JPS60224216A - プラズマ気相反応装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラズマＣＶＤ　（化学蒸着）装置に関する。

本発明は反応容器内にフードおよび枠よりなる枠構造に
よりプラズマ化した反応性気体を閉じ込める筒状空間を
設け、この空間内部の反応空間に配設された被形成面を
有する基板に反応性気体を供給するとともに、この空間
の反応性気体をグロー放電またはプラズマ状態とせしめ
ることにより、反応容器の内壁への不要反応生成物（フ
レーク（雪片）状）の付着を防止するに加えて、被形成
面上に形成される反応生成物の生成収率（被膜になった
反応生成物の重量／供給された反応性気体の重量）を向
上させるプラズマＣＶＤ装置に関する。

本発明は反応容器内に設けられた供給手段と排気手段と
を相対し、その間に基板ホルダを用いて筒状空間を作り
、この空間の内部にプラズマ状態にある反応性気体を閉
じ込めｉとともに、一対の電極を対称性を有する構成と
し、基板に対する等電位面電束（平等電界）を有せしめ
るため、枠構造は絶縁物により設けられたことを特徴と
している。さらにグロー放電によりプラズマ化した活性
反応性気体をこの枠構造内に閉じ込め、反応容器の内壁
にまで至らしめないようにすることにより反応容器の内
壁に付着するフレークの発生を防止し、さらには装置の
メンテナンスを容易にすることを目的としている。

本発明はかかる目的のため、反応性気体が供給手段より
網目状または多孔状の電極を通り、筒状空間でプラズマ
放電をし、さらに不要反応生成物およびキャリアガスが
他の網目状または多孔状の電極を通り、排気手段にいた
って真空排気せしめたガスカーテン構造（基板に平行ま
たは概略平行の層流構成）または電界をカーテン構造（
基板の被形成面に平行または概略平行に電界を印加する
）としたことを特徴とする。

加えて本発明はかかる筒状空間を構成する枠構造をその
内部に設けられたホルダ（基板保持用冶具ともいう）お
よび基板をこの反応容器の一方の側に連設させた予備室
より供給させ、さらにプラズマＣｖＤの後この予備室ま
たは他の第２の予備室に至らしめるいわゆるロードロッ
ク方式をとらしめた。

従来、プラズマＣＶＤ装置としては、第１図に示された
構造がその代表的なものであるが、以下にその概要を述
べる。

反応容器（２）は、抵抗加熱し−タ（１６）の上面に負
電極（２３’＞　（接地電位レベル）を有し、この負電
極上面に被形成面を有する基板（５）を配設している。

さらにこの負電極に相対した平行平板型の正電極（２３
）を多孔状に設けている。反応性気体は供給系（１０）
の（３３）、＜３４＞、＜３５）より流量針（５２）、
バルブ（５１）を経由して（２７）の供給側に至り、正
電極（２３）の穴より下方向に噴出し、１３．５６ＭＨ
ｚ等の高周波電源（２１）により、電極（２３）。

（２３’）間に電気エネルギが供給され、反応空間（１
００’）にプラズマが発生し、反応生成物の被膜が基板
（５）上に形成される。反応性気体は主として（８６）
のごとくに流れるが、この反応空間における電極周辺部
が平等電界を呈さす、反応容器側面方向に分散してしま
う。このためこの分散する電界により多くの反応生成物
が（８７）方向に乱れ拡散し、反応容器（２）の内壁に
付着してしまう。

さらに基板（５）に供給する熱は抵抗加熱シータ（１６
）で行い、このヒータカバー等が装置に連結しているた
め、高周波電源の一方（２３’）は負電極即ち接地側と
しなければならない。このため反応性気体は即ち正電極
の穴の吹き出し口で強い反応が起き、結果として生成物
の一部が口の近傍で「つらら」のように垂れ下がり、そ
れがフレークとなって基板表面に落下し、ピンホールを
誘発してしまうという欠点を有する。さらにこのプラズ
マＣＶＤ装置は電極に平行に１枚の基板（５）を置くの
みであるため、多量生産性に乏しく、さらに不要の反応
生成物の排気を基板の外側（２Ｂ’＞に設け（基板の下
側にはヒータが入っている）でいるため、反応性気体の
流れも層流を構成せず、中央部より周辺部へ放散する流
れとなる。このため基板上の中央部と周辺部とでは被膜
の膜厚にばらつきが生じやすく、また、その被膜成長速
度も十分でなく　、０．５〜１人／秒程度であった。

