JPS6022050B2 - 棒鋼線材の球状化方法 - Google Patents
棒鋼線材の球状化方法Info
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- JPS6022050B2 JPS6022050B2 JP273979A JP273979A JPS6022050B2 JP S6022050 B2 JPS6022050 B2 JP S6022050B2 JP 273979 A JP273979 A JP 273979A JP 273979 A JP273979 A JP 273979A JP S6022050 B2 JPS6022050 B2 JP S6022050B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は榛鋼線材の球状化方法に関し、さらに詳しくは
、様鋼線材に均一な球状化組成を短時間の熱処理によっ
て得ることのできる穣鋼線材の球状化方法に関するもの
である。
、様鋼線材に均一な球状化組成を短時間の熱処理によっ
て得ることのできる穣鋼線材の球状化方法に関するもの
である。
従来より榛鋼線材を熱処理することによって榛鋼の組織
を球状化して比較的硬度の低い、かつ、級性を有する榛
鋼線材とすることが行なわれてきている。
を球状化して比較的硬度の低い、かつ、級性を有する榛
鋼線材とすることが行なわれてきている。
しかしながら、従釆より使用されてきている熱処理炉で
コイル状のままの榛鋼線材をバッチ処理するものでは、
熱処理炉の内部温度のばらつきやコイル状の樺鋼線材の
コイル内での温度のぱらつき等のために藤鋼線材の内部
組織を均一にすることは困難であったのである。
コイル状のままの榛鋼線材をバッチ処理するものでは、
熱処理炉の内部温度のばらつきやコイル状の樺鋼線材の
コイル内での温度のぱらつき等のために藤鋼線材の内部
組織を均一にすることは困難であったのである。
そして、このために榛鋼線材の球状化組織の充分でない
或る程度悪い部分でも満足すべき品質とするために全体
として過剰品質となるよう条件を設定せざるを得なかっ
たのである。また、上記のような球状化するための樺鋼
線材の熱処理には非常に時間がかかったのである。因に
、上記に説明したように麹鋼線材の球状化処理するバッ
チ方式では、榛鋼線材のコイル内の位置によって昇温速
度が異なるための加熱温度に達するまでの時間がばらつ
き、かつ、長時間かかり、加熱時間（保持時間）を一定
にすることができないので、反応速度の遅い温度、即ち
、へ点以上の温度を使用しなければならず、非常に長時
間の熱処理と厳密な温度管理を行なっているのである。
或る程度悪い部分でも満足すべき品質とするために全体
として過剰品質となるよう条件を設定せざるを得なかっ
たのである。また、上記のような球状化するための樺鋼
線材の熱処理には非常に時間がかかったのである。因に
、上記に説明したように麹鋼線材の球状化処理するバッ
チ方式では、榛鋼線材のコイル内の位置によって昇温速
度が異なるための加熱温度に達するまでの時間がばらつ
き、かつ、長時間かかり、加熱時間（保持時間）を一定
にすることができないので、反応速度の遅い温度、即ち
、へ点以上の温度を使用しなければならず、非常に長時
間の熱処理と厳密な温度管理を行なっているのである。
そして、このバッチ処理で生産性をあげるためには一度
に大量のコイル状榛鋼線材を熱処理する必要があり、そ
のためには大型の設備がいるのである。上記の従来のバ
ッチ方式のコイル状の捧鋼線材の球状化処理の問題点を
