JPS60219348A - 天井施工法 - Google Patents
天井施工法Info
- Publication number
- JPS60219348A JPS60219348A JP59074617A JP7461784A JPS60219348A JP S60219348 A JPS60219348 A JP S60219348A JP 59074617 A JP59074617 A JP 59074617A JP 7461784 A JP7461784 A JP 7461784A JP S60219348 A JPS60219348 A JP S60219348A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar
- ceiling
- rim
- edge
- horizontal piece
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野ならびに目的
本発明は、天井スラブから吊設した天井野縁と胴縁にパ
ネル状の天井板を載置して構成するいわゆるシステム天
井の施工法に関し、天井施工能率の向上、施工用部材の
コストダウン、天井板の加工性およびその強度の改善を
目的とするものである。
ネル状の天井板を載置して構成するいわゆるシステム天
井の施工法に関し、天井施工能率の向上、施工用部材の
コストダウン、天井板の加工性およびその強度の改善を
目的とするものである。
従来技術
従来、システム天井の施工法としてクロス工法およびラ
イン工法と呼ばれるものが知られている。第６図および
第７図はクロス工法による天井構造を示すもので、吊ポ
ルト６１により天井スラブから断面逆丁字形のＴバー野
縁６２を複数本平行に吊設し、Ｔバー野縁６２にＴバー
胴縁６３をその水平片６４の下面がＴバー野縁６２の水
平片６５の下面と面一になるよう咬合配置した後、Ｔバ
ー野縁６２と胴縁６３の水平片６４．６５の上面にパネ
ル状の天井板６６を順次載置してなるものである。この
ような従来のクロス工法の場合、Ｔパー野縁６２とＴバ
ー胴縁６３には予め第７図に示すように、Ｔバー野縁６
２に咬合孔６７を形成しておくとともに。
イン工法と呼ばれるものが知られている。第６図および
第７図はクロス工法による天井構造を示すもので、吊ポ
ルト６１により天井スラブから断面逆丁字形のＴバー野
縁６２を複数本平行に吊設し、Ｔバー野縁６２にＴバー
胴縁６３をその水平片６４の下面がＴバー野縁６２の水
平片６５の下面と面一になるよう咬合配置した後、Ｔバ
ー野縁６２と胴縁６３の水平片６４．６５の上面にパネ
ル状の天井板６６を順次載置してなるものである。この
ような従来のクロス工法の場合、Ｔパー野縁６２とＴバ
ー胴縁６３には予め第７図に示すように、Ｔバー野縁６
２に咬合孔６７を形成しておくとともに。
Ｔパー胴縁６３の先端には咬合片６８を形成しておく必
要があり、施工時これら咬合孔６７と咬合片６８を咬み
合わせることにより両者を格子状に一体に組み付けねば
ならなかった。このため、施工作業に手間がかかるとと
もに、Ｔバー野縁とＴバー胴縁に前記のごとき複雑な形
状をした咬合部を予め精度よく形成しておかねばならず
、部材が高価になるという欠点を有していた。
要があり、施工時これら咬合孔６７と咬合片６８を咬み
合わせることにより両者を格子状に一体に組み付けねば
ならなかった。このため、施工作業に手間がかかるとと
もに、Ｔバー野縁とＴバー胴縁に前記のごとき複雑な形
状をした咬合部を予め精度よく形成しておかねばならず
、部材が高価になるという欠点を有していた。
第８図ないし第１０図はライン工法による天井構造を示
すもので、吊ボルト８１とハンガー８２により天井スラ
ブから野縁受け８３を吊設し、該野縁受け８３にＴパー
野縁８５をＣＴクリップ８４により直交して繋止した後
、パネル状の天井板８６の対向する２側縁に切り込まれ
た嵌合溝８７に断面積Ｈ字形のＨバー胴縁８８の下部水
平片８９を嵌入し、隣なる天井板同士を一体に連結しな
がら天井板の他方の端縁９゜をＴバー野縁８５の水平片
９１の上面に順次載置してなるものである。このライン
工法による場合、天井板８６の嵌合溝８７の加工に精度
を要すること、およびロックウール等の無機質繊維製の
天井板を用いた場合材質が比較的脆いため、Ｈバー胴縁
８８の下部水平片８９を嵌入する際に天井板の嵌合溝８
７から亀裂を生ずることがあり、施工時に細心の注意を
