JPS60227389A - 調理装置用の器具取り下し検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 関連出願との関係 この出願は係属中の米国特許願通し番号箱５８６．０５
２号（１９８４年３月５日出願）と関連を有する。

発明の背景 この発明は全般的に表面加熱装置を取入れた家庭用レン
ジの様な調理装置、更に具体的に云えば、表面装置の上
の所定位置に調理器具がない状態で表面装置をオンに転
じたことを検出する検出装置に関する。電気レンジ及び
調理台の利用者が、加熱素子から調理器具を取外した後
、直ちに制御スイッチをオフに転じなかったり、或いは
場合によっては、スイッチを入れた素子とは違う素子の
上に誤って調理器具を置いたま）、そばに人がついてい
ないことがある為に、電気エネルギを浪費することがよ
く知られている。従来、加熱素子の上の調理器具の有無
を検出して、調理器具が存在しない場合、電力を切って
加熱素子を脱勢する装置とする手段が多数の特許に記載
されている。こういう構成の例が米国特許第４．２１４
，１５０号、同第４．３９４，５６５号及び同第４．３
３４゜１４５号に記載されている。これらの各々の例は
、加熱素子の上に器具を配置したことによって作動され
る機械的なスイッチを用いた検出装置を記載しており、
スイッチの状態が事実上加熱素子の上の器具の有無を表
わす。こういう装置は満足に作用するが、こういう装置
が必要とする余分の機械的な構造が、こういう構造を取
入れた装置の製造費をかなり高くする。余分の機械的な
構造を必要としないなべ取外し検出装置を提供すること
が望ましい。

従って、この発明の目的は、電力制御用の温度感知装置
を持つ少なくとも１つの自動表面装置を取入れた形式の
電子制御の調理装置に対するなべ取外し検出装置として
、余分の機械的な構造を必要とせず、自動表面装置にあ
る温度感知−装置から取出した温度情報を使って、表面
装置の上の器具の有無を検出するなべ取外し検出装置を
提供することである。

この発明の別の目的は、上に述べた形式であって、検出
した時、表面装置を自動的に脱勢して、器具取外し状態
が発生したことを利用者に警告する為に利用者が識別し
得る警告信号を発生する器具取外し検出装置を提供する
ことである。

＆」匹」」 この発明の１面では、その上に置かれた器具を加熱する
少なくとも１つの表面装置を持つ形式の調理装置に対す
る器具取外し検出装置が提供される。この装置は、表面
装置の上に置かれた器具の温度を感知する温度感知手段
と、温度感知手段に応答して、予定の基準温度より高い
感知器具温度を検出する手段と、温度検出手段に応答し
て、感知器具温度が基準温度より低い期間の持続時間を
測定する様に作用するクロック又はタイマと、このクロ
ック手段に応答して、感知器具温度を基準温度より高い
レベルに戻すのに予定時間よりも長い時間が必要である
ことを示す様な予定の基準持続時間よりも持続時間が長
い期間を検出する手段と、基準持続時間よりも持続時間
の長い期間が検出された時、表面装置を脱勢する様に作
用する手段とを有する。基準温度及び基準期間の持続時
間の値は、選ばれた表面装置の上に器具が存在する時、
感知器具温度が予定の基準期間よりも短い時間内に基準
温度より高い温度レベルに上昇する様に選ばれる。この
期間内に感知器具温度が基準湿度より高くならないこと
は、表面装置の上に器具が存在しないことを意味する。

器具が表面装置の上に存在しないことが検出されると、
表面装置に対する電力を切り、オンに転じた加熱素子の
上に器具が存在しないことを利用者に警告する為に、告
知器等により、利用者が識別し得る信号を発生する。

実施例の詳しい説明 Ａ概説 第１図にこの発明の器具取外し検出装置を持つ制御装置
を取入れた電気レンジ１０が示されている。レンジ１０
は略水平の支持面２０に支持された抵抗加熱素子１２，
１４．１６．１８で構成された普通の４つの電気表面装
置を持っている。各々の素子１２−１８は、加熱する為
にその上に乗せたフライパン、シチュー鋼、湯沸し等の
様な調理器具を支持づる様になっている。制御パネル３
０には、手で操作し得る回転制御つまみ２２，２４．２
６．２８が取付けられている。制御つま”み２４．２６
．２８は、利用者が普通の様に加熱素子１４，１６．１
８に対する所望の電力レベルを選択することが出来る様
にする。加熱素子１２は自動表面装置として作用する様
に構成されている。

即ら素子１２の付勢は、その上で加熱される器具の温度
の関数として制御される。多重装置を持つレンジ又は調
理台で自動表面装置は１つだけ設けるのが普通である。

然し、多数の自動表面装置を用いてもよい。

温度感知装置３４で感知した感知器具温度が、フライ様
式及び全般煮沸様式を含む素子１２の複数個の動作様式
を実現する為に使われる。全般煮沸様式は幾つかの実際
の煮沸様式、温ため様式及び煮込み様式で構成される。

制御パネル３０の様式選択スイッチ３２により、利用者
は加熱素子１２に対してフライ様式又は全般煮沸様式を
選択することが出来る。第２図に一番よく示されている
が、制御つまみ２２により、利用者は、フライ様式及び
全般煮沸様式に対する複数個の熱量設定値と、温ため、
煮込み及び実際の低、中及び高の煮沸様式を選択するこ
とが出来ると共に、これらの各々の様式に於ける複数個
の熱量設定値をも選択することが出来る。

次に実施例で使われる器具温度感知装置を第３Ａ図につ
いて説明する。表面装置加熱素子１２がスパイダ・アー
ム３３の上に支持されている。温度感知装置は全体を３
４で示してあり、全体的に１字形の細長い管状アーム３
８の１端に取付けられたハウジング３６を含む。

熱容量の小さい金属から成る円筒形遮蔽体４０が中心の
心を形成し、半径方向のスパイダ・アーム３３がそれに
数句けられる。この心は感知装置のハウジング３６を加
熱素子１２からの放射熱から遮蔽する様にも作用する。

アーム３８が遮蔽体４０の溝孔４２を通抜け、この溝孔
の上端に接して、ハウジング３６を素子１２より若干上
方の正しい位置に保持し、ハウジング３６の一番上側の
面３７が、加熱素子１２の上に置いた時の調理器具の底
と弾力的に接触する様にする。ハウジング３６内に収容
された感知装置の温度感知素子（°図に示してない）は
、第３Ｂ図に示す様な抵抗値対温度特性を持つ普通の負
の温度係数を持つサーミスタである。この感知装置の構
造的な細部は、この発明の一部分を構成するものではな
いので、この発明を理解するのに必要な範囲にその説明
をとイめる。こういう装置が米国特許第４，２４１．２
８９号に詳しく記載されている。

レンジ１０の加熱素子１２に対する電力制御装置の全体
的な機能ブロック図が第４図に示されており、加熱素子
１２は、端子Ｌｌ、Ｌ２に供給された１２０ボルト又は
２４０ボルトの何れかの標準的な６０Ｈ７交流電力信号
によって付勢される。

素子１２に対する電力が素子１２と直列接続のスッチ手
段４４によって制御される。スイッチ手段４４は、電子
制御手段４６によって発生される制御信号により、導電
状態に切換えられ、或いは導電しなくなる様に切換えら
れる。

電子制御手段４６が、煮沸／フライ様式選択手段４８及
゛び熱量設定値選択手段５０で構成された利用者が操作
し得る入力選択手段からの入力と、素子１２によって加
熱される器具の温度を感知する温度感知手段５２からの
入力とに応答して、電力制御信号を発生する。煮沸／フ
ライ様式選択手段４８の出力は様式選択スイッチ３２（
第１図）の状態を表わしており、全般煮沸様式又はフラ
イ様式のどちらを選択したかを制御手段４６に教える。

熱ｆｆｌ　ｉｉＵ定値選択手段５０の出力は、制御つま
み２２〈第１図及び第２図）を操作することによって、
利用者が選択した熱量設定値を表わす。

実施例では、電子制御手段４６は、加熱素子１２のデユ
ーティ・サイゲル、即ち加熱素子１２に電力が印加され
る時間の百分率を制御することにより、加熱素子１２に
印加される電力レベルを制御する。電力制御の時間ベー
スとして、一定数の制御区間で構成された予定の制御期
間が使われる。

以下の説明では、制御期間中の制御区間の総数に対する
導電制御区間の比を百分率で表わしたものをデユーティ
・サイクルと呼ぶ。各々の制御区間は標準的な６０Ｈｚ
、１４０ボルトの交流電力信号の完全な８サイクルで構
成され、約１３３ミリ秒の期間に対応する。各々の制御
期間は３２１［１ｉ１の制御区間で構成され、約４秒の
期間に対応する。

選んだ制御区間及び制御期間の持続時間により、所望の
調理の性能にとって満足し得る範囲の熱量設定値が得ら
れ、これはマイクロプロセッサの記憶装置を効率的に利
用する様にプログラムすることが出来る。然し、制御区
間及び制御期間の持続時間をそれより長くしても、短く
してもよいことは云うまでもない。

電子制御手段４６は、ゼロのデユーティ・サイクル又は
オフ・レベルを含めて、１６個の相異なるデユーティ・
サイクル電力レベルの内の１つを選択的にとる。表■は
、利用し得る１６個の電力レベルの各々に対する百分率
オン時間、即ちデユーティ・サイクルと、１制御期間あ
たりの導電制御区間の数を示す。

この頁以！、　”Ｆ　ｉｎ白 表１ この頁以丁余白 表■に示す様に、各々の熱量設定値には予定の定常状態
の最低温度及び定常状態の電力レベルが関連している。

各々の熱量設定値に関連する定常状態の電力レベルは、
大抵の動作状態で、感知器具温度を所望の定常状態の範
囲内に保つのに十分なエネルギを負荷に送出し、この範
囲の上下の温度変化を化較的少なくする様な熱量設定値
である。

この頁以トー余白 Ａ（１）フライ様式 フライ様式は、調理の性能に悪影響を及ぼす慣れのある
大幅なｉｆｆのオーバシュート及びアンダシュートを避
けながら、器具の温度を選ばれた比較的狭い動作温度範
囲に速やかに持って来ることを目的とする。フライ様式
では、広い範囲の種々の食品負荷を加熱するのに、加熱
素子の定常状態の動作温度を比較的厳密に制御すること
が望まれる。この目的の為、フライ様式の各々の熱量設
定値に対し、比較的狭い定常状態の温度範囲を定める。

フライ様式を実施する時、Ａフ状態又は前に選択した熱
量設定値の何れかから、熱量設定値を増加したことに応
答して、加熱素子は、感知器具温度が選択した熱量設定
値に対する定常状態の温度範囲より低い時、定常状態の
温度範囲と感知器具温度の間の差の関数として、電子制
御手段によって決定された過渡的な電力レベルで作動さ
れる。

加熱素子に印加される電力レベルは、選択した熱量設定
値に対する定常状態の電力レベルを成る数の電力レベル
だけ越える。このレベルの数は感知器具温度と、選択し
た熱□□□設定値に対する定常状態の温度範囲との間の
差の関数である。この温度差がゼロに近づくにつれて、
印加電力レベルは定常状態のレベルに近づく。感知され
た温度と所望の温度範囲の間の差が大きい時に、加熱素
子を比較的高い電力レベルで作動することにより、最初
は器具温度が急速に高くなる。感知された温度が所望の
温度範囲に向って高くなるにつれて、定常状態のレベル
に向って低下する電力レベルで加熱素子を作動すること
により、電力が誤差に応じて全体的にオン又は全体的に
オフである所謂「バングバング」形又は線形帰還方式に
とって典型的な実質的な温度のオーバシュート及びアン
ダシュートを避けながら、所望の比較的速い熱応答が達
成される。

前に簡単に説明したが、フライ様式では、各々の熱量設
定値には定常状態のデユーティ・サイクル又は電力レベ
ルが関連している。これは、器具が最初に定常状態のレ
ベルまで加熱される過渡期間の後、典型的な負荷を持つ
調理器具を対応する定常状態の温度範囲内に保とうとす
るものである。

感知器具温度が定常状態の温度範囲を越えると、加熱素
子を脱勢する。感知器具温度が定常状態の温度範囲より
低くなった場合、過渡的な加熱期間について上に述べた
のと同じ様に、加熱素子に印加する電力レベルは温度差
の関数として上向きに調節する。

フライ様式では、利用者はＷｌｌｌ（１）及びＷｌｌｌ
（２）と記す温ためレベルを選択することも出来る。こ
ういう選択に応じて、加熱素子は、後で全般煮沸様式に
ついて説明する温ため動作様式の場合と同じ様に付勢さ
れる。

Ａ（２）全般煮沸様式 全般煮沸様式は様式スイッチ３２によって選択される。

利用者は、この全般煮沸様式の中で、瀉ため様式、煮込
み様式及び実際の煮沸様式を更に選択することが出来、
実際の煮沸様式は更に低、中及び高の様式に分かれてい
る。

Ａ（３）温ため様式 泥ため様式の目的は、利用者が食品を水の沸点よりもか
なり低い予定の仕較的低い温度まで急速に温ためること
が出来る様にすることである。この様式は、人がついて
いなくても、熱し過ぎの惧れなく、ミルクを溝ためるこ
とが出来る様に、予定の温度が選択されるので、ミルク
を渇ためる時に特に有利である。表■を参照すると、温
ため様式には、制御つまみ２２の選択様１５４（ａ）。