改善しようとしたのが、モルガンの方法である。
に大量のコイル状榛鋼線材を熱処理する必要があり、そ
のためには大型の設備がいるのである。上記の従来のバ
ッチ方式のコイル状の捧鋼線材の球状化処理の問題点を
改善しようとしたのが、モルガンの方法である。
（特公昭５１一３３０５３号公報）。この方法は、穣鋼
線材を熱間圧延した後、非同′○リング状にしてから急
冷して微細パーラィト、マルテンサィト或いはベイナン
ト組織とし、加熱炉中をベルトコンベアにより移送して
連続的に熱処理を行ない様鋼線材の組織を球状化するの
である。しかして、この方法は、榛鋼線材を球状化し易
いような焼入組織とし、熱処理を行なうことによって品
質の均一化と処理時間の短縮化にある。しかしながら、
上記のように競入組織から出発すると球状化炭化物が非
常に微細となるため硬度があまり低下せず、また、連続
して冷却帯、加熱炉を移送する時にコイル状であるため
にコイル状の藤鋼線材の場所によって品質のばらつきが
発生するという問題点がやはり存在するのである。本発
明は、上記に鰻々説明したように、榛鋼線材の球状化処
理における欠点や問題点を解決したものであって、榛鋼
線材をストランド状で処理することによって均一な球状
化組織が得られるとともに、その処理時間を大幅に短縮
することのできる榛鋼線材の球状化方法である。‘１）
圧延樟鋼線材をストランド状態において、３００午Ｃ／
ｍｉｎ以上の加熱速度で７８０ｏｏ以上の温度に急速加
熱してから、スパイラル状態において６８０００近傍の
温度まで２００／ｍｉｎ以下の冷却速度で徐冷すること
を特徴とする榛鋼線材の球状化方法を第１の発明とし、
｛２｝ 圧延榛鋼線材をストランド状態において球状化
を促進するために約５０％の袷間加工を施してから、３
００℃／ｍｉｎ以上の加熱速度で７８び０以上の温度に
急速加熱してから、スパイラル状態において６８０℃近
傍の温度まで２００／ｍｉｎ以下の冷却速度で徐冷する
ことを特徴とする捧鋼線材の球状化方法を第２の発明と
し、｛３１ ストランド状棒鋼線材を最終熱間圧延後パ
−ライト変態するように冷却し、ストランド状態におい
て３０ぴ○／ｍｉｎ以上の加熱速度で７８０ｑＣ以上の
温度に急速加熱してから、スパイラル状態において６８
ぴ０近傍の温度まで２００／ｍｉｎ以下の冷却速度で徐
冷することを特徴とする榛鋼線材の球状化方法を第３の
発明とし、【４’ストランド状棒鋼線材の最終熱間圧延
後、パーラィト変態するように冷却し、引続いてストラ
ンド状榛鋼線材に球状化を促進するために約５０％の冷
間加工を施してから、３００午０／ｍｉｎ以上の加熱速
度で７８０℃以上の温度に急速加熱し、その後、スパイ
ラル状態において６８０℃近傍の温度まで２℃／ｍｉｎ
以下の冷却速度で徐冷することを特徴とする捧鋼線材の
球状化方法を第４の発明とする４つの発明からなるもの
である。
線材を熱間圧延した後、非同′○リング状にしてから急
冷して微細パーラィト、マルテンサィト或いはベイナン
ト組織とし、加熱炉中をベルトコンベアにより移送して
連続的に熱処理を行ない様鋼線材の組織を球状化するの
である。しかして、この方法は、榛鋼線材を球状化し易
いような焼入組織とし、熱処理を行なうことによって品
質の均一化と処理時間の短縮化にある。しかしながら、
上記のように競入組織から出発すると球状化炭化物が非
常に微細となるため硬度があまり低下せず、また、連続
して冷却帯、加熱炉を移送する時にコイル状であるため
にコイル状の藤鋼線材の場所によって品質のばらつきが
