JPS60223564A - タイル壁面構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、基板を連設し、これら基板の表面へ接着材料
を介してタイルを貼着し、タイル壁面を構築するものに
あって、基板どうしの挙動に起因して発生する基板間に
貼着されたタイルの割れを。

防止するようにしたタイル壁面構造に関するものである
。

本出願人は、特願昭５８−２１９８６０号において、新
規なタイル壁面構造を提案した。このタイル壁面の技術
は、壁面全体の軽量化と厚みを小さくし、また施工材料
数を削減することにより工期の短縮化と低コスト化を実
現するものである。その構造は第１図に示す通りである
。すなわち、石綿スレート板、ベニヤ板、ケイ酸カルシ
ウム板等の表面へアクリル、ポリ塩化ビニール等のコー
ティング被膜２を形成した基板１を準備し、該基板ｌの
表面（コーティング被膜２０面）へ接着剤３を介してタ
イル４を貼着している。通常、上述のコーティング被膜
２のような極めて平滑な面上へモルタル等の接着剤を介
してタイル４を貼着することは不可能である。それで、
本出願人が先に出願した技術では、ポルトランドセメン
トと骨材とよりなる混合材料ヘポリマーを配合したもの
を接着剤３としている。しかも、その場合のポルトラン
ドセメントと骨材の重量比を１１．３乃至２とし、また
骨材の粒度を０．３乃至２．５箇としている。このよう
に接着剤３の材料限定をすることで、コーティング被膜
２と接着剤３との間の接着強度を向上させ、極めて平滑
な面であってもタイル４を貼着可能としている。

ところで、このような基板ｌを利用するタイル壁面構造
は、通常、基板１を連続して立設し、該基板１間の接続
部にシーリング材５を施し、然る後に接着剤３を介して
タイル４を貼着している。

また、このようにして得られるタイル壁面にあっては、
基板１間に跨ってタイル４が貼着される場合がある。こ
の基＠１間に跨って貼着されるタイル４は、温度、湿度
、地盤等の変化により各基板１に作用する応力が異なり
、各基板ｌが異なった動きをすることがあった。このた
め、基板ｌどうしの接続部において、引張または曲げ等
の応力が発生し、該部分の接着剤３及びタイル４に亀裂
６が生じるという欠点があった。

本発明は従来のタイル壁面構造の上記欠点に鑑み、本出
願人が先に出願した特願昭５８−２１９８６０号の技術
を更に改良したものであって、その要旨は、石綿スレー
ト板、ベニヤ板、ケイ酸カルシウム板等の表面へアクリ
ル、ポリ塩化ビニール等のコーティング被膜を形成した
基板を連設し、ポルトランドセメントと骨材とよりなる
混合材料ヘポリマーを配合した接着材料を介してタイル
を前記各基板へ貼着し、タイル壁面を構築するものにあ
って、前記基板どうしの接続部位における前記基板表面
又はタイル裏面へ基板間の挙動を吸収する弾性体を介在
させたことを特徴とするタイル壁面構造である。

本発明に使用する基板は、石綿スレート板、ベニヤ板、
ケイ酸カルシウム板等であり、その表面にはアクリル、
ポリ塩化ビニール等のコーティング被膜を形成している
。これは防水のためのものである。また接着剤にあって
は、前述の如く、ポルトランドセメントと骨材とよりな
る混合材料ヘポリマーを配合している。そして、その場
合のポルトランドセメントと骨材の重量比を１！０．３
乃至２とし、又骨材の粒度を０．３乃至２鶴としている
。それに、ポルトランドセメントに配合するポリマーの
量を重量比で３％以上としている。

ポルトランドセメントと骨材の重量比を上述の範囲に限
定したのは、骨材の比が０．３以下であると、これらの
接着剤の強度が不足し、骨材の比が２以上であると、接
着剤とコーティング材料との馴染が悪くなり、接着強度
が劣化するからである。

また骨材の粒度を限定した理由は、骨材の粒度が０．３
ｍｍ以下であると、接着剤の強度が不足し、骨材の粒度
が２．５鶴以上であると、接着剤とコーティング材料と
の馴染が悪くなると共に、塗布作業がし難くなるからで
ある。それに、ポルトランドセメントに配合するポリマ
ーの量を３％以上としたのは、ポリマー量が３％以下に
なると、ポルトランドセメント自体の接着強度が劣化す
るからである。

次に上述の材料を使用してタイル壁面を構築した場合の
具体的な実施例に基づいて、本発明の詳細な説明する。

なお、第１１！ｌと同一符号のものは同一部材である。

第２図は本発明の第１の実施例を示すものである。この
第１の実施例は、基板１ａ、　ｌｂどうしを接続する部
位にあって、基板１ａ、　ｌｂに跨ってその表面（コー
ティング被膜２の上面）へ弾性体（ゴム化アスファルト
コンパウンド）７を接着している。