必要とする等の欠点があった。
すもので、吊ボルト８１とハンガー８２により天井スラ
ブから野縁受け８３を吊設し、該野縁受け８３にＴパー
野縁８５をＣＴクリップ８４により直交して繋止した後
、パネル状の天井板８６の対向する２側縁に切り込まれ
た嵌合溝８７に断面積Ｈ字形のＨバー胴縁８８の下部水
平片８９を嵌入し、隣なる天井板同士を一体に連結しな
がら天井板の他方の端縁９゜をＴバー野縁８５の水平片
９１の上面に順次載置してなるものである。このライン
工法による場合、天井板８６の嵌合溝８７の加工に精度
を要すること、およびロックウール等の無機質繊維製の
天井板を用いた場合材質が比較的脆いため、Ｈバー胴縁
８８の下部水平片８９を嵌入する際に天井板の嵌合溝８
７から亀裂を生ずることがあり、施工時に細心の注意を
必要とする等の欠点があった。
一方、これら天井施工法に広く用いられている無機質繊
維性の天井板について述べれば、例えばグラスウール等
の比較的低密度（０，００３〜〜０．３ｇ／ｃ♂）の無
機質繊維製天井板は軽量で断熱性、吸音性に優れている
が、塗装性に難点があり、このため表面化粧として塩化
ビニルフィルム、酢酸ビニル不織布等からなる化粧シー
トを貼着するのが一般的である。しかし、この場合第１
１図に示すように、無機質繊維製天井板８６の収縮率が
極めて小さいため施工後の温湿度の変化により化粧シー
ト９２の収縮に引張られて天井板８６に反りを生じると
ともに、低密度のため層間強度が小さいので嵌合溝８７
から亀裂を生じ、天井板の端部が図示のように垂れ下が
るという問題があった。
維性の天井板について述べれば、例えばグラスウール等
の比較的低密度（０，００３〜〜０．３ｇ／ｃ♂）の無
機質繊維製天井板は軽量で断熱性、吸音性に優れている
が、塗装性に難点があり、このため表面化粧として塩化
ビニルフィルム、酢酸ビニル不織布等からなる化粧シー
トを貼着するのが一般的である。しかし、この場合第１
１図に示すように、無機質繊維製天井板８６の収縮率が
極めて小さいため施工後の温湿度の変化により化粧シー
ト９２の収縮に引張られて天井板８６に反りを生じると
ともに、低密度のため層間強度が小さいので嵌合溝８７
から亀裂を生じ、天井板の端部が図示のように垂れ下が
るという問題があった。
発明の構成
天井スラブから吊設された複数本の野縁受（すに、断面
逆丁字形になるＴバー野縁を直交して複数本所定間隔を
置いて繋止した後、相隣なるＴパー野縁間に、該Ｔパー
野縁と同一形状になるＴパー胴縁をその水平片がＴバー
野縁の水平片上に乗るように掛は渡して載置し、次いで
前記Ｔパー胴縁と対向する２辺の表側端縁に段落し部を
形成した天井板の該段落し部を前記Ｔバー胴縁の水平片
に嵌合して載置するとともに、天井板の他の２辺の端縁
を前記Ｔへ−野縁の水平片上に乗るように載置すること
により天井板を順次敷設するよう構成したものである。
逆丁字形になるＴバー野縁を直交して複数本所定間隔を
置いて繋止した後、相隣なるＴパー野縁間に、該Ｔパー
野縁と同一形状になるＴパー胴縁をその水平片がＴバー
野縁の水平片上に乗るように掛は渡して載置し、次いで
前記Ｔパー胴縁と対向する２辺の表側端縁に段落し部を
形成した天井板の該段落し部を前記Ｔバー胴縁の水平片
に嵌合して載置するとともに、天井板の他の２辺の端縁
を前記Ｔへ−野縁の水平片上に乗るように載置すること
により天井板を順次敷設するよう構成したものである。
発明の効果
本発明になる天井施工法は上記の通りのものであって、
従来のクロス工法のようにＴバー野縁とＴバー胴縁とを
咬合する必要がなく、単にＴバー野縁の水平片上にＴパ
ー胴縁の水平片を載せるだけで良く、また従来のライン
工法のようにＨバー胴縁の下部水平片を天井板端縁の嵌
合溝に挿入する必要もないため、施工能率が著しく向上
するという優れた効果を発揮する。更に、従来のクロス
工法のようにＴバー野縁とＴバー胴縁に咬合部を設ける
必要がなく、また従来のライン工法におけるＨバー胴縁
のように特別な形状の胴縁を使う必要もなくなり、野縁
と胴縁を同一形状の共通画材として使うことができ、部
材のコストを大幅に低減しうるという優れた効果を発揮
する。また、本発明施工法によるときは、ライン工法等
で必要とする嵌合溝を天井板の端縁に切り込む必要がな
くなるので、温湿度変化による経時的な亀裂の発生の心
配もなくなり、更に化粧シートをパネル表面に貼着した
場合でも化粧シートの収縮により反りや亀裂が発生する