発生するという問題点がやはり存在するのである。本発
明は、上記に鰻々説明したように、榛鋼線材の球状化処
理における欠点や問題点を解決したものであって、榛鋼
線材をストランド状で処理することによって均一な球状
化組織が得られるとともに、その処理時間を大幅に短縮
することのできる榛鋼線材の球状化方法である。‘１）
圧延樟鋼線材をストランド状態において、３００午Ｃ／
ｍｉｎ以上の加熱速度で７８０ｏｏ以上の温度に急速加
熱してから、スパイラル状態において６８０００近傍の
温度まで２００／ｍｉｎ以下の冷却速度で徐冷すること
を特徴とする榛鋼線材の球状化方法を第１の発明とし、
｛２｝ 圧延榛鋼線材をストランド状態において球状化
を促進するために約５０％の袷間加工を施してから、３
００℃／ｍｉｎ以上の加熱速度で７８び０以上の温度に
急速加熱してから、スパイラル状態において６８０℃近
傍の温度まで２００／ｍｉｎ以下の冷却速度で徐冷する
ことを特徴とする捧鋼線材の球状化方法を第２の発明と
し、｛３１ ストランド状棒鋼線材を最終熱間圧延後パ
−ライト変態するように冷却し、ストランド状態におい
て３０ぴ○／ｍｉｎ以上の加熱速度で７８０ｑＣ以上の
温度に急速加熱してから、スパイラル状態において６８
ぴ０近傍の温度まで２００／ｍｉｎ以下の冷却速度で徐
冷することを特徴とする榛鋼線材の球状化方法を第３の
発明とし、【４’ストランド状棒鋼線材の最終熱間圧延
後、パーラィト変態するように冷却し、引続いてストラ
ンド状榛鋼線材に球状化を促進するために約５０％の冷
間加工を施してから、３００午０／ｍｉｎ以上の加熱速
度で７８０℃以上の温度に急速加熱し、その後、スパイ
ラル状態において６８０℃近傍の温度まで２℃／ｍｉｎ
以下の冷却速度で徐冷することを特徴とする捧鋼線材の
球状化方法を第４の発明とする４つの発明からなるもの
である。
以上、本発明に係る榛鋼線材の球状化方法について詳細
に説明する。
に説明する。
一般的にいう、捧鋼線材の熱処理において、パーライト
をＡ，点以上に加熱するとセメンタイトの溶け込みがお
こるが、完全に溶け込まない状態でＡ，点以下に冷却す
る。
をＡ，点以上に加熱するとセメンタイトの溶け込みがお
こるが、完全に溶け込まない状態でＡ，点以下に冷却す
る。
そして、Ａ，点以下に冷却すると未溶解のセメンタイト
が核となって球状化が起るが、この場合、加熱温度が高
い程セメンタィトの溶け込み速度が遠くなるが、最適加
熱時間も短か〈なるのである。しかして、本発明に係る
榛鋼線材の高速球状化方法においては、従来のように相
重なった非同心のリング状で処理するのではなく、榛鋼
線材をストランド状として処理するものであるから、ス
トランド状の榛鋼線材の加熱速度、加熱温度及び加熱時
間等を正確にコントロールすることができるので、反応
速度の速い、上記したＡ，点よりも相当高い温度を用い
ることができる。
が核となって球状化が起るが、この場合、加熱温度が高
い程セメンタィトの溶け込み速度が遠くなるが、最適加
熱時間も短か〈なるのである。しかして、本発明に係る
榛鋼線材の高速球状化方法においては、従来のように相
重なった非同心のリング状で処理するのではなく、榛鋼
線材をストランド状として処理するものであるから、ス
トランド状の榛鋼線材の加熱速度、加熱温度及び加熱時
間等を正確にコントロールすることができるので、反応
速度の速い、上記したＡ，点よりも相当高い温度を用い
ることができる。
従って、ストランド状の榛鋼線材を均一な球状化組織に
するのに短時間の熱処理によって得ることができるもの