本発明はこれらの多くの欠点のすべてを解決してしまう
もので、プラズマＣＶＤ装置としてはまワたく画期的な
発明といえる。

さらに本発明は、第２図に示す如く、一度に多数の基板
を同時に反応空間に配設し、しかもその生成収率を大き
くしたいわゆる多量生産装置に関する。

本発明は第１図に示した従来例とはまったく逆に、反応
性気体が反応空間より外側の反応容器内に分散してしま
うことを防ぎ、枠構造により活性反応性気体を閉じ込め
、この枠の内面を利用して筒状空間を設け、この筒状空
間の内部にホルダまたはホルダの大きさの大面積基板ま
たはホルダ内に保持された基板の被形成面を裏面を互い
に密接して配設し、かつこの複数の間隔をそれぞれ一定
または概略一定とした。なぜならば各間隔でのプラズマ
は正帰還をしやすく強いプラズマが起こると他部のプラ
ズマを弱めてしまう。この減少は間隔のばらつきにより
強く依存しているため、あるホルダと隣のホルダとの間
隔は互いに一定または概略一定とすることがきわめて重
要である。そしてその距離（間隔）は例えば２〜１０ｃ
＋＋＋代表的には６ｃｍ（±０．６ｃｍ以内）離して平
行に配列し、この基板が林立した反応空間においてのみ
均一な膜厚の被膜形成を行わしめ、活性反応性気体がこ
の空間のみにしか存在しないように導き、結果として反
応性気体の生成収率を従来の１〜３％よりその２０〜６
０倍の２０〜３０％にまで高めたことを特徴としている
。

さらに本発明においてこの反応空間の周辺部に補助空間
を設け、これにより枠構造による平等電界の乱れを避け
ている。加えてこの補助空間の間隔（第３図（８０）、
＜　８０ゝ〉）はホルダ間の間隔に比べ等しいか狭いも
のである。なぜなら反応空間での平等電界の乱れを避け
つつもプラズマを反応空間のみで起こせしめるためであ
る。

本発明は被膜作製を多数回繰り返して行うと、その時反
応容器上部に付着形成された生成物がフレークとなり、
基板の被形成面上に落ち付着してピンホールの発生を誘
発してしまうことを防ぐため、基板の被形成面を重力に
そって配向せしめた。

本発明において、例えば６ｃｍ（±０．６ｃｓ＋以内）
の一定の間隔を経て被形成面を概略平行に配置した基板
の上部、下部および中央部、さらに周辺部での膜厚の均
一性、また被膜の均質性の最も重要な要素が電界電束を
「基盤の目」のごとく等電界、等電束とすること（以下
平等電界という）であり、このため枠構造即ち側部の枠
の内壁およびその上部、下部のガイド（フード）を絶縁
物（一般には石英ガラス）とし、加えて反応空間と筒状
空間との間の補助空間の間隔は３〜５ｃｍ例えば４ｃｍ
とした。かくしてプラズマ反応を反応空間で行わしめ、
加えて被膜の均一化に重要な平等電界を補助空間を設け
ることにより有せしめることができた。

加えて基板例えば１０ｃｍ　Ｘ　１０ｃｍまたは電極方
向に１０〜４０ｃｍを有する中１５〜１２０ｃｍの基板
（この場合の最大の反応空間は、上下（４０ｃｍ）　ｘ
前後（１２０ｃ＋＋＋）　Ｘ左右（１２０ｃｍ　）を期
待できる）方向がその温度分布において、１００〜４０
０℃例えば所定温度２１０℃±１０℃好ましくは±５℃
以内とした。

かくの如くに本発明は連続製造方式（ロードロック方式
）を基本条件としているため、それぞれの反応容器内で
の被膜の特性の向上に加えて、チャンバ内壁に不要の反
応生成物が付着することを防ぎ、逆に見掛は上の反応容
器の内壁を筒状絶縁空間を構成する枠とすることにより
、被膜作製の際、新たに枠およびホルダ、基板を反応容
器内に挿着する度に、あたかも新しい内壁が作られるた
め、くりかえしの被膜作製によっても被膜が従来のプラ
ズマＣＶＤ装置の内壁のようなフレークの発生を防止で
きるという大きな特徴を有する。

