１図に示す。
ング鋼帯（パテンティング温度５００℃）を７０％の圧
下率で冷間圧延するにあたり、前記冷間圧延の際に生ず
る加工熱を種々の温度に制御して、この加工熱を制御し
た冷間圧延による引張強さ、伸びおよび硬さへの影響を
調べた。なお、引張試験片としてＪＩＳ １３Ｂ号試験
片を用いた。この結果を第１図に示す。
第１図に示すように、冷間圧延の際の加工熱を２００
’Ｃ以下に制御することによって伸びが向上すると共に
硬さが低下することか認められた。
’Ｃ以下に制御することによって伸びが向上すると共に
硬さが低下することか認められた。
次に、冷間圧延の際における加工熱の異なる各帯鋼に対
して角度９０°のＶ曲げ試験を行い、先端の曲げＲ限界
を調べた。この結果を第１表に示す。なお、第１表にお
いて、Ｏは亀裂が発生しなかったこと、△は一部に亀裂
が発生したこと、×はすべてに亀裂か発生したことを示
している。
して角度９０°のＶ曲げ試験を行い、先端の曲げＲ限界
を調べた。この結果を第１表に示す。なお、第１表にお
いて、Ｏは亀裂が発生しなかったこと、△は一部に亀裂
が発生したこと、×はすべてに亀裂か発生したことを示
している。
第１表
第１表に示すように、冷間圧延の際の加工熱を２００℃
に制御した場合には先端曲げＲは０．８ｍｍまで可能で
あり、１５０°Ｃに制御し、た場合には０．１ｍｍまで
、一部亀裂を生じる場合があるものの曲げ可能であった
。
に制御した場合には先端曲げＲは０．８ｍｍまで可能で
あり、１５０°Ｃに制御し、た場合には０．１ｍｍまで
、一部亀裂を生じる場合があるものの曲げ可能であった
。
このように、冷間圧延における加工熱を２００°Ｃ以下
に制御することによって、冷間圧延後の帯鋼の曲げ、打
ち抜き等の冷間加工性が優れたものになることが確かめ
られ、１５０°Ｃ以下に制御することによって冷間加工
性をさらに向上できることが認められた。
に制御することによって、冷間圧延後の帯鋼の曲げ、打
ち抜き等の冷間加工性が優れたものになることが確かめ
られ、１５０°Ｃ以下に制御することによって冷間加工
性をさらに向上できることが認められた。
次に、冷間圧延後の帯鋼から、圧延方向と平行方向に幅
１０ｍｍ、長さ６０ｍｍの試験片を切り出し、２５０℃
で１５分間時効処理を行ったのち、両振平面曲げ疲労（
Ｒ＝−１）試験を行った。ここで測定した時効後硬さを
第２図に示し、疲労限を第３図に示す。
１０ｍｍ、長さ６０ｍｍの試験片を切り出し、２５０℃
で１５分間時効処理を行ったのち、両振平面曲げ疲労（
Ｒ＝−１）試験を行った。ここで測定した時効後硬さを
第２図に示し、疲労限を第３図に示す。
第２図に示すように、冷間圧延の際の加工熱が２００℃
以下で硬さの上昇がみられ、温度が低くなるにつれて硬
さの上昇の大きいことが認められた。これによって、第
１図に示した冷間圧延の際の加工熱制御による圧延硬さ
の低下をその後の時効処理によって十分回復させること
ができた。また、第３図に示すように、冷間圧延の際の
加工熱を２００’Ｃ以下、より望ましくは１５０℃以下
とすることによって、疲労限を高めうろことが確認され
た。
以下で硬さの上昇がみられ、温度が低くなるにつれて硬
さの上昇の大きいことが認められた。これによって、第
１図に示した冷間圧延の際の加工熱制御による圧延硬さ
の低下をその後の時効処理によって十分回復させること
ができた。また、第３図に示すように、冷間圧延の際の
加工熱を２００’Ｃ以下、より望ましくは１５０℃以下
とすることによって、疲労限を高めうろことが確認され
た。
このように、パテンティング鋼帯を冷間圧延する際の加
工熱を制御することによって、帯鋼の冷間加工性および
疲労や伸び等の品質特性を高めることができるが、この
際の加工熱の制御は、例えは圧延条件（減面率や速度等
）を調整したり、圧延油の噴射量を調整したりすること
によって行うことができる。
工熱を制御することによって、帯鋼の冷間加工性および
疲労や伸び等の品質特性を高めることができるが、この
際の加工熱の制御は、例えは圧延条件（減面率や速度等
）を調整したり、圧延油の噴射量を調整したりすること
によって行うことができる。
（実施例）
第２表に示す成分の鋼を溶製したのち造塊し、分塊圧延
、製品圧延を行って厚さ０．８＋ｎｍ、ｆｐＩａ２００
ｍｍのコイル材を製造した。
、製品圧延を行って厚さ０．８＋ｎｍ、ｆｐＩａ２００
ｍｍのコイル材を製造した。
第 ２ 表
次いで、前記コイル材を連続炉内で９５０’ＣＸ４ ｍ
ｉｎの条件で溶体化処理を施したのち５００ ’０Ｘ２
ｍｉｎの条件で連続的にパテンティンク処理を施し１次
いで得られたパテンティング鋼帯に対して第３表に示す
条件で減面率７０％の冷間圧延を行った。
ｉｎの条件で溶体化処理を施したのち５００ ’０Ｘ２
ｍｉｎの条件で連続的にパテンティンク処理を施し１次
いで得られたパテンティング鋼帯に対して第３表に示す
条件で減面率７０％の冷間圧延を行った。
第３表
次に、冷間圧延後の帯鋼の機械的特性を調べたところ、
第４表に示す結果となった。また、前記帯鋼に対し２５
０℃Ｘ１５ｍ１ｎの条件で時効処理を行ったのちの機械
的特性を調べたところ、同しく第４表に示す結果となっ
た。
第４表に示す結果となった。また、前記帯鋼に対し２５
０℃Ｘ１５ｍ１ｎの条件で時効処理を行ったのちの機械
的特性を調べたところ、同しく第４表に示す結果となっ
た。
次いで、前記冷間圧延によって得られた帯鋼からぜんま
いを成形し、成形後２５０℃Ｘ１５ｍ１ｎの条件で時効
処理を施したのち疲労試験を行った。この結果を第５表
に示す。
いを成形し、成形後２５０℃Ｘ１５ｍ１ｎの条件で時効
