JPS60223611A - 二層管材の後方押出成形法 - Google Patents
二層管材の後方押出成形法Info
- Publication number
- JPS60223611A JPS60223611A JP7934984A JP7934984A JPS60223611A JP S60223611 A JPS60223611 A JP S60223611A JP 7934984 A JP7934984 A JP 7934984A JP 7934984 A JP7934984 A JP 7934984A JP S60223611 A JPS60223611 A JP S60223611A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- punch
- pipe material
- container
- extrusion molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、二層管材の後方押出成形法に関する。
内外の環境に適した材質の選定になる二層管材が、各種
装置の配管等として使用されている。
装置の配管等として使用されている。
従来、第３図（イ）、（ロ）に示すような二層管材１０
は、外管１１に内管１２を嵌合させ、更にこれを圧着圧
延、押出製管法等によって所定のクラツド管を得ている
。また、第４図（イ）に示すように母材１３と合材１４
とよシなるクラツド板１５を、ロールフォーミングにて
円筒状に成形して、同図（ロ）に示すように長手方向に
溶接１６して二層管材１７を製作している。
は、外管１１に内管１２を嵌合させ、更にこれを圧着圧
延、押出製管法等によって所定のクラツド管を得ている
。また、第４図（イ）に示すように母材１３と合材１４
とよシなるクラツド板１５を、ロールフォーミングにて
円筒状に成形して、同図（ロ）に示すように長手方向に
溶接１６して二層管材１７を製作している。
しかし、外管に内管を嵌合させて圧着圧延法等でクラツ
ド管を製作する場合は、内・外管の製作、嵌合面の、例
えば、ニッケルメッキ処理等を要し、ロールフォーミン
グ法にあっては、円筒状に成形後の異なる金属の長手溶
接が容易でなく、溶接部の信頼性を欠き、かつ上記いず
れの場合にも設備費が嵩む。
ド管を製作する場合は、内・外管の製作、嵌合面の、例
えば、ニッケルメッキ処理等を要し、ロールフォーミン
グ法にあっては、円筒状に成形後の異なる金属の長手溶
接が容易でなく、溶接部の信頼性を欠き、かつ上記いず
れの場合にも設備費が嵩む。
本発明は、芯材と被覆材とからなるビレットをコンテナ
ー内に挿入し、その中央部に所定径のポンチを押込み、
後方押出成形°によって、長さが比較的短く、ロット数
も少ない二層管材を製作するに適した二層管材の後方押
出成形法を提供することを目的としている。
ー内に挿入し、その中央部に所定径のポンチを押込み、
後方押出成形°によって、長さが比較的短く、ロット数
も少ない二層管材を製作するに適した二層管材の後方押
出成形法を提供することを目的としている。
本発明につｉて第１図を参照して説明する。
♂レツ）１は、円筒状の被覆材２と被覆材２の中心部に
鋳込等によって一体化された円柱状の芯材３とよシなる
。４は成形された二層管材部であシ、外層材グと内層材
１とよシなる。５ハヒレツト１を収容するコンテナ、６
はポンチである。そしてビレット１を収容したコンテナ
５を固定して、ポンチ６をビレット１内に押込んで、二
層管材部４をポンチ６の進行方向と逆方向に成形する、
いわゆる後方押出成形によってビレット１から二層管材
部４が成形される。
鋳込等によって一体化された円柱状の芯材３とよシなる
。４は成形された二層管材部であシ、外層材グと内層材
１とよシなる。５ハヒレツト１を収容するコンテナ、６
はポンチである。そしてビレット１を収容したコンテナ
５を固定して、ポンチ６をビレット１内に押込んで、二
層管材部４をポンチ６の進行方向と逆方向に成形する、
いわゆる後方押出成形によってビレット１から二層管材
部４が成形される。
ここで、被覆材２と芯材３との材質の組合せは、押出加
工温度域において、両者の変形抵抗が著しく異ならない
材料の組合せとすべきで、例えば、鋼とステンレス鋼、
低合金鋼と高合金鋼、銅とアルミニュウム等の組合せと
なる。
工温度域において、両者の変形抵抗が著しく異ならない
材料の組合せとすべきで、例えば、鋼とステンレス鋼、
低合金鋼と高合金鋼、銅とアルミニュウム等の組合せと
なる。
次ｋ、ピレン）ｌと二層管材４との寸法関係を第２図を
参照して説明する。
参照して説明する。
ビレット１において、外径：Ｄ、、芯材３の径：ｄＢ、
被覆材２の肉厚：ＣＢとし、二層管材部４において０、
外径＝Ｄ０、内径Ｄ１、内層材ぎの肉厚：Ｔ５、外層材
ｌの肉厚：Ｔｏとし、押出し比をＲとする。ここで、ビ
レット１の外径と二層管材部４の外径とは同じであシＤ
Ｂ＝ Ｄｏでわる。
被覆材２の肉厚：ＣＢとし、二層管材部４において０、
外径＝Ｄ０、内径Ｄ１、内層材ぎの肉厚：Ｔ５、外層材
ｌの肉厚：Ｔｏとし、押出し比をＲとする。ここで、ビ
レット１の外径と二層管材部４の外径とは同じであシＤ
Ｂ＝ Ｄｏでわる。
従ってｄＢ＝２ｐ下四五Ｔ惇・・・・・・・・・・・・
・・・（１）従ってＣ，ｉ −Ｄ、ＣＢ＋ Ｒ（Ｄ（Ｉ
Ｔ、 −Ｔ、” ） ＝ ＯＣＢは当然にり、よシ小で
あるので、 ＣＢ＝−（Ｄ、−φ、”−４Ｒ（Ｄ、ζミバ・・・・・
・・・・（２）よって、二層管材部４の外径Ｄ０、内径
Ｄ１、内層材ｙの肉厚Ｔｉｓ外層材ｌの肉厚Ｔ、および
押出し比Ｒを定めることによって、芯材３の径ｃｉ。
・・・（１）従ってＣ，ｉ −Ｄ、ＣＢ＋ Ｒ（Ｄ（Ｉ
Ｔ、 −Ｔ、” ） ＝ ＯＣＢは当然にり、よシ小で
あるので、 ＣＢ＝−（Ｄ、−φ、”−４Ｒ（Ｄ、ζミバ・・・・・
・・・・（２）よって、二層管材部４の外径Ｄ０、内径
Ｄ１、内層材ｙの肉厚Ｔｉｓ外層材ｌの肉厚Ｔ、および
押出し比Ｒを定めることによって、芯材３の径ｃｉ。
と被覆材２の肉厚ＣＢとを相互に決定することができる
。
。
なお、本発明の方法で製作された二層管材を、更に直接
押出法や圧延法にて延伸して希望する径の継目なしクラ
ツド管を成形することができる。
押出法や圧延法にて延伸して希望する径の継目なしクラ
ツド管を成形することができる。
本発明にカる二層管材の後方押出成形法は、押出加工温
度域において変形抵抗が近似する芯材と被覆材とからな
るピレン：・をコンテナ内に挿入し、ぎレットの中央部
にポンチを押込んで二層管材部をポンチ進行方向と逆方
向に成形する方法である。
度域において変形抵抗が近似する芯材と被覆材とからな
るピレン：・をコンテナ内に挿入し、ぎレットの中央部