こともなくなり、天井板端縁の段落し部の段落し加工も
従来のライン工法における嵌合溝加工に比べてはるかに
容易であるという優れた効果を発揮するものである。更
に、本発明施工法によるときは、天井板として高密度素
材のものだけでなく低密度素材のものをも用いることが
できるという優れた効果を発揮する。
従来のクロス工法のようにＴバー野縁とＴバー胴縁とを
咬合する必要がなく、単にＴバー野縁の水平片上にＴパ
ー胴縁の水平片を載せるだけで良く、また従来のライン
工法のようにＨバー胴縁の下部水平片を天井板端縁の嵌
合溝に挿入する必要もないため、施工能率が著しく向上
するという優れた効果を発揮する。更に、従来のクロス
工法のようにＴバー野縁とＴバー胴縁に咬合部を設ける
必要がなく、また従来のライン工法におけるＨバー胴縁
のように特別な形状の胴縁を使う必要もなくなり、野縁
と胴縁を同一形状の共通画材として使うことができ、部
材のコストを大幅に低減しうるという優れた効果を発揮
する。また、本発明施工法によるときは、ライン工法等
で必要とする嵌合溝を天井板の端縁に切り込む必要がな
くなるので、温湿度変化による経時的な亀裂の発生の心
配もなくなり、更に化粧シートをパネル表面に貼着した
場合でも化粧シートの収縮により反りや亀裂が発生する
こともなくなり、天井板端縁の段落し部の段落し加工も
従来のライン工法における嵌合溝加工に比べてはるかに
容易であるという優れた効果を発揮するものである。更
に、本発明施工法によるときは、天井板として高密度素
材のものだけでなく低密度素材のものをも用いることが
できるという優れた効果を発揮する。
実施例
第１図は、本発明天井施工法を採用して構成した天井の
構成例を示す。図中、符号２は断面逆丁字形のいわゆる
Ｔバー野縁、３はＴバー野縁２と同一形状のいわゆるＴ
バー胴縁である。
構成例を示す。図中、符号２は断面逆丁字形のいわゆる
Ｔバー野縁、３はＴバー野縁２と同一形状のいわゆるＴ
バー胴縁である。
本発明施工法は、これら天井板１、Ｔバー野縁２、Ｔバ
ー胴縁３を用いて以下のようにして実現されるものであ
る。
ー胴縁３を用いて以下のようにして実現されるものであ
る。
まず最初に、第２図に示すように、天井スラブから吊設
された野縁受け（図示略）にＴバー野縁２を所定間隔を
おいて複数本平行に繋止した後、これら隣接するＴバー
野縁２，２間にＴバー胴縁３を掛は渡し、Ｔバー胴縁３
の水平片４をＴバー野縁２の水平片５の上面に載置し、
Ｔバー野縁２とＴバー胴縁３を格子状に組み合わせる。
された野縁受け（図示略）にＴバー野縁２を所定間隔を
おいて複数本平行に繋止した後、これら隣接するＴバー
野縁２，２間にＴバー胴縁３を掛は渡し、Ｔバー胴縁３
の水平片４をＴバー野縁２の水平片５の上面に載置し、
Ｔバー野縁２とＴバー胴縁３を格子状に組み合わせる。
しかる後、前記Ｔバー野縁２とＴバー胴縁３により形成
された前記格子状空間部に、第３図に示すごとき構造に
なる天井板ｌを敷設するものである。すなわち、天井板
ｌは、平板状のパネルからなり、Ｔバー胴縁３に載置す
る側のパネル端縁６，６に位置して、Ｔバー胴縁３の水
平片４の厚さＨと同−深さの段差Ｈを有する段落し部７
，７をパネル表面１４側に形成したものである。一方、
Ｔバー野縁２に載置される側のパネル端縁８，８には前
記段落し部は形成されておらず、単なる垂直な切り落し
面とされている。なお、パネル表面１４には、必要に応
じ合成樹脂フィルム、不織布等からなる化粧シートを貼
着しうること勿論である。
された前記格子状空間部に、第３図に示すごとき構造に
なる天井板ｌを敷設するものである。すなわち、天井板
ｌは、平板状のパネルからなり、Ｔバー胴縁３に載置す
る側のパネル端縁６，６に位置して、Ｔバー胴縁３の水
平片４の厚さＨと同−深さの段差Ｈを有する段落し部７
，７をパネル表面１４側に形成したものである。一方、
Ｔバー野縁２に載置される側のパネル端縁８，８には前
記段落し部は形成されておらず、単なる垂直な切り落し
面とされている。なお、パネル表面１４には、必要に応
じ合成樹脂フィルム、不織布等からなる化粧シートを貼
着しうること勿論である。
上記構造になる天井板１を前記Ｔバー野縁２とＴ／＜−
胴縁３により形成された格子状空間部に順次嵌め込み、
天井板ｌの段落し部７をＴパー胴縁３の水平片４と嵌合
せしめて水平片４上面に載置し、更に他方のパネル端縁
８をＴパー野縁２の水平片５の上面に載置することによ