処理を施したのち疲労試験を行った。この結果を第５表
に示す。
第５表に示すように、この発明による条件で冷間圧延し
た場合には、冷間圧延後の帯鋼の冷間加工性が良いため
ぜんまい成形時に割れが発生せず、冷間圧延の際に加工
熱を制御しているためトルクのばらつきも小さく、疲労
強度も大きいことが確かめられた。
た場合には、冷間圧延後の帯鋼の冷間加工性が良いため
ぜんまい成形時に割れが発生せず、冷間圧延の際に加工
熱を制御しているためトルクのばらつきも小さく、疲労
強度も大きいことが確かめられた。
（発明の効果）
以上説明してきたように、この発明によれば、炭素鋼お
よび低合金鋼のパテンティング鋼帯を冷間圧延するにあ
たり、前記冷間圧延の際に生ずる加工熱を２００℃以下
、より望ましくは１５０℃以下に制御することにより、
冷間圧延後に得られた帯鋼の冷間圧延１曲げ、打ち抜き
等の冷間加工性が著しく優れていると同時に、疲労強度
、伸び等の機械的特性も著しく優れており、ぜんまいや
板ばね等のような優れた冷間加工性および疲労特性が要
求される部品の素材として好適な帯鋼を製造することが
できるという著大なる効果が得られる。。
よび低合金鋼のパテンティング鋼帯を冷間圧延するにあ
たり、前記冷間圧延の際に生ずる加工熱を２００℃以下
、より望ましくは１５０℃以下に制御することにより、
冷間圧延後に得られた帯鋼の冷間圧延１曲げ、打ち抜き
等の冷間加工性が著しく優れていると同時に、疲労強度
、伸び等の機械的特性も著しく優れており、ぜんまいや
板ばね等のような優れた冷間加工性および疲労特性が要
求される部品の素材として好適な帯鋼を製造することが
できるという著大なる効果が得られる。。
第１図はパテンティング銅帯の冷間圧延の際の加工熱に
よる引張強さ、伸び、硬さへの影響を調べた結果の一例
を示すグラフ、第２図は冷間圧延の際の加工熱による時
効処理後の硬さへの影響を調べた結果の一例を示すグラ
フ、第３図は冷間圧延の際の加工熱による時効処理後の
疲労限への影響を調べた結果の一例を示すグラフである
。 特許出願人 犬同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塙 豊 Ｉｉ１図 １００ １５０ ２００ ２５Ｏ ｎ口 工 熱 （０ｃ〕 第２図 第３図 加 工 熱 （０Ｃ）
よる引張強さ、伸び、硬さへの影響を調べた結果の一例
を示すグラフ、第２図は冷間圧延の際の加工熱による時
効処理後の硬さへの影響を調べた結果の一例を示すグラ
フ、第３図は冷間圧延の際の加工熱による時効処理後の
疲労限への影響を調べた結果の一例を示すグラフである
。 特許出願人 犬同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塙 豊 Ｉｉ１図 １００ １５０ ２００ ２５Ｏ ｎ口 工 熱 （０ｃ〕 第２図 第３図 加 工 熱 （０Ｃ）
Claims (2)
- （１）炭素鋼および低合金鋼のパテンティング鋼帯を冷
間圧延するにあたり、前記冷間圧延の際に生ずる加工熱
を２００°Ｃ以下に制御することを特徴とする冷間加工
性および疲労特性に優れた帯鋼の製造方法。 - （２）冷間圧延の際に生ずる加工熱を１５０°Ｃ以下に
制御するようにした特許請求の範囲第（１）項記載の冷
間加工性および疲労特性に優れた帯鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8570684A JPS60231501A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 帯鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8570684A JPS60231501A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 帯鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231501A true JPS60231501A (ja) | 1985-11-18 |
Family
ID=13866265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8570684A Pending JPS60231501A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 帯鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062090A (ja) * | 1992-06-16 | 1994-01-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 異方性が小さい高強度成形用アルミニウム合金板の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP8570684A patent/JPS60231501A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062090A (ja) * | 1992-06-16 | 1994-01-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 異方性が小さい高強度成形用アルミニウム合金板の製造方法 |
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