弾性体７としてゴム化アスファルトコンパウンドを用い
る場合、その接着は自らの粘着力を利用して行うことが
可能である。またゴム化アスファルトコンパウンドの接
着剤３との接着面側には不織布をコーティングすれば、
接着剤３の塗布時に該接着剤３が上記不織布の繊維間空
隙に入り込むので、両部材間の接着力に優れたものを得
ることができる。接着剤３の塗布要領及びタイル４の接
着要領は、第１図に示す場合と同じである。

而して、このようにして構築されるタイル壁面にあって
、９００ｍ　ｘ　２７００ｍで、厚みが約１２ｗｍの基
板１ａ＋　ｌｂへ９６ｍＸ４７ｍで、厚みがｌｔｍの大
きさのタイル４を貼着する場合、弾性体７の幅！は５０
〜７０簡の範囲が適当である。この幅！は、基板１ａ。

１ｂとの接着部分１ｘ、ｌｔおよび基板１ｍ、　ｔｂ間
の間隙寸法！３の和であり、この場合、Ｌ＋　とｅ２は
、それぞれ２０ｍ以上が必要である。なお、ｌｓは１０
ｍｍに設定されている。また弾性体７の厚みｔは、接着
剤３の厚みを約４籠とすると、ｌｆｉで十分である。

次に、上述の如く構築されたタイル壁面にあって、基板
１ａ、　ｌｂ間に方向の異なる応力が発生した場合を第
３図及び第４図を参照して説明する。

第３図は、基板１ａ、　ｌｂに矢符方向の引張力が作用
した場合のものである。この場合、弾性体７の基板１　
ａ、　１　ｂ　ｌ１１は図示の如（基＠ｌａ、　ｌｂに
引っ張られて伸張する。そして、上記引張応力は、該弾
性体７自体が弾性変形することで緩和され、弾性体７の
タイル４に面する部分へは大きく伝達されない、つまり
、弾性体７が弾性変形することで、基板１ａ、　ｌｂ間
の方向の異なる動きを吸収し、これを接着剤３及びタイ
ル４へ直接伝達しないものである。タイル４への応力の
伝達があったとしても、それは弾性体７によって緩和さ
れており、微小なものである。それで、このような引張
応力が作用した場合であっても、タイル４に亀裂が発生
することはない。

また第４図は、基板１ａ、　ｌｂ間に方向の異なる曲げ
応力が発生した場合のものである。この場合、基板ｌｓ
側に接着された弾性体７の部分は、その肉厚が伸張する
ことで、基板１８に作用する応力がタイル４側へ伝達さ
れるのを吸収緩和する。また基板ｌｂ側に接着された弾
性体７の部分は、その肉厚が圧縮されることで、基板１
ｂに作用する応力がタイル４側へ伝達されるのを吸収緩
和する。このため、基板１ａ、　ｌｂ間に作用する曲げ
応力は、接着剤３及びタイル４へ伝達されないか或いは
伝達されたとしても、それは微小なものであり、タイル
４の亀裂発生には至らないものである。

第５図は本発明の第２の実施例を示すものである。この
実施例は、タイル４の裏面側に弾性体７を接着したもの
である。この場合、弾性体７は、予めタイル４の裏面側
に接着しておけばよ（、前記第１の実施例に比較して施
工作業が簡単である。

また弾性体７の接着剤３　ｔｌｌｌの面には、前記第１
の実施例と同様に不織布をコーティングすればよ、く、
接着剤３との接着性をよくすることが可能である。

その他の構成は、前記第１の実施例と同じであり、ここ
での説明は省略する。

このようなタイル壁面構造にあって、第６図に示す如く
、基板１ａ、　ｌｂに矢符方向の引張応力が発生した場
合、その応力は接着剤３に直接伝達される。このため、
接着剤３は基板１ａ、　ｌｂの接続部位において方向の
異なる応力が作用することになり、該部分に亀裂８を発
生する。そして、上記方向の異なる応力は、弾性体７の
接着剤３側に伝達される。然しながら、弾性体７は接着
剤３側の面が第６図の如く弾性変形することで、上記応
力のタイル４側への伝達を緩和する。つまり、タイル４
に亀裂が発生するのを防止するものである。

また第７図に示す如く、基板１ａ、　ｌｂに矢符方向の
曲げ応力が発生した場合にあっては、これらの接続部位
における接着剤３に剪断応力が働き、亀裂８に至る。そ
して、上記曲げ応力は、弾性体−７へ作用する。然しな
から、該弾性体７は同図に示°す如く弾性変形すること
で、上記応力のタイル４側への伝達を緩和し、タイル４
に亀裂が発生するのを防止するものである。

要するに、この第２の実施例では、基板１ａ、　ｌｂに
方向の異なる引張または曲げ応力が作用した場合に、接
着剤３には亀裂８０発生があるものの、タイル４には亀
裂の発生はなく、所期の目的を達成することが可能であ
る。

