JPS60229974A - 板体の接合方法 - Google Patents
板体の接合方法Info
- Publication number
- JPS60229974A JPS60229974A JP8575684A JP8575684A JPS60229974A JP S60229974 A JPS60229974 A JP S60229974A JP 8575684 A JP8575684 A JP 8575684A JP 8575684 A JP8575684 A JP 8575684A JP S60229974 A JPS60229974 A JP S60229974A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- adhesive
- plates
- work holder
- pressed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分２゛予〕
本発明は、板体の接合方法に関するもので、詳しくは、
２枚の板体を接着剤によって互に接合する方法に関する
ものである。
２枚の板体を接着剤によって互に接合する方法に関する
ものである。
工業製品では、材質の異なる２枚の板体を互に接着させ
た部品、例えばスナップディスク型バイメタル等を使用
する場合がある。
た部品、例えばスナップディスク型バイメタル等を使用
する場合がある。
このような部品では、一方の板体の表面全体にスクリー
ン印刷機を使用し、ロールによって接着剤を塗布し、そ
の板体の上に他方の板体を重合わせ、次いで他方の板体
を加圧して画板体を互に接合させている。
ン印刷機を使用し、ロールによって接着剤を塗布し、そ
の板体の上に他方の板体を重合わせ、次いで他方の板体
を加圧して画板体を互に接合させている。
しかしながら、上記した板体の接合方法では、接着剤の
塗布に際し、スクリーン印刷枠を必要とし、装置が大損
りとなるばかりでなく、ロールによって接着剤を塗布し
ているので接着剤の均一な塗布が難しく、さらには、接
着剤塗布工程から板体の圧着工程までの自動化が困難で
あった０ したがって、従来の上記部品は、製造コストが高くなる
ばかりでなく、十分な接着力が得られない場合があり、
品質が安定しない欠点があった。
塗布に際し、スクリーン印刷枠を必要とし、装置が大損
りとなるばかりでなく、ロールによって接着剤を塗布し
ているので接着剤の均一な塗布が難しく、さらには、接
着剤塗布工程から板体の圧着工程までの自動化が困難で
あった０ したがって、従来の上記部品は、製造コストが高くなる
ばかりでなく、十分な接着力が得られない場合があり、
品質が安定しない欠点があった。
本発明の目的は、上記問題点に鑑みて、接着作業の自動
化が図れ、かつ品質の安定化が図れる板体の接合方法を
提供することにある。
化が図れ、かつ品質の安定化が図れる板体の接合方法を
提供することにある。
°即ち、本発明では、接着剤を一方の板体の表面に部分
的に塗布し、この一方の板体の表面に他方の板体を重合
わせ、この他方の板体を一方の板体に圧接させながら、
一方の板体に対して回転させ、それによって接着剤を両
板体間で均一かつ全体に均し、もって上記目的を達成し
ている。
的に塗布し、この一方の板体の表面に他方の板体を重合
わせ、この他方の板体を一方の板体に圧接させながら、
一方の板体に対して回転させ、それによって接着剤を両
板体間で均一かつ全体に均し、もって上記目的を達成し
ている。
以下図面に示した実施例を参照しなから本発明を説明す
る。第１図乃至第５図は、本発明に係る板体の接合方法
の工程を概念的に示した図１ である。
る。第１図乃至第５図は、本発明に係る板体の接合方法
の工程を概念的に示した図１ である。
この実施例の板体の接合方法では、まず互に接合しよう
とする一方の金属製円形板体１ａを、第１図に示したよ
うにワークホルダ２に保持させる。・次いで、このワー
クホルダ２の上方に定量吐出マイクロディスペンサのシ
リンジ３を位置させ、該シリンジのニードル３ａによっ
て、第２図に示したように、嫌気性紫外線硬化型接着剤
４を板体１ａの表面に数点塗布する。その間、嫌気性紫
外線硬化型接着剤４は、ヒータによって最適温度に維持
される。次いで、板体１ａの表面の所定位置に、第３図
に示したように、他の金属製円形板体１ｂを載置する。
とする一方の金属製円形板体１ａを、第１図に示したよ
うにワークホルダ２に保持させる。・次いで、このワー
クホルダ２の上方に定量吐出マイクロディスペンサのシ
リンジ３を位置させ、該シリンジのニードル３ａによっ
て、第２図に示したように、嫌気性紫外線硬化型接着剤
４を板体１ａの表面に数点塗布する。その間、嫌気性紫
外線硬化型接着剤４は、ヒータによって最適温度に維持
される。次いで、板体１ａの表面の所定位置に、第３図
に示したように、他の金属製円形板体１ｂを載置する。
次いで、ワークホルダ２の上方にポンチ５を位置させ、
そのポンチを降下させて、第４図に示したように、板体
１ｂに圧接させる。この状態では、板体１ａ、Ｉｂ間の
滴状接着剤４は押潰され、板体１ａ 、 Ｉｂ間のほぼ
全域に亘って押広げられる。次いで、板体１ｂを押圧し
た状態を保ちながらポンチ５を回転させる。それによっ
て、板体１ａ、Ｉｂ間の接着剤４は、板体１ａ、Ｉｂ間
の全域に亘って押広げられ、かつ均される。次いで、ポ
ンチ５０回転を止め、板体１ａ、１ｂを数秒間加圧保持
する。その間に、接着剤４は、板体１ａ、Ｉｂ間から一
部がはみ出され、第６図に示したように、板体１ａの表
面と板体１ｂの周面との会合部に付着する。次いで、板
体１ａ、１ｂをワークホルダ２から取出し、コンベアベ
ルト６上に載置して、乾燥器７へ搬送する。乾燥器へ搬
送された板体１ａ、１ｂは、そこで第５図に示したよう
に、紫外線光源８からの紫外線を受ける。したがって、
接着剤４は、ここで確実に硬化される。
そのポンチを降下させて、第４図に示したように、板体
１ｂに圧接させる。この状態では、板体１ａ、Ｉｂ間の
滴状接着剤４は押潰され、板体１ａ 、 Ｉｂ間のほぼ
全域に亘って押広げられる。次いで、板体１ｂを押圧し
た状態を保ちながらポンチ５を回転させる。それによっ
て、板体１ａ、Ｉｂ間の接着剤４は、板体１ａ、Ｉｂ間
の全域に亘って押広げられ、かつ均される。次いで、ポ
ンチ５０回転を止め、板体１ａ、１ｂを数秒間加圧保持