本発明はさらにこの反応容器内を単純化するため、基板
の発熱は加熱部を石英板を介して上方、下方から離れた
赤外線ランプ（例えばハロゲンランプ）で設け、反応性
気体にとって反応容器内にはホルダおよび基板とこの筒
状空間を構成する供給フード、排気フードおよび相対し
た電極のみとし、反応性気体および電界を被形成面に平
行な層流とすることにより単純構造のプラズマＣＶＤ反
応をせしめたことを特徴としている。

以下に図面に従って本発明を説明する。

実施例１ 第２図に従って本発明のプラズマＣＶＤ装置を示す。

第２図において反応容器（２）はその一方の側に基板を
装填するための予備室（１）を有する。

予備室（１）と反応容器（２）との連結部はゲート弁（
４３）を有し、基板、ホルダ（５）および枠（７）、＜
　７ゝ〉の反応室への移動時に関しては開となり、プラ
ズマ反応中および予備室（１）での基板（４入枠（６）
、＜６’）の取り出しにおいては閉となる。装填、取り
出しの際、予備室（１）は大気圧となり、（２０）より
大気圧にするための窒素が供給される。

予備室（１）において、大気圧にて外部より基板（４）
、＜４’＞を枠（６）、＜　６　’＞薇挿着し、移動機
構（通称レール）（図示せず）上に配設し、扉を閉める
。基板上の吸着物を加熱真空脱気させるため、赤外線ラ
ンプ（１５）、（１５つ、真空排気手段（１９’＞（２
９）を動作させる。この予備室のバルブ（１８）を閉と
しターボ分子ポンプ（１９すを利用して１Ｏ−１ｔｏｒ
ｒ以下に真空引きをし、さらにバルブ（１６）を開とし
て赤外線ランプ（１５）、＜１５’＞をも真空引きをし
た。この後ゲート弁（４３）を開け、予めターボ分子ポ
ンプ（１９’）　により１０＝ｔｏｒｒ以下に真空引き
がされている反応容器（２）内に基板、ホルダ（５）、
枠（７＞、＜　７９を移動させた。

反応容器（２）内での機構を記す。

反応容器（２）は反応性気体の供給系（１０〉と真空排
気系（１１）を具備する。

反応性気体を供給するドーピング系（１０）はバルブ（
５１）、流量針（５２）とキャリアガス（３７）、反応
性気体（３３）、＜　３４　＞、＜　３５　）、＜３６
　”）よりなっている。反応性気体として珪化物気体、
ゲルマニューム化物気体のごとく室温で気体のものは（
３４）より、またＰまたはＮ型用のドーピング用気体（
例えばジボラン、フオスヒン）は（３５）より供給する
ことが可能である。

またメチルシラン、ヒドラジン等の室温において液体の
ものは、バブラー（３６）より供給される。

これらの気体は減圧下にて気体となるため、流量計によ
り十分制御が可能である。また蒸発にはこのバブラ（３
６）の電子恒温槽による温度制御を行った。

これらの反応性気体は供給口（２７）より供給ガイド（
フードともいう）〈７）に至り、供給手段（２４）の穴
（８＞＜　１〜２ｍｍφ）より下方向に均一な層流にな
るように放出される。

さらにこの穴の下側にはプラズマ放電用の一対の電極の
一方（２３）を有し、これは電気エネルギ供給用の発振
器（２１）に接続させている。他方の端子（２２）は排
気子＆　（２４’）のフード（７′〉上に設けられて、
網目状または多孔状の一対の電極（２３すが対称構造と
して配設されている。

この一対の電極に対応してマツチングトランスは中点を
接地とし、電極のいずれをも接地レベルに対し対称とさ
せた。

排気手段（２４’＞は供給手段（２４）と概略同一形状
を有し、ともに絶縁物の透明石英により作られており、
全体の穴より均一に筒状空間に気体を層流にして排気口
（２８）圧力調整バルブ（１Ｂ’＞を経てターボ真空ポ
ンプ（１９）に至る。