５４　（ｂ）及び５４（ｃ）に対応するＷｍ（１）。

Ｗｍ（２）及びＷＩＩｌ　（３）と記す３つの熱量設定
値が関連している。熱量設定値Ｗｍ（１）は１２０″Ｆ
の最高温度限界を持っている。熱量設定値Ｗｍ　（２）
及びＷｎ＋（３）には夫々１２１−１４６下及び１４７
−１６７″Ｆの定常状態の温度範囲が関連している。熱
量設定値Ｗｍ（’１）を選択すると、感知器具温度が１
２１’Ｆより低い時には、何時でも加熱素子１２が電力
レベル３で作動され、感知器具温度が１２１丁を越える
と脱勢される。

設定＃ｉＷｍ（２）及びＷｍ　（３）　（７）　場合、
感知Ｒ真温度が１２１″Ｆの最低閾値温度より低い時、
加熱素子１２は２２％のデユーティ・サイクルに対応す
る電力レベル６で作動される。器具の温度を急速に所望
の渇痕まで持って来る為、加熱素子１２にとって、これ
が器具内にある食品を焦がす惧れなしに、用いることが
出来る最大デユーティ・サイクルであることが経験的に
判った。感知器具温度が設定値Ｗｍ　（１）、Ｗｍ　（
２）及びＷｍ（３）に対する定常状態の範囲内にある時
、加熱素子１２は夫々定常状態の電力レベル３，３及び
４で作動される。感知器具温度が選択した設定値に対す
る上側の閾値温度より高くなった場合、感知される温度
が上側の閾値温度より低い所まで冷却されるまで、加熱
素子を脱勢する。温度が所望の範囲より下がった場合、
感知される温度が所望の温度範囲内に来るまで、再び電
力レベル６を実施する。この様式の３つの熱量設定値に
より、利用者は温ためる食品負荷の寸法にとって適正な
熱量設定値を選択することが出来る。

Ａ（４）煮込み様式 煮込み様式は、利用者が水の沸点（２１２″Ｆ）にごく
近いが、それを越えない温度まで、食品を急速に加熱し
、その後、人がついていなくても、沸騰せずに食品の温
度をこのレベルに保つことが出来る様にする。

煮込み様式では、表■にＳｉｍ（１）、Ｓｉｍ（２）及
びＳｉｍ（３）と記した３つの熱量設定値があり、これ
らは制御つまみ２２（第２図）の選択標識５６（ａ）、
（ｂ）及び（ｃ）に対応する。３つの設定値全部に対す
る定常状態の温度範囲は１９８−２２０″Ｆである。感
知器具温度に対するこの範囲は、器具の中味が水の沸点
（２１２″Ｆ）の近くにあるが、実際に沸騰する程高温
にならないことを保証する。感知器具温度は典型的には
器具の中味よりも１５″Ｆ程度高いことが経験的に判っ
ている。これは少なくとも１つには、感知装置が、加熱
素子と直接接触している器具の外面を感知する為である
と考えられる。器具の外面の温度は、１つには器具自体
に於ける熱損失の為、並びに器具から食品負荷への熱伝
達の効率低下の為、器具の中味よりも高い。実施例の加
熱素子に対し、満足に作用する選ばれた温度限界を経験
的に決定した。

こういう限界は例にすぎず、この発明を制約するつもり
はない。この他の加熱素子又は温度感知装置に対しては
、別の温度限界の方が性能がよくなることがあることを
承知されたい。

種々の食品負荷の寸法に対し、器具の中味を所望の煮込
み温度に速やかに持って来ると共に、その温度を効率的
に保つ為に、３つの熱量設定値の各々には、表■に示す
様に、異なる定常状態の電力レベルが関連している。オ
ーバシュートをごく少なくして、定常状態の温度範囲に
急速に達する様にする為、電子制御手段が、煮込み様式
では、感知器具温度が予定の最低煮込み基準温度より低
い時、比較的高い予定の電力レベルで加熱素子を作動す
る様に作用する。実施例では、この高い電力レベルはレ
ベル１５（１００％のデユーティ・サイクル）であり、
閾値温度は１２１″Ｆである。

感知器具温度が前記最低閾値温度と予定の中間煮込み基
ｔＰ＝温度の間である場合、加熱素子は予定の中間電力
レベルで作動される。実施例では、中間基準温度は１９
１″Ｆであり、中間電力レベルは電力レベル８（３１，
５％のデユーティ・サイクル）である。感知記号渇ｉが
前記中間基準温度と予定の最高煮込み基準温度の間であ
る場合、加熱素子は選択した熱■設定値に伴う定常状態
の電力レベルで作動される。実施例では、予定の最高煮
込み基準温度は２２０’Ｆｒある。Ｓｉｍ（１）　、　
Ｓｉｍ（２）及びＳｉｍ（３）に対する定常状態の電力
レベルは、夫々４，５及び６（夫々１２．５％、１６％
及び２２％のデユーディ・サイクル）である。

最低、中間及び最高Ｍ型温度は、器具の中味の温度を沸
騰せずにその沸点の近くまで速やかに持って来て、中味
を沸騰させずに沸点の近くに保つ様に選ばれる。

感知器具温度が定常状態の温度範囲に達した後、感知さ
れる温度が２２０’Ｆを越えた場合、加熱素子を脱勢す
る。即ら、電力レベル０を用いる。感知器具温度が１９
８″Ｆより下がると、電力レベル８（３７，５％のデユ
ーティ・サイクル）を用いる。感知器具感度が１９８−
２２０下の範囲内にある時、印加電力レベルは選択した
熱吊設定値に伴うレベル、即ち、レベル４．５又は６（
表■）である。これによって利用者は、加熱する負荷の
寸法に対し、所望の煮込み速度が得られる位に器具の中
味を加熱する様なデユーディ・サイクルを選ぶことが出
来、然も感知器具温度が沸騰を防止する位に低く定めら
れた比較的狭い温度帯内にと卜′まる様に保証される。

Ａ（５）実際の沸騰様式 包括的に全般沸騰様式と呼ぶ動作は、上に述べた渦ため
様式及び煮込み様式の他に、３つの実際の沸騰様式、即
ち加熱素子１２の上に置かれた器具内に入っている負荷
の水の実際の沸騰を制御する３つの様式を含んでいる。

これらの様式をＬＯ（低）、Ｍｅｄ（中）及びＨｉ　（
高）の様式と呼ぶ。

この各々の様式には、ｌｏ、Ｍｅｄ及び１−１ｉ沸騰様
式に対し、夫々制御つまみ２２（第２図）の選択標識５
８　（ａ）−（ｃ）　、６０　（ａ）−（ｃ）及び６２
　（ａ＞−（ｃ）に対応する３つの熱量設定値が関連し
ている。この為、実施例では、利用者は加熱素子１２の
土で水負荷を沸騰する為に、合計９個の熱量設定値を選
択することが出来る。各々の熱量設定値に対する定常状
態の電力レベルが表■に示されている。

これらの９周の熱量設定１直により、利用者は、特定の
器具の寸法並びに加熱する水量に対し、低い方から高い
方までの所望の沸騰速度が得られる様な定常状態の電力
レベル又はデユーティ・サイクルを選ぶことが出来る。

感知器具温度が予定の基準温度より低い時、加熱素子を
一杯の電力（電力レベル１５、即ち１００％のデユーテ
ィ・サイクル）で作動することにより、最初に表面装置
が室温にある時に特に有利なことであるが、沸騰様式に
於ける速い熱応答が達成される。沸騰する水は等温性を
持つ為、温°度のオーバシュートは殆んど問題にならな
い。この為、素子が一杯の電力で過駆動されていても、
器具の中の水を沸点（２１２″Ｆ）の直ぐ近くまで接近
させる様な比較的高い最低煮沸基準温度を選択すること
が出来、こうして応答速度が高くなる。

然し、一旦水負荷が沸騰を開始覆ると、水の感知温度並
びに感知器具温度は目立って高くならない。

基準温度に達する前に沸騰が開始すれば、基準温度を越
えることもない。この場合、加熱素子に最大電力が連続
的に印加され、この結宋、エネルギ効率が非常に悪い動
作になる。従って、実際に沸騰が開始する前に、その温
度が感知される様に保証する為、最低煮沸基準温度は十
分低く設定することが重要である。

２２０’Ｆの感知器具温度は、加熱素子の熱的な慣性が
器具の中味をその沸点まで持って来るのに十分である様
に保証する位に、器具の中味を沸点に十分近づけ、然も
器具の中味が沸騰を開始する前に、実施例の感知装置に
よって確実に感知することが出来ることが経験的に判っ
た。この為、実施例では、最低煮沸基準温度は２２０″
Ｆに選ぶ。

感知器具温度が２２０下より低い時、電力レベル１５を
用いる。感知器具温度が２２０″Ｆを越えた時、選択し
た熱ｍ設定値に伴う定常状態の電力レベル（表■参照）
を用いる。これによって利用者は、必要以上に大幅に高
い電力レベルを用いずに、種々の規模の水負荷に対して
、煮沸速度を変えて所望の煮沸速度を達成することが出
来、こうして装置のエネルギ効率が高くなる。

Ｂ、器具取外し検出装置 前に述べた様に、この発明の目的は「器具取外し」状態
を検出する手段を提供することである。

表面装置をオンに転じたが、利用者が（＝ｌ勢する為−
に選んだ表面装置以外の表面装置の上に、誤って器具を
置いた結果として起る様に、その表面装置の上の所定位
置に器具がない時、又は器具を取外した後に表面装置を
オフに転じなかった時、何時でも器具取外し状態が存在
する。

この発明の器具取外し検出装置は、表面装置の上に器具
が存在しない時、温度感知装置が主に感知装置の近辺に
ある空気の温度に応答するという経験的観察に基づいて
いる。この空気の温度は、表面装置を同じデユーティ・
サイクルで作動した時の、器具の底の温度よりも実質的
に冷たい。この為、定常状態の温度に達した器具を取外
して、表面装置をオフに転じない時、感知装置が感知す
る温度が下がる。これは、感知された温度が予定のレベ
ルより低い時に一杯の電力が印加される前述の実際の煮
沸様式の様な動作様式でもそうなる。

感知される温度が、調理又は煮沸用に通常希望する最低
の定常状態の温度よりも実質的に低い定常状態のレベル
に下がる。実際、普通の状態では、一旦定常状態に達し
た時、一般的に家紅用レンジ及び調理台の表面装置に用
いられる普通便われるどの熱量設定値又はデユーティ・
サイクルでも、器具が存在する時よりも、感知器具温度
が実質的に低くなる。

この発明では、器具の渇疫を監視して、感知される温度
が予定の基準温度より高いか低いかを決定する。この基
準温度は、器具が表面装置の上に存在する時に、利用し
得るどのサイクルを選択した場合にも最終的に達する位
に十分低く選ぶと共に、表面装置の上に器具が存在しな
い時、利用し得るどのデユーティ・サイクルを選択して
も達しない位に高く選ぶ。表面装置の上に器具が存在す
る時、器具の温度が利用し得るデコーティ・サイクルで
基￥、温湿度で上昇Ｊる様に保証する様に十分長い基準
時間を選ぶ。この為、感知された温度が基準時間よりも
長い期間の間、基準温度より低いま１であれば、これは
表面装置の上に器具が存在しないこと、即ち、器具又は
なべの取外し状態が存在することを意味する。感知され
る温度が基準温度より低い期間の持続時間を測定する計
時手段を設ける。基準時間より持続時間の長い期間が検
出された時、表面装置を脱勢し、表示手段をトリガして
、器具取外し状態が存在することを利用者に警告する為
の警告信号を発生する。

勿論、実際の感知器具高度と、表面装置に選択した熱量
設定値に対する所望の定常状態の器具温度との間に大き
な温度差が起ることが予想され゛る過渡的な状況がある
。例えば、表面装置をオンに転じた後に器具が加熱され
る時、又は一層高い熱量設定値に変えた時、最初は感知
器具温度が所望の定常状態の温度より実質的に低い。同
様に、定常状態の動作温度に達した後、利用者は、冷水
の様な材料を器具に追加したり、或いは器具を取替える
ことにより、感知器具温度を所望の定常状態゛・の温度
より下げることがある。初期の加熱の場合、普通の状況
では、表面装置並びに器具を室温から所望の定常状態の
動作温度に持って来るまでに、比較的長い期間が必要に
なることがある。後者の場合、感知器具温度を定常状態
のレベルに戻すのに必要な時間は、表面装置が既に高温
である為に、実質的に短いことがある。

感知される温度の低下が、初期の加熱という状況ではな
く、負荷の変化の為である時は、回復時間が一層短かい
ことが必要であるから、この発明の１面として、２つの
基準時間を用いる。第１の比較的長い基準時間は加熱動
作の間の基準時間どして使われ、第２の比較的短い基準
時間は、感知される温度が、一旦は基ＮＰ一温度より高
くなった後、基準温度より下がった時に使われる。

