JPS60229218A - リ−ダ−テ−プを有する磁気テ−プ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はリーダーテープを有する磁気テープに関する。

更に詳細には磁気記録装置の磁気ヘッド等をクリーニン
グすることの出来るクリーニングリーダーテープを端部
に有する磁気テープに関する。

オーディオカセットレコーダー、ビデオテープレコーダ
ーなどの磁気記録装置において、使用中の録音再生ヘッ
ドや走行路のガイドボールやローラーの汚れを清掃する
ために、磁気テープの端部に接合されたリーダーテープ
が使用されている。

従来のリーダーテープとしてはアルミナ（Ａ４０１）、
炭化珪素（８１０）、酸化クロム（Ｏｒ＊Ｏｓ　）、酸
化チタン（Ｔｉ０１　）、ベンガラ（ａ　−Ｆｅ１０３
　）、酸化珪素（Ｓｉｆｔ）の如き無機顔料をバインダ
ーと共に支持体上に塗布してクリーニング層を設けるこ
とが知られている。これらのクリーニング層は充分な汚
れの除去能力を持つが、研磨能力が強過ぎるために、し
ばしばヘッドやガイドボールを磨損させることがあシ、
且つテープ状に細断したり磁気テープを接合する際に使
う刃を磨損させることがあることがわかった。

かかる欠点を防止するため、研磨材に代えて支持体表面
をサンドブラスト処理などによりマット化する方法が提
案された（実公昭４９−４２７２６号公報）。しかし、
この方法では得られる表面凹凸には限度があり、またし
ばしば支持体の破断強度が低下する仁とが認められた。

更に、粒子サイズ（１００２〜４μの無機顔料ｉ′バイ
ンダーからなるクリーニング層を支持体上に設けたリー
ダーテープも知られている（特公昭５５−７６３１号公
報）。このリーダーテープはクリーニング効果は大きい
が、硬い無機顔料が磁気ヘッド面から付着物を研磨する
際に、ヘッド面を傷つけることがあり、この傷によって
更に磁気テープが傷つくため、感度及びＳ／Ｎが劣化す
ることがあることがわかった。又、オーディオカセット
及びビデオカセット等にリーダーテープを端部に有する
磁気テープを巻込む際、リーダーテープをハブに係止用
ビン、係止用爪で係止させるが、その時クリーニグ層中
の硬い無機顔料が強い圧力により、支持体を傷付は切断
する故障が発生することがあった。

従って、本発明の目的は、第１に、優れたクリー二／グ
効果を持つリーダーテープを有する磁気テープを提供す
ることにある。第２に、磁気ヘッド、ガイドボール及び
テープ細断用の刃等を磨損させないリーダーテープを有
する磁気テープを提供することにある。第３に、リーダ
ーテープをハブに係止する際、リーダーテープの切断を
防止出来るリーダーテープを有する磁気テープを提供す
ることＫある。第４に、リーダーテープをハブに係止し
た後の係止力が大きいリーダーテープを有する磁気テー
プを提供することにある。第５に、繰返し使用してもク
リーニング効果の劣化が少いリーダーテープを有する磁
気テープを提供することＫある。第６に、高温で保存後
に外観変化及びクリーニング効果の劣化が少いリーダー
テープを有する磁気テープを提供することにある。

本発明の上記の目的は、支持体の片面又は両面にクリー
ニング層を設けてなるリーダーテープを少なくとも一方
の端部に有する磁気テープにおいて、該クリーニング層
が（１）バインダー、（２）粒子サイズ０．１〜１０ｐ
の樹脂粉末を含み、且つ支持体のヘイズ度が２０９６〜
８０チであり、リーダーテープの光透過率が２０チ以上
でおることを特徴とするリーダーテープを有する磁気テ
ープによって達成される。

特に好ましい実施態様としては、上記クリーニング層が
樹脂粉末として熱可塑性樹脂粉末および熱硬化性樹脂粉
末の混合物を含むものが挙げられる。

本発明において使用される熱可塑、性樹脂粉末の例とし
ては、アセチルセルロース、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、熱可塑型ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリアクリロニトリル、ポリアセタール樹脂粉末等
がある。

