JPS60228625A - 溶融金属の濾過方法 - Google Patents
溶融金属の濾過方法Info
- Publication number
- JPS60228625A JPS60228625A JP59082946A JP8294684A JPS60228625A JP S60228625 A JPS60228625 A JP S60228625A JP 59082946 A JP59082946 A JP 59082946A JP 8294684 A JP8294684 A JP 8294684A JP S60228625 A JPS60228625 A JP S60228625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- filter
- filtration
- filtration tank
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
夜歪次昇
本発明はアルミニウム系金属スクラップの精製技術に係
わり、特に工業的規模で実施可能な溶融金属のｌ虜過方
法に関ず／：、１゜ ｊ１←米技街 アルミニラＪ、系金属スククノブの＋ｒＩＩ製分野にお
いては、−殿に一次ＩＩ！！金または二次合金地金を負
るのが主とされ、Ｉｆｔ伸祠用−次地金としての梢・シ
“Ｊは少ない。またフシノクスによる脱門Ｉ＋は実１−
へ業で広〈実施さｆ＋ではいろものの、他の自害な不純
元素例えばｐ（＋、Ｍｎ等の除去は「楽曲規模で全＜？
１われていない。
わり、特に工業的規模で実施可能な溶融金属のｌ虜過方
法に関ず／：、１゜ ｊ１←米技街 アルミニラＪ、系金属スククノブの＋ｒＩＩ製分野にお
いては、−殿に一次ＩＩ！！金または二次合金地金を負
るのが主とされ、Ｉｆｔ伸祠用−次地金としての梢・シ
“Ｊは少ない。またフシノクスによる脱門Ｉ＋は実１−
へ業で広〈実施さｆ＋ではいろものの、他の自害な不純
元素例えばｐ（＋、Ｍｎ等の除去は「楽曲規模で全＜？
１われていない。
Ｆ楽曲規模で好ましいと；れえられる精製法の−一つと
してこれらの不８１１！几素を化合物として晶出−υし
め２、これをｌ慮過する力演が挙げら狛る。しかしなが
ら従来ｈ： ’Ａ’：さ才「（いるｌＪ＆過方法む；Ｉ
： （ｉ（れ４）実験室規模でのものであり、ｌ゛業的
規模で行うに（，１１ル過グ（清の処理を容易にすると
と４）に、精製歩Ｗ／りを同上さセる問題を解決しなり
狛はならない。
してこれらの不８１１！几素を化合物として晶出−υし
め２、これをｌ慮過する力演が挙げら狛る。しかしなが
ら従来ｈ： ’Ａ’：さ才「（いるｌＪ＆過方法む；Ｉ
： （ｉ（れ４）実験室規模でのものであり、ｌ゛業的
規模で行うに（，１１ル過グ（清の処理を容易にすると
と４）に、精製歩Ｗ／りを同上さセる問題を解決しなり
狛はならない。
光＋！１１−ｑ＞、−１１−的
本発明の１」的は、特ζこアルミニラＪ、基金属スクう
ノブのリリイクルをイ１西１ずろために、Ｔ楽曲）１人
模で実施するのに（Ｉｒｉ釣ｆ、； ｌｌ＆！υツノ゛
法を堤（バするごとである。
ノブのリリイクルをイ１西１ずろために、Ｔ楽曲）１人
模で実施するのに（Ｉｒｉ釣ｆ、； ｌｌ＆！υツノ゛
法を堤（バするごとである。
発刊９」１袖（
本発明によるｌ虜過方？Ｊ： ４；ｔ、加熱手段を備え
た有酸濾過槽内にアルミニウム糸金属スクラップを投入
して７容融するか成いは既に溶融廿る金属を住人し、前
記濾過槽内の俗融金属を所定温度に保持して１ａ静する
ことにより除去対象とせる不純物を晶出せしめ、−に方
から前記濾過槽の内径に適合−Ｕる外形を有するフィル
ターを押下して晶出物を該濾過槽の底部に捕集押圧し、
前記フィルターの上方のｔｌρ過？容湯を前記σ↓過槽
から取り出ずことを特徴とする。
た有酸濾過槽内にアルミニウム糸金属スクラップを投入