反応性気体は供給口（２７）より下方向に枠（３）。

（３′）で囲まれた筒状空間（１０１）を経て排気口（
２８）に至る。筒状空間（１０１）は外側の枠（３〉。

（３′〉を矩形の絶縁物の石英で作り、その内壁に被形
成面を有する基板（５）、＜５’）が一定の間隔例えば
６ｃＩ１１をとって互いに裏面を接して配設されている
。

この基板の加熱は上側の赤外線ランプ（１６）と下側の
赤外線ランプ（１６’＞とが互いに直交して金メッキさ
れた放物面の反射鏡を有して設けられ、筒状空間の均熱
化を針っている。

この加熱用のランプ（１６）、＜１６’）が設けられて
いる空間と９反応容器内の反応室とはフード（７）。

（７′）の一部を構成する透明石英板（１３）、＜１３
’）によってしきられ、反応生成物が赤外線ランプに至
り、ランプの表面に付着することを防いでいる。

この反応容器とランプ加熱部との圧力°調整は、反応性
気体を流していない時、例えばオーバーホール用の大気
圧にする時、また真空引きをする時、バルブ（１１’）
を開として等圧とし、また反応性気体が供給されている
時は閉として赤外線ランプ内に反応性気体が逆流入する
ことを防いでいる。

第３図は第２図における枠構造の空間をよりわかりやす
く示すための斜視図を示した。

図面において、この直方体の枠構造は枠（３）。

（３りおよび上方、下方のフード（７＞、（７’）は縦
断面図の約半分を示している。

これらの図番等は第２図と対応しているが、フード（７
）に対し供給口（２７）より供給された気体は供給手段
（２４）の穴（８）より基板（５）の表面にそって流れ
（９）、＜　９９さらにフード（７′）排気手段（２４
’）を経て不要な反応性気体（２Ｂ’）が排気される。

枠構造の内部は部上空間（１０１）よりなり、かつその
うちの有効な空間即ち反応空間（１００）がこの枠内の
内面より２〜８ｃｙａ４ｉ表的には３〜５ｃｍ内側の空
間として絶縁物の枠構造においてすらも多少乱れる電界
を防ぐため内側に設けて位置づけられる。

このため左右方向（８０）、前後方向（８０’）の補助
空間を設けて反応空間を補正して設けた。この補助空間
の間隔（８０）、＜８０’）は基板、ホルダ（５）、＜
５’＞と隣の基板、ホルダとの間隔よりも等しいか狭く
なっていて、プラズマが反応空間に集束するようにした
。

かくすることにより電位的に一対の電極及び枠構造より
浮いた（フローティングポテンシアルを有する）基板、
ホルダ（５）、＜５’＞上に被膜をその均一性として±
１０％以内代表的には±４％のロフト間ばらつきを考慮
しても保持させることができた。このため平等電界を乱
し得る機械的な理由でやむなく発生してしまう隙間（５
＋＋＋−以内Ｘ９”）の存在を極力少なくすることが重
要であり、また枠構造端部での電界の乱れを誘発する導
体等は完全に除去して、この枠構造、上側、下側フード
に同じ材料の絶縁材料を設けた。

この枠構造を絶縁体とすることは、被膜形成を繰り返し
行い、被膜の積層される部分と積層されない部分が局所
的に存在してしまう時においても平等電界の乱れを極力
少なくすることができるため重要であった。

特に形成される被膜が絶縁体または半導体においては枠
構造が絶縁物であることがきわめて重要な要件である。

さらに第３図より明らかなように、不要空間（８０）、
＜８１）を設けることにより、この有効反応空間（１０
０）を直方体（含む立方体）とすることができ、結果と
して基板の充填率を円筒型の反応空間よりもさらに高く
することができにようになった。

例えば基板を２０ｃｍ　Ｘ　６０ｃｍを２０枚６ｃｍの
間隔で配設させんとする時、延べの被形成面は２４００
０　ｃｄ、これに必要な空間は７０ｃｍ　Ｘ　７０ｃ麟
Ｘ３０ｃｍ　（有効空間６０ｃ＋ｎ　Ｘ　６０ｃｍ　Ｘ
　２０ｃａ＋）　＝　１４７０００ｃｄである。

即ち単位体積当たり１６．１％もの面積（２４０００ｄ
／１４７０００ｃ１１）を被膜形成面積とすることが可
能である。

このため供給する反応性気体のうらの被膜となる生成収
率も従来の第１図に示した放散型の１％程度に比べ２０
％〜２５％と著しい高収率を得ることができるようにな
った。