実施例では、加熱段階の時に基準として選ばれる期間は
実際の煮沸様式及びフライ様式では２０分である。この
基準は、２リツトルの水の試験負荷を前に述べた煮沸様
式で、Ｗ　ｆＡから沸点まで加熱するには約１０分が必
要であるという経験的な観測に基づく。基準をこの時間
の２倍に設定して、極めて人形の器具を負荷とした場合
でも、定められた時間内に基準温度を越える様に保証す
る十分な余裕を持たせる。前に温度が基準を越えた場合
の基準期間は、幾分任意であるが、フライ様式では１０
分、煮沸様式では１５分に選択した。温ため様式及び煮
込み様式の場合の加熱並びに中断に対する基準の値とし
て、１５分及び１０分の基準時間が満足し得る結果をも
たらすことが判った。

実施例で用いる基準の値が満足な結果をもたらすことが
証明されたが、適当な結果を達成する為に、この他の時
間限界を同様に用いることが出来ることは云うまでもな
い。

全ての熱量設定値に対して１個の予定の基準温度の値を
選ぶことが出来るが、各々の熱量設定値に対して、この
熱量設定値に対する定常状態のデユーティ・υイクル及
び所望の定常状態の温度に関係する基準湿度を使うこと
により、更によい結果が得られる。実施例では、使った
基準レベルは、表■に示す各々の設定値に関連した温度
範囲に対する最低の定常状態の温度である。この値を選
んだのは、それが通常の動作で、即ち加熱素子の上に器
具を配置した動作で確実に達する最高温度レベルである
からである。こ）で説明する電力制御装置では、加熱素
子がこの温度に達するまで、過渡的な様式で作動される
、即ち過駆動されるので、普通の動作ではこの渇麿には
確実に達する。これは、一層低い温度にするよりも、素
子の上になべがない状態の時の、加熱器からの放射エネ
ルギによって達する可能性が少ないという別の理由でも
、確実な基準点になる。然し、この他の基準レベルも同
じ様に用いることが出来ることを承知されたい。例えば
、各々の熱量設定値に対する基準レベルを、次に低い熱
量設定値に対する最低温度に選ぶことが出来る。

動作様式を例示する為、フライ様式並びに３２５″Ｆの
熱量設定値が選択されたと仮定する。表■に示す様に、
基準温度は３１６″Ｆ　（ＫＢ−Δ）である。従って、
２０分後に、感知器具温度が３１６″Ｆより高くならな
ければ、器具取外し状態が表示される。同様に、低の煮
沸様式を選択した場合、最低基準温度は２２０″Ｆにな
る。この為、低の煮沸様式を選択した後、２０分後の感
知器具温度が２２０下より低いま）であれば、器具取外
し状態が表示される。やはり煮ｔｉｆｊｔｉ式の動作で
、２２０下で沸騰し始めた後、利用者が追加の若干の冷
水を負荷に加え、感知される温度が２２０丁のレベルよ
り下がった場合、感知器具温度は１０分の期間内に２２
０’Ｆより高いレベルに普通は復帰し、表面装置は引続
いて煮沸様式で動作する。然し、冷水を加える代りに、
利用者が器具を取外し、表面装置をオフに転じなかった
場合、感知器具温度は２２０″Ｆの基準レベルより下が
る。表面装置゛に人がついていない場合、１０分の期間
が切れるまで、感知器具温度は２２０’Ｆの基準レベル
より低いま・であり、この１０分が経った後、器具取外
し状態が検出される。

器具取外し状態を検出した時、表面装置が脱勢され、器
具取外し状態を検出したことを利用者に警告する為に、
利用者が識別し得る警告信号を発生する。実施例でこ−
の検出装置を構成する手段は、後でマイクロプロセッサ
を基本とする制御回路、並びにマイクロプロセッサの読
出専用記憶装置（ＲＯＭ）に貯蔵された制御プログラム
について説明する。

この発明に従って上に述べた動作様式を実現する制御装
置を構成する例としての制御回路が、第５図に略図で示
されている。第４図の電子制御手段４６はマイクロプロ
セッサ７２の形をしている。

マイクロプロセッサ７２が、様式選択スイッチ３２及び
熱量設定値入力手段５０で構成された入力選択手段と温
度感知手段５２とからの入力信号に応答して、後で説明
するマイクロプロセッサの続出専用記憶装置（ＲＯＭ）
に貯蔵された制御プログラムに従って、加熱素子１２に
対する電力制御の決定を下す。

加熱素子１２がオン／オフ・リレ〜８０の常開接点７８
及びミノＪ制御トライアック８２を介して電力線路し１
およびし２の間に接続されている。

電力線路し１及びＬ２は外部の６０１−１ｚ　、交流１
２０ボルト又は２４０ボルトの典型的な家庭用電源に結
合される。オン／オフ・リレ〜８０のコイル８４がオン
／オフ・スイッチ８６を介して、直流基準電圧源ＶＲと
装置の大地の間に直列接続されている。スイッチ８６は
破線で示す様に、制御つまみ２２（第２図）に普通の様
に機械的に結合されていて、制御つまみ２２がオフ位置
にある時、スイッチ８６が開位置にある様になっている
。制御つまみ２２をオフ位置から動かすと、スイッチ８
６が閉位置になり、コイル８４を付勢し、これによって
接点７８を閉じ、こうして電力制御トライアック８２が
素子１２の付勢を制御することが出来る様にする。

マイクロプロセッサ７２が、出力ポートＲ７に出るトリ
ガ信号により、電力制御トライアック８２の切換えを制
御する。Ｒ７の信号が反転バッファ増幅器９０を介して
、光陽ＩＩ装置８８のビン２に結合される。光隔離装置
８８のビン１が限流抵抗９２を介して直流基準電圧源に
接続される。光隔離装＠８８の出力戻りビン４が限流抵
抗９４を介して電力線路Ｌ２に結合される。ビン６が加
熱素子１２と直列に接続されｌｃ電力制御トライアック
８２のゲート端子８２ａに結合される。Ｒ７のトリガ信
号が増幅器９０によって反転され、これによって光隔離
装置８８の光放出ダイオード９６を順バイアスし、これ
によって光隔離装置８８のバイポーラ・スイッチ部分９
８を導電させ、こうして電力制御トライアック８２にゲ
ート信号を印加して、それを導電状態に切換える。

マイクロプロセッサ７２の出力ポートＲ８が普通の駆動
回路９９によって普通の告知器又は信号音発生装置１０
１に結合される。告知器１０１は、ボートＲ８の信号に
よってトリガされた時、利用者に対して可聴信号を発生
する。

マイクロプロセッサの入力ポートに８及び線路Ｌ１の間
に結合された普通のゼロ交差検出回路１００により、６
０Ｈｚのパルス列が発生され、トライアックのトリガ動
作並びに制御装置のその他の動作を、１−１及びし−２
の間に印加される６０Ｈ７の交流電力信号のゼロ交差と
同期させるのを容易にする。

煮沸／フライ様式選択スイッチ手段３２と、入力ポテン
ショメータ１０２で構成された熱量設定値選択手段５０
により、利用者の入力がマイクロプロセッサ７２に供給
される。様式選択スイッチ３２はマイクロプロセッサ７
２の出カポ−１−Ｒ２及び入力ポートに４の間に直結に
なっている。スイッチ３２の聞及び閉状態が、夫々全般
煮沸様式及びフライ様式が選択されたことを表わす。マ
イクロ１０セツ゛す７２は論理高信号をＲ２に周期的に
発生し、１〈４の入力信号を監視することによ゛す、ス
イッチ３２の状態を判定する。

入力ポテンショメータ１０２が調整された１０ボルトの
直流基準電圧源ＶＲと装置の大地の間に結合される。ポ
テンショメータ１０２のワイパ・アーム１０２ａは、利
用者が制御つまみ２２（第２図）を廻すことによって位
置が決まる。ワイパ・アーム１０２ａと装置の大地の間
の電圧が、選択した熱量設定値を表わすアブログ信号で
ある。

温度感知手段５２は、演算増幅器１０６の出力及び反転
入力の間に接続されたサーミスタ装置１０４で構成され
る。増幅器１０６の非反転入力が抵抗１０８を介して調
整直流基準電圧源ＶＲに結合される。増幅器１０６の反
転入力が抵抗１０９を介して調整直流電源ＶＣＣに結合
される。直線化抵抗１１０がサーミスタ１０４と並列に
接続される。抵抗１１０の値は、抵抗１１０及びサーミ
スタ１０４の並列組合せの等価抵抗値が、サーミスタ１
０４によって感知される温度と共に略直線的に変化する
様に選ばれる。抵抗１０９が増幅器１０６の反転入力に
調整電圧ＶＣＣを結合する。この構成により、増幅器１
０６から線１１２に出る出力電圧は、サーミスタ１０４
によって感知された温度の略直線的な関数である。線１
１２の出力電圧は、±２−３’Ｆ程度の精麿で、感知装
置と接触している器具の外面の実際の温度を表わすこと
が判った。

サーミスタ１０４の寿命を延ばす為、マイクロプロセッ
サリ−７２の出力ポートＲ１と増幅器１０６の非反転入
力どの間に、トランジスタＱ１及びバイアス抵抗１１１
，１１３で構成された不作動回路が接続されている。出
力ポートＲ１が抵抗１１１を介してトランジスタＱ１の
ベースに結合される。抵抗１１３がトランジスタＱ１の
コレクタとベースの間に接続される。コレクタは電源電
圧ＶＣＣにも接続される。トランジスタＱ１のエミッタ
が増幅器１０６の非反転入力に接続される。この構成の
作用は、湿度測定を行なう時にだけ、サーミスタ１０４
に電流を通すことである。この目的の為、マイクロプロ
セッサ７２が出力Ｒ１をレットして、抵抗１１１を介し
てトランジスタＱ１のベースに正の電圧を印加する。こ
れがトランジスタＱ１を導電状態に切換え、増幅器１０
６の反転入力の電圧をＶＣＣに引張る。これが同じく増
幅器１０６の出力電圧をＶｃｃに引張る。その結果、サ
ーミスタ１０４の両端の電圧降下がなく、その中を電流
が流れない。温度測定を行なう時、Ｒ１をリセットし、
トランジスタＱ１をオフに転じ、こうして不作動回路を
感知回路から実効的に切離す。

ポテンショメータ１０２及び温度感知回路５２からのア
ナログの熱量設定値及び器具温度の信号が、Ａ／Ｄ変換
回路７６により、ディジタル形式に変換されてマイクロ
プロセッサ７２に入力される。Ａ／Ｄ回路７６は、抵抗
１１４，１１５，１１６．１１７，１１８で構成された
５ビツトの２進加重梯形抵抗回路と、演算増幅器１２０
と、増幅器１２０の出力１２４及び反転入力の間に結合
された帰還抵抗１２２を用いている。抵抗１１４−１１
８が夫々出力ポート０６−０４を増幅器１２０の反転入
力に結合する。マイクロプロセッサ７２から出力ポート
０ｏ−０４に発生された符号化出力に対応するアナログ
電圧が、増幅器１２０の出力１２４に発生される。この
出力電圧が演算増幅器１２６．１２８の反転入力に結合
される。

増幅器１２６．１２８の非反転入力が、温度感知回路５
２の出力線１１２及びポテンショメータ１Ｏ２のワイパ
・アーム１０２ａに夫々接続される。

増幅器１２６，１２８の出力がマイクロプロセッサ７２
の入力ポートＫｌ、に２に夫々結合される。

マイクロプロセッサ７２は、何れも閾値温度を表わす一
連の５ビット信号を出力ポートＯｏ　−０４に発生する
ことにより、温度出力信号を標本化する。各々の５ビッ
ト信号が増幅器１２０の出力１２４で、アナログ電圧レ
ベルに変換される。

マイクロプロセッサ７２は内部で入力ポートに１の状態
を監視する。同様に、利用し得る１６個の熱量設定値を
表わす一連のディジタル信号がＯ。

−０４に現われる時、入力ポートに２を監視することに
より、熱量設定値の入力が得られる。温度及び熱ＪＨＵ
定値の判定に使われる符号は、後で制御プログラム、特
に、制御プログラムに対する゛利用者入力走査及び温度
走査ルーチンに関連して詳しく説明する。

第５図の回路には、下記の様な部品の数値が適している
と思われる。これらの数値は例に過ぎず、この発明の範
囲を制約するものではない。

固定抵抗（Ω） ９２　２２０　１１４　１６２に ９４　２２０　１１５　８２に １０８　４７Ｋ　１１６　４０に １０９　９２５　１１７　２０に １１０　１．６９Ｋ　１１８　１０に １１１　４．７Ｋ　１２２　９．３に １１３　１０に 可変抵抗（Ω）　サーミスタ（Ω） １０２　５０Ｋ　１０４　１００に トランジスタＱｌ　２Ｈ２２２２ 光隔離装置　８８　ＭＤＣ ３０２０集積回路 演算増幅器 ９０　ＵＬＮ　２００４Ａ集積回路 １０６．１２０．ｊ２６．１２８ １Ｍ　３０８集積回路 マイクロプロセッサ７２ テキサス・インスツルメンツ ＴＹＳ　１１００ トライアック８２ １ネラル・Ｊレフトリック Ｃ１４７ 表面装置１２ ゼネラル・エレクトリック ＷＢ　３０Ｘ　２１８ Ｂ（２）制御プログラム マイクロプロセラ４ｊ７２の読出専用記憶装置（ＲＯＭ
）を予定の制御命令を実施する様に永久的に構成するこ
とにより、マイクロプロセッサ７２はこの発明の制御Ｉ
　＃ｆＪ能を遂行する様に註文製にする。第６図乃至第
１３Ｂ図は、この発明の制御機能を遂行する為にマイク
ロプロセッサ７２の制御プログラムに取入れた制御ルー
チンを示すフローチャートである。これらの図から、プ
ロゲラ゛ミングの当業者であれば、マイクロプロセッサ
７２のＲＯＭに永久的に貯蔵する為の一組の命令を作成
することが出来る。簡単の為、以下の制御ルーチンは、
この発明の制御アルゴリズムの構成について説明する。