して７容融するか成いは既に溶融廿る金属を住人し、前
記濾過槽内の俗融金属を所定温度に保持して１ａ静する
ことにより除去対象とせる不純物を晶出せしめ、−に方
から前記濾過槽の内径に適合−Ｕる外形を有するフィル
ターを押下して晶出物を該濾過槽の底部に捕集押圧し、
前記フィルターの上方のｔｌρ過？容湯を前記σ↓過槽
から取り出ずことを特徴とする。
以下に本発明６．二よる濾過方法を図面を参照してさら
に訂・シ（説明する。
に訂・シ（説明する。
第１図は本発明Ｇこおいて使用する一例とせる有底濾過
槽１を示している。この濾過槽１は加熱手段としてここ
で＆；Ｉ： ４１′１略的に図示するような電気ヒータ
ー２を備えており、１／示していない制御手段によりこ
れらの電気ヒーター２を付勢制御して内容物を所要の温
度に加熱保持できるようになっている。また着号ＩＡは
ｌＡ出Ｌ１をオくしている。
槽１を示している。この濾過槽１は加熱手段としてここ
で＆；Ｉ： ４１′１略的に図示するような電気ヒータ
ー２を備えており、１／示していない制御手段によりこ
れらの電気ヒーター２を付勢制御して内容物を所要の温
度に加熱保持できるようになっている。また着号ＩＡは
ｌＡ出Ｌ１をオくしている。
この濾過槽１には精製ずべきアルミニマ“ノｌ、系金属
スクラップがその子土の固体とＵ７て投入されるか、或
いは別ノ丞ゴニ段Ｇこより、−れを７容ｓ’ｌ！ シ人
：／容ｌ易が注入される。スクラップを投入する場合は
電気ヒーター２により先ず騰過＋Ｉ＋！１内にて汗Ｉ融
−づるごとが・ソ・要であり、これにり・１し７予め１
８融さ拍人二審属かｌｔ人される場合はこの段１ｊｉ、
７は省略される。このようにして得られたｌＪｉひ）槽
１内の溶融金属は、１１融遍’ＩＡＡ度より充分高いの
で、この濾過ｌＡＡ度まで鎮静／冷Ｊ、１１された後電
気ヒーター２によりその温度に保持される。冷却の間に
イ・鈍物の晶出がノドし１、これ；、 Ｌ、ｌ：次第に
沈降ずイ）。、−のような不純物の晶出を助成するため
Ｇ、二ｌＪｉυ／！ｉＡ度ｊ４の冷却時間は約３（）程
度度以１−かりるごとが（ｐましい。この冷却において
、内部に冷気の流通−１１°る冷却用のパイプを溶Ｍ＋
！金属内に浸１ｔＩＬ、、所定の冷却速度に調整するこ
とが好ましい。
スクラップがその子土の固体とＵ７て投入されるか、或
いは別ノ丞ゴニ段Ｇこより、−れを７容ｓ’ｌ！ シ人
：／容ｌ易が注入される。スクラップを投入する場合は
電気ヒーター２により先ず騰過＋Ｉ＋！１内にて汗Ｉ融
−づるごとが・ソ・要であり、これにり・１し７予め１
８融さ拍人二審属かｌｔ人される場合はこの段１ｊｉ、
７は省略される。このようにして得られたｌＪｉひ）槽
１内の溶融金属は、１１融遍’ＩＡＡ度より充分高いの
で、この濾過ｌＡＡ度まで鎮静／冷Ｊ、１１された後電
気ヒーター２によりその温度に保持される。冷却の間に
イ・鈍物の晶出がノドし１、これ；、 Ｌ、ｌ：次第に
沈降ずイ）。、−のような不純物の晶出を助成するため
Ｇ、二ｌＪｉυ／！ｉＡ度ｊ４の冷却時間は約３（）程
度度以１−かりるごとが（ｐましい。この冷却において
、内部に冷気の流通−１１°る冷却用のパイプを溶Ｍ＋
！金属内に浸１ｔＩＬ、、所定の冷却速度に調整するこ
とが好ましい。
、〕ごて濾過ｌＡ１隻とは、４１１１製ずべき溶融金属
に含まれろ除去対象元素（例えば１・ｅ）に関する晶出
温度（状態図からめられる）にノルついて決定される温
度である。知られているように、この温度は低い稈不鈍
物の晶出が多（なり、精製度が高くなる。しかし温度が
低いことは同時に濾過を困難にし、残漬搦も多くずろ傾
Ｉｉ’＋］を示す。これらのことから、濾過１１’！度
は液相線温度より大体３０〜４０°Ｃ高い温度に設定さ
れるのが好ましい。溶融金属のｌ！ｈ度は図示していな
いが適当な温度セン・す−を濾過槽ｌに錨えろことで検
出でき、これに恭ついて温度制御ができる。