これらの熱可塑性樹脂粉末のサイズは、ｒ：Ｌ１〜１０
μ（特に好ましくは、平均粒子サイズが２．０〜五５μ
である。）でサイズがα１μよシ小さいとクリーニング
効果が劣化し好ましくなく、２０μより大きいと粗面を
形成した際表面の凸凹が大きくなシ、磁気テープを巻込
んだ際、磁気テープへ凸凹が写シレベル低下等の問題を
発生させ好ましくない。

又、本発明において使用される熱硬化性樹脂粉末の例と
しては、フェノール樹脂、尿素樹脂、トリアジン系樹脂
、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、アクロレ
イン系樹脂等の粉末がある。

これらの熱硬化性樹脂粉末のサイズはα１〜１０ｐで特
に平均粒子サイズα３〜３μが好ましい。粒子サイズが
α１μより小さいとクリーニング効果が劣化し好ましく
なく、粒子サイズが１０μより大きいとリーダーテープ
をハブに係止する時テープが切断する故障の発生が高く
なり好ましくない。

熱可塑性樹脂粉末と熱硬化性樹脂粉末の混合割合は重量
比８０／２０〜Ｏ／１００が好ましく、熱可塑性樹脂粉
末の混合割合が８０チより多くなると、リーダーテープ
をハブに係止した後の係止力が劣化し、又繰返し使用し
た時のクリーニング効果の劣化もあシ好ましくない。

これら単独あるいは混合した樹脂粉末は支持体上に保存
するために、バインダー（たとえば塩化ビニル−酢酸ビ
ニル樹脂、ニトロセルロース、塩化ビニル−塩化ビニリ
デン樹脂、ポリウレタン樹脂、など）と混合する。混合
した樹脂粉末とバインダーの量は重量比で１７６〜３、
好ましくは１１５〜１である。

これらの比率を変えることによって光透過率を変えるこ
とができる。

この様にして得られる混合物は支持体の片面又は両面の
全面又は一部分に塗布される。

本発明に使用される支持体とは、ヘイズ度が２０％以上
８０％以下である半透明支持体の事である。この様な支
持体はポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、
ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート等の支持
体中に白色の無機粉末を外部粒子として添加するか、も
しくは、重合反応時の触媒を内部粒子として析出させる
事により得られる。

上記の様な支持体を得る方法は公知であシ、例えば特公
昭４５−２５８８８号公報においてはポリエステルに対
し化学的に不活性、平均粒子径がＩ１１〜１０μの元素
周期律表第ｎ、第鳳および第Ｗ族の元素の酸化物もしく
は無機塩を５〜α０１重量憾含むポリエステルを使用す
る事が示されている。

又、特開昭５１−１２２１７８号公報には、リチウムを
含む内部粒子を１１２〜五〇重量％及有するポリエステ
ルフィルムが示されている。

更に、特開昭５１−１１６０６６号公報にはリチウム、
カルシウム、リンを主体とする内部粒子と、元素周期律
表第Ｈ，Ｉ、Ｎ族の元素の酸化物もしくは無機塩から選
ばれた化学的に不活性な粒子で、平均粒径１．０〜１α
０μを有する不活性外部粒子を添加することが示されて
いる。

本発明に使用される支持体のヘイズ度は、少なくとも２
０憾以上好ましくｑ４０４以上である。ヘイズ度が２０
憾未満では得られたリーダーテープの高温保存後の外観
の変化（透明化）及びクリーニング効果の減少が大きく
好ましくない。

ヘイズ度が８０−より大きいとリーダーテープの光透過
率が減少し、磁気テープの終端を光電センサーで検出す
ることが困難になる事、及びリーダーテープの強度が不
足するため好ましくない。

又、支持体の熱収縮率はできるだけ小さい事が好ましく
、例えば、１１０℃４時間保存後で５チ以下特ＫＦｆま
しくは１チ以下である。

一方、本発明のリーダテープは光透過率が２０憾以上と
なるよう調整する。光透過率が２０９６未満であると磁
気テープの終端を光電センサーで検出することが難かし
くなるからである。光透過率の調整は例えば次のように
して行なう。

