JPS6021876A - 炭酸石膏発泡体ボ−ドの製法 - Google Patents
炭酸石膏発泡体ボ−ドの製法Info
- Publication number
- JPS6021876A JPS6021876A JP58128538A JP12853883A JPS6021876A JP S6021876 A JPS6021876 A JP S6021876A JP 58128538 A JP58128538 A JP 58128538A JP 12853883 A JP12853883 A JP 12853883A JP S6021876 A JPS6021876 A JP S6021876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gypsum
- carbonate
- aqueous solution
- paper
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来，石膏ボードを製造するに際し気泡助剤として界面
活性剤を使用するが，半水石膏の種類，例えば，α型の
半水石膏及びβ型の半水石膏等そのほか銘柄に応じて個
別に界面活性剤を選択しなければならない。しかしなが
ら，界面活性剤のみを用いて合成樹脂のエマルジヨン水
溶液と半水石膏及び硬化促進剤等の添加剤を加えてミキ
シングした場合，膨張したスラリー中の微細な気泡は粗
大化したり，トビ状の気泡が発生したりして不均質な気
泡密度になるのが普通である。従つて，この現象を緩和
するためには膨張率を高めてスラリーの比重を小さくす
る工夫が必要とされるが，その反面石膏の耐圧強度が低
下してしまうという製造上の難点があつた。本発明者は
この点に鑑み研究し，従来の製造法上の欠点を排除しよ
うとするものである。更に詳述すれば，本発明方法によ
つて製造する炭酸石膏発泡体ボードの嵩比重は１．３以
下の範囲内にあり，使用して配合する各種添加物質は次
のようであるがこれらは選択的に用いて添加することが
できるものである。
活性剤を使用するが，半水石膏の種類，例えば，α型の
半水石膏及びβ型の半水石膏等そのほか銘柄に応じて個
別に界面活性剤を選択しなければならない。しかしなが
ら，界面活性剤のみを用いて合成樹脂のエマルジヨン水
溶液と半水石膏及び硬化促進剤等の添加剤を加えてミキ
シングした場合，膨張したスラリー中の微細な気泡は粗
大化したり，トビ状の気泡が発生したりして不均質な気
泡密度になるのが普通である。従つて，この現象を緩和
するためには膨張率を高めてスラリーの比重を小さくす
る工夫が必要とされるが，その反面石膏の耐圧強度が低
下してしまうという製造上の難点があつた。本発明者は
この点に鑑み研究し，従来の製造法上の欠点を排除しよ
うとするものである。更に詳述すれば，本発明方法によ
つて製造する炭酸石膏発泡体ボードの嵩比重は１．３以
下の範囲内にあり，使用して配合する各種添加物質は次
のようであるがこれらは選択的に用いて添加することが
できるものである。
本発明方法による各種添加物質
「半水石膏」：化学式がＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏで示
されるα型またはβ型の半水石膏の粉末，粒度はなるべ
く１００メツシユ以下が望ましい。
されるα型またはβ型の半水石膏の粉末，粒度はなるべ
く１００メツシユ以下が望ましい。
「脂肪酸塩」：（アルカリ金属の脂肪酸塩は除く。），
ラウリン酸バリウム，ラウリン酸亜鉛，ラウリン酸鉛，
ラウリン酸マグネシウム，ラウリン酸カルシウム，パル
ミチン酸亜鉛，パルミチン酸コバルト，パルミチン酸鉛
，パルミチン酸マグネシウムパルミチン酸マンガン，オ
レイン酸亜鉛，オレイン酸コバルト，オレイン酸鉛，オ
レイン酸マグネシウム，オレイン酸マンガン， ステアリン酸スズ，ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸コ
バルト，ステアリン酸鉛，ステアリン酸ジルコニウム，
ステアリン酸アルミニウム，ステアリン酸カルシウム，
ステアリン酸カドミウム，ステアリン酸バリウム，ステ
アリン酸マグネシウムステアリン酸マンガン塩等の低級
脂肪酸塩及び高級脂肪酸塩。
ラウリン酸バリウム，ラウリン酸亜鉛，ラウリン酸鉛，
ラウリン酸マグネシウム，ラウリン酸カルシウム，パル
ミチン酸亜鉛，パルミチン酸コバルト，パルミチン酸鉛
，パルミチン酸マグネシウムパルミチン酸マンガン，オ
レイン酸亜鉛，オレイン酸コバルト，オレイン酸鉛，オ
レイン酸マグネシウム，オレイン酸マンガン， ステアリン酸スズ，ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸コ
バルト，ステアリン酸鉛，ステアリン酸ジルコニウム，
ステアリン酸アルミニウム，ステアリン酸カルシウム，
ステアリン酸カドミウム，ステアリン酸バリウム，ステ
アリン酸マグネシウムステアリン酸マンガン塩等の低級
脂肪酸塩及び高級脂肪酸塩。
「炭酸塩または重炭酸塩の炭酸塩」：炭酸亜鉛，炭酸ア
ンモニウム，炭酸カドミウム，炭酸カリウム炭酸カリウ
ムナトリウム，炭酸カルシウム，炭酸クロム，炭酸コバ
ルト，水酸化炭酸コバルト，水酸化炭酸銅，水酸化炭酸
鉛，水酸化炭酸ニツケル水酸化炭酸マグネシウム，炭酸
鉄，炭酸銅，炭酸ナトリウム，炭酸ナトリウムカリウム
，炭酸鉛，炭酸ニツケル，炭酸バリウム，炭酸マグネシ
ウム炭酸マグネシウムカルシウム，炭酸マンガン等の炭
酸塩，三炭酸二水素四アンモニウム，炭酸水素アンモニ
ウム，炭酸水素カリウム，炭酸水素ナトリウム，炭酸水
素マグネシウムカリウム，炭酸水素リチウム等の重炭酸
塩の炭酸塩。
ンモニウム，炭酸カドミウム，炭酸カリウム炭酸カリウ
ムナトリウム，炭酸カルシウム，炭酸クロム，炭酸コバ
ルト，水酸化炭酸コバルト，水酸化炭酸銅，水酸化炭酸
鉛，水酸化炭酸ニツケル水酸化炭酸マグネシウム，炭酸
鉄，炭酸銅，炭酸ナトリウム，炭酸ナトリウムカリウム
，炭酸鉛，炭酸ニツケル，炭酸バリウム，炭酸マグネシ
ウム炭酸マグネシウムカルシウム，炭酸マンガン等の炭
酸塩，三炭酸二水素四アンモニウム，炭酸水素アンモニ
ウム，炭酸水素カリウム，炭酸水素ナトリウム，炭酸水
素マグネシウムカリウム，炭酸水素リチウム等の重炭酸
塩の炭酸塩。
「酸性弗化物」：珪弗化ナトリウム，珪弗化カルシウム
，珪弗化カリウム，珪弗化亜鉛，珪弗化鉛，珪弗化アン
モニウム，珪弗化バリウム塩等の珪弗化塩，珪弗化水素
酸水溶液，弗化水素酸水溶液，酸性弗化ナトリウム及び
酸性弗化カリウム等の酸性の弗化化合物または酸性弗化
物。
，珪弗化カリウム，珪弗化亜鉛，珪弗化鉛，珪弗化アン
モニウム，珪弗化バリウム塩等の珪弗化塩，珪弗化水素
酸水溶液，弗化水素酸水溶液，酸性弗化ナトリウム及び
酸性弗化カリウム等の酸性の弗化化合物または酸性弗化
物。
「合成樹脂のエマルジヨン水溶液」：ポリ酢酸ビニール
エマルジヨン水溶液，アクリル酸エステル共重合体エマ
ルジヨン水溶液，ポリスチレンエマルジヨン水溶液，ス
チレンブタジエン共重合体エマルジヨン水溶液，ポリビ
ニールアルコール塩化ビニール共重合体エマルジヨン水
溶液，その他，合成樹脂のエマルジヨン水溶液であれば
何んでもよい。
エマルジヨン水溶液，アクリル酸エステル共重合体エマ
ルジヨン水溶液，ポリスチレンエマルジヨン水溶液，ス
チレンブタジエン共重合体エマルジヨン水溶液，ポリビ
ニールアルコール塩化ビニール共重合体エマルジヨン水
溶液，その他，合成樹脂のエマルジヨン水溶液であれば
何んでもよい。
「硬化促進剤」：硫酸アンモニウム，硫酸カリウム明バ
ン，硫酸マグネシウム等の硫酸塩，珪酸質物質及び動物
の膠質物質等。
ン，硫酸マグネシウム等の硫酸塩，珪酸質物質及び動物
の膠質物質等。
「防水剤」：パラフインのエマルジヨン水溶液またはア
スフアルトのエマルジヨン水溶液等。
スフアルトのエマルジヨン水溶液等。
「繊維物質」：硝子繊維，シリカ繊維，カーボン繊維，
パルプ繊維，ポリエステル繊維，プロピレン繊維及び金
属繊維等繊維物質であれば何んでもよい。
パルプ繊維，ポリエステル繊維，プロピレン繊維及び金
属繊維等繊維物質であれば何んでもよい。
「珪酸塩」：珪酸カルシウム塩（例えば，メタ珪酸カル
シウム及び珪酸二石灰等，），珪酸バリウム塩珪酸鉛塩
，珪酸マグネシウム塩，珪酸マンガン塩メタ珪酸マグネ
シウムカルシウム塩等。
シウム及び珪酸二石灰等，），珪酸バリウム塩珪酸鉛塩
，珪酸マグネシウム塩，珪酸マンガン塩メタ珪酸マグネ
シウムカルシウム塩等。
「塩化物」：塩化カルシウム，塩化バリウム，塩化マグ
ネシウム，塩化鉛，塩化アンモニウム等，「ポリビニー
ルアルコール」：５〜１０重量％に調製したポリビニー
ルアルコール水溶液，粉末状のポリビニールアルコール
も使用することができる。
ネシウム，塩化鉛，塩化アンモニウム等，「ポリビニー
ルアルコール」：５〜１０重量％に調製したポリビニー
ルアルコール水溶液，粉末状のポリビニールアルコール
も使用することができる。
本発明方法に使用する石膏ボード原紙には石膏ボード用
原紙，アスベスト紙（パルプ混入量２０％以下），グラ
スフアイバークロス，そのほかクラフト紙，硝子繊維を
混入した紙，和紙及び洋紙等を使用することができる。
原紙，アスベスト紙（パルプ混入量２０％以下），グラ
スフアイバークロス，そのほかクラフト紙，硝子繊維を
混入した紙，和紙及び洋紙等を使用することができる。
炭酸石膏発泡体ボードの厚みは，１，６ミリ前後の厚み
のものは勿論のこと３ミリ，６ミリ，９ミリ，１２ミリ
，１５ミリ，２０ミリ，６０ミリ，１００ミリ及び１２