に含まれろ除去対象元素（例えば１・ｅ）に関する晶出
温度（状態図からめられる）にノルついて決定される温
度である。知られているように、この温度は低い稈不鈍
物の晶出が多（なり、精製度が高くなる。しかし温度が
低いことは同時に濾過を困難にし、残漬搦も多くずろ傾
Ｉｉ’＋］を示す。これらのことから、濾過１１’！度
は液相線温度より大体３０〜４０°Ｃ高い温度に設定さ
れるのが好ましい。溶融金属のｌ！ｈ度は図示していな
いが適当な温度セン・す−を濾過槽ｌに錨えろことで検
出でき、これに恭ついて温度制御ができる。
金属？８陽の温ｊ■”が予め設定した濾過温度に到達し
た後、濾過が開始される。本発明による特徴として、濾
過槽１内の７８融金属の濾過のために、第２図に丞１−
ようにｌ慮過槽１の内径に適合せる外形寸法を有するフ
ィルター３が濾過槽１内に押下され、ン容融金属が強制
的にフィルター３を通して上方−・１通過されるように
なすのである。このようなフィルター３の押下による濾
過によれば、溶融金属中にｌ′２」分している晶出物を
も濾過槽１の底部に強制的に押圧することができる。
た後、濾過が開始される。本発明による特徴として、濾
過槽１内の７８融金属の濾過のために、第２図に丞１−
ようにｌ慮過槽１の内径に適合せる外形寸法を有するフ
ィルター３が濾過槽１内に押下され、ン容融金属が強制
的にフィルター３を通して上方−・１通過されるように
なすのである。このようなフィルター３の押下による濾
過によれば、溶融金属中にｌ′２」分している晶出物を
も濾過槽１の底部に強制的に押圧することができる。
フィルター３を最１・゛部迄押トした後、フィルターヲ
ソノ状愈に保（、〜しムコままｌ繕Ｊ猫７容ｌ易１１１
１らフィルター上方のン容融金１萬をｒｈめ出す。、二
のためｃに仔１目。
ソノ状愈に保（、〜しムコままｌ繕Ｊ猫７容ｌ易１１１
１らフィルター上方のン容融金１萬をｒｈめ出す。、二
のためｃに仔１目。
は第３図に示ずよう６、縛慮過槽１を１１＋′！倒し、
１式１ｉ１ｆｌｌＩＡから濾過ｌ岩場を取り出すことが
′（きる。勿論これ以外に、濾過槽ｌ内を加圧して流出
さ一１！る方法、吸引して汲め出す方法、流出孔を形成
する方法等の様々な方法が応用できる。
１式１ｉ１ｆｌｌＩＡから濾過ｌ岩場を取り出すことが
′（きる。勿論これ以外に、濾過槽ｌ内を加圧して流出
さ一１！る方法、吸引して汲め出す方法、流出孔を形成
する方法等の様々な方法が応用できる。
一方、ｉｌｆ過槽１の底部に押圧された残渣４は、フィ
ルター３を抜出した後冷却固化され、然る後塊の状態で
取り出されて処理される。ごの際、第４図に示すように
掛［Ｊ市め部５Δを有する取出しロッド５をフィルター
３の抜出し後ｃに残渣４内に差込み、この取出しロット
５を包むように一体に固化させれば、取出しに１ソド５
を濾過槽１がら引き抜くことで一緒に容易に取出−ロる
。ＦＥたごの取出しロット５を中空部材とし、冷却用の
例えば空気をロンド先！ｊ：Ｉｆ部に循環さ…ることで
、残渣の冷却同化を著しく促進できる。このような＋ｔ
ｙ出しロッド５は、第２図および第４図に示すように駆
動ロッド１０に電る〃石浬結装置等の着脱自在の連結装
置ＩＩを配備し、フィルター３と交換できるように構成
することが好ましい。
ルター３を抜出した後冷却固化され、然る後塊の状態で
取り出されて処理される。ごの際、第４図に示すように
掛［Ｊ市め部５Δを有する取出しロッド５をフィルター
３の抜出し後ｃに残渣４内に差込み、この取出しロット
５を包むように一体に固化させれば、取出しに１ソド５
を濾過槽１がら引き抜くことで一緒に容易に取出−ロる
。ＦＥたごの取出しロット５を中空部材とし、冷却用の
例えば空気をロンド先！ｊ：Ｉｆ部に循環さ…ることで
、残渣の冷却同化を著しく促進できる。このような＋ｔ
ｙ出しロッド５は、第２図および第４図に示すように駆
動ロッド１０に電る〃石浬結装置等の着脱自在の連結装