上記支持体上に前記混合物を塗布する際、樹脂粉末を直
径５〜２０μの島状にし島と島の間隔を５〜２０μにな
る様に塗布すると光透過率を１０〜３０％調整すること
もできる。即ち、樹脂粉末を使用することにより光透過
率のコントロールが容易になる。

塗布に使用する溶剤は樹脂粉末を溶解しないものであれ
ばよく、たとえばメチルエチルケトン−トルエン混合溶
剤などが用いられる。

又、本発明において、更にリーダテープ上に帯電防止層
を設けることもできる。また帯電防止層は支持体の表面
（り’７−ニング層と反対面）に設けることもできる。

その塗布量はクリーニング面で好ましくは３００岬／ｍ
”以下、特に５〜１５０ｍ９／ｍ”、支持体面で好まし
くＦｉ２００ｍｙ／ｍ”以下、特に５〜１００　ｗＩ／
ｍｌとする。帯電防止層は場合によりりＩＪ　＝ング層
中に吸収されることもあるが、かかる態様も本発明の範
囲に包含される。

本発明によれば、％に粗面上に帯電防止剤を塗布した場
合、表面の凹部に帯電防止剤がよ〈留シ繰返し走行によ
る効果の劣化が少ない。また、粗面上に帯電防止剤を塗
布し表面にある帯電防止剤を拭き取った場合においても
帯電防止剤の一部がバインダー表面層に移行しておシそ
の効果の劣化が少い。

更に、本発明によれば、帯電防止剤として有機低分子化
合物あるいは有機高分子化合物を塗布しても、光透過率
に対し何ら影響を与えない優れた利点がある。

本発明において、クリーニング層のバインダー及び分散
剤、潤滑剤、帯電防止剤等の添加剤は公知のものが使用
できる。

これら忙ついては、たとえば、特開昭５２−１０８８０
４号公報に記載されている。

本発明の磁気テープは下記に示す性質のリーダーテープ
を有する。

（１）　ハブにテープを係止しに後の係止力が大きい。

（２）　ハブにテープを係止した際係止部にテープ切断
が発生しない。

（３）　クリーニング効果が優れている。この効果は磁
気ヘッドだけでなく、ガイドボール、キャプスタン、ピ
ンチロー２−の表面の汚れに対しても有効である。

（４）　クリーニング時に磁気ヘッドの表面に傷が生じ
ない。

（５）繰返し使用してもクリーニング効果の低下は少い
。

（６）　光透過率のコントロールが容易となり、しかも
高光透過率とすることができるため、磁気テープの終端
を光電センサー検出する磁気記録装置に対しても適して
いる。

（７）高温、高湿保存後でもリーダーテープの外観に変
化が生じＫくく、クリーニング効果に変化がない。

以下に本発明を実施例及び比較例により更に具体的に説
明する。ここに示す成分、操作、順序等は本発明の精神
から逸脱しない範囲において変更しうるものであること
は本業界に携されるものにとっては容易に理解出来るこ
とである。

尚、実施例中における部は重量部を表わす。

実施例１ 上記組成分を混合し、リーダー液を得た。

得られたリーダー液を厚さ２０μのポリエチレンテレフ
タレート（ヘイズ度を第１表に示す。）支持体上に乾燥
後の塗布厚が８ｐＫなる様に塗布、乾燥した。

更にこのテープｆ　３．８　ｍ幅にスリットし、コンパ
クトカセット用のクリーニングリーダーテープを得た。

このクリーニングリーダーテープをハブに係止させ、そ
の時の係止力及び係止時のテープ切断発生について調べ
ると共に、このクリーニングリーダーテープを１？ＰＬ
カセツトハーフ内に収納し、このカセットをあらかじめ
汚した磁気ヘッドを有するカセットレコーダーにて走行
させた時、その汚れを取り除ける回数を調べた。従って
、汚れが取れるまでの走行回数が少いほどクリーニング
効果は大きい。同時に同一回数走行させた時のヘッド面
の傷を調べた。