かくして第２図に示された如き反応容器と予備室との間
でのプラズマ気相反応を連続的に操作させることができ
た。

実施例２ 第４図は本発明の他の実施例を示す。

第４図は実施例１の第２図に対応して図面の概要を示し
たものである。その他は第２図および実施例１と同様で
ある。

第４図において、枠構造はフード（７）、＜　７　’）
、枠（３）、（３’）を有し、反応性気体は（２７）を
経て供給手段（２４）より電極（２３）を経て筒状空間
（１０１）でプラズマ反応をし、さらに不要反応生成物
およびキャリアガスは排気手段（２４’）、電極（２３
’）を経て排気系（１１）に至る。

この実施例において反応空間（１００）内には基板（５
）、（５’）が基板ホルダ（５）上にテーパ状（この望
み角（８１）は３〜１０°とできるだけ小さい方が基板
を多量に挿着できる）に配設され、基板の導入口側より
排気口側に向かって若干狭くなり、基板の落下を防ぐに
加えてその基板上に形成される膜の均一化をさらに促進
させた。

この実施例においても補助空間（８０）が反応空間の周
辺部に設けられ、基板（５）、ホルダ（５０）が枠構造
より電気的にフローティングとされている。

この構造においてはフレークが被形成面にテーパを有し
ているため若干付着するという欠点はあるが、シリコン
ウェハを多数枚同時に固定冶具を付けることなく挿着で
きるいう点では実施例１より優れたものであった。

実施例３ この実施例は実施例１のプラズマＣＶＤ装置を用い、反
応性気体として（３４）よりシランを供給して珪素半導
体膜を作製したものである。

基板温度は２１０℃とした。被膜の成長速度は３人／秒
を高周波（１３，５６ＭＨ，ｚを使用）電界を２００Ｗ
とし、シランを２００ｃｃ　７分加え、プラズマＣｖＤ
中の圧力を０．１　ｔｏｒｒとした特待ることができた
。その結果、第１図に示した従来の平行平板型の電極方
式における１、５人／秒の２倍を有せしめることができ
る。従来のｐｃｖｏ装置の反応容器においては１回の被
膜形成で最大５０ｃｍ　Ｘ　５０ｃｍ　１枚のみ（この
場合もシランの量は２００ｃｃ　７分を必要とする）の
ロードが可能であった。他方、本発明のプラズマＣＶＤ
装置においては２０ｃｍ　Ｘ　６０ｃｍの基板２０枚を
１パンチで挿着（ロード）でき、その結果ｌバンチの延
べの形成面積は２０ｃｍ　Ｘ　６０ｃｍ　Ｘ　２０と従
来例よりも即ち９．６倍も多量生産を可能にできた。加
えて被膜の成長速度を考慮すると、合計１９倍の多量生
産が可能になった。

さらに重要なことは、従来は１〜２回のＣＶＤ作業を行
うと、チャンバの内壁には０．３〜１μのシリコンのフ
レークが沈着し、掃除をしなければならなかった。しか
し本発明のプラズマＣＶＤ装置においては、０．５μの
膜厚の被膜生成を繰り返して行い、その回数が１００回
になっても、反応容器の内壁にはうつすらとフレイクが
観察されるのみであった。このため装置のダウンタイム
を少なくでき、加えて被膜のピンホール等の不良発生を
防ぎ得るといえる二重、三重の長所を有していた。

かくして形成された半導体層は、プラズマ状態での反応
性気体のドリフトの距離が長いにもかかわらず、光伝導
度は２　Ｘ　１０″ｓ〜７　Ｘ　１０”（ｏｃｍ）″、
略伝導度３Ｘ１０’〜ｌＸｌ０”（０ｃｍ＞−’を有し
ていた。

これはプラズマの電界方向が被形成面に垂直の従来の方
法が、光伝導度として３Ｘ１０−’〜１×１０＝１０（
Ωｃｔｓ　）−’であることを考えると、十分なディバ
イスへの応用が可能であることが判明した。