置ＩＩを配備し、フィルター３と交換できるように構成
することが好ましい。
勿論濾過槽１の底部に押圧された残渣はその他の方法で
揶き出すようにすることもできる。
揶き出すようにすることもできる。
このような本発明の方法を実施する好ましい装置を第５
図および第６図に示す。この装置においては、加熱手段
を備えた濾過槽２０は支持台２１に載置されるとともに
、−１一部横方向へ偏倚せる位置で一対の枢動軸２２に
より支柱２３に対して枢動可能に連結されている。また
この枢動軸２２と反対側の底部位ｔηで傾倒駆動用のワ
イヤー３０に連結されていて、このワイヤー３０を例え
ば図示せるハンドル３１の回転で巻き上げることにより
濾過槽２０を１区動軸２２の回りＧこ枢動即ち傾倒でき
ろようになっている。また上端開口には横方向に両開き
の葡２４およびフィルター支持ロッド２５のガイド／ス
Ｉ・ソバ部材２６が取付けられており、この部材２６に
係合させたフィルター（図示…°ず）の支持ロット２５
は架台２７により垂直方向に駆動可能に取付りられた駆
動ｒ：Ｉ ｙ ト３２に連結できるようになっている。
図および第６図に示す。この装置においては、加熱手段
を備えた濾過槽２０は支持台２１に載置されるとともに
、−１一部横方向へ偏倚せる位置で一対の枢動軸２２に
より支柱２３に対して枢動可能に連結されている。また
この枢動軸２２と反対側の底部位ｔηで傾倒駆動用のワ
イヤー３０に連結されていて、このワイヤー３０を例え
ば図示せるハンドル３１の回転で巻き上げることにより
濾過槽２０を１区動軸２２の回りＧこ枢動即ち傾倒でき
ろようになっている。また上端開口には横方向に両開き
の葡２４およびフィルター支持ロッド２５のガイド／ス
Ｉ・ソバ部材２６が取付けられており、この部材２６に
係合させたフィルター（図示…°ず）の支持ロット２５
は架台２７により垂直方向に駆動可能に取付りられた駆
動ｒ：Ｉ ｙ ト３２に連結できるようになっている。
ここでは駆動１コツト３２はスクリューロノ１−とされ
てハンドル３３０）回転により＋／／、降駆動するよう
になっているが、流体圧駆動装置を使用することが可能
ｅある。ｉ）、＃ ｉ＊１Ｍ湯を流出１．１２ ｆｌ
Ａから図示していない硲湯受けに収り出す。さらにソイ
ルターを上η１し、然る後１−＋１化−１る残渣を掻き
出ず。この際、１１Ｖ、出し１１，１を前Ｊ木の、Ｌう
Ｃ１二使用することは可能である。
てハンドル３３０）回転により＋／／、降駆動するよう
になっているが、流体圧駆動装置を使用することが可能
ｅある。ｉ）、＃ ｉ＊１Ｍ湯を流出１．１２ ｆｌ
Ａから図示していない硲湯受けに収り出す。さらにソイ
ルターを上η１し、然る後１−＋１化−１る残渣を掻き
出ず。この際、１１Ｖ、出し１１，１を前Ｊ木の、Ｌう
Ｃ１二使用することは可能である。
本発明による方法゛ρ実際に精製した試験につき以下に
説明する。
説明する。
夫２施例」−
濾過槽として内径５ Ｑ ｒｎ ｒｎの円筒径の黒鉛質
の坩堝を使用し、フィルターとして外径４５ｍｍで孔径
０．５ｍｍのセラミックフオームフィルターを使用した
。ｔ１＃過槽に供給した溶削ｉ金属が７２０℃にｔ（っ
たとごろで３０％車量比のＭとを加え、５２０℃になっ
たとこ７）で濾過を開始した。フィルターの下げ速度は
［］、２ｍ／分、押圧力は０． ５ｋｇ／ｃｍ ２であ
っムコ。原Ｉ’ｌｌと−けろスクラ、ブおよび精製品の
組成、そして残渣ｈ１は次の通りである。
の坩堝を使用し、フィルターとして外径４５ｍｍで孔径
０．５ｍｍのセラミックフオームフィルターを使用した
。ｔ１＃過槽に供給した溶削ｉ金属が７２０℃にｔ（っ
たとごろで３０％車量比のＭとを加え、５２０℃になっ
たとこ７）で濾過を開始した。フィルターの下げ速度は
［］、２ｍ／分、押圧力は０． ５ｋｇ／ｃｍ ２であ
っムコ。原Ｉ’ｌｌと−けろスクラ、ブおよび精製品の