又、このクリーニングリーダーテープ１泗に全厚１２μ
の磁気テープを接合し、１３５ｍ’ｌｉ耐熱性のカセッ
トハーフ内に巻込んだ。

このカセットテープｔ９０℃で６時間保存し、保存後の
リーダーの外観の変化を調べた。更に磁°気テープを冷
却した後、あらかじめ汚した磁気ヘッドを有するカセッ
トレコーダにて走行させた時、その汚れを取り除ける回
数を調べた。

得られた結果を第１表に示す。

第１表の結果から、支持体のヘイズ度が２０慢未満では
９０℃６時間保存後の外観変化が生じ、かつクリーニン
グ効果も減少するので好ましくないことがわかった。

実施例２ ヘイズ度４０慢のポリエチレンテレフタレート支持体を
使用し、ポリエチレン粉末とトリアジン系樹脂粉末の割
合を変えた他は実施例１と同様にしてリーダーテープを
得た。

得られたリーダーテープの評価結果を第２表に示す。

熱可塑性樹脂粉末が約８０係以上ではり１７−ニング効
果が低下するとともに、９０℃６時間保存後の外観変化
も生じ、クリーニング効果も減少する傾向があるので好
ましくない。

実施例３ 熱硬化性樹脂粉末としてトリアジン系樹脂粉末を用い、
熱可塑性樹脂粉末としては下表に示す粉末を用いる以外
は実施例１と同様の操作を繰返した。但しクリーニング
層の乾燥膜厚Ｖｉａμ、熱可塑樹脂粉末と熱硬化性樹脂
粉末の混合重量比は１［）：９０であった。結果を第５
表に示す。

これらの係止力及び係止時テープ切断発生率、クリーニ
ング効果は上表に示すように熱可塑性樹脂粉末の種類を
変えても効果は変らず優れていることがわかった。

実施例４ 熱可塑性樹脂粉末としてポリエチレン粉末を用い、熱硬
化性樹脂粉末としては下表に示す粉末を用いる以外は実
施例１と同様の操作を繰返した。

但し、クリーニング層の乾燥膜厚は８μ、熱可塑性樹脂
粉末と熱硬化性樹脂粉末の混合重量比は１０：９０であ
った。結果を第４表に示す。

これらの係止力及び係止時テープ切断発生率、クリーニ
ング効果は第４表に示すように熱硬化性樹脂粉末の種類
を変えても効果は変らず優れていることがわかった。

実施例５ 支持体としてヘイズ度４０俤のポリエチレンテレフタレ
ートを使用し、樹脂粉末としてポリエチレン粉末ニトリ
アジン系樹脂粉末＝１０：９０の割合の物を使用した。

これらの樹脂粉末１００部と実施例１に使用したバイン
ダーの塩酢ビ樹脂、ウレタン樹脂、ポリイソシアネート
の相互割合を変えず、総重量部のみ変えて、他は実施例
１と同様にしてリーダーテープを得た。

得られたリーダーテープの評価結果を第５表に示す。

第５表からバインダーが約５０部より少ないと塗膜の脱
落が生じ易く好ましくない。又、バインダーが６００部
より多いと９０℃６時間保存後の外観変化があり、クリ
ーング効果が劣化するので好ましくない。

実施例６ ヘイズ度４０％のポリエチレンテレフタレート支持体を
使用し、実施例１と同様にリーダーテープの原反を得た
。

このリーダーテープ原反に、帯電防止剤のアルコール溶
液又は水溶液をクリーニング面又は支持体面へ塗布した
。

使用した帯電防止剤は、脂肪酸第４級アンモニウム塩系
（松本油脂■製、商品名：エフコール７２）、アルキル
フォスフェート系（吉村油化学■製、商品名：　ＰＭＸ
−３００１）、　ポリオキシエチレンアルキルアミン系
（ナプコケミカル製、商品名：テン口Ａ−４０）である
。

これらのリーダーテープを木綿布で摩擦した時の帯電性
を調べた。帯電性は摩擦後のリーダーテープをタバコの
灰の上に置いた時、タバコ灰が引き寄せられる距離で判
定した。引き寄せられる距離が長いほど帯電性は強い。