以下説明する制御装置の制御機能の他に、装置の伯の動
作特性に関連して且つ他の３つの加熱素子を制御するの
に、この他の制御機能を遂行することが出来ることを承
知されたい。

これらのフローチャートに示すルーチンを実施する命令
は、この発明の一部分ではない伯の制御機能に対する命
令及びルーチンとインターリーブしていてよい。

制御プログラムはフローチャーに示した一連のルーチン
で構成される。各々の制御区間に１回、即ち１３３ミリ
秒毎に１回、制御プログラムの１サイクルを通る。制御
回路は、装置のプラグを差込んでいる間は連続的に付勢
され、この為、オフ設定値が選択された場合でも、１３
３ミリ秒毎に、加熱素子１２の制御プログラムの１サイ
クルを進める。従って、加熱素子１２に対する電力制御
の判定は１３３ミリ秒毎に下される。

加熱素子１２の付勢を制御する制御プログラムは論理的
に幾つかの制御ルーチンに分れている。

入力走査ルーチンは様式選択スイッチ３２を走査して、
入力ポテンショメータ１０２からのアナログ電圧信号を
Ａ／Ｄ変換し、利用者が選択した様式及び熱量設定値を
決定する。温度走査ルーチンは感知器具温度を表わすア
ナログ電圧信号のＡ／Ｄ変換を行なう。フィルタ及びタ
イミング・ルーチンはソフトウェア・フィルム機能を遂
行し、濾過された器具温度１を号である出力信号を発生
する。

このルーチンは濾過信号の周期的な標本化を制御して、
その精度に対する放射の影響を最小限に抑える。この周
期的なナンプルを渇ため、煮込み、煮沸及びフライ・ル
ーチンの内の適当な１つで用いて、選択した様式並びに
熱量設定値と感知器具温度の関数として、実施すべき電
力レベルを決定する。なべ取外しく煮沸）、なべ取外し
くフライ）及びなべ取外しく温ため／煮込み）ルーチン
が、器具取外し状態を検出し、取外し出力ルーチンがブ
ザーの付勢を制御して、その事態が発生したことを利用
者に警告する６適当な電力レベルが電力比較ルーチンに
入力される。このルーチンは電力制御の判定を下し、そ
の後電力用カル−チンが、適切となる様に電力制御トラ
イアック８２を導電状態にトリガし、こうして所望の電
力レベルに対応するデユーティ・サイクルを実現する。

制御プログラムの各ルーチンは後でフローチャートにつ
いて詳しく説明する。

利用者入力走査ルーチン−第６図 このルーチンの機能は、様式選択スイッチ３２４によっ
て利用者が選択した様式、並びに制御つまみ２２によっ
て利用者が選択し／ｊ熱量設定値にすることである。新
しい様式の選択及び熱量設定値を決定する前に、後で説
明する取外し検出ルーチンに使う為に、このルーチンの
前のパスで選択された様式及び熱量を記憶装置に貯蔵す
ることが必要である。

第６図について説明すると、前の様式ＮＭ及び熱量設定
値ＫＢが夫々ＰＭ及びＰＫＢとして貯蔵される（ブロッ
ク１２９）。様式選択スイッチ３２の状態が出力Ｒ２を
セットすることよって決定される（ブロック１３０）。

次に質問１３１が入力ボートに４を走査して、スイッチ
３２が開（Ｋ４−Ｏ）であるか或いは閉（Ｋ４＝１）で
あるがを決定する。Ｋ４−１であって、フライ様式が選
択されていることを意味すれば、後続のルーチンで将来
参照する為に様式フラグをセットしくブロック１３２）
、新しい様式の選択を表わす変数ＮＭを１にセットする
くブロック１３３）。Ｋ４＝Ｏであって、煮沸様式が選
択されていることを意味すれば、様式フラグをリセット
しくブロック１３７）、ＮＭをＯにする（ブロック１３
６）。

選択された様式を決定した後、ポテンショメータ１０２
からのアナログ出力をディジタル信号に変換する。前に
述べた様に、何れも対応するディジタル信号によって表
わされる１６個の熱（６）設定値をとり得る。このルー
チンでは、ＰＬＲが４ビツトのディジタル・ワードであ
って、Ａ／Ｄ変換器７６の梯形抵抗回路部分を介して、
Ａ／Ｄ変換方式で基準電圧を設定する。ＰＬＲが順次近
似方式に従って変えられ、各々のワードに対応して演算
増幅器１２０（第５図）の出力に発生される電圧が、比
較器１２８により、ポテンショメータのアーム１０２ａ
電圧信号と比較されて、選択された電力レベルを決定す
る。

この頁Ｊ）、１・余白 人一旦 ０００００　１０．００　１０．０　００００１０　９
．４２　９．４２−１０．０　１００１００　８．８４
　８．８４−１９．４２　２００１１０　８．２６　８
．２６−８．８４．　３０１０００　７．６７　７．６
７−８．２６　４０１０１０　７．１０　７．１０−７
．６７　５０１１００　６．５６　６．５６〜７．１０
　６０１１１０　５．９４　５．９４−６．５６　７１
００００　５．３５　５．３５−５．９４　８１００１
０　４、．７８　４．７８−５．３５　９１０１００　
／１．１９　４．１９−４．７８　△１０１１０　３、
６１　３．６１　４．１９　Ｂ１１０００　３．０２　
３．０２−３．６１　０１１０１０　２．４４−　２．
４４−３．０２　Ｄｌｌｌｏｏ　１．８６　１．８６−
２．４４　Ｅｌｌｌｌｏ　１．２８　１．２８−１．８
６　Ｆとの貝以下余白 ワイパ・アーム１０２ａから入力電圧のアナログ・ディ
ジタル変換の際、出力Ｏｏ　０４に発生されるディジタ
ル符号が、演算増幅器１２０の出力１２４に発生される
対応するアナログ電圧と共に、表■に示されている。表
■のディジタル符号は５ビット符号であるが、前述のＰ
　Ｌ　Ｒは４ビツト・ワードである。この５ビット符号
は、マイクロブロセッ１す７２のＯ−レジスタに貯蔵さ
れる符号を表わす。この符号の最下位ビットをマイクロ
ブ旧セッサ７２の状態ラッチから取出し、次の４ビツト
は４ビツトのＰＬＲワードから取出す。表■の符号では
、最下位ビットが常に０であるから、入力走査を行なう
時、状態ラッチは常にリセットされている、即ちＯであ
り、単にＰＬＲを変え、Ｐ　Ｌ　Ｒ並びに状態ラッチの
内容をＯ−レジスタに出力することにより、走査が行な
われる。表■のＫＢど記した列は、このルーチンで変数
ＫＩ３に割当てられたディジタル符号の１６進表示であ
る。

ＫＢは、こ）に示した電圧範囲内にあるポテンショメー
タのアナログ電圧に対する選択された熱量設定箱を表わ
す。ワイパ・アーム１０２ａが制御つまみ２２に機械的
に結合されていて、各々の熱量設定値に対し、ポテンシ
ョメータの出力電圧が表■に示した対応する電圧範囲の
中心近くに来る様になっている。

第６図について説明すると、探索が中央から始まって、
熱量設定１ｉ１１８を表わすＰＬＲ符号を貯蔵する（’
１０００→ＰＬＲ）（ブロック１３Ｂ）。

ＰＬＲワードの４ビツトは以下個別に０．１，２゜３と
呼ぶ。０が４ビツトの最下位を表わす。

出力ポート０ｏ−ＯＩのこの状態（１００００）により
、増幅器の出力１２４（第５図）には５゜３５ボルトの
電圧が出る。質問１／１．０が、利用者が選択した熱量
設定値が一層高い（Ｋ２＝’ｌ）か或いは一層低い（Ｋ
２＝Ｏ）かを決定する。第゛５図に戻って簡単に説明す
ると、ポテンション〜り１０２のワイパ・アーム１０２
ａの電圧が５．３５ボルトより大きく、ＫＢ＝８又はそ
れ以下である時、Ｋ２−１である。Ｋ２−０は、ワイパ
・アームの電圧が５．３５ボルトより低く、ＫＢが８よ
り大きいことを意味する。Ｋ２−０であれば、ビット３
をリセットしくブロック１４２）、ビット２をセットす
る（ブロック１４４）ことにより、ＰＬＲを４に等しく
設定する（０１００→ＰＬＲ）。高ければ単にヒツト２
をセットする（１１００→ＰＬＲ）ことにより、ＰＬＲ
を１２に等しく設定する（ブロック１４４）。質問１４
６がこの設定値が現在のＰＬＲより大きいか小さいかを
決定する。小さい（Ｋ２＝Ｏ）場合、ビット２をリセッ
トしくブロック１４８）　、ビット１をセットする（ブ
ロック１５０）ことにＪ：す、Ｐ　Ｌ　Ｒを２だけ減ら
す。一層高い（Ｋ２＝１）場合、ビット１をセットする
（ブロック１５０）ことにより、ＰＬＲを２だけ増やす
。

質問１５２がＰＬＲの現在値が基準より高いか低いかを
決定する。低い（Ｋ２＝Ｏ）場合、ビット１をリセット
しくブロック１５４．　）　、最下位ビットＯをセット
する（ブロック１５６）ことにより、ＰＬＲを２だけ減
らす。高い（Ｋ２＝１＞場合、ビット１をセットする（
ブロック１５６）ことにより、ＰＬＲを１だけ増加する
。

質問１５８がＰ　Ｌ　Ｒが基準より高いか低いかを決定
する。低い（Ｋ２＝Ｏ）場合、ビットＯをリセットする
（ブロック１６０）ことにより、ＰＬＲをまたり減らし
、その１．Ｇ　Ｐ　Ｌ　ＲをＫ　Ｂに読込む（ブロック
１６２）。高い（Ｋ２＝０）場合、Ｐｌ−ＲをＫＢに読
込む（ブロック１６２）。この時記憶位置ＫＢは利用者
の選択した電力設定値を表わすディジタル信号を貯蔵し
ている。信号ＫＢは以下記憶位置と信号自体の両方を指
すものとして使う。そのどちらの意味であるかは、説明
から明らかになろう。

最後に制御期間の持続時間を制御する主計数器（７ＣＭ
）を増数する（ブロック１６４）。前に述べた様に、制
御期間は３２個の制御区間に対応して約４，４秒である
。このルーチンが１３３ミリ秒毎に１回実行される。こ
の為、２０Ｍ計数器４は３２カウントのリング計数器と
して作用する。

２０Ｍカウントが質問１６６で検査される。ＺＣＭが３
１より大きければ、ＺＣＭをリセットする（ブロック１
６８）。２０Ｍカウントは後で説明する電力出力ルーチ
ンで用いる。次にプログラムは走査ルーチン（第７Ａ図
）にブランチする（ブロック１７０）。

温度走査ルーチン−第７Ａ図及び第７Ｂ図このルーチン
の機能は、感知器具温度を表わす増幅器１２０（第５図
）の出力１２４のアナログ電圧を、感知器具温度を表わ
すディジタル信号に変換することである。更に具体的に
云うと、このルーチンは、現在の感知器具温度が、１５
個の予定の湿度範囲の内の何故に入るかを決定する。表
ＩＶに示す様に、１５個の温度範囲の各々に１６進値が
割当てられている。、５ＥＮＩＮ及び５ＥＮＣＵＴを含
めて、以下説明するルーチンで使われる種々の温度変数
に割当てられた値の関係が、表１ｖに定義されている。

表■ こＶ）頁以↑゛余白 次に第７Ａ図及び第７Ｂ図について説明すると、Ｒ１を
リセット（ブロック１７１）ｔ、で、トランジスタＱ１
（第５図）をオフに転じ、こうしてサーミスタ１０４を
付勢することが出来る様にする。

５ビツトのＯレジスタ（ＯＲＥＧ）を２８７”Ｆの基準
温度に対応する１０００１にセットする（ブロック１７
２）ことにより、感知器具温度範囲の探索が開始される
。利用者入力ルーチンの場合と同じく、０レジスタの５
ビツトは、４ビツトの累算器及び状態ラッチから取出さ
れる。然し、利用者入力走査ルーチンと異なり、このル
ーチンでは、状態ラッチの状態も変わり、所望の５ビツ
ト符弓を発生ずる。