組成、そして残渣ｈ１は次の通りである。
Ｓｉ Ｆｅ Ｍｇ Ｍｎ
原料（車量％） ０．５２１．１８０．９４０．９９＋
３０％Ｍｇ精製品（車量％） ０．４８０．０６３４．
００．１７残清和 約２５重１５％ 天」Ｕ丸Ｉ ？ｌａ過槽として内径１００ｍｍの円筒径の黒鉛質の坩
堝を使用し、フィルターとして外径９７ｍｒｎ、ｊソ、
さ１（１ｍｍで孔径１．５ｍｍ （３００個）の黒鉛質
フィルターを使用した。濾過槽に供給した溶融金属が７
２０℃になったところで３０％重量比のＭｇを加え、５
２０°（２になったところで濾過を開始した。フィルタ
ーの下げ速度は０．２ｍ／分、押圧力は０．５ｋｇ／ｃ
ｍ２であった。原料と−Ｕるスクラップおよび精製品の
組成、そして残渣！ｄは次の１ＩＹＩ／）である。
３０％Ｍｇ精製品（車量％） ０．４８０．０６３４．
００．１７残清和 約２５重１５％ 天」Ｕ丸Ｉ ？ｌａ過槽として内径１００ｍｍの円筒径の黒鉛質の坩
堝を使用し、フィルターとして外径９７ｍｒｎ、ｊソ、
さ１（１ｍｍで孔径１．５ｍｍ （３００個）の黒鉛質
フィルターを使用した。濾過槽に供給した溶融金属が７
２０℃になったところで３０％重量比のＭｇを加え、５
２０°（２になったところで濾過を開始した。フィルタ
ーの下げ速度は０．２ｍ／分、押圧力は０．５ｋｇ／ｃ
ｍ２であった。原料と−Ｕるスクラップおよび精製品の
組成、そして残渣！ｄは次の１ＩＹＩ／）である。
Ｓｉ Ｆｅ Ｍｇ Ｍｎ
原料（重量％）０．５２１．１８０．９４０．９９＋３
０％Ｍｇ精製品（車量％） ０．４６０．０４３２．０
（１，１５残清量 約２５車星％ 夫施倒」− 濾過槽として内径２００ｍｍの円筒径の黒鉛質の坩堝を
使用し、フィルターとして外径１９０ｍｍ、、ｌソ、さ
２０ｍｍで孔径１５ｍｍ（４０個）の黒鉛質フィルター
を使用した。濾過槽に供給した溶融金属が７２０℃にな
ったところで３０％重Ｙ比の恥を加え、５２０℃になっ
たところで濾過を開始した。フィルターの下げ速度は０
．Ｉｍ／分、押圧力は” ５ｋｇ／ｃｍ′であった。ｌ
宗料と−ｌるスクラップおよび精製品の組成、そして残
渣Ｖは次の通りである。
０％Ｍｇ精製品（車量％） ０．４６０．０４３２．０
（１，１５残清量 約２５車星％ 夫施倒」− 濾過槽として内径２００ｍｍの円筒径の黒鉛質の坩堝を
使用し、フィルターとして外径１９０ｍｍ、、ｌソ、さ
２０ｍｍで孔径１５ｍｍ（４０個）の黒鉛質フィルター
を使用した。濾過槽に供給した溶融金属が７２０℃にな
ったところで３０％重Ｙ比の恥を加え、５２０℃になっ
たところで濾過を開始した。フィルターの下げ速度は０
．Ｉｍ／分、押圧力は” ５ｋｇ／ｃｍ′であった。ｌ
宗料と−ｌるスクラップおよび精製品の組成、そして残
渣Ｖは次の通りである。
Ｓｉ Ｐｅ ＭｇＭｎ
原オ′」（車量％） ０．５２１．１８０．９４０．９
９＋３（］％Ｍ。
９＋３（］％Ｍ。
精製品（重量％） ０．４５０．１０３２．００．＋２
残漬り 約２５重量％（ｌ’ｅ５％、Ｍｎ ４％、Ｍｇ
２２％）フィｂｊｉ ９［（ 濾過槽として内径１５０ｍｍの円筒径の黒鉛質の坩堝を
使用し、フィルターとして外径１４５ｍｍ、１νさ１５
ｍｍで孔径２ｍｍ（２００個）の黒鉛質フィルターを使
用した。濾過槽に供給した溶融金属が７２０℃になった
ところで３０％重量比のＭｇを加え、５２０℃になった
ところで濾過を開始した。フィルターの下げ速度はＯ，
１ｍ／分、押圧力は１．５ｋｇ／ｃｍ”であった。原料
とせるスクラップおよび精製品の組成、そして残渣用は
次の１ｆｆｉのである。
残漬り 約２５重量％（ｌ’ｅ５％、Ｍｎ ４％、Ｍｇ
２２％）フィｂｊｉ ９［（ 濾過槽として内径１５０ｍｍの円筒径の黒鉛質の坩堝を
使用し、フィルターとして外径１４５ｍｍ、１νさ１５
ｍｍで孔径２ｍｍ（２００個）の黒鉛質フィルターを使
用した。濾過槽に供給した溶融金属が７２０℃になった
ところで３０％重量比のＭｇを加え、５２０℃になった