０ミリ等のボードを成型して製造することができ，その
場合必要に応じて二枚以上の紙の間，例えば三枚の紙の
間に発泡スラリーを流し込んで成型することが可能であ
り，中心になる紙のかわりに布を使用することができる
。次に本発明方法を実施例によつて説明する。
のものは勿論のこと３ミリ，６ミリ，９ミリ，１２ミリ
，１５ミリ，２０ミリ，６０ミリ，１００ミリ及び１２
０ミリ等のボードを成型して製造することができ，その
場合必要に応じて二枚以上の紙の間，例えば三枚の紙の
間に発泡スラリーを流し込んで成型することが可能であ
り，中心になる紙のかわりに布を使用することができる
。次に本発明方法を実施例によつて説明する。
実施例 １
配 合
β型の半水石膏 １００ 重量部
ステアリン酸カルシウム ０．０２ 〃平均粒子径 ０
．１５ミクロンの炭酸カルシウム０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 重量部 硫酸アンモニウム １．２ 〃 水 ６０ 〃 上記からなる配合添加物質をミキサ中において１０秒間
以内で均質に撹拌または混合し，無数の微細な炭酸ガス
の気泡を含有する流動性のよい発泡石膏スラリーを作成
後，これを２枚の石膏ボード用原紙の型枠内に流し込み
７分で硬化せしめ１５０℃の温度で乾燥後，１２ミリ厚
，嵩比重０．８３の炭酸石膏発泡体ボードの成型品を製
造した。
．１５ミクロンの炭酸カルシウム０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 重量部 硫酸アンモニウム １．２ 〃 水 ６０ 〃 上記からなる配合添加物質をミキサ中において１０秒間
以内で均質に撹拌または混合し，無数の微細な炭酸ガス
の気泡を含有する流動性のよい発泡石膏スラリーを作成
後，これを２枚の石膏ボード用原紙の型枠内に流し込み
７分で硬化せしめ１５０℃の温度で乾燥後，１２ミリ厚
，嵩比重０．８３の炭酸石膏発泡体ボードの成型品を製
造した。
実施例２
配 合
β型の半水石膏 １００ 重量部
ラウリン酸バリウム ０．０２ 〃
平均粒子径 ０．１５ミクロンの炭酸カルシウム０．４
〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 重量部 硫酸アンモニウム １．３ 〃 ガラス繊維 ０．４ 〃 水 ６０ 〃 実施例１と同様な作業を行い，２枚のグラスフアイバー
クロスの型枠内に流し込み８分で硬化せしめ，１５０℃
の温度で乾燥後３ミリ厚，嵩比重０．８１の炭酸石膏発
泡体ボードを製造した。
〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 重量部 硫酸アンモニウム １．３ 〃 ガラス繊維 ０．４ 〃 水 ６０ 〃 実施例１と同様な作業を行い，２枚のグラスフアイバー
クロスの型枠内に流し込み８分で硬化せしめ，１５０℃
の温度で乾燥後３ミリ厚，嵩比重０．８１の炭酸石膏発
泡体ボードを製造した。
実施例３
配 合
β型の半水石膏 １００ 重量部
ステアリン酸カルシウム ０．０２ 〃平均粒子径 ０
．１５ミクロンの炭酸カルシウム１．０ 〃 １０％の珪弗化ナトリウム水溶液 １０．３ 〃 １０％のメタ珪酸カルシウム水溶液 １．２ 〃 塩化カルシウム（ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）０．８ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 重量部 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 硫酸アンモニウム １．４ 〃 水 ４２ 〃 実施例１と同様な作業を行い，２枚のクラフト紙の型枠
内に流し込み８分で硬化せしめ，１５０℃の温度で乾燥
後，１．６ミリ厚，嵩比重０．６７の炭酸石膏発泡体ボ
ードを製造した。発泡反応は次のようである。
．１５ミクロンの炭酸カルシウム１．０ 〃 １０％の珪弗化ナトリウム水溶液 １０．３ 〃 １０％のメタ珪酸カルシウム水溶液 １．２ 〃 塩化カルシウム（ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）０．８ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 重量部 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 硫酸アンモニウム １．４ 〃 水 ４２ 〃 実施例１と同様な作業を行い，２枚のクラフト紙の型枠
内に流し込み８分で硬化せしめ，１５０℃の温度で乾燥
後，１．６ミリ厚，嵩比重０．６７の炭酸石膏発泡体ボ
ードを製造した。発泡反応は次のようである。