にポンチを押込んで二層管材部をポンチ進行方向と逆方
向に成形する方法である。
従うて、プレスにて簡単な装置で比較的少ない押出しエ
ネルギーにて二層管材が製作でき、かつ溶接継目がない
ので使用上の信頼性の高い二層管材を提供できた。
ネルギーにて二層管材が製作でき、かつ溶接継目がない
ので使用上の信頼性の高い二層管材を提供できた。
第１図は本発明に係る二層管材の後方押出成形法を説明
する断面図、第２図はビレットと二層管材との寸法関係
を説明する断面図、第３図（イ）は従来の二層管材の断
面図、第３図仲）は同正面図、第４図（イ）はクラツド
板の側面図、第４図（ロ）は長手溶接になる二層管材の
正面図である。 １；ビレット、２：被覆材、！＝外層材、３：芯材、３
′：内層材、４：二層管材部、５：コンテナ、６：ポン
チ。 代理人弁理士 前 １） 利 之（はが１名）第１図 ５ ？ 第２図 第３図 第４図 （イ） （ロ）
する断面図、第２図はビレットと二層管材との寸法関係
を説明する断面図、第３図（イ）は従来の二層管材の断
面図、第３図仲）は同正面図、第４図（イ）はクラツド
板の側面図、第４図（ロ）は長手溶接になる二層管材の
正面図である。 １；ビレット、２：被覆材、！＝外層材、３：芯材、３
′：内層材、４：二層管材部、５：コンテナ、６：ポン
チ。 代理人弁理士 前 １） 利 之（はが１名）第１図 ５ ？ 第２図 第３図 第４図 （イ） （ロ）
Claims (1)
- １、押出加工温度域において変形抵抗が近似する芯材と
被覆材とからなるビレットをコンテナ内に挿入し、ぎレ
ットの中央部にポンチを押込んで二層管材部をポンチの
進行方向と逆方向に成形することを特徴とする二層管材
の後方押出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7934984A JPS60223611A (ja) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | 二層管材の後方押出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7934984A JPS60223611A (ja) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | 二層管材の後方押出成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223611A true JPS60223611A (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=13687421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7934984A Pending JPS60223611A (ja) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | 二層管材の後方押出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223611A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5056209A (en) * | 1988-12-09 | 1991-10-15 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for manufacturing clad metal tubing |
| WO2006016417A1 (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | Hitachi, Ltd. | 管状部位を有する構造物とその製造方法及び製造装置 |
| JP2017047448A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 古河電気工業株式会社 | 銅被覆アルミニウム複合押出材の製造方法、ならびに銅被覆アルミニウム導体線材およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139193A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-04-01 | Anritsu Electric Co Ltd | |
| JPS57202916A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-13 | Nissan Motor Co Ltd | Manufacture for blank material of composite cylinder liner |
-
1984
- 1984-04-21 JP JP7934984A patent/JPS60223611A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139193A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-04-01 | Anritsu Electric Co Ltd | |
| JPS57202916A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-13 | Nissan Motor Co Ltd | Manufacture for blank material of composite cylinder liner |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5056209A (en) * | 1988-12-09 | 1991-10-15 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for manufacturing clad metal tubing |
| WO2006016417A1 (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | Hitachi, Ltd. | 管状部位を有する構造物とその製造方法及び製造装置 |
| JP2017047448A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 古河電気工業株式会社 | 銅被覆アルミニウム複合押出材の製造方法、ならびに銅被覆アルミニウム導体線材およびその製造方法 |
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