ところで濾過を開始した。フィルターの下げ速度はＯ，
１ｍ／分、押圧力は１．５ｋｇ／ｃｍ”であった。原料
とせるスクラップおよび精製品の組成、そして残渣用は
次の１ｆｆｉのである。
Ｓｉ Ｐｅ ＭｇＭｎ
原料（重量％） ０．５０１．３２１．００１．０６＋
３０％Ｍｇ精製品（車量％） ０．１ ０．０５３２．
００．１４残漬り 約２０１（軍％ 以上のように、本発明によれば不純物をかなりの高さで
除去できることが確認された。ごごで、濾過槽内面とフ
ィルター外面との間の間隙はフィルター孔径程度を目安
として設定することで充分であることが判る。但しフィ
ルター孔径が１５ｍｍのように大きい場合には、円滑に
摺動できる程度に小さくすることが望ましい。またフィ
ルターの降下速度は遅い方が窒ましく、実際−Ｆは０．
２ｍ／分程度までの速度とされるのが好ましい。フィル
ターの上昇速度は圧縮した残渣を巻き散らさない程度で
あれば制限はない。また残渣の圧縮力は濾過槽等の構造
の許す範囲で大きいことが望ましく、０．５ｋｇ／ｃｍ
ｔ以」−とされるのが好ましい。
３０％Ｍｇ精製品（車量％） ０．１ ０．０５３２．
００．１４残漬り 約２０１（軍％ 以上のように、本発明によれば不純物をかなりの高さで
除去できることが確認された。ごごで、濾過槽内面とフ
ィルター外面との間の間隙はフィルター孔径程度を目安
として設定することで充分であることが判る。但しフィ
ルター孔径が１５ｍｍのように大きい場合には、円滑に
摺動できる程度に小さくすることが望ましい。またフィ
ルターの降下速度は遅い方が窒ましく、実際−Ｆは０．
２ｍ／分程度までの速度とされるのが好ましい。フィル
ターの上昇速度は圧縮した残渣を巻き散らさない程度で
あれば制限はない。また残渣の圧縮力は濾過槽等の構造
の許す範囲で大きいことが望ましく、０．５ｋｇ／ｃｍ
ｔ以」−とされるのが好ましい。
庫訓紹す防果
■ フィルターを駆動して濾過するために、晶出物が浮
遊していても濾過でき、濾過時間およびその効率が良い
。
遊していても濾過でき、濾過時間およびその効率が良い
。
■ 作業性が良い。
■ 従って、工業的規模で実施できる。
■ このことは、アルミニウム系金属スクラップの精製
、リサイクルをさらに促進する。
、リサイクルをさらに促進する。
第１図は本発明において使用する一例とせる有底濾過槽
の概略断面図。 ２ 第２図ないし第４図は本発明の特徴とする濾過の基本的
段階を示すそれぞれ断面図。 第５図および第６図は本発明の濾過方法を実施するため
の好ましい実施装置を示す正両立面図および側面立面図
。 １・・・・・濾過槽 ＩＡ・・・・流出口 ２・・・・・電気ヒーター ３・・・・ ・フィルター ４・・・・・残渣 ５・・・・・取出しロンド ５Ａ・・・・掛け１トめ部 １０・・・・・駆動ロンド １１・・・・・連結装置 ２０・・・・・濾過槽 ２０Ａ・・・・流出口 ２１・・・・・支持台 ２２・・・・・枢動軸 ２３・・・・・支柱 ２４・・・・・蓋 ２５・・・・・フィルター支持１１ノ１２６・・・・・
ガイド／ストッパ部祠 ２７・・・・・架台 ３０・・・・・ワイヤー ３１・・・・・ハンドル ３２・・・・・駆動し１ソト′ ３３・・・・・ハンドル ５
の概略断面図。 ２ 第２図ないし第４図は本発明の特徴とする濾過の基本的
段階を示すそれぞれ断面図。 第５図および第６図は本発明の濾過方法を実施するため
の好ましい実施装置を示す正両立面図および側面立面図
。 １・・・・・濾過槽 ＩＡ・・・・流出口 ２・・・・・電気ヒーター ３・・・・ ・フィルター ４・・・・・残渣 ５・・・・・取出しロンド ５Ａ・・・・掛け１トめ部 １０・・・・・駆動ロンド １１・・・・・連結装置 ２０・・・・・濾過槽 ２０Ａ・・・・流出口 ２１・・・・・支持台 ２２・・・・・枢動軸 ２３・・・・・支柱 ２４・・・・・蓋 ２５・・・・・フィルター支持１１ノ１２６・・・・・