条件及び結果を第６表に示す。

第６表から、帯電防止剤を塗布しないリーダーテープに
比べ帯電防止剤を塗布したテープはいずれも優れた帯電
防止効果が有ることがわかった。

実施例７ ヘイズ度４０％のポリエチレンテレフタレート支持体を
使用し、実施例１と同様に’Ｊ−ダーテープ原反を得た
。このリーダーテープ原反に帯電防止剤エフコール７２
の塗布量を変化させ帯電性及び接合用粘着テープとの接
着具合を調べた。

塗布量及び得られた結果を第７表に示す。

第７表において、粘着テープとの接着具合の判定方法を
以下に示す。

Ａニア００Ｆの張力でも接着面がずれず、３００Ｖの張
力を３０分かけてもずれない。

Ｂニア００Ｆの張力でも接着面がずれず３００？の張力
を３０分かけた時のずれが２５μ以内。

ａ：５ｏｏｔの張力でも接着面がずれず、３００２の張
力１ｒ３０分かけた時のずれが３０メ以内。

第　７　表 第７表（よれば、帯電防止剤の塗布量がクリーニング面
では１５０１１１９／ｑ”以上、支持体面で９　ｊ　Ｏ
Ｏｍｙ／ｍ”　Ｋ　；ｌｚ　ルとリーダーテープと粘着
テープとの接着が劣化するので好ましくない。

比較例 実施例１のサンプルＮ１１４を次の比較用サンプルと比
較しその結果を第８表に示す。

比較サンプル−１ 樹脂粉末の混合物を平均粒径α３μの酸化チタン（Ｔ１
０りを用いる以外は実施例１のＦｋ４と同様にしてリー
ダーテープを得た。サンプル−４４とする。

比較サンプル−２ ヘイズ度５チの２８ミクロン厚のポリエチレンテレフタ
レート支持体をサンド−ブラスト処理し、ヘイズ度４０
チのマットベースとし、リーダーテープを得た。サンプ
ルＮａ４５とする。

比較サンプル−３ ヘイズ度４０％の支持体をそのままリーダーテープとし
た。これをサングル總４６とする。

それぞれリーダーテープをカセットチーブに接合しオー
ディオカセットレコーダーで同一回数走行させた時のヘ
ッド仰の傷を調べた。又リーダーテープ３０ｍｔカセッ
トハーフ内に収納しそれをオーディオカセットレコーダ
ーにて５０往復走行させ、磁気ヘッドの摩耗量を調べた
。但し使用した磁気ヘッドは、軟質パーマロイ製である
。又それぞれのリーダーテープをハブに係止させ、その
時の係止力及び係止時のテープ切断発生率を調べた。

第８表によれば酸化チタン粉末を用いたリーダーテープ
ＩＩ！ｘ４４Ｆｉヘツド摩耗が多く、好ましくないこと
がわかる。又、サンドブラスト処理したリーダーテープ
−４５はヘッド面に傷がつきやすく、又、ヘッド摩耗が
やや多いことがわかる。ヘイズ度４０の支持体をそのま
まリーダーテープとして使用すると、クリーニング効果
が少ないことがわかる。

以上の比較例及び実施例から、本発明によるヘイズ度２
０％以上の支持体上に熱可塑性樹脂粉末と熱硬化性樹脂
粉末とを混合したクリーニング層を有するリーダーテー
プを使用すると特に好ましいことがわかる。

代理人　内　１）　明 代理人　萩　原　亮　−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体の片面某社両面にクリーニング層を設けて
   なるリーダーテープを少なくとも一方の端部に有する磁
   気テープにおいて、該クリーニング層が（１）バインダ
   ー、（２）粒子サイズα１〜１０μの樹脂粉末を含み、
   且つ支持体のヘイズ度が２０％〜８０チであり、リーダ
   ーテープの光透過率が２０ｑｂ以上であることを特徴と
   するリーダーテープを有する磁気テープ。
2. （２）樹脂粉末が、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合
   物である特許請求の範囲（１）Ｋ記載のリーダーテープ
   を有する磁気テープ