り、最終的に第１図のごとき天井構造を完成するもので
ある。
胴縁３により形成された格子状空間部に順次嵌め込み、
天井板ｌの段落し部７をＴパー胴縁３の水平片４と嵌合
せしめて水平片４上面に載置し、更に他方のパネル端縁
８をＴパー野縁２の水平片５の上面に載置することによ
り、最終的に第１図のごとき天井構造を完成するもので
ある。
なお、本発明の場合、用いる天井板ｌとしては強度に優
れた高密度パネルのみならず、強度の弱い低密度パネル
例えば乾式ロックウール板あるいは乾式グラスウール板
等であっても、何 −ら問題なく使用することが可能で
ある。以下にその例を示す。
れた高密度パネルのみならず、強度の弱い低密度パネル
例えば乾式ロックウール板あるいは乾式グラスウール板
等であっても、何 −ら問題なく使用することが可能で
ある。以下にその例を示す。
［施工例１］
第４図に示すように、密度０．０８４ ｇ ／ ｃ♂の
乾式ロックウール板９の端縁に幅１０ｍ＋＊、深さ３ｍ
ｍの段落し部７を加工した後、その表面に厚さ５０．の
塩化ビニル製化粧シー）１０を感熱接着剤を用いて貼り
付けるとともに、段落し部７の水平面、垂直面は特に角
部のなじみが良いように離型処理を施したヒートローラ
で樹脂軟化点を越える温度でヒートセットした。この天
井板１を水平片４の厚さＨ＝３ｍｍのＴパー胴縁３−お
よびＴバー野縁を用いて第１図の天井構造を構成したが
、経時的な不良発生は皆無であった。
乾式ロックウール板９の端縁に幅１０ｍ＋＊、深さ３ｍ
ｍの段落し部７を加工した後、その表面に厚さ５０．の
塩化ビニル製化粧シー）１０を感熱接着剤を用いて貼り
付けるとともに、段落し部７の水平面、垂直面は特に角
部のなじみが良いように離型処理を施したヒートローラ
で樹脂軟化点を越える温度でヒートセットした。この天
井板１を水平片４の厚さＨ＝３ｍｍのＴパー胴縁３−お
よびＴバー野縁を用いて第１図の天井構造を構成したが
、経時的な不良発生は皆無であった。
［施工例２］
第５図に示すように、密度０．０８ｇ ／ ｃ ｍの乾
式グラスウール板１１に施工例１と同様の段落し部７を
施した後、段落し面から更に側端面に至るまで天井板の
表面側全面にエチレン酢酸ビニル系の熱軟化性繊維不織
布１２（重量３２ｇ／ｌＩｎ２）を離型処理したヒート
ローラで加熱融着し、更にその表面にリシン調塗装仕上
げ１３を施して化粧シートとした。この天井板１を施工
例１と同様にＴバー野縁２およびＴバー胴縁３上に載置
したが、経時的な不良発生は皆無であった。
式グラスウール板１１に施工例１と同様の段落し部７を
施した後、段落し面から更に側端面に至るまで天井板の
表面側全面にエチレン酢酸ビニル系の熱軟化性繊維不織
布１２（重量３２ｇ／ｌＩｎ２）を離型処理したヒート
ローラで加熱融着し、更にその表面にリシン調塗装仕上
げ１３を施して化粧シートとした。この天井板１を施工
例１と同様にＴバー野縁２およびＴバー胴縁３上に載置
したが、経時的な不良発生は皆無であった。
第１図は本発明天井施工法により構成した天井構造の１
実施例の要部断面斜視図、第２図は本発明天井施工法に
おけるＴバー野縁とＴバー胴縁の組み付は図、第３図は
本発明に用いられる天井板の構造を示す斜視図、第４図
は本発明の第１の施工例の要部側断面図、第５図は本発
明の第２の施工例の要部側断面図、第６図は従来のクロ
ス工法による天井構造の斜視図、第７図は第６図中のＴ
バー野縁とＴバー胴縁の咬合部を示す要部分解斜視図、
第８図は従来のライン工法による天井構造の斜視図、第
９図は第８図中のＴバー野縁と天井板の載置状態を示す
拡大断面図、第１０図は第８図中のＨバー胴縁と天井板
の嵌合状態を示す拡大断面図、第１１図は従来のライン
工法における天井板の反りおよび亀裂発生状態の説明図
である。 １：天井板、２：Ｔバー野縁、３：Ｔバー胴縁、４：Ｔ
バー胴縁の水平片、５：Ｔバー野縁の水平片、６：天井
板のＴバー胴縁側の端縁、７：段落し部、８：天井板の
Ｔバー野縁側の端縁、９：ロックウール板、ｌＯ：化粧
シート、１１ニゲラスウール板、１２：熱軟化性繊維不
織布、１３：塗装仕上げ、ＨＡＴバー胴縁の水平片の厚
さ。 第４図 第６図 第７図
実施例の要部断面斜視図、第２図は本発明天井施工法に
おけるＴバー野縁とＴバー胴縁の組み付は図、第３図は
本発明に用いられる天井板の構造を示す斜視図、第４図
は本発明の第１の施工例の要部側断面図、第５図は本発
明の第２の施工例の要部側断面図、第６図は従来のクロ
ス工法による天井構造の斜視図、第７図は第６図中のＴ
バー野縁とＴバー胴縁の咬合部を示す要部分解斜視図、
第８図は従来のライン工法による天井構造の斜視図、第
９図は第８図中のＴバー野縁と天井板の載置状態を示す
拡大断面図、第１０図は第８図中のＨバー胴縁と天井板
の嵌合状態を示す拡大断面図、第１１図は従来のライン
工法における天井板の反りおよび亀裂発生状態の説明図
である。 １：天井板、２：Ｔバー野縁、３：Ｔバー胴縁、４：Ｔ
バー胴縁の水平片、５：Ｔバー野縁の水平片、６：天井
板のＴバー胴縁側の端縁、７：段落し部、８：天井板の
Ｔバー野縁側の端縁、９：ロックウール板、ｌＯ：化粧
シート、１１ニゲラスウール板、１２：熱軟化性繊維不
織布、１３：塗装仕上げ、ＨＡＴバー胴縁の水平片の厚
さ。 第４図 第６図 第７図
Claims (1)
- 天井スラブから吊設された複数本の野縁受けに、断面逆
丁字形になるＴバー野縁を直交して複数本所定間隔を置
いて繋止した後、相隣なるＴパー野縁間に、該Ｔバー野
縁と同一形状になるＴバー胴縁をその水平片がＴバー野
縁の水平片上に乗るように掛は渡して載置し、次いで前
記Ｔバー胴縁と対向する２辺の表側端縁に段落し部を形
成した天井板の該段落し部を前記Ｔバー胴縁の水平片に
嵌合して載置するとともに、天井板の他の２辺の端縁を
前記Ｔパー野縁の水平片上に乗るように載置することに
より天井板を順次敷設することを特徴とする天井施工法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074617A JPS60219348A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 天井施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074617A JPS60219348A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 天井施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60219348A true JPS60219348A (ja) | 1985-11-02 |
| JPH0150732B2 JPH0150732B2 (ja) | 1989-10-31 |
Family
ID=13552312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59074617A Granted JPS60219348A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 天井施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60219348A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0456814U (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-15 | ||
| JP2015187341A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-29 | 株式会社日建設計 | ライン型天井構造体 |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP59074617A patent/JPS60219348A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0456814U (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-15 | ||
| JP2015187341A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-29 | 株式会社日建設計 | ライン型天井構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0150732B2 (ja) | 1989-10-31 |
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