ガイド／ストッパ部祠 ２７・・・・・架台 ３０・・・・・ワイヤー ３１・・・・・ハンドル ３２・・・・・駆動し１ソト′ ３３・・・・・ハンドル ５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１アルミニウム系金属スクラップを精製するために
その溶湯を濾過する方法であって、加熱手段を備えた有
底濾過槽内にアルミニウム系金属スクラップを投入して
溶融するか、或いは既に溶融せる金属を注入し、 前記濾過槽内の溶融金属を所定温度に保持して鎮静し、
これにより除去対象と廿る不純物を晶出せしめ、 上方から前記’ｒｅ過槽の内径に適合せる外形を有する
フィルターを押下して、晶出物を該濾過槽の底部に捕集
押圧し、 前記フィルターの」一方の濾過溶湯を前記濾過槽から取
り出す、 段階を包含することを特徴とする溶融金属の濾過方法。 （２）濾過槽の底部に捕集押圧した晶出物等の残渣ば冷
却固化させた後に取り出すことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の溶融金属の濾過方法。 （３１ｌＩ＠ｉ（支）溶湯を前記濾過槽から取り出すた
めに、前記１．：ｉ１υ槽を傾倒させることを特徴とす
る特許請求の範囲第１ Ｊｆｊ記載の溶融金属の濾過方
法。 （４）濾過溶湯を前記ｌ虜過槽がら取り出すために、前
記＃過積内を加圧して濾過溶湯を押し出ずごとを特徴と
する特許請求の範囲第１ Ｉｆ１記載の溶融金属の濾過
方法。 （５）濾過溶湯を前記濾過槽から取り出すために、吸引
汲め出しすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の溶融金属の濾過方法。 （５）濾過溶湯を前記濾過槽から取り出すために、該濾
過槽に取出し孔を形成しておくことを４ｊｆ徴とする特
許請求の範囲第１項記載の溶融金属の濾過方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082946A JPS60228625A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 溶融金属の濾過方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082946A JPS60228625A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 溶融金属の濾過方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228625A true JPS60228625A (ja) | 1985-11-13 |
Family
ID=13788382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59082946A Pending JPS60228625A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 溶融金属の濾過方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60228625A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2633640A1 (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-05 | Pechiney Aluminium | |
| JP2010175095A (ja) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Ricoh Microelectronics Co Ltd | ハンダ材分離装置及びこれを用いるハンダ材分離方法 |