質問１７４が感知された湿度が２８７丁より高い（Ｋ１
＝１）か或いは、低い（Ｋ１＝Ｏ）かを決定する。低け
れば、０ＲＥＧ符号を１９８″Ｆの基準温度に対応して
１１０１０に変える（ブロック１７６）、質問１７８が
感知された温度が１９８″Ｆより低い（Ｋ１＝Ｏ）か或
いは高い（Ｋ１−１）かを決定する。低ければ、０ＲＥ
Ｇ符号を１４７″Ｆの基準湿度に対応する１１１０１に
変える（ブロック１８０）。質問１８１が感知される温
度が１４７”Ｆより高い（Ｋ１＝１）か或いは低い（Ｋ
１＝０）かを決定する。感知された温度が１４７″Ｆよ
り高ければ、０ＲＥＧを１６７’Ｆの基準温度に対応す
る１１１００に変える（ブロック１８２）。質問１８３
が、感知された温度が１６７下より高い（Ｋ１＝１）か
或いは低い（Ｋ１＝Ｏ）かを決定する。感知された温度
が１６７″Ｆより高い（Ｋ１＝１）場合、感知装置入力
変数５ＥＮＩＮＰを３に設定する（ブロック１８４）。

これは感知された湿度が１６７’Ｆより高く、１９８’
Ｆより低いことを表わす。温度が１６７″Ｆより低い（
質問１８３でに１＝Ｏ）場合、ＳＥＮ　ＩＮＰは２に等
しく設定する（ブロック１８５）。これは感知された温
度が１４７’Ｆより高く、１６７”Ｆより低いことを表
わす。

質問１８１に戻って、感知された温度が１４７丁より低
い場合、０ＲＥ−ＧｖＩ号は１２１″Ｆの基準温度に対
応する１１１１０に変える（ブロック１８６）。質問１
８７が、感知された温度が１２１丁より高い（Ｋ１＝１
）か或いは低い（Ｋ１＝Ｏ）かを決定する。高ければ、
ＳＥＮ　ＩＮＰは１に設定される（ブロック１８８）。

これは渇痕が１２１下より高く、１４７丁より低いこと
を表わす。

低ければ、ＳＥＮ　ＩＮＰをＯに設定Ｊる（ブロック１
８９）。これは感知された温度が１２１Ｔ−より低いこ
とを表わす。一旦感知温度範囲を決定したら、Ｒ１をヒ
ツトしくブロック１９１）、ｔ−ランジスタＱ１をオフ
に転じ、こうしてサーミスタ１４を脱勢し、プログラム
はフィルタ及び感知装置タイミング・ルーチン（第８図
）にブランチする（ブロック１９２）。　質問１７８で
、感知された温度が１９８１よりも高（Ｋｌ−１）であ
れば、Ｏ−レジスタ符号が１０１１０に変えられる（ブ
ロック１９７）。質問１９８，１９９及び２００は、感
知された温度が夫々２４１丁、２２０丁及び２６９’Ｆ
より高いかどうかを検査する。ブロック２０１．２０２
が０−レジスタ符号を正しく設定し、ブロック２０４，
２０５，２０６．２Ｏ７が、温度範囲符号４，５，６．
７の内の適当な１つをＳＥＮ　ＩＮＰに割当てる。

同様に、質問１７４でに１が１に等しいと決定され、感
知器具温度が２８７’Ｆより高いことが判ると、プログ
ラムはブロック１９４（第７Ｂ図）にブランチし、そこ
でＯ−レジスタ符号が３８７°を表わず０１０００に変
えられる。質問１９６が感知器具湿度が３８７”Ｆより
高い（Ｋ１＝１＞か或いは低い（Ｋ１＝Ｏ）かを決定す
る。温度が１６個の範囲の内の１つにあることが判るま
で、こういう比較が質問２０８乃至２１３によって繰返
される。ブロック２１４−２１９がＯ−レジスタ符号を
適当に設定し、ブロック２２０乃至２２７の内の適当な
１つが、温度範囲符号８．９．Ａ。

Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆの内の適当な１つを変数Ｓ’ＥＮ［
ＮＰに割当てる。この後プログラムは感知装置、フィル
タ及びタイミング・ルーチン〈第８図〉にブランチする
。実施例では、利用者設定値走査ルーチンが温度走査ル
ーチンの前に実行されるが、これらのルーチンは逆の順
序で実行してもよい。

感知装置、フィルタ及びタイミング・ルーチン〜このル
ーチンは、感知装置の出力である湿度信号５ＥＮＩＮＰ
を反復的濾過すると共に、これから説明する制御ルーチ
ンで実際に使われる温度信号の更新のタイミングを制御
するという２重の作用をする。濾過機能は、渇痕監視回
路からの狂った温度測定入力の影響を最小限に抑える為
に実施される。タイミング機能は、サーミスタ１０４に
入る加熱素子１２からの放射エネルギの、温度測定の精
度に対する影響を最小限に抑える為に実施される。

このルーチンの反復フィルタ部分は、各々の個々の入力
に対する重みを比較的小さくする。この為、ばらばらの
誤った入力は平均化されて消え、フィルタ・ルーチンに
よって発生される累算平均信号の精度に対する影響は殆
んどなくなる。第８図でフィルタ機能がブロック２３０
によって行なわれる。ＳＥＮ　ＩＮＰが前述の温度走査
ルーチンで決定された感知器具温度の１６進表示である
。

新しいＳＥＮ　ＩＮＰ入力の１／１６をこのルーチンの
前のパスで得られたフィルタ出力変数ＳＵＭ１の１５／
１６に加締する。この結果得られた和がフィルタ出力変
数ＳｔＪＭ１の新しい値である。

新しい湿度入力信号ＳＥＮ　ＩＮＰがこのルーチンのフ
ィルタ部分によって処理されて、制御ルーチンの毎回の
パスの間に新しいＳＵＭＩを発生する。即ち、６０Ｈｚ
電力信号の８サイクルに対応する１３３ミリ秒毎に１回
発生する。然し、加熱素子１２の放射エネルギが感知装
置５０に持つ影響を最小限に抑える為、制御プログラム
の電力制御部分に入力される感知器具温度信号は、４．
４秒のデユーティ・サイクルの制御期間の内、選ばれた
部分の間だけ更新される。

前に述べた様に、２０Ｍ計数器は３２カウントのリング
計数器として動作する。即ち、計数器は０から３１まで
計数してＯにリセットされる。これから説明する電力出
力ルーチンで実施されるデユーティ・サイクル制御では
、デユーティ・サイクルが１００％未満の詩、加熱素子
は、２０Ｍカウントが比較的低い、制御期間の第１の部
分の間に付勢され、２０Ｍカウントが比較的高い間は脱
勢される。１００％の電力レベルで動作している時を除
き、加熱素子はカウント３１で常に脱勢されるから、Ｚ
ＣＭカウント３１の時、放射エネルギの感知装置に対す
る影響は最小である。電力制御ルーチンを実施する時に
使われる温度信号である５ＥＮＯＵＴをカウント３１で
のみ更新することにより、放射の影響が最小限に抑えら
れる。然し、入力の間の振動を制限する為に、４．４秒
の各々の制御期間の間、Ｓ　Ｅ　Ｎ　ＯｊＪ　Ｔを少な
くとも２回更新することが望ましい。この為、制御期間
の中点、即ち、カウント１６でも５ＥＮＯｔＪＴを更新
する。この測定に対する放射の影響の為、誤差が一層人
きくなる惧れがある。然し、低い方の１２個の電力レベ
ルでは、この点では加熱素子が脱勢されている。従って
、この測定に対しても、放射の影響は一番高い４個の電
力レベルの時を除いて最小である。

加熱素子が１００％のデユーティ・サイクルで動作する
時、放射の影響はあらゆるカウントで同じである。その
為、精度を最高にする為、制御プログラムを実行り−る
度に、即ち１３３ミリ秒毎に、５ＥＮＯｔＪＴを更新す
る。

再び第８図のフローチャートについて説明すると、質問
２３１，２３２が夫々１６及び３１の７０Ｍカウントを
探す。何れかのカウントが発生すると、５ＥＮＯＵＴが
ＳＵＭｌのその時の現在値によって更新される（ブロッ
ク２３３）。それ以外の時、質問２３４が現在実施して
いる電力レベルが１００％の電力レベル、即ちＭ（ＫＢ
）＝１５であるかどうかを決定する為に検査する。そう
であれば、カウントに関係なく、５ＥＮＯＵＴがＳｔＪ
Ｍｌによって更新される（ブロック２３３）。

そうでなければ、ブロック２３３を側路し、どのパスの
間は５ＥＮＯＵＴを更新しない。こうして、１５より低
い電力レベルでは、Ｓ　Ｅ　Ｎ　Ｏ（Ｊ　、Ｔがカウン
ト１６及び３１でだけ更新され、電力レベル１５を実施
している時、５ＥＮＯＵＴがカウント毎に更新される。

質問２３５が様式フラグの状態を検査する。セットされ
ていて、煮沸様式が選択されていることを意味すれば、
プログラムは渇ためルーチン（第９図）へブランチする
（ブロック２３６ａ）、、リセットされていれば、プロ
グラムはフライ・ルーチン（第１２図）へブランチする
（ブロック２３６ｂ）　。

湿ためルーチン−第９図 全般煮沸様式が様式スイッチ３２によって選択された時
には、何時でもこのルーチンに入る。後で説明するが、
フライ様式の低い方の２つの熱量設定値の何れかが選択
された時も、このルーチンに入る。このルーチンの機能
は温ため様式を実施することである。

前に述べた様に、温ため様式では、ＷＩｌｌ　（１）の
設定値（ＫＢ−１）の場合を除き、感知器具温度が予定
の最低温ため基準温度１２１″Ｆより低い時、加熱素子
を電力レベル６で作動して、器具を速やかに所望の温度
範囲に持って来ると共に、温度がこの熱量設定値に対す
る定常状態の゛温度範囲内にある時、選択した熱量設定
値に伴う定常状態の電力レベルで作動され、感知器具温
度が定常状態の範囲を越える時に脱勢される。Ｗｍ＜１
）では、１２１’Ｆより低い感知器具温度に対して電力
レベル３が用いられ、１２１″Ｆより高い感知器具温度
に対して電力レベルＯを用いて、この低い設定値に於け
る温度のオーバシュートを最小限に抑える。

次に第９図のフローチャートについて説明すると、質問
２３７が利用者の入力がオフの熱量設定値（ＫＢ＝０）
であるかどうか検査する。イエスであれば、Ｍ（ＫＢ）
をＯにセットする。これはオフ又はゼロ電力レベルを実
施することを意味しくブロック２３８）　、プログラム
はなべ取外しく淘ため／煮込み）ルーチン〈第１３図）
へブ°ランチする（ブロック２３９ａ）そうでなければ
、質問２４０が熱量設定値が設定値４より低いかどうか
を検査する。電力比較ルーチンの説明から明らかになる
が、Ｍ（ＫＢ＞が適当なデユーティ・サイクルを実施す
る為にこのルーチンで使われる変数である。Ｍ　＜ＫＢ
）の各々の値に伴うデユーティ・サイクルが表■に示さ
れている。

全般煮沸様式では、熱量設定１直１，２及び３が温ため
様式の熱量設定値である。１．２又は３以外の熱量設定
値を選択した場合、プログラムは煮込みルーチン（第１
０図）へブランチする（ブロック２３９ｂ　）。熱量設
定値１乃至３の内の１つが選択された場合、プログラム
は質問２４１　（ａ）に進み、熱量設定１ｉＫＷｍ　（
１）　（ＫＢ＝１　）が選択されたかどうかを判定する
。選択されていなければ、プログラムは質問２４２に進
み、そこで感知器具温度変数５ＥＮＯＵＴがＫＢ−１よ
り小さく、感知器具温度が夫々Ｗｍ（２）及びＷｒａ　
（３）に対する１２１丁及び１４７丁より低いことを表
わすかどうかを判定する。５ＥＮＯｔＪＴ！ｆｉＫＢ−
１より小さい場合、Ｍ　（ＫＢ）が６に設定されること
により、電力レベル６に設定される（ブロック２４３）
。その後、プログラムはなべ取外しく温ため／煮込み）
ルーチン（第１３図）にブランチする（ブロック２３９
ａ　）。

再び質問２４２に戻って、感知器具温度がＫＢ−１より
小さくない場合、プログラムは質問２４４に進み、温度
の上限を検査する。

Ｗｍ（１）が選択された（ＫＢ＝１）と質問２４１（ａ
＞によって判定された場合、質問２４２を側路し、プロ
グラムは直接的に質問２４４に進む。熱量設定値ＫＢ＝
１．ＫＢ＝２及びＫＢ＝３では、最高温ため温度の限界
は１２１丁、１４７丁及び１６７”Ｆであって、夫々５
ＥＮＯｔＪＴ＝１゜５ＥＮＯＵＴ＝２及び５ＥＮＯＵＴ
＝３に対応する。質問２４４によって、感知器具温度が
選択した熱（６）設定値に対する最高温ため基準温度よ
り低いど判定されると（ＳＥＮＯＵＴ＜ＫＢ）、質問２
４１　（ｂ）がＫ　Ｂ　＝　１であるかを検査する。Ｗ
ｍ　（１）が選択されティれば（ＫＢ＝１）、Ｍ’（Ｋ
Ｂ）を３に設定する（ブロック２４５　（ａ））ことに
より、電力レベル３が設定される。Ｗｍ（１）が選択さ
れていなければ、熱量設定値に伴う定常状態の電力レベ
ルが、Ｍ（ＫＢ）をＫＢ＋１に設定する（ブロック２４
５　（ｂ））ことにより、設定される。これによって、
夫々９％、９％及び１２．５％のデユーティ・リーイク
ル（表１及び■参照）に対応して、熱量設定値１，２及
び３に対する定常状態の電力レベル３，３及び４が実施
される。感知器具温度が最高温ため基準温度より低くな
ければＭ（ＫＢ）がゼロ又はオフ電力レベルに対応して
、０に設定される（ブロック２３８）。Ｍ　（ＫＢ）が
適当な１つのブロック２３８゜２４３．２４５　（ａ）
又は２４５　（ｂ）によッテ設定されると、プログラム
はなべ取外しく温ため／煮込み）比較ルーチン（第１３
図）にブランチする（ブロック２３９　（ａ））。