する。その間に、接着剤４は、板体１ａ、Ｉｂ間から一
部がはみ出され、第６図に示したように、板体１ａの表
面と板体１ｂの周面との会合部に付着する。次いで、板
体１ａ、１ｂをワークホルダ２から取出し、コンベアベ
ルト６上に載置して、乾燥器７へ搬送する。乾燥器へ搬
送された板体１ａ、１ｂは、そこで第５図に示したよう
に、紫外線光源８からの紫外線を受ける。したがって、
接着剤４は、ここで確実に硬化される。
なお、上記実施例では、接着剤４として嫌気性紫外線硬
化型接着剤を使用しているため−に、該接着剤の粘性等
の性能を維持すべく温度管理を行ない、かつ接着剤４を
硬化さぜるべ（紫外線光源を採用しているが、他の接着
剤を使用する場合には、これらの太件、要素は必ずしも
必要としない。
化型接着剤を使用しているため−に、該接着剤の粘性等
の性能を維持すべく温度管理を行ない、かつ接着剤４を
硬化さぜるべ（紫外線光源を採用しているが、他の接着
剤を使用する場合には、これらの太件、要素は必ずしも
必要としない。
また、上記実施例では、板体１ａ、１ｂとして、金属製
円形板体を示したが、板体１ａ、Ｉｂは、コレラノ材質
、形状に限定されることなく、例えば材質としてガラス
、プラスチック等があり、また形状として多角形等があ
る。
円形板体を示したが、板体１ａ、Ｉｂは、コレラノ材質
、形状に限定されることなく、例えば材質としてガラス
、プラスチック等があり、また形状として多角形等があ
る。
上記したように、本発明に係る板体の接合方法によれは
、接着剤を部分的に塗布すわばよいので、接着剤塗布の
自動化が容易に図れ、しかも接着剤を板体間に均一に行
き渡らせることができるので、品質の安定化も図ること
ができる。
、接着剤を部分的に塗布すわばよいので、接着剤塗布の
自動化が容易に図れ、しかも接着剤を板体間に均一に行
き渡らせることができるので、品質の安定化も図ること
ができる。
第１図乃至第５図は、本発明に係る板体の接合方法の一
実施例を示した各工程の概念図、第６図は２収の板体が
互に接着された状態を示した断面図である。 ｌａ、ｌｂ・・・板体、２・・・ワークホルダ、３・・
・シリンジ、３ａ・・・ニードル、４・・・接着剤、５
・・・ポンチ、６・・・コンベアベルト、７・・・乾燥
器、８・・・紫外線光源。 代理人弁理士 木 利 高 久 第１図 １Ｇ 第３図 第５図 第２図 第４図 第６図
実施例を示した各工程の概念図、第６図は２収の板体が
互に接着された状態を示した断面図である。 ｌａ、ｌｂ・・・板体、２・・・ワークホルダ、３・・
・シリンジ、３ａ・・・ニードル、４・・・接着剤、５
・・・ポンチ、６・・・コンベアベルト、７・・・乾燥
器、８・・・紫外線光源。 代理人弁理士 木 利 高 久 第１図 １Ｇ 第３図 第５図 第２図 第４図 第６図
Claims (1)
- ２枚の板体のうち、一方の板体をワークホルダに保持さ
せ、前記一方の板体の表面に接着剤を部分的に塗布し、
前記一方の板体の表面に他方の板体の裏面を合わせ、前
記他方の板体の表面にポンチを降下接触させ、前記一方
の板体に前記他方の板体を圧接させながら、前記一方の
板体に対して前記他方の板体を回転し、次いで前記他方
の板体の回転を止めて一定時間加圧保持して前記２枚の
機体を互に接着させることを特徴とする板体の接合方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8575684A JPS60229974A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 板体の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8575684A JPS60229974A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 板体の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60229974A true JPS60229974A (ja) | 1985-11-15 |
Family
ID=13867699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8575684A Pending JPS60229974A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 板体の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60229974A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011111512A1 (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-15 | オムロン株式会社 | 電子部品、電子部品の製造方法および電子体温計 |
| JP6065170B1 (ja) * | 2015-08-26 | 2017-01-25 | ウシオ電機株式会社 | ２枚の基板の貼り合わせ方法および２枚の基板の貼り合わせ装置 |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP8575684A patent/JPS60229974A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011111512A1 (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-15 | オムロン株式会社 | 電子部品、電子部品の製造方法および電子体温計 |
| JP2011185859A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Omron Corp | 電子部品、電子部品の製造方法および電子体温計 |
| JP6065170B1 (ja) * | 2015-08-26 | 2017-01-25 | ウシオ電機株式会社 | ２枚の基板の貼り合わせ方法および２枚の基板の貼り合わせ装置 |
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