-
1984
- 1984-04-26 JP JP59082946A patent/JPS60228625A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2633640A1 (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-05 | Pechiney Aluminium | |
| JP2010175095A (ja) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Ricoh Microelectronics Co Ltd | ハンダ材分離装置及びこれを用いるハンダ材分離方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3671229A (en) | Process for purification of metals | |
| JPS6028761B2 (ja) | 結晶珪素の製造方法 | |
| CA2220357A1 (en) | Method of shaping semisolid metals | |
| JP2002529047A (ja) | 融点の異なる金属及び／又は金属合金の分離方法及び装置 | |
| US3303019A (en) | Purification of aluminum | |
| JPH0770666A (ja) | アルミニウムスクラップの連続精製方法及び装置 | |
| JPS60228625A (ja) | 溶融金属の濾過方法 | |
| JPH0273929A (ja) | 部分固化によるガリウム精製法 | |
| JP2002534603A (ja) | 偏析によるアルミニウム精製法と装置 | |
| CN103993193B (zh) | 一种压铸锌合金低熔点含锶长效变质剂及其变质方法 | |
| CN109972002A (zh) | 高耐疲劳性铝材及其制备方法和应用 | |
| CN106222493B (zh) | 一种用于复印机感光鼓的铝合金及其制备方法 | |
| JPS6472906A (en) | Method for refining tellurium | |
| BE1007044A3 (fr) | Procede d'affinage du bismuth. | |
| JP2019077896A (ja) | Ａｌ合金の再生方法 | |
| RU2635211C1 (ru) | Способ получения легированного губчатого титана | |
| JPS60228624A (ja) | アルミニウム系金属スクラツプの精製用の濾過装置 | |
| JPS5888113A (ja) | 金属珪素の精製法 | |
| US1938046A (en) | Process for separating aluminium alloys | |
| JP2020111808A (ja) | Ａｌ合金の再生方法 | |
| US2283884A (en) | Purification of metal halide fluxes | |
| SU956141A1 (ru) | Способ получени биметаллических заготовок | |
| JPS59170227A (ja) | アルミニウムの精製法 | |
| CN109338133B (zh) | 一种6063铝合金管材及其制备方法 | |
| US4221591A (en) | Method for reclaiming galvanizing quality zinc alloy from continuous galvanizing line top dross |