込みルーチン−第１０図 このルーチンの機能は煮込み様式を実施することである
。利用者は、最初に様式選択スイッチ３２によって全般
煮沸様式を選択し、次に制御つまみ２２（第１図及び第
２図）によって熱量設定値４乃至６の内の１つを選択す
ることにより、煮込み様式を開始する。全般煮沸様式が
選択され、選択した熱量設定値が３より大きい時には一
何時でも温ためルーチン（第９図）からこのルーチンに
入る。

前に述べた様に、煮込み様式の作用は、水の負荷を急速
に沸点に近い温度レベルに持って来ると共に、実際に沸
騰せずにこの渇麿を保つことである。この目的の為、感
知器具温度が予定の最低煮込み基準温度より低い時、加
熱素子は比較的高い予定の電力レベルで付勢される。実
施例では、感知器具温度が１２１″Ｆより低い限り、加
熱素子は電力レベル１５（１００％のデユーディ・サイ
クル）で作動される。感知器具湿度が最低煮込み基準（
１２１″Ｆ）より高く且つ中間煮込み基準温度より低い
場合、加熱素子は中間電力レベルで作動される。実施例
では、中間基準温度は１９８″Ｆであり、中間電力レベ
ルは電力レベル８（３１，’５％のデユーディ・サイク
ル）である。感知器具温度が中間基準温度（１９８″Ｆ
）より高く且つ最高煮込み基準温度より低い場合、加熱
素子は選択した熱量設定値に伴う電力レベルで作動され
る。実施例では、最高煮込み基準温度が２２０丁であり
、電力レベルは熱量設定値４乃至６に対して夫々４乃至
６である。感知器具温度が最高煮込み基準温度〈２２０
″Ｆ）より高い場合、加熱素子を脱勢する。即ち電力レ
ベルＯを用いる。

第１０図のフローチャートについて説明すると、プログ
ラムがこのルーチンに入るのが熱量設定値が３より大き
い場合であることは前に述べた通りである。質問２４６
が７より小さい熱量設定値が選択されているかどうかを
探す。ＫＢが７より小さくなく、熱量設定値が６より高
いことを示す場合、プログラムは煮沸ルーチン（第１１
図）にブランチする（ブロック２４７）。熱量設定値４
−６では、プログラムは質問２４８に進み、そこで感知
器具温度が１２１″Ｆより低いかどうかを制定する（Ｓ
ＥＮｏＵＴ〈１）。イエスであれば、Ｍ（ＫＢ）を１５
に設定する（ブロック２４９）ことにより、電力レベル
１５が設定され、プログラムは１つなべ取外しく温ため
／煮込み）ルーチン（第１３図）にブランチする（ブロ
ック２５０）。

感知器具温度が１２１″Ｆより高い場合、質問２５１が
感知器具温度が１９８”Ｆより低いがどうが（ＳＥＮＯ
ＵＴ＜４＞を判定する。イエスであれば、Ｍ（ＫＢ）を
８に設定づる（ブロック２５２）ことにより、電力レベ
ル８が設定され、プログラムはなべ取外しく　’ＩＡ　
ｋめ／煮込み）ルーチン（第１３図）にブランチする（
ブロック２５０）。感知器具温度が１９８”Ｆより高け
れば、質問２５４が感知器具温度が２２０″Ｆより低い
（ＳＥＮＯＵＴ〈５〉かどうかを判定する。イエスであ
ればＭ（ＫＢ）をＫＢに設定する（ブロック２５６）こ
とにより、選択した熱量設定値に対する定常状態の電力
レベルを設定し、プログラムはなべ取外しく温ため／煮
込み）ルーチン（第１３図）にブランチする（ブロック
２５０）。感知器具温度が２２０下より高ければＭ（Ｋ
Ｂ）を０に設定する（ブロック２５８）ことにより、ゼ
ロ電ノコレベルが設定され、プログラムは第１３図のな
べ取外しく濡ため／煮込み）ルーチンにブランチする（
ブロック２５０）。

煮沸ルーチン−第１１図 煮沸様式が選択され、熱量設定値がＬｏ、Ｍｅｄ又はＨ
ｉの煮沸設定値の内の１つである時、煮込みルーチン（
第１０図）からこのルーチンに入る。その機能は実際の
煮沸様式を実施することである。実際の煮沸様式では、
水の負荷が沸騰状態に持って来られ、沸騰速度は利用者
が選択した熱量設定値によって決定される。煮沸様式で
は、感知器具温度が予定の最低煮沸基準温度を越えるま
で、加熱素子は予定の高い電力レベルで付勢される。実
施例では最低基準温度が２２０″Ｆであり、高い電力レ
ベルは電力レベル１５（１００％のデユーティ・サイク
ル）である。感知器具温度が最低基準温度より高い場合
、加熱素子は選択した熱量設定値に伴う定常状態の電力
レベルで付勢される。設定値７−１０に伴う定常状態の
電力レベルは夫々８−１１である。熱量設定値１１−１
３では、それに伴う定常状態の電力レベルは夫々１１−
１３である。熱量設定値１４及び１５では、それに伴う
定常状態の電力レベルは１４である。

次に第１１図のフローチャートについて説明すると、質
問２６０が、感知器具温度が２２０’Ｆの最低煮沸基準
温度より低い（ＳＥＮＯＵＴ＜５）かどうかを判定する
。低ければ、Ｍ（ＫＢ）を１５に設定する〈ブロック２
６２）ことにより、電力レベル１５が設定され、プログ
ラムはなべ取外しく煮沸）比較ルーチン（第１４図）に
ブランチする（ブロック２６４）。感知器具温度が２２
０丁より高ければ、質問２６６が熱量設定値７−１０の
内の任意の１つ（ＫＢ＜１１）が選択されたことを検出
する。熱量設定値７−１０では、Ｍ（ＫＢ）をＫ　Ｂ　
−１−１に設定する（ブロック２６８）ことにより、夫
々定常状態の電力レベル８−１１の内の適当な１つが設
定される。この後プログラムはなべ取外しく煮沸）ルー
チン（第１４図）にブランチする（ブロック２６４）。

質問２７４゛が熱量設定値１１−１３の内の任意の１つ
が選択されたことを検出する。こういう熱量設定値では
、Ｍ（ＫＢ）をＫＢに設定する（ブロック２７６）こと
により、電力レベル１１−１３の内の適当な１つが夫々
設定される。

熱量設定値１４−１５ではＭ　（ＫＢ）が１４に設定さ
れ、この各々の熱量設定値に対し、定常状態の電力レベ
ルを１４に設定する。この後プログラムはなべ取外しく
煮沸）ルーチン（第１４図）にブランチする（ブロック
２６４）。

フライ・ルーチン−第１２図 このルーチンの作用はフライ様式を実施することである
。利用者が様式選択スイッチ３２によってフライ様式を
選択した時、このルーチンに入る。

質問２９０がオフの熱量設定値（ＫＢ＝０）であるかど
うかを検査する。オフが選択されていれば、Ｍ　（ＫＢ
）が０に設定され（ブロック２９２）、プログラムは電
力出力ルーチン（第１３Ａ図）にブランチする（ブロッ
ク２９４）。そうでなければ、質問２９６が夫々１及び
２にＫＢＩ′ｆｉ等しいことに対応する熱量設定値Ｗｍ
（１）又はＷｍ　（２）が選択されているかどうか（Ｋ
Ｂ＜３）を判定する。そうなっていれば、プログラムは
第９図の温ためルーチンにブランチする（ブロック２９
８）。熱量設定値が３より大きい場合。質問３００が感
知器具温度５ＥＮＯＵＴを選択した熱量設定値に対する
温度範囲の最高定常状態基準温度、即ちフライ様式では
（ＫＢ−１）と比較する。

５ＥＮＯＵＴ＞　（ＫＢ−１）であって、感知器具温度
が所望の範囲を越えることを意味する時、ゼロ電力レベ
ルを実施しくブロック２９２）、プログラムはなべ取外
しくフライ）ルーチン（第１５図）にブランチする（ブ
ロック２９４）。感知器具湿度が所望の基準湿度範囲よ
り低い場合、ＫＢ−１で表わされる所望の温度範囲と５
ＥＮＯＵＴによって表わされる感知器具湿度との間の差
の関数として、Ｋ　Ｂ　−１及び５ＥＮＯＵＴの差を計
韓して、それを２で割ることにより、誤差信号（［ＲＲ
）が計算される（ブロン３０２）。２で割ってＥＲＲを
めるのは、２で割らずに差（ＥＲＲｌ）を使うと、成る
状態で望ましくない温度のオーバーシュートが起ること
が経験的に判った為である。誤差信号を計算しに後、質
問３０４−３１０が選択した熱量設定値を検査する。選
択し１＝熱量設定値に対する定常状態の電力レベルに対
応する変数Ｙがブロック３１２−３２０に導入される。

設定値３又は４を選択した場合（ＫＢ＜５）　、選択し
た熱量設定値に対する定常状態の電力レベルを表わす変
数Ｙは５に設定される（ブロック３１２）。設定値５．
６又は７が選択された場合（ＫＢ＜８）、変数Ｙは８に
設定される（ブロック３１４）。設定値８．９又は１０
が選択された場合（ＫＢ＜１１　）　、Ｙは夫々９，１
０又は１１に設定される（ブロック３１６）。設定値１
１．１２又は１３が選択された場合（ＫＢ＜１４）、Ｙ
は夫々１１．１２又は１３に設定される（ブロック３１
８）。

最後に設定値１４又は１５が選択された場合、Ｙは１３
に設定される（ブロック３２０）。誤差信号（ＥＲＲ）
を定常状態の電力゛レベル変数Ｙと加算しくブロック３
２２）　、印加すべき電力レベルを表わす信号を発生す
る。これをＡＣＣと記す。

質問３２４及びブロック３２６がＥ、ＲＲ＋　Ｙの和が
１５より大きい場合、八ＣＧの最大値を１５に制限する
。この後、電力レベル変数ＡＣＣの値をＭ（ＫＢ）に貯
蔵して、電力出力ルーチンで適正な電力レベルを実施し
、プログラムはなべ取外しくフライ）ルーチン（第１５
図）へブランチする（ブロック２９４）。

フライ様式に於ける装置の温度応答を更に速める為、感
知器具温度が１２１″Ｆより低い時、電力レベル１５を
実施する。これは感知器具温度を検査する質問３３０に
よって実施される。感知器具温度が１２１″Ｆより低い
（ＳＥＮＯＵＴ＝Ｏ）とＡＣＣが１５に設定され（ブロ
ック３２６）、Ｍ（ＫＢ）が１５に設定され（ブロック
３２８）、この後プログラムは第１５図のなべ取外しく
フライ）ルーチンにブランチする（ブロック２９４）。

なべ取外しＷＩｌｌ／５ｉＩｌｌ−第１３図前に説明し
た渇ためルーチン及び煮込みル：チンからこのルーチン
に入る。その主な機能は、表面装置を温ため又は煮込み
動作様式で動作させている時、器具取外し状態を検出す
ることである。

この目的の為、感知器具温度を選ばれた１つの様式に対
する予定の基準温度と比較し、感知器具温度が基準温度
より低い期間の持続時間を決定する。

このルーチンは、余分の機能として、制御プログラムが
表面装置に対する新しい熱量設定値を確認する前に、器
具取外し状態が発生した後に利用者がオフ設定値を選択
することを必要どする。この機能を遂行する時、ラッチ
ＰＭＬを使う（第１６図）。器具取外し状態が検出され
た時、ＰＭＬがセットされる。ＰＭＬがセットされてい
る限り、利用者が選択した熱量設定値に関係なく、熱量
設定値はＯ（オフ）にする。一旦セットされた時、ＰＭ
Ｌは利用者がオフ設定値（ＫＢ＝Ｏ）を選択したことに
よってリセットされるだけである。

次に第１３図のフローチャートについて説明すると、質
問３／４０がオフ設定値（ＫＢ＝Ｏ）であるかどうか検
査する。ＫＢｔｆｉＯに等しければ、期間の持続時間を
測定するなべ取外しクロック（ＰＲＣ）がリセットされ
、セットされた時に基準温度を越えたことを意味するな
べ高温ラッチ（ＰＨＬ）がリセットされＰＭＬがリセッ
トされる（ブロック３４２）。この後プログラムは取外
し出力ルーチン（第１６図）にブランチする（ブロック
３４４）。