Ｎａ２ＳｉＦ６＋ＣａＳｉＯ３＋ＣａＣＯ３＋ＣａＣｌ
２＋２Ｈ２Ｏ→３ＣａＦ２↓＋２Ｈ２ＳｉＯ３↓＋２Ｎ
ａＣｌ＋ＣＯ２↑実施例３はポリビニールアルコール水
溶液を併用して実施できることを示している。以上，詳
述のように本発明によると，石膏ボード原紙または紙と
石膏との接着性のよい微細な気泡を含有する炭酸石膏発
泡体ボードを経済的に低廉に製造することが可能なため
に工業的利用価値は広範である。
２＋２Ｈ２Ｏ→３ＣａＦ２↓＋２Ｈ２ＳｉＯ３↓＋２Ｎ
ａＣｌ＋ＣＯ２↑実施例３はポリビニールアルコール水
溶液を併用して実施できることを示している。以上，詳
述のように本発明によると，石膏ボード原紙または紙と
石膏との接着性のよい微細な気泡を含有する炭酸石膏発
泡体ボードを経済的に低廉に製造することが可能なため
に工業的利用価値は広範である。
特許出願人 阿部賢一
Claims (1)
- １．α型またはβ型の半水石膏を主原料とし，これに脂
肪酸塩（アルカリ金属の脂肪酸塩は除く），炭酸塩また
は重炭酸塩の炭酸塩，酸性弗化物，合成樹脂のエマルジ
ヨン水溶液，硬化促進剤及び半水石膏の混水量の水を加
え，ミキサー中で均質に撹拌または混合し，無数の炭酸
ガスの微細気泡を含有する流動性のよい石膏発泡スラリ
ーを作成し，これを石膏ボード原紙または紙の間に流し
込んでボード状に成型後硬化せしめ乾燥することを特徴
とする炭酸石膏発泡体ボードの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128538A JPS6021876A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 炭酸石膏発泡体ボ−ドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128538A JPS6021876A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 炭酸石膏発泡体ボ−ドの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021876A true JPS6021876A (ja) | 1985-02-04 |
Family
ID=14987227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58128538A Pending JPS6021876A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 炭酸石膏発泡体ボ−ドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021876A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62105846A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-16 | Nippon Seimitsu Kogyo Kk | シ−ト処理装置 |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP58128538A patent/JPS6021876A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62105846A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-16 | Nippon Seimitsu Kogyo Kk | シ−ト処理装置 |
| JPH0571509B2 (ja) * | 1985-10-30 | 1993-10-07 | Nisca Corp |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5244726A (en) | Advanced geopolymer composites | |
| JPH06508596A (ja) | 発泡結合性組成物及びその製造方法 | |
| JPH04228463A (ja) | 水の存在により結合する素地 | |
| US4655837A (en) | Building material and manufacture thereof | |
| JPS6021876A (ja) | 炭酸石膏発泡体ボ−ドの製法 | |
| JPS6021877A (ja) | 炭酸石膏発泡体ボ−ドの製造法 | |
| JPS6021875A (ja) | 炭酸発泡石膏体ボ−ドの製造方法 | |
| JPS6021874A (ja) | 炭酸発泡石膏体ボ−ドの製法 | |
| JPