JPH0150732B2 - - Google Patents
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- JPH0150732B2 JPH0150732B2 JP59074617A JP7461784A JPH0150732B2 JP H0150732 B2 JPH0150732 B2 JP H0150732B2 JP 59074617 A JP59074617 A JP 59074617A JP 7461784 A JP7461784 A JP 7461784A JP H0150732 B2 JPH0150732 B2 JP H0150732B2
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- horizontal piece
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Links
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Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野ならびに目的
本発明は、天井スラブから吊設した天井野縁と
胴縁にパネル状の天井板を載置して構成するいわ
ゆるシステム天井の施工法に関し、天井施工能率
の向上、施工用部材のコストダウン、天井板の加
工性およびその強度の改善を目的とするものであ
る。
胴縁にパネル状の天井板を載置して構成するいわ
ゆるシステム天井の施工法に関し、天井施工能率
の向上、施工用部材のコストダウン、天井板の加
工性およびその強度の改善を目的とするものであ
る。
従来技術
従来、システム天井の施工法としてクロス工法
およびライン工法と呼ばれるものが知られてい
る。第６図および第７図はクロス工法による天井
構造を示すもので、吊ボルト６１により天井スラ
ブから断面逆Ｔ字形のＴバー野縁６２を複数本平
行に吊設し、Ｔバー野縁６２にＴバー胴縁６３を
その水平片６４の下面がＴバー野縁６２の水平片
６５の下面と面一になるよう咬合配置した後、Ｔ
バー野縁６２と胴縁６３の水平片６４，６５の上
面にパネル状の天井板６６を順次載置してなるも
のである。このような従来のクロス工法の場合、
Ｔバー野縁６２とＴバー胴縁６３には予め第７図
に示すように、Ｔバー野縁６２に咬合孔６７を形
成しておくとともに、Ｔバー胴縁６３の先端には
咬合片６８を形成しておく必要があり、施工時こ
れら咬合孔６７と咬合片６８を咬み合わせること
により両者を格子状に一体に組み付けねばならな
かつた。このため、施工作業に手間がかかるとと
もに、Ｔバー野縁とＴバー胴縁に前記のごとき複
雑な形状をした咬合部を予め精度よく形成してお
かねばならず、部材が高価になるという欠点を有
していた。
およびライン工法と呼ばれるものが知られてい
る。第６図および第７図はクロス工法による天井
構造を示すもので、吊ボルト６１により天井スラ
ブから断面逆Ｔ字形のＴバー野縁６２を複数本平
行に吊設し、Ｔバー野縁６２にＴバー胴縁６３を
その水平片６４の下面がＴバー野縁６２の水平片
６５の下面と面一になるよう咬合配置した後、Ｔ
バー野縁６２と胴縁６３の水平片６４，６５の上
面にパネル状の天井板６６を順次載置してなるも
のである。このような従来のクロス工法の場合、
Ｔバー野縁６２とＴバー胴縁６３には予め第７図
に示すように、Ｔバー野縁６２に咬合孔６７を形
成しておくとともに、Ｔバー胴縁６３の先端には
咬合片６８を形成しておく必要があり、施工時こ
れら咬合孔６７と咬合片６８を咬み合わせること
により両者を格子状に一体に組み付けねばならな
かつた。このため、施工作業に手間がかかるとと
もに、Ｔバー野縁とＴバー胴縁に前記のごとき複
雑な形状をした咬合部を予め精度よく形成してお
かねばならず、部材が高価になるという欠点を有
していた。
第８図ないし第１０図はライン工法による天井
構造を示すもので、吊ボルト８１とハンガー８２
により天井スラブから野縁受け８３を吊設し、該
野縁受け８３にＴバー野縁８５をCTクリツプ８
４により直交して繋止した後、パネル状の天井板
８６の対向する２側縁に切り込まれた嵌合溝８７
に断面横Ｈ字形のＨバー胴縁８８の下部水平片８
９を嵌入し、隣なる天井板同士を一体に連結しな
がら天井板の他方の端縁９０をＴバー野縁８５の
水平片９１の上面に順次載置してなるものであ
る。このライン工法による場合、天井板８６の嵌
合溝８７の加工に精度を要すること、およびロツ
クウール等の無機質繊維製の天井板を用いた場合
材質が比較的脆いため、Ｈバー胴縁８８の下部水
平片８９を嵌入する際に天井板の嵌合溝８７から
亀裂を生ずることがあり、施工時に細心の注意を
必要とする等の欠点があつた。
構造を示すもので、吊ボルト８１とハンガー８２
により天井スラブから野縁受け８３を吊設し、該
野縁受け８３にＴバー野縁８５をCTクリツプ８
４により直交して繋止した後、パネル状の天井板
８６の対向する２側縁に切り込まれた嵌合溝８７
に断面横Ｈ字形のＨバー胴縁８８の下部水平片８
９を嵌入し、隣なる天井板同士を一体に連結しな
がら天井板の他方の端縁９０をＴバー野縁８５の
水平片９１の上面に順次載置してなるものであ
る。このライン工法による場合、天井板８６の嵌
合溝８７の加工に精度を要すること、およびロツ
クウール等の無機質繊維製の天井板を用いた場合
材質が比較的脆いため、Ｈバー胴縁８８の下部水
平片８９を嵌入する際に天井板の嵌合溝８７から
亀裂を生ずることがあり、施工時に細心の注意を
必要とする等の欠点があつた。
一方、これら天井施工法に広く用いられている
無機質繊維性の天井板について述べれば、例えば
グラスウール等の比較的低密度（0.003〜〜0.3
ｇ／cm3）の無機質繊維製天井板は軽量で断熱性、
吸音性に優れているが、塗装性に難点があり、こ
のため表面化粧として塩化ビニルフイルム、酢酸
ビニル不織布等からなる化粧シートを貼着するの
が一般的である。しかし、この場合第１１図に示
すように、無機質繊維製天井板８６の収縮率が極
めて小さいため施工後の温湿度の変化により化粧
シート９２の収縮に引張られて天井板８６に反り
を生じるとともに、低密度のため層間強度が小さ
いので嵌合溝８７から亀裂を生じ、天井板の端部
が図示のように垂れ下がるという問題があつた。
無機質繊維性の天井板について述べれば、例えば
グラスウール等の比較的低密度（0.003〜〜0.3
ｇ／cm3）の無機質繊維製天井板は軽量で断熱性、
吸音性に優れているが、塗装性に難点があり、こ
のため表面化粧として塩化ビニルフイルム、酢酸
ビニル不織布等からなる化粧シートを貼着するの
が一般的である。しかし、この場合第１１図に示
すように、無機質繊維製天井板８６の収縮率が極
めて小さいため施工後の温湿度の変化により化粧
シート９２の収縮に引張られて天井板８６に反り
を生じるとともに、低密度のため層間強度が小さ
いので嵌合溝８７から亀裂を生じ、天井板の端部
が図示のように垂れ下がるという問題があつた。
発明の構成
天井スラブから吊設された複数本の野縁受け
に、断面逆Ｔ字形になるＴバー野縁を直交して複
数本所定間隔を置いて繋止した後、相隣なるＴバ
ー野縁間に、該Ｔバー野縁と同一形状になるＴバ
ー胴縁をその水平片がＴバー野縁の水平片上に乗
るように掛け渡して載置し、次いで前記Ｔバー胴
縁と対向する２辺の表側端縁に段落し部を形成し
た天井板の該段落し部を前記Ｔバー胴縁の水平片
に嵌合して載置するとともに、天井板の他の２辺
の端縁を前記Ｔバー野縁の水平片上に乗るように
載置することにより天井板を順次敷設するよう構
成したものである。
に、断面逆Ｔ字形になるＴバー野縁を直交して複
数本所定間隔を置いて繋止した後、相隣なるＴバ
ー野縁間に、該Ｔバー野縁と同一形状になるＴバ
ー胴縁をその水平片がＴバー野縁の水平片上に乗
るように掛け渡して載置し、次いで前記Ｔバー胴
縁と対向する２辺の表側端縁に段落し部を形成し
た天井板の該段落し部を前記Ｔバー胴縁の水平片
に嵌合して載置するとともに、天井板の他の２辺
の端縁を前記Ｔバー野縁の水平片上に乗るように
載置することにより天井板を順次敷設するよう構
成したものである。
発明の効果
本発明になる天井施工法は上記の通りのもので
あつて、従来のクロス工法のようにＴバー野縁と
Ｔバー胴縁とを咬合する必要がなく、単にＴバー
野縁の水平片上にＴバー胴縁の水平片を載せるだ
けで良く、また従来のライン工法のようにＨバー
胴縁の下部水平片を天井板端縁の嵌合溝に挿入す
る必要もないため、施工能率が著しく向上すると
いう優れた効果を発揮する。更に、従来のクロス
工法のようにＴバー野縁とＴバー胴縁に咬合部を
設ける必要がなく、また従来のライン工法におけ
るＨバー胴縁のように特別な形状の胴縁を使う必
要もなくなり、野縁と胴縁を同一形状の共通部材
として使うことができ、部材のコストを大幅に低
減しうるという優れた効果を発揮する。また、本
発明施工法によるときは、ライン工法等で必要と
する嵌合溝を天井板の端縁に切り込む必要がなく
なるので、温湿度変化による経時的な亀裂の発生
の心配もなくなり、更に化粧シートをパネル表面
に貼着した場合でも化粧シートの収縮により反り
や亀裂が発生することもなくなり、天井板端縁の
段落し部の段落し加工も従来のライン工法におけ
る嵌合溝加工に比べてはるかに容易であるという
優れた効果を発揮するものである。更に、本発明
施工法によるときは、天井板として高密度素材の
ものだけでなく低密度素材のものをも用いること
ができるという優れた効果を発揮する。
あつて、従来のクロス工法のようにＴバー野縁と
Ｔバー胴縁とを咬合する必要がなく、単にＴバー
野縁の水平片上にＴバー胴縁の水平片を載せるだ
けで良く、また従来のライン工法のようにＨバー
胴縁の下部水平片を天井板端縁の嵌合溝に挿入す
る必要もないため、施工能率が著しく向上すると
いう優れた効果を発揮する。更に、従来のクロス
工法のようにＴバー野縁とＴバー胴縁に咬合部を
設ける必要がなく、また従来のライン工法におけ
るＨバー胴縁のように特別な形状の胴縁を使う必
要もなくなり、野縁と胴縁を同一形状の共通部材
として使うことができ、部材のコストを大幅に低
減しうるという優れた効果を発揮する。また、本
発明施工法によるときは、ライン工法等で必要と
する嵌合溝を天井板の端縁に切り込む必要がなく
なるので、温湿度変化による経時的な亀裂の発生
の心配もなくなり、更に化粧シートをパネル表面
に貼着した場合でも化粧シートの収縮により反り
や亀裂が発生することもなくなり、天井板端縁の
段落し部の段落し加工も従来のライン工法におけ
る嵌合溝加工に比べてはるかに容易であるという
優れた効果を発揮するものである。更に、本発明
施工法によるときは、天井板として高密度素材の
ものだけでなく低密度素材のものをも用いること
ができるという優れた効果を発揮する。
実施例
第１図は、本発明天井施工法を採用して構成し
た天井の構成例を示す。図中、符号２は断面逆Ｔ
字形のいわゆるＴバー野縁、３はＴバー野縁２と
同一形状のいわゆるＴバー胴縁である。本発明施
工法は、これら天井板１、Ｔバー野縁２、Ｔバー
胴縁３を用いて以下のようにして実現されるもの
である。
た天井の構成例を示す。図中、符号２は断面逆Ｔ
字形のいわゆるＴバー野縁、３はＴバー野縁２と
同一形状のいわゆるＴバー胴縁である。本発明施
工法は、これら天井板１、Ｔバー野縁２、Ｔバー
胴縁３を用いて以下のようにして実現されるもの
である。
まず最初に、第２図に示すように、天井スラブ
から吊設された野縁受け（図示略）にＴバー野縁
２を所定間隔をおいて複数本平行に繋止した後、
これら隣接するＴバー野縁２，２間にＴバー胴縁
３を掛け渡し、Ｔバー胴縁３の水平片４をＴバー
野縁２の水平片５の上面に載置し、Ｔバー野縁２
とＴバー胴縁３を格子状に組み合わせる。
から吊設された野縁受け（図示略）にＴバー野縁
２を所定間隔をおいて複数本平行に繋止した後、
これら隣接するＴバー野縁２，２間にＴバー胴縁
３を掛け渡し、Ｔバー胴縁３の水平片４をＴバー
野縁２の水平片５の上面に載置し、Ｔバー野縁２
とＴバー胴縁３を格子状に組み合わせる。
しかる後、前記Ｔバー野縁２とＴバー胴縁３に
より形成された前記格子状空間部に、第３図に示
すごとき構造になる天井板１を敷設するものであ
る。すなわち、天井板１は、平板状のパネルから
なり、Ｔバー胴縁３に載置する側のパネル端縁
６，６に位置して、Ｔバー胴縁３の水平片４の厚
さＨと同一深さの段差Ｈを有する段落し部７，７
をパネル表面１４側に形成したものである。一
方、Ｔバー野縁２に載置される側のパネル端部
８，８には前記段落し部は形成されておらず、単
なる垂直な切り落し面とされている。なお、パネ
ル表面１４には、必要に応じ合成樹脂フイルム、
不織布等からなる化粧シートを貼着しうること勿
論である。
より形成された前記格子状空間部に、第３図に示
すごとき構造になる天井板１を敷設するものであ
る。すなわち、天井板１は、平板状のパネルから
なり、Ｔバー胴縁３に載置する側のパネル端縁
６，６に位置して、Ｔバー胴縁３の水平片４の厚
さＨと同一深さの段差Ｈを有する段落し部７，７
をパネル表面１４側に形成したものである。一
方、Ｔバー野縁２に載置される側のパネル端部
８，８には前記段落し部は形成されておらず、単
なる垂直な切り落し面とされている。なお、パネ
ル表面１４には、必要に応じ合成樹脂フイルム、
不織布等からなる化粧シートを貼着しうること勿
論である。
上記構造になる天井板１を前記Ｔバー野縁２と
Ｔバー胴縁３により形成された格子状空間部に順
次嵌め込み、天井板１の段落し部７をＴバー胴縁
３の水平片４と嵌合せしめて水平片４上面に載置
し、更に他方のパネル端縁８をＴバー野縁２の水
平片５の上面に載置することにより、最終的に第
１図のごとき天井構造を完成するものである。
Ｔバー胴縁３により形成された格子状空間部に順
次嵌め込み、天井板１の段落し部７をＴバー胴縁
３の水平片４と嵌合せしめて水平片４上面に載置
し、更に他方のパネル端縁８をＴバー野縁２の水
平片５の上面に載置することにより、最終的に第
１図のごとき天井構造を完成するものである。
なお、本発明の場合、用いる天井板１としては
強度に優れた高密度パネルのみならず、強度の弱
い低密度パネル例えば乾式ロツクウール板あるい
は乾式グラスウール板等であつても、何ら問題な
く使用することが可能である。以下にその例を示
す。
強度に優れた高密度パネルのみならず、強度の弱
い低密度パネル例えば乾式ロツクウール板あるい
は乾式グラスウール板等であつても、何ら問題な
く使用することが可能である。以下にその例を示
す。
施工例 １
第４図に示すように、密度0.064ｇ／cm3の乾式
ロツクウール板９の端縁に幅10mm、深さ３mmの段
落し部７を加工した後、その表面に厚さ50μの塩
化ビニル製化粧シート１０を感熱接着剤を用いて
貼り付けるとともに、段落し部７の水平面、垂直
面は特に角部のなじみが良いように離型処理を施
したヒートローラで樹脂軟化点を越える温度でヒ
ートセツトした。この天井板１を水平片４の厚さ
Ｈ＝３mmのＴバー胴縁３およびＴバー野縁を用い
て第１図の天井構造を構成したが、経時的な不良
発生は皆無であつた。
ロツクウール板９の端縁に幅10mm、深さ３mmの段
落し部７を加工した後、その表面に厚さ50μの塩
化ビニル製化粧シート１０を感熱接着剤を用いて
貼り付けるとともに、段落し部７の水平面、垂直
面は特に角部のなじみが良いように離型処理を施
したヒートローラで樹脂軟化点を越える温度でヒ
ートセツトした。この天井板１を水平片４の厚さ
Ｈ＝３mmのＴバー胴縁３およびＴバー野縁を用い
て第１図の天井構造を構成したが、経時的な不良
発生は皆無であつた。
施工例 ２
第５図に示すように、密度0.08ｇ／cm3の乾式グ
ラスウール板１１に施工例１と同様の段落し部７
を施した後、段落し面から更に側端面に至るまで
天井板の表面側全面にエチレン酢酸ビニル系の熱
軟化性繊維不織布１２（重量32ｇ／m2）を離型処
理したヒートローラで加熱融着し、更にその表面
にリシン調塗装仕上げ１３を施して化粧シートと
した。この天井板１を施工例１と同様にＴバー野
縁２およびＴバー胴縁３上に載置したが、経時的
な不良発生は皆無であつた。
ラスウール板１１に施工例１と同様の段落し部７
を施した後、段落し面から更に側端面に至るまで
天井板の表面側全面にエチレン酢酸ビニル系の熱
軟化性繊維不織布１２（重量32ｇ／m2）を離型処
理したヒートローラで加熱融着し、更にその表面
にリシン調塗装仕上げ１３を施して化粧シートと
した。この天井板１を施工例１と同様にＴバー野
縁２およびＴバー胴縁３上に載置したが、経時的
な不良発生は皆無であつた。
第１図は本発明天井施工法により構成した天井
構造の１実施例の要部断面斜視図、第２図は本発
明天井施工法におけるＴバー野縁とＴバー胴縁の
組み付け図、第３図は本発明に用いられる天井板
の構造を示す斜視図、第４図は本発明の第１の施
工例の要部側断面図、第５図は本発明の第２の施
工例の要部側断面図、第６図は従来のクロス工法
による天井構造の斜視図、第７図は第６図中のＴ
バー野縁とＴバー胴縁の咬合部を示す要部分解斜
視図、第８図は従来のライン工法による天井構造
の斜視図、第９図は第８図中のＴバー野縁と天井
板の載置状態を示す拡大断面図、第１０図は第８
図中のＨバー胴縁と天井板の嵌合状態を示す拡大
断面図、第１１図は従来のライン工法における天
井板の反りおよび亀裂発生状態の説明図である。 １：天井板、２：Ｔバー野縁、３：Ｔバー胴
縁、４：Ｔバー胴縁の水平片、５：Ｔバー野縁の
水平片、６：天井板のＴバー胴縁側の端縁、７：
段落し部、８：天井板のＴバー野縁側の端部、
９：ロツクウール板、１０：化粧シート、１１：
グラスウール板、１２：熱軟化性繊維不織布、１
３：塗装仕上げ、Ｈ：Ｔバー胴縁の水平片の厚
さ。
構造の１実施例の要部断面斜視図、第２図は本発
明天井施工法におけるＴバー野縁とＴバー胴縁の
組み付け図、第３図は本発明に用いられる天井板
の構造を示す斜視図、第４図は本発明の第１の施
工例の要部側断面図、第５図は本発明の第２の施
工例の要部側断面図、第６図は従来のクロス工法
による天井構造の斜視図、第７図は第６図中のＴ
バー野縁とＴバー胴縁の咬合部を示す要部分解斜
視図、第８図は従来のライン工法による天井構造
の斜視図、第９図は第８図中のＴバー野縁と天井
板の載置状態を示す拡大断面図、第１０図は第８
図中のＨバー胴縁と天井板の嵌合状態を示す拡大
断面図、第１１図は従来のライン工法における天
井板の反りおよび亀裂発生状態の説明図である。 １：天井板、２：Ｔバー野縁、３：Ｔバー胴
縁、４：Ｔバー胴縁の水平片、５：Ｔバー野縁の
水平片、６：天井板のＴバー胴縁側の端縁、７：
段落し部、８：天井板のＴバー野縁側の端部、
９：ロツクウール板、１０：化粧シート、１１：
グラスウール板、１２：熱軟化性繊維不織布、１
３：塗装仕上げ、Ｈ：Ｔバー胴縁の水平片の厚
さ。
Claims (1)
- １ 天井スラブから吊設された複数本の野縁受け
に、断面逆Ｔ字形になるＴバー野縁を直交して複
数本所定間隔を置いて繋止した後、相隣なるＴバ
ー野縁間に、該Ｔバー野縁と同一形状になるＴバ
ー胴縁をその水平片がＴバー野縁の水平片上に乗
るように掛け渡して載置し、次いで前記Ｔバー胴
縁と対向する２辺の表側端縁に段落し部を形成し
た天井板の該段落し部を前記Ｔバー胴縁の水平片
に嵌合して載置するとともに、天井板の他の２辺
の端縁を前記Ｔバー野縁の水平片上に乗るように
載置することにより天井板を順次敷設することを
特徴とする天井施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074617A JPS60219348A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 天井施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074617A JPS60219348A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 天井施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60219348A JPS60219348A (ja) | 1985-11-02 |
| JPH0150732B2 true JPH0150732B2 (ja) | 1989-10-31 |
Family
ID=13552312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59074617A Granted JPS60219348A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 天井施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60219348A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2554065Y2 (ja) * | 1990-09-25 | 1997-11-12 | 松下電工株式会社 | 天井板の支持構造 |
| JP6607662B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2019-11-20 | 株式会社日建設計 | ライン型天井構造体 |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP59074617A patent/JPS60219348A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60219348A (ja) | 1985-11-02 |
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