Ｋ　Ｂ　ｈ＜　ｏでない場合、質問３４６が温ため様式
＜ＫＢ＜４）又は煮込み様式（ＫＢ＞４＞が選択されｌ
ｃかどうかを判定する。ＫＢが４より小さく温ため様式
が選択されていることを意味する場合、質問３４８が感
知器具温度が１２１’Ｆより高い（ＳＦＮＯＵＴ＞Ｏ）
かどうかを判定する。５ＥＮＯＵＴがＯより大きければ
、内部クロックＰＲＣがリセットされ、ＰＨＬがセット
され（ブロック３５０）、プログラムは取外し出力ルー
チン（第１６図）にブランチする（ブロック３４４）。

Ｓ　Ｅ　Ｎ　ＯＵ　Ｔが０であれば、クロック（ＰＲＣ
）が増数され（ブロック３５２）、プログラムは質問３
５４に進む。同様に質問３４６でＫＢが４より小さくな
いことが決定され、煮込み様式が選択されいてることを
意味すると、室温３５３が感知器具温度が、煮込み様式
の基準温度である１９８丁より高い（ＳＥＮＯＵＴ＞３
）かどうかを判定する。イエスであれば、ＰＲＣがリセ
ットされ、ＰＨＬがセットされ（ブロック３５’Ｏ）　
、プログラムは取外し出力ルーチン（第１６図）へブラ
ンチする（ブロック３４４）。５ＥＮＯＵＴが３より大
きくなければ、クロック（ＰＲＣ）が増数され（ブロッ
ク３５２）、プログラムは質問３５４に進む。

ここで感知器具温度が基準より低い場合にだけ、ＰＲＣ
が増数され、質問３５４に達することを思い出されたい
。こういう状況は、表面装置及び器具を室温から加熱し
たこと、又は既に定常状態にある器具の中味を変えたこ
と、又は既に高温の表面装置の上にある器具を取替えた
ことによって起り得る。

質問３５４がラッチＰＨＬの状態を検査する。

前に述べた様に、このラッチは、オフからオフ以外の熱
量設定値へ熱量設定値の選択が変った後、感知器具温度
が初めてなべ取出し基準温度を越えた時にセットされる
。ＰＨ１がセットされていて、それまでに基準温度を越
えていること、並びに一層短い基準時間を使うべきこと
を意味すれば、質問３５６が温度が１０分以上、基準よ
り低かったかどうかを判定する。低かったとすれば、器
具取外し状態が存在し、ＰＭＬがセットされる（ブロッ
ク３５８）。この後プログラムは取外し出ノノルーヂン
（第１６図）へブランチする（ブロック３４４）。

Ｐ　ｌ−１１−がレットされていなければ、器具は最初
のターンオンの後、まだ閾値温度に達していない、即ち
、まだその初期の加熱段階を完了していない。

従って、一層良い基準時間を使うべきである。質問３６
０がＰＲＣが１５分より長いかどうかを判定する。艮り
れば、器具取外し状態が存在し、ＰＭＬがセットされる
（ブロック３５８）。この後プログラムは取外し出力ル
ーチン（第１６図）へブランチする（ブロック３４４）
。ＰＲＣが１５分より短りれば、プログラムは取外し出
力ルーチン（第１６図）へブランチする（ブロック３４
４）なべ取外しく煮沸）ルーチン−第１４図このルーチ
ンには煮沸ルーチンから入る。その機能は、感知器具温
度を煮沸様式のむべ取外し基準温度と比較し、その温度
が基準より低い期間が適当な煮沸基準時間を越えること
を検出することにより、煮沸様式で動作している時の器
具取外し状態を検出することである。このルーチンもオ
フ設定値が選択されに時（ＫＢ＝Ｏ）　、ラッチＰＭＬ
をリセットし、前になべ取外しＷｍ／Ｓｉｍルーチン（
第１３図）について説明した様に、熱吊設定値の選択を
利用者に戻す。

次に第１４図のフローチャートについて説明すると、質
問３６０がＫＢ＝Ｏ１即らオフ熱量設定値が選択されて
いるかどうかを検査する。ＫＢがＯに等しければ、クロ
ックＰＲＣ，ラッチＰ　ＨＬ及びラッチＰＭＬがリセッ
トされ（クロック３６２）、プログラムは取外し出力ル
ーチン（第１６図）へブランチする（ブロック３６４）
。

ＫＢがＯでなければ、質問３６６が現在の様式の選択Ｎ
Ｍを前の様式の選択ＰＭと比較する。ＮＭがＰＭに等し
くなければ、現在の様式はフライから煮沸への変更を表
わす。Ｐ　ＨＬをリセットし（ブロック３６８）、前の
フライの設定状態では、感知器具温度が基ｉ（（温度を
越えていても、一層長い基準時間を使う様にする。これ
は感知器具温度が新しい基準温度に到達する為の十分な
時間をとる為である。様式の選択に変更がなければ、プ
ログラムは質問３７０に進む。

質問３７０Ｇよ感知器具温度が２２０’Ｆの、煮沸様式
に対する器具取外し基準温度を越えている（ＳＥＮＯＵ
Ｔ＞４＞かどうかを判定する。越えていればＰＲＣがリ
セットされ、ＰＨ１がセットされ（ブロック３７２）、
プログラムは取外し出力ルーチン（第１６図）にブラン
チする（ブロック３６４）。５ＥＮＯＵＴが４より大き
くなければ、ＰＲＣを増数しくブロック３７４）、質問
３７６がＰＨＬの状態を検査する。セットされて゛いれ
ば、質問３７８が感知器具温度が２２０″Ｆより低い状
態にとどまった期間が１５分の基準時間を越えたかどう
かを判定する。越えていれば、ＰＭしをセットしくブロ
ック３８０）　、器具取外し状態を検出したことを表わ
し、プログラムは取外し出力ルーチン（第１６図）へブ
ランチづる（ブロック３６４）。

Ｐ　ＨＬがセットされていなければ、質問３８２が、Ｐ
ＲＯで測定した期間が煮沸の場合の加熱なべ取外し基準
時間を越えたかどうかを判定する。

実施例では、これが２０分である。イエスであれば、Ｐ
ＭＬをセットしくブロック３８０）　、その後プログラ
ムは取外し出力ルーチン（第１６図）へブランチする（
ブロック３６４）。そうでなければ、プ１］グラムは取
外し出力ルーチン（第１６図）へブランチする（ブロッ
ク３６４）。

なべ取外しくフライ）ルーチン−第１５図このルーチン
はフライ・ルーチン（第１２図）から入る。その機能は
、感知器具温度をフライ様式の選択した熱量設定値に対
する予定の基￥′一温度と比較し、感知器具温度が基準
温度より低い期間の持続時間を測定して、この期間が適
当なフライ基準時間を越えたことを検出することにより
、表面装置がフライ様式で動作している時の器具取外し
状態を検出することである。これまで説明した他の４１
べ取外しルーチン（第１３図及び第１４図）と同じく、
このルーチンもオフ設定値が選択された時（ＫＢ＝０）
、ラッチＰＭＬをリセットし、熱望設定値の選択を利用
者に戻す。

次に第１５図のノロ−チャー１〜について説明すると、
質問３８４がＡフ入力（ＫＢ＝０）があるかどうかを検
査する。ＫＢがＯに等しい時、ＰＲＣ，ＰＨＬ、ＰＭＬ
をリセットしくブロック３８６）、プログラムは取外し
出力ルーチン（第１６図）へブランチする（ブロック３
８８）。

ＫＢがＯでない時、質問３９０が、前のＫＢの１直を表
わすＫＢＬを現在のＫＢの値と比較することにより、Ｋ
Ｂの現在の選択が、ルーチンの前のバスに於（プるＫ　
Ｂの選択からの増加であるかどうかを判定リ−る。現在
のＫＢがＫＢＬ−より大きい゛場合、Ｐ　ＨＬをリセッ
トする（３９２）。熱量設定値を増加した時にＰ）−Ｉ
Ｌをリセットするのは、夫々の設定値が一層高くなった
時は、なべ取外し基準湿度が一層高くなるからである。

ＫＢがＫＢＬと同じであるか又はそれより小さい場合、
ＰＨＬを変更する必要はない。

質問３９４が感知器具温度（Ｓ　Ｆ　Ｎ　ＯＵ　Ｔ　）
をフライなぺ取外し基準温度ＫＢ−２と比較する。

ＫＢ−２は最低の定常状態の基準温度（Ｋ　Ｂ−１）よ
り１つの温度設定点だけ低い。従って、フライの場合、
感知器具温度が適当な予定の期間内のＫＢ−２より高い
温度までト界しなりれば、なべ取外し状態が検出される
。５ＥＮＯＵＴがＫＢ−２より大きければ、ＰＲＣをリ
セッ［へし、Ｐ　ｌ−１１−をレフ１−シくブロック３
９６）　、基準を越えたことを表わす。イうでなければ
、ＰＲＣを増数する（ブロック３９８）。

質問４００がＰＨＬの状態を判定して、適当な予定の基
準時間を決める。ＰＨ１−がセラ１〜されていて、前に
基準温度を越えていることを意味り−れば質問４０２が
感知器具温度が基準よりも低い状態にとどまった期間が
、１０分という一層短い基準時間を越えたかどうかを判
定する。越えていれば、ＰＭＬがセットされ（ブロック
４０４）、プログラムは取外し出力ルーチン（第１６図
）ヘブランデする（ブロック３８８）。ＰＲＣカウント
が１０分より短い時間を表わす場合、プログラムは取外
し出力ルーチン（第１６図）へブランチする　（ブロッ
ク３８８）。

Ｐ　Ｈ１−がセットされておらず、表面装置が加熱段階
で動作していることを表わす場合、質問４０６が２０分
という一層長い基準時間を定める。ＰＲＣが２０分より
長ければ、器具取外し状態が検出され、ＰＭＬがセット
され（ブロック４０４）、プログラムは取外し出力ルー
チン（第１６図）へブランチする（ブロック４０４）。

ＰＲＣが２０分より短【ノれば、プログラムは取外し出
力ルーチン（第１６図）へブランチする。

取外し出力ルーチン−第１６図 このルーチンにはなべ取外しルーチン（第１゛４図乃至
第１６図）の夫々から入る。その機能は、ＰＭＬがセッ
トされた時、０電力レベルを設定し、器具取外し状態が
検出された時に加熱素子を脱勢すると共に、器具取外し
状態が検出されたことを利用者に警告する為に、利用者
が識別し得る信号をトリガすることである。実施例では
、この信号は可聴信号音であって、器具取外し状態が検
ｊ」１された時に開始され、利用者が表面装置をオフに
転するまで続く。

第１６図のフローチャートについて説明で−ると、質問
４０８がラッチＰＭＬの状態を検査する。セットされて
いて、器具取外し状態が検出されたことを意味すれば、
Ｍ（ＫＢ）をＯに設定する（ブロック４１０）ことによ
り、オフ又は０１カレベルが設定される。この結果、加
熱素子１２が脱勢される。Ｒ８をセットしくブロック４
１４）、こうして告知器を付能することにより、出力ポ
ートＲ８にトリガ信号が出力される。この後プログラム
は電力比較ルーチン（第１７Ａ図）へブランチする（ブ
ロック４２２）。

質問４０８に戻って、ＰＭＬがリセットされていれば、
Ｒ８がリセットされ（ブロック４２４）、プログラムは
電力比較ルーチン（第１７Ａ図）へブランチする（ブロ
ック４２２）。

電力比較ルーチン−第１７Δ図及び第１７８図電力比較
ルーチンの機能は、Ｍ（ＫＢ）で表わす電力レベルに基
づいて、次の８サイクルの制御区間の間、電力制御トラ
イアックを導電状態にトリガづべきかすべきでないかを
決定することである。

前に述べた様に、実施例では、オフを含めて電力レベル
は１６個をとり得る。各々の電力レベルに対づ−るパー
セントで表わしたデユーティ・サイクルが制御１ｊＩＩ
Ｉ間内にある制御１ｌＩＩ区間の数３２に対する導電制
御区間の比に対応する。前に述べた様に、７０Ｍ計数器
が３２カウントのリング計数器として作用し、制御プロ
グラムの１回のパス旬に１だけ増数される。電力制御の
判定は２０Ｍカウントを表示された電力レベルＭ（ＫＢ
）に伴う基準カウントと比較することによって下される
。各々°の電力レベルに対する基準カウントが、所望の
デユーティ・サイクルに対応する、制御期間あたりの導
電制御区間の数を表わす。２０Ｍカウントが基準より小
さい時、電力出力ラッチ（ＰＯＬ）をセットする。これ
は電力制御トライアック１０６を導電状態に切替えるべ
きであることを意味づる。

そうでない場合、ＰＯＬをリセッ１−シ、電力制御トラ
イアック１０６を非導電にする。

第１７Ａ図及び第１７Ｂ図について説明すると、質問４
４０−４６８がＭ（ＫＢ）の値を決定する。

確認されたＭ（ＫＢ）に対応する正しい１つの質問４７
２−５００がＺＣＭと関連した１５　ｉｌｌカウントと
の比較を行なう。ＺＣＭが基準より小さければ、電力出
力ラッチが適当な１つのブロック５０２．５０６によっ
てセットされ、次の制御区間の間、加熱素子１２を付勢
すべきであることを表わす。そうでなければ、電力出力
ラッチが適当な１つのブロック５０４．５０８によって
リセットされ、次の制御区間の間、加熱素子を脱勢すべ
きことを表わす。