この実施例は不純物を積極的に添加しない場合であるが
、ＰまたはＮ型用の不純物を添加しても同様のＰ型また
はＮ型の半導体膜を作ることができる。

実施例４ この実施例は実施例１のプラズマＣＶＤ装置を用いて、
窒化珪素被膜を作製した。

即ち、第１図の場合においてジシランを（３４）より１
００　ｃｃ／分、アンモニアを（３５）より５００ｃｃ
／分導入した。周波数１３．５６ＭＨｚ、出力５００Ｌ
基板温度は３５０℃とし、０．１　ｔｏｒｒとして１バ
ツチで５インチウェハを１２０枚ロードできた。ここに
５００〜５０００人の厚さに被膜形成速度１８５人／分
で形成させることができた。

被膜の均一性において、ロフト内、ロフト間において±
５％以内を得ることができた。

実施例５ この実施例は酸化珪素を形成させた場合である。

即ちモノシランを１００ｃｃ　７分として（３４）より
、また過酸化窒素を（３５）より３００ｃｃ　７分導入
し、同時に（３３）より窒素を２００ｃｃ　７分導入し
た。

高周波電力は２０ＯＮとした。基板温度は１００〜４０
０℃において可能であるが、２５０℃で形成させたとす
ると、１バツチに５インチウニ八１２０枚をロートして
被膜の均一性を０．５μ形成した場合±５％以内におさ
めることができた。

その結果、１００回の連続製造をしてもフレークはまっ
たく観察することができなかった。

実施例に の実施例においては化合物導体例えば珪化タングステン
、珪化モリブデンを作製した。即ち実施例１においてバ
ブラー（３６）に塩化モリブデンまたは弗化タングステ
ンを導入し、さらにモノシランを（３５）より供給し、
タングステンまたはモリブデンと珪素とを所定の比、例
えば１：２にしてプラズマＣｖＤを行った。その結果２
５０℃、２０−において０．４μの厚さに１〜２人／秒
の成長速度を得ることができた。

この化合物金属と耐熱金属とを反応性気体を調節するこ
とにより、層状に多層構造で作ることができる。

以上の説明より明らかなごとく、本発明のプラズマＣＶ
Ｄ装置は、半導体、導体または絶縁体のいずれに対して
も形成させることができる。特に構造敏感な半導体、ま
たはＰまたはＮ型の不純物を添加した半導体層を複数層
積層させることも可能である。

さらに導体の形成において、耐熱金属であるチタン、モ
リブデン、タングステンを形成させることも可能である
。さらに基板上に導体−半導体−絶縁体−絶縁体−導体
、と漸次積層して作製させることもできる。

本発明のプラズマＣＶＤ装置として第２図は１つの反応
室を示した。しかしこれを複数個連結し、マルチチャン
バ方式とすることも可能であることはいうまでもない。

なお非単結晶半導体の従来例においてはプラズマＣＶＤ
装置に同時にプラズマエツチング装置としても動作可能
である。しかし第２図および以上の説明より明らかなご
とく、従来より公知の局部的に選択エッチ化層プラズマ
エツチング装置は本発明方法とはまったく思想を異にす
る。

即ち本発明は反応性空間を有効に多量の基板を同時に配
設してもので、この意味でエツチング方式とは異なるこ
とがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のプラズマＣＶＤ装置の概要を示す。 第２図は本発明のプラズマＣＶＤ装置の概要を示す。 第３図は第２図のプラズマＣＶＤ装置の部上空間を構成
する付近の斜視図を示す。 第４図は他のプラズマＣＶＤ装置における筒状空間およ
び反応性気体の供給口と排気口との関係を示す。 特許出願人 茗１■ ｒｔ　ｊ２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．１気圧以下の減圧状態に保持された反応容器と、該
   反応容器に反応性気体を供給する系と、不要反応生成物
   を排気する排気系とを具備したプラズマ気相反応装置に
   おいて、前記反応性気体を閉じ込める枠構造の内部に一
   対の電極と前記気体をグロー放電またはプラズマ状態に
   せしめる反応空間とを有し、該反応空間に被形成面を有
   する基板またはホルダが配設されて設けられたことを特
   徴とするプラズマ気相反応装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、反応空間内に前記
   反応性気体の流れまたは電界に平行または概略平行に配
   設された基板またはホルダは互いに一定の間隔または概
   略一定の間隔を有して設けられたことを特徴とするプラ
   ズマ気相反応装置。 ３、特許請求の範囲第１項において、枠構造と反応空間
   との間は２〜１０ｃｍの間隔の補助空間が設けられたこ
   とを特徴とするプラズマ気相反応装置。