である。また、さらに球状化処理の時間を短縮するため
に、加熱前、または、昇温途中において塩間加工や冷間
加工を行なってもよいものである。本発明に係る榛鋼線
材の球状化方法においては、クロムモリブデン鋼（ＪＩ
Ｓ規格、ＳＣＭ、クロム鋼（ＪＩＳ規格ＳＣｒ）、高炭
素クロム軸受鍵（ＪＩＳ規格ＳＵＪ）及び機械構造用炭
素鋼（ＪＩＳ規格ＳＣ）等の各種鋼材を使用することが
できる。次に、本発明に係る棒鋼線村の球状化方法につ
いて図面を参照して詳細に説明する。
するのに短時間の熱処理によって得ることができるもの
である。また、さらに球状化処理の時間を短縮するため
に、加熱前、または、昇温途中において塩間加工や冷間
加工を行なってもよいものである。本発明に係る榛鋼線
材の球状化方法においては、クロムモリブデン鋼（ＪＩ
Ｓ規格、ＳＣＭ、クロム鋼（ＪＩＳ規格ＳＣｒ）、高炭
素クロム軸受鍵（ＪＩＳ規格ＳＵＪ）及び機械構造用炭
素鋼（ＪＩＳ規格ＳＣ）等の各種鋼材を使用することが
できる。次に、本発明に係る棒鋼線村の球状化方法につ
いて図面を参照して詳細に説明する。
第１図ａはコイル状圧延線村１をストランド状Ｗにして
加熱器２で急速に加熱してから相重なるスパイラル状線
材３として従冷する場合の概略図である。
加熱器２で急速に加熱してから相重なるスパイラル状線
材３として従冷する場合の概略図である。
この場合コイル状圧延線材１はどのような工程により作
られたものでもよいのである。例えば、このコイル状圧
延線村１の材質として、ＳＣＭ４（ＣＯ．３８％、Ｓｉ
ｏ．２６％、Ｍｎｏ．７３％、Ｃｒｌ．０３、Ｍｏｏ．
１９％）を用いた場合に、第２図に示すように、室温（
Ｒ．Ｔ）から１０００ｑＣ／ｈｉｎの加熱速度で、Ａｃ
，以上のＴ，までストランド状Ｗを加熱器２で加熱し、
次いで、Ｔ，からＡｃ，直下のＴ２（７〆０）までを比
較的急速に冷却し（例えば水冷で）１００００／ｍｉｎ
、そしてスパイラル状線材としてＬからＬ（６５０つ○
）までを２℃／ｍｉｎの冷却速度で従冷し、Ｌから空冷
するものである。この場合、コイル状圧延室温（Ｒ．Ｔ
）では第４図ａに示す顕微鏡写真（倍率×１０００）の
ように、圧延のままの組織であるが、第４図ｂに示すよ
うにＴ，７８０ｑｏに加熱するとやや球状化した組織と
なり、Ｔ，８２０ｑｏに加熱すると第４図ｃに示す顕微
鏡写真のように可成り球状化の進んだ組織となっており
、さらに、Ｔ，８６０午０に加熱すると第４図ｄに示す
ように組織は殆んど球状化していることがわかる。
られたものでもよいのである。例えば、このコイル状圧
延線村１の材質として、ＳＣＭ４（ＣＯ．３８％、Ｓｉ
ｏ．２６％、Ｍｎｏ．７３％、Ｃｒｌ．０３、Ｍｏｏ．
１９％）を用いた場合に、第２図に示すように、室温（
Ｒ．Ｔ）から１０００ｑＣ／ｈｉｎの加熱速度で、Ａｃ
，以上のＴ，までストランド状Ｗを加熱器２で加熱し、
次いで、Ｔ，からＡｃ，直下のＴ２（７〆０）までを比
較的急速に冷却し（例えば水冷で）１００００／ｍｉｎ
、そしてスパイラル状線材としてＬからＬ（６５０つ○
）までを２℃／ｍｉｎの冷却速度で従冷し、Ｌから空冷
するものである。この場合、コイル状圧延室温（Ｒ．Ｔ
）では第４図ａに示す顕微鏡写真（倍率×１０００）の
ように、圧延のままの組織であるが、第４図ｂに示すよ
うにＴ，７８０ｑｏに加熱するとやや球状化した組織と
なり、Ｔ，８２０ｑｏに加熱すると第４図ｃに示す顕微
鏡写真のように可成り球状化の進んだ組織となっており
、さらに、Ｔ，８６０午０に加熱すると第４図ｄに示す
ように組織は殆んど球状化していることがわかる。