電力制御の判定を下すと、プログラムは次に第１８図の
電力出力ルーチンにブランチする。

電力用カルーチン下第１８図 このルーチンの機能は、電力制御トライアック８２（第
５図）の点弧を電力信号のゼロ交差と同期させる為に、
加熱素子１２に印加される６０Ｈ７交流電力信号の次の
ゼロ交差を持つことである。

入力ボート１〈８がげ口臭差検出回路１００（第５図）
からゼロ交差パルスを受取る。正の半サイクルかに８−
１で表わされ、負の半サイクルが１く８−０で表わされ
る。質問５２０がその時の電力信号の半サイクルの極性
を決定する。現在信号が止の半サイクル（Ｋ８＝１）で
あれば、質問５２２は次の負の半サイクル（Ｋ８＝Ｏ）
の開始を待つ。Ｋ８＝Ｏが検出されると、プログラムは
質問５２４に進む。質問５２０の答えがノー（Ｋ８−〇
）であれば、質問５３４は次の正の半サイクル（Ｋ８＝
１）の開始を待ち、その後質問５２４に進む。質問５２
４が電力出力ラッチ（ＰＯＬ）の状態を検査する。ＰＯ
Ｌがリセットされていて゛、次の制御区間の間加熱素子
１２を付勢すべきでないことが表示されると、Ｒ７をリ
セットする（ブロック５２６）。ＰＯＬがセットされて
いて、加熱素子１２をイ」勢すべきことを表わす場合、
Ｒ７をセラ１〜する（ブロック５２８）。プログラムは
遅延しくブロック５３０）、その後利用者入力走査ルー
チン（第６図）に戻り〈ブロック５３２）、次の制御区
間に対して制御プログラムを繰返す。

実施例では、制御プログラムは半サイクル未満の内に実
行される。この為、利用者入力走査ルーチンを繰返ず前
に、プログラムを１５個の半ナイクルだけ遅延させるこ
とが必要である。上に述べたプログラムでは、これは単
にプログラムをに８の入力信号の１５回の変化だけ遅延
さけることによって行なわれる。然し、マイクロプロセ
ッサは、加熱素子１２に対する制御プログラムを実行す
る合間の期間中に、例えば他の３つの表面装置の付勢を
制御するという様な別の機能を遂行する様にプログラム
することが出来ることを承知されたい。

他の表面装置も同様に温度感知装置を備えて、素子１２
に対する制御プログラムと同様な制御プログラムによっ
て制御することが出来る。この代りに素子は普通の開放
ループ形で制御することも出来る。

特許法に従って、この発明の特定の実施例を図示し、説
明したが、当業者には色々な変更が考えられよう。従っ
て、特許請求の範囲は、この発明の範囲内に属する全て
の変更を包括することを承知されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の電力制御装置を用いた例としての電
気レンジの一部分を前側から見た斜視図、第２図は第１
図のレンジの制御パネルの一部分の拡大図で、１つの制
御つまみを詳しく示している。 第３Δ図は第１図のレンジに用いる形式の表面装置の側
面断面図で、温度感知装置を示している。 第３Ｂ図は第３Ａ図の温度感知装置の抵抗値対温度特性
を示づグラフ、第４図はこの発明の電力制御装置を用い
た第１図のレンジに使われる制御装置を茗しく簡単にし
て示す機能的なブロック図、第５図は第１図のレンジに
用いられるこの発明の電力制御装置の実施例の制御回路
の回路図、第６図は第５図の回路にあるマイクロプロセ
ッサの制゛゛　御プログラムに取入れた利用者入力走査
ルーチンのフローチャート、第７Ａ図及び第７Ａ図及び
第７Ｂ図は第５図の回路にあるマイクロプロセッサの制
御プログラムに取入れた温度走査ルーチンのフローチャ
ート、第８図は第５図の回路にあるマイクプロレッサの
制御プログラムに取入れた感知装置フィルタ及びタイミ
ング・ルーチンのフローチャート、第９図は第５図の回
路にあるマイクロプロセッサ制御プログラムに取入れた
温ためルーチンのフローチャート、第１０は第５図の回
路にあるマイクロプロセッサの制御プログラムに取入れ
た煮込みルーチンのフローチャート、第１１図は第５図
の回路にあるマイクロプロセッサの制御プログラムに取
入れた煮沸ルーチンのフローチャート、第１２図ば第５
図の回路にあるマイクロプロセッサの制御プログラムに
取入れたフライ・ルーチンのフローチャート、第１３図
は第５図の回路にあるマイクロプロセッサの制御プログ
ラムに取入れたなべ取外しく温ため／煮込み）ルーチン
のフローチャート、第１４図は第５図の回路にあるマイ
クロプロセッサの制御プログラムに取入れたなべ取外し
く煮沸）ルーチンのフローチャート、第１５図は第５図
の回路にあるマイクロプロセラ十Ｊの制御プログラムに
取入れたなべ取外しくフライ）ルーチンのフローチャー
ト、第１６図は第５図の回路にあるマイクロプロセッサ
の制御プログラムに取入れた取外し出力ルーチンのフロ
ーチャート、第１７Ａ図及び第１７８図は第５図の回路
にあるマイクロプロセッサの制御プログラムに取入れた
電力比較ルーチンのフローチャート、第１８図は第５図
の回路にあるマイクロプロセッサの制御プログラムに取
入れた電力出力ルーチンのフローチャートである。 主な符号の説明 １２：加熱素子 ２２：制御つまみ ３２：様式選択スイッチ ３４：温度感知装置 ７２：マイクロプロセッサ ＰＲＣ：なべ取外しクロック ＰＭＩ　、ＰＨＬ　：ラッチ ！］＋ｔ：ｈ際書Ｃ内容に、変更なし）ＦＩＧ、％４ Ｆ”ＩＧ、）５ ＦｌＧ、１６ 昭和　年　月　日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第０４２５４１号 ２、発明の名称 器具取外し検出装置 ３、補正をする者 事件との関係　出願人 任　所　アメリカ合衆国、１２３０５、ニューヨーク州
、スケネクタデイ、リバーロード、１番 名　称　ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ４、代
理人 住　所　〒１０７東京都港区赤坂１丁目１４番１４号第
３５興和ビル　４階 日本ゼネラル・エレクトリック株式会社・極東特許部内
電話（５８８）５２００−５２０７ 自発 ７、補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし） ８、添付書類の目録 図面　１通

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）　その上に置いた器具を加熱する少なくとも１つの
   表面加熱装置を持つ調理装置の器具取外し検出装置に於
   て、前記表面装置の上に置いた器具の温度を感知する温
   度感知手段と、器具が前記表面装置の上に存在しない時
   に感知される最高濡洩よりも高い予定の基準部ｉよりも
   更に高い感知器具温度を検出する手段と、前記温度感知
   手段に応答して、感知器具温度が前記予定の基準温度よ
   り低い期間の持続時間を測定するクロック手段と、該ク
   ロック手段に応答して、前記表面装置の上に器具が存在
   する時、感知される温度が前記基準温度に達する様にす
   るのに十分な予定の基準持続時間よりも持続時間の長い
   期間を検出する手段と、該期間が発生したことを検出し
   た時に表面装置を脱勢する様に作用する手段とを有し、
   該期間の発生は前記表面装置の上に器具が存在しないこ
   とを表わしている器具取外し検出装置。 ２、特許請求の範囲１）に記載した器具取外し検出装置
   に於て、前記期間が検出された時、器具取外し状態が発
   生したことを利用者に警告する為に、利用者が識別し得
   る信号を発生する手段を有する器具取外し検出装置。 ３）　その上に置かれた器具を加熱する少なくとも１つ
   の表面加熱装置を持つと共に、該表面装置をオン及びＡ
   −７に転する利用者が操作し得るスイッチ手段を持つ調
   理装置の器具取外し検出装置に於て、前記表面装置の上
   に置かれた器具の温度を感知する温度感知手段と、該温
   度感知手段に応答して、予定の基準温度より高い器具温
   度を検出する様に作用する手段と、該温度検出手段に応
   答して、前記表面装置がオンに転じた後に、前記基準温
   度より高い器具温度が最初に検出された時に、第１の状
   態をとり、表面装置がオフに切換えられた時に第２の状
   態をとる様に作用するラッチ手段と、前記温度検出手段
   に応答して、感知器具温度が前記予定の基準温度より低
   い期間の持続時間を計測する様に作用するクロック手段
   と、該クロック手段及び前記ラッチ手段に応答して、前
   記ラッチ手段が第２の状態にある時に第１の予定の持続
   時間より長い期間を検出すると共に、前記ラッチ手段が
   第１の状態にある時に、前記第１の予定の持続時間より
   短い第２の予定の持続時間より長い期間を検出する様に
   作用する手段と、該期間検出手段に応答して、該期間が
   検出された時に表面加熱装置を脱勢する様に作用する手
   段とを有する器具取外し検出装置。 ４）　特許請求の範囲３）に記載し１＝器具取外し検出
   装置に於て、前記期間を検出した時、なべ取外し状態が
   発生したことを利用者に警告する利用者が識別し得る信
   号を発生する手段を有する器具取外し検出装置。 ５）　その上に置かれた器具を加熱する少なくとも１つ
   の表面装置、及び利用者が複数個の動作様式並びに各様
   式に対してオフを含めた複数個の熱量設定値を選択する
   ことが出来る様にする利用者が操作し得る入力手段を持
   つ調理装置の器具取外し検出装置に於て、前記表面装置
   の上に置かれた器具の温度を感知する温度感知手段と、
   複数個の予定の基準温度の内、特定の選択された様式及
   び熱量設定値に関連する１つの基準温度より高い感知器
   具温度を検出する手段と、前記温度感知手段に応答して
   、感知器具温度が選択された様式並びに熱量設定値に対
   する予定の基準温度より低い期間の持続時間を計測する
   様に作用するクロック手段と、前記温度感知手段及び利
   用者が操作し得る入力手段に応答して、様式の変化又は
   一層高い熱量設定値への変化の後、新たに選択された熱
   量設定値に対する基準温度よりも高い感知器具温度が最
   初に検出された時に第１の状態をとり、一層低い設定値
   への変化又はオフ設定値の選択があった時、第２の状態
   をとる様に作用するラッチ手段と、前記クロック手段及
   び前記ラッチ手段に応答して、前記ラッチ手段が第２の
   状態にある時に、第１の予定の基準時間より長い期間を
   検出すると共に、前記ラッチ手段が第１の状態にある時
   に前記第１の予定の基準時間より短い第２の予定の基準
   時間よりも長い期間を検出する様に作用する手段と、該
   期間検出手段に応答して、前記期間が検出された時に表
   面装置を脱勢する様に作用する手段とを有する器具取外
   し検出装置。 ６）　特許請求の範囲５）に記載した器具取外し検出装
   置に於て、利用者が選択し得る様式が煮沸様式及びフラ
   イ様式を含み、前記期間検出手段は、前記ラッチ手段が
   第２の状態にある時、フライ様式の選択に応答して、前
   記第１の予定の基準時間よりも長い期間を検出すると共
   に、煮沸様式の選択に応答して第３の基準時間よりも長
   い期間を検出する様に作用し、前記第３のＭ＄待時間前
   記第１の基準時間よりも長い器具取外し検出装置。 ７）　その上に置かれた器具を加熱する少なくとも１つ
   の表面装置、及び利用者が煮沸様式及びフライ様式を含
   む複数個の動作様式、並びに予定の最低定常状態基準湿
   度が夫々関連している、オフを含む各々の様式に対する
   複数個の熱量設定値を選択することが出来る様にする利
   用者が操作し得る入力選択手段を持つ調理装置の器具取
   外し検検出装置に於て、前記表面装置の上に置かれた器
   具の温度を感知する温度感知手段と、選択された様式並
   びに熱量設定値に関連する予定の基準温度よりも高い感
   知器具温度を検出する手段と、該温度検出手段に応答し
   て、感知器具温度が選択された様式並びに熱量設定値に
   対する予定の基準温度よりも低い期間の持続時間を測定
   する様に作用するクロック手段と、前記温度検出手段及
   び入力選択手段に応答して、熱量設定値を低い熱量設定
   値から高い熱量設定値に変えた後、関連する基準温度よ
   りも高い感知器具高度が最初に発生した時に第１の状態
   をとり、高い設定値から低い設定値に変えた時に第２の
   状態をとる様に作用するラッチ手段と、前記クロック手
   段及びラッチ手段に応答して前記ラッチ手段が第１の状
   態にある時に、感知器具温度が第１の予定の基準時間よ
   りも長い期間の間、関連する基準温度より低いままでい
   る時に加熱素子を脱勢する様に作用すると共に、前記ラ
   ッチ手段が第２の状態にある時、感知器具温度が前記第
   １の基準時間よりも短い第２の予定の基単時間の間、関
   連する基準温度よりも低いま）でいる時に加熱素子を脱
   勢する様に作用する手段とを有する器具取外し検出装置
   。 ８）　特許請求の範囲７）に記載した器具取外し検出装
   置に於て、トリガされた時、器具取外し状態が発生した
   ことを利用者に警告する為に利用者が識別し得る信号を
   発生する様に作用する表示手段を有し、前記表面装置を
   脱勢する様に作用する手段が、表面装置を脱勢する時、
   前記表示手段をもトリガする器具取外し検出装置。