第８１！ｌは、基板１ａ＋　にのみ弾性体７を接着介在
させた場合の第３の実施例を示すものであり、また第９
図は、タイル４の裏面のうち、基板ｌｓ側に面するおよ
そ半分に弾性体７を接着介在させた場合の第４の実施例
を示すものである。これらの実施例では、基板ｌｂ側に
作用する応力は接着剤３を介してタイル４へ伝達される
。しかしながら、基板ｌｓ側に作用する応力は弾性体７
により緩和されており、タイル４に直接伝達されること
はない。

たとえ伝達されたとしてもそれは微小なものである。つ
まり、亀裂発生の原因となる方向の異なる大きな応力が
タイル４に作用することはなく、タイル４に亀裂が発生
することはない、もちろん、基ｔｔｔｂ側にのみ弾性体
７を接着介在させることも可能であり、またタイル４の
裏面のうち、基板ｌｂ側に面するおよそ半分に弾性体７
を接着介在させることも可能である。なお、基板１ａ、
　ｌｂの大きさおよびタイル４の大きさ並びに基板１ａ
、　ｌｂ間の寸法を、前記第２図に示す第１の実施例の
場合と同じとすると、この第３及び第４の実施例の弾性
体７の大きさβ４は、４３瞳程であればよい。

次に示す第１表は、前述の第１乃至第４の実施例と第１
図に示す従来のタイル壁面構造の引張応力試験および曲
げ応力試験結果を比較したものである。なお、試験片は
、２４０ｎ　Ｘ　４７ｔｍ　Ｘ　１２鶴の大きさの基板
に、９８ｎＸ４７ｗＸ７ｍのタイル４を基板どうしに跨
って貼着したものであり、接着剤３の厚みは４Ｎとした
。引張試験は、基板の両端を挟持した試験器で第３図お
よび第６図に示す矢符方向へ引張力を加えた。その場合
のヘッドスピードは２ｍ／分であった。また曲げ応力試
験は、上記大きさの試験片のタイル４の貼着された基板
面を１５０ｆｉの間隔で支持し、基板の裏面側から５０
鶴間隔の支持棒を介して基板１．１または基板１ａ。

１ｂに荷重をかけた。その場合の荷重速度は、２ｆｉＺ
分であった。

この第１表によれば、第１図に示す従来のものは、１２
５　ｋｇの引張応力および２０瞳の曲げ応力でタイル４
に割れが発生した。これに対して、本発明の第１乃至第
４の実施例では、すべて３５ｋｇ以下の応力で最大値を
とっている。しかしながら、タイル４に割れ（亀裂）の
発生は無い。これは、上記最大値において、接着剤３に
亀裂が発生したものであり、その後は弾性体７が弾性変
形して上記応力のタイル４への直接的な伝達を緩和する
ことで、タイル４の亀裂発生を防止したものである。こ
のことからも明らかなように、本発明のタイル壁面構造
は、基板の接続部位に跨って貼着されるタイル４の亀裂
を防止することが可能である。

ところで、本発明の技術は、上述の各実施例に限定され
るものではな（、各部材の大きさ等は適宜の変更が可能
である。また弾性体７は、基板側又はタイル４０１１Ｊ
に接着して介在させた場合を説明したが、これは単に介
在させるだけでもよい。

以上説明したように本発明によれば、基板の接続部位に
跨って貼着されるタイルにあって、基板どうしに、異な
る方向の引張応力または曲げ応力等が作用した場合であ
っても、亀裂の発生を防止でき、タイル壁面の美観を長
期間にわたって維持することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本出願人が先に出願したタイル壁面構造を示す
横断面図、第２図は本発明の第１の実施例を示すタイル
壁面の横断面図で、第３図及び第４図は引張応力及び曲
げ応力が作用した場合の同壁面の横断面図、第５図は本
発明の第２の実施例を示すタイル壁面の横断面図で、第
６図及び第７図は引張応力及び曲げ応力が作用した場合
の同壁面の横断面図、第８図及び第９図は本発明の第３
及び第４の実施例を示すタイル壁面の横断面図である。 ｌａ、　ｌｂ・・・基板　２・・・コーティング被膜３
・・・接着剤　４・・・タイル ７・・・弾性体 特許出願人　ナシジナル住宅産業株式会社同　伊奈製陶
株式会社 代　理　人　弁理士　内田敏彦 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、石綿スレート板、ベニヤ板、ケイ酸カルシウム板等
   の表面−・アクリル、ポリ塩化ビニール等のコーティン
   グ被膜を形成した基板を連設し、ポルトランドセメント
   と骨材とよりなる混合材料ヘポリマーを配合した接着材
   料を介してタイルを前記各基板へ貼着し、タイル壁面を
   構築するものにあって、前記基板どうしの接続部位にお
   ける前記基板表面又はタイル・裏面へ基板間の挙動を吸
   収する弾性体を介在させたことを特徴とするタイル壁面
   構造。