このように、急速加熱を行なう前に冷間加工を全然行な
わなくても、加熱温度を適当に選択することによって榛
鋼線材の組織を充分に球状化することができるのである
。なお加熱器２としては高周波誘導加熱、電気抵抗加熱
を適用することが望しし、。第１図ｂは、コイル状圧延
線材１をストランド状Ｗにして加工機４で約５０％の冷
間加工を行ない、次いで加熱器２で急速加熱を行なって
後相重なるスパイラル状の線材３として従冷する場合の
概略図である。
わなくても、加熱温度を適当に選択することによって榛
鋼線材の組織を充分に球状化することができるのである
。なお加熱器２としては高周波誘導加熱、電気抵抗加熱
を適用することが望しし、。第１図ｂは、コイル状圧延
線材１をストランド状Ｗにして加工機４で約５０％の冷
間加工を行ない、次いで加熱器２で急速加熱を行なって
後相重なるスパイラル状の線材３として従冷する場合の
概略図である。
このコイル状圧延線材１はどのような工程により作られ
たものでよいのである。そして、例えば、この冷却コイ
ル状線村１の材質としてＳＣＭ４を用い第２図に示すヒ
ートパターンにより処理する場合に、ストランド状Ｗで
室温Ｒ．Ｔから１０ぴ○／ｍｉｎの加熱速度でＴ，に急
速加熱し、Ｔ，からＴ２（７２０℃）までは１００℃／
ｍｉｎ、Ｔ２（７２０℃）から公（腿ｏｏｏ）までは２
℃／ｍｉｎの冷却速度で従冷し、ＬからＡＯまで冷却す
るのである。この場合、第５図ａは室温（Ｒ．Ｔ）で５
０％の袷間加工したままの顕微鏡写真で、第５図ｂはＬ
７８ぴ○の場合の顕微鏡写真ですでに球状化が進んでい
ることがわかる。また、第５図ｃはＴ，が８２０℃の時
で球状化組織となっており、第５図ｄはＴ，が８６０℃
の場合で完全な球状化組織となっている。また、第３図
に示すように、約５０％の袷間加工を行なったままのＳ
ＣＭ４の線材の硬度はＨｖは略略２７０と高いが、Ｔ，
７８０ｑｏではＨｖは略２２５となり、Ｔ，が８２０ｑ
ｏ及び８６０ｑｏではＨｖは約２０の畠度となっている
。このように、冷間加工を行なうことによって、椿鋼線
材を急速加熱した時により球状化を促進することができ
、そして、より熱処理時間を短縮して組織の球状化と硬
度の低下を達成することができるのである。なお第３図
の線ｈはコイル状圧延線材１のそのままの硬度である。
第１図ｃは、ストランド状Ｗ榛鋼線材をロール５により
最終熱間圧延し、これを冷却器６によってストランド状
Ｗ榛鋼線材の組織をパーラィト変態を行なうように冷却
するのである。
たものでよいのである。そして、例えば、この冷却コイ
ル状線村１の材質としてＳＣＭ４を用い第２図に示すヒ
ートパターンにより処理する場合に、ストランド状Ｗで
室温Ｒ．Ｔから１０ぴ○／ｍｉｎの加熱速度でＴ，に急
速加熱し、Ｔ，からＴ２（７２０℃）までは１００℃／
ｍｉｎ、Ｔ２（７２０℃）から公（腿ｏｏｏ）までは２
℃／ｍｉｎの冷却速度で従冷し、ＬからＡＯまで冷却す
るのである。この場合、第５図ａは室温（Ｒ．Ｔ）で５
０％の袷間加工したままの顕微鏡写真で、第５図ｂはＬ
７８ぴ○の場合の顕微鏡写真ですでに球状化が進んでい
ることがわかる。また、第５図ｃはＴ，が８２０℃の時
で球状化組織となっており、第５図ｄはＴ，が８６０℃
の場合で完全な球状化組織となっている。また、第３図
に示すように、約５０％の袷間加工を行なったままのＳ
ＣＭ４の線材の硬度はＨｖは略略２７０と高いが、Ｔ，
７８０ｑｏではＨｖは略２２５となり、Ｔ，が８２０ｑ
ｏ及び８６０ｑｏではＨｖは約２０の畠度となっている
。このように、冷間加工を行なうことによって、椿鋼線
材を急速加熱した時により球状化を促進することができ
、そして、より熱処理時間を短縮して組織の球状化と硬
度の低下を達成することができるのである。なお第３図
の線ｈはコイル状圧延線材１のそのままの硬度である。
第１図ｃは、ストランド状Ｗ榛鋼線材をロール５により
最終熱間圧延し、これを冷却器６によってストランド状
Ｗ榛鋼線材の組織をパーラィト変態を行なうように冷却
するのである。
そして、冷却によりパーラィト変態を終了したストラン
ド状榛鋼線材を加熱器２により急速加熱してから相重な
ったスパイラル状のコイル線材３として従冷するのであ
る。この場合に、ストランド状榛鋼線材の最終熱間圧延
後の冷却によりパーラィト変態を行なわせるのは、良好
な球状化組織をえやすくするためである。また、冷却後
の急速加熱及び従冷は第１図ａの説明と略同様に行なえ
ばよいのであり、その作用及び効果も同じである。第１
図ｄは、ストランド状Ｗ機鋼線材をロール５により最終
熱間圧延し、次いで、これを冷却器６で榛鋼線材の組織
がパーラィト変態を行なうように冷却するのである。
ド状榛鋼線材を加熱器２により急速加熱してから相重な
ったスパイラル状のコイル線材３として従冷するのであ
る。この場合に、ストランド状榛鋼線材の最終熱間圧延
後の冷却によりパーラィト変態を行なわせるのは、良好
な球状化組織をえやすくするためである。また、冷却後
の急速加熱及び従冷は第１図ａの説明と略同様に行なえ
ばよいのであり、その作用及び効果も同じである。第１
図ｄは、ストランド状Ｗ機鋼線材をロール５により最終
熱間圧延し、次いで、これを冷却器６で榛鋼線材の組織
がパーラィト変態を行なうように冷却するのである。
引続いてこのパーラィト変態が行なわれたストランド状
榛鋼線材を加工機４で、球状化を促進させるために充分
な冷間加工を行ない、続いて加熱器２で急６速加熱をし
てから相重なるスパイラル状のコイル線材３として従冷
するのである。この場合に、綾鋼線材はバーラィト変態
をするように冷却され、かつ、球状化を促進するように
袷間加工がなされているから、急速加熱を行なうことに
よって、樺鋼線材の組織は短時間に球状化することは明
らかである。
榛鋼線材を加工機４で、球状化を促進させるために充分
な冷間加工を行ない、続いて加熱器２で急６速加熱をし
てから相重なるスパイラル状のコイル線材３として従冷
するのである。この場合に、綾鋼線材はバーラィト変態
をするように冷却され、かつ、球状化を促進するように
袷間加工がなされているから、急速加熱を行なうことに
よって、樺鋼線材の組織は短時間に球状化することは明
らかである。
この第１図ｄにおいては、袷間加工、急速加熱及び徐冷
の工程は第１図ｂの説明と同様であり、また、その作用
及び効果についても同じである。次に本発明に係る榛鋼
線材の高速球状化方法についての実施例を説明する。
の工程は第１図ｂの説明と同様であり、また、その作用
及び効果についても同じである。次に本発明に係る榛鋼
線材の高速球状化方法についての実施例を説明する。
第１表に示す３種の圧延鋼線材を第１図に示すようなス
トランド状態Ｗにして高周波誘導加熱２により急速加熱
した後、コイル状に巻取り徐冷した。
トランド状態Ｗにして高周波誘導加熱２により急速加熱
した後、コイル状に巻取り徐冷した。
第１表化学成分（ｗｔ努）
各圧延鋼線材のヒートパターンは次のとおりである。
Ｍ．１ 室温→７６０ｏｏ 加熱温度 ３０ぴ○ノ
ｍｉｎ７６０午○→７０び０ 冷却速度 １０ぴ０
／ｍｉｎ７００ｑＣ→服０℃ 冷却速度 ２００／
ｍｉｎ船びｏ→室温 空冷恥．２ 室温→滋ｏｑｏ
加熱足度： ３００℃／ｍｉｎ８８０ｑｏ→８００ｏ
ｏ 冷却速度： １００℃／ｍｉｎ８８００ｑｏ→６８
０午０ 冷却速度： ２℃／ｍｉｎ紙ｏｏｏ→室温
空冷Ｍ．３ 室温→７３０℃ 加熱速度 ３００
℃／ｍｉｎ７３０→７２０℃ 冷却速度 １０ぴ
０／ｍｉｎ７２０→磯０℃ 冷却速度 ２℃℃／ｍ
ｉｎ６８０℃→室温 空冷上記ヒートパターンにより
球状池処理した各圧延鋼線材の顕微鏡組織（倍率×１０
００）を第６図に示し（同図ａはＭ．１、ｂは地．２、
ｃはＮｏ．３の顕微鏡組織を示す。
ｍｉｎ７６０午○→７０び０ 冷却速度 １０ぴ０
／ｍｉｎ７００ｑＣ→服０℃ 冷却速度 ２００／
ｍｉｎ船びｏ→室温 空冷恥．２ 室温→滋ｏｑｏ
加熱足度： ３００℃／ｍｉｎ８８０ｑｏ→８００ｏ
ｏ 冷却速度： １００℃／ｍｉｎ８８００ｑｏ→６８
０午０ 冷却速度： ２℃／ｍｉｎ紙ｏｏｏ→室温
空冷Ｍ．３ 室温→７３０℃ 加熱速度 ３００
℃／ｍｉｎ７３０→７２０℃ 冷却速度 １０ぴ
０／ｍｉｎ７２０→磯０℃ 冷却速度 ２℃℃／ｍ
ｉｎ６８０℃→室温 空冷上記ヒートパターンにより
球状池処理した各圧延鋼線材の顕微鏡組織（倍率×１０
００）を第６図に示し（同図ａはＭ．１、ｂは地．２、
ｃはＮｏ．３の顕微鏡組織を示す。
）、硬度（Ｈｖ）を下記に示す。Ｍ．Ｉ
Ｈｖ＝１５５紬．２
Ｈｖ＝２３４船．３
Ｈｖ＝２００第６図から
知れるように本発明法によれば従釆法と遜色のない均一
な球状化組織が得られ、硬度も十分低くなっており、大
幅な熱処理時間の短縮が図れる。
Ｈｖ＝１５５紬．２
Ｈｖ＝２３４船．３
Ｈｖ＝２００第６図から
知れるように本発明法によれば従釆法と遜色のない均一
な球状化組織が得られ、硬度も十分低くなっており、大
幅な熱処理時間の短縮が図れる。
第１図は本発明の実施例の略図、第２図は本発明のヒー
トパターンの１例を示す図、、第３図は球状化加熱温度
と硬度の関係を示す図、第４，第５図は本発明のＳＣＭ
４の線材に適用した場合の各ヒートパターンにおける顕
微鏡組織（倍率×１００Ｍ音）を示し、第４図のａは圧
延まま、ｂは７８０午０加熱、ｃは８２０℃加熱、ｄは
８６０℃加熱したときの組織、第５図のａは５０％冷間
圧延したまま、さらにｂは７８０ｑｏ加熱、ｃは８２ぴ
○加熱、ｄは８６ぴ○加熱したときの組織を示す。 第６図は本発明の実施例を示す顕微鏡組織（倍率×１０
００倍）で、ａはＳ４０線材、ｂはＳＵＪ２線材、ｃは
ＳＷＲＣＨ４１Ｋ線材である。Ｗ：ストランド状線材、
１コイル線材、２加熱器、３スパイラル状線材、４加工
機、５最終熱間圧延機。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
トパターンの１例を示す図、、第３図は球状化加熱温度
と硬度の関係を示す図、第４，第５図は本発明のＳＣＭ
４の線材に適用した場合の各ヒートパターンにおける顕
微鏡組織（倍率×１００Ｍ音）を示し、第４図のａは圧
延まま、ｂは７８０午０加熱、ｃは８２０℃加熱、ｄは
８６０℃加熱したときの組織、第５図のａは５０％冷間
圧延したまま、さらにｂは７８０ｑｏ加熱、ｃは８２ぴ
○加熱、ｄは８６ぴ○加熱したときの組織を示す。 第６図は本発明の実施例を示す顕微鏡組織（倍率×１０
００倍）で、ａはＳ４０線材、ｂはＳＵＪ２線材、ｃは
ＳＷＲＣＨ４１Ｋ線材である。Ｗ：ストランド状線材、
１コイル線材、２加熱器、３スパイラル状線材、４加工
機、５最終熱間圧延機。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧延棒鋼線材をストランド状態において、３００℃
／ｍｉｎ以上の加熱速度で７８０℃以上の温度に急速加
熱してから、スパイラル状態において６８０℃近傍の温
度まで２℃／ｍｉｎ以下の冷却速度で徐冷することを特
徴とする棒鋼線材の球状化方法。 ２ 圧延棒鋼線材をストランド状態において球状化を促
進するために約５０％の冷間加工を施してから、３００
℃／ｍｉｎ以上の加熱速度で７８０℃以上の温度に急速
加熱してから、スパイラル状態において６８０℃近傍の
温度まで２℃／ｍｉｎ以下の冷却速度で徐冷することを
特徴とする棒鋼線材の球状化方法。 ３ ストランド状棒鋼線材を最終熱間圧延後パーライト
変態するように冷却し、ストランド状態において３００
℃／ｍｉｎ以上の加熱速度で７８０℃以上の温度に急速
加熱してから、スパイラル状態において６８０℃近傍の
温度まで２℃／ｍｉｎ以下の冷却速度で徐冷することを
特徴とする棒鋼線材の球状化方法。 ４ ストランド状棒鋼線材の最終熱間圧延後、パーライ
ト変態するように冷却し、引続いてストランド状棒鋼線
材に球状化を促進するために約５０％の冷間加工を施し
てから、３００℃／ｍｉｎ以上の加熱速度で７８０℃以
上の温度に急速加熱し、その後、スパイラル状態におい
て６８０℃近傍の温度まで２℃／ｍｉｎ以下の冷却速度
で徐冷することを特徴とする棒鋼線材の球状化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP273979A JPS6022050B2 (ja) | 1979-01-13 | 1979-01-13 | 棒鋼線材の球状化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP273979A JPS6022050B2 (ja) | 1979-01-13 | 1979-01-13 | 棒鋼線材の球状化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5594447A JPS5594447A (en) | 1980-07-17 |
| JPS6022050B2 true JPS6022050B2 (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=11537702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP273979A Expired JPS6022050B2 (ja) | 1979-01-13 | 1979-01-13 | 棒鋼線材の球状化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022050B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020148877A1 (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-23 | 住友電工ウインテック株式会社 | 導体軟化処理装置及び導体軟化処理方法 |
-
1979
- 1979-01-13 JP JP273979A patent/JPS6022050B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5594447A (en) | 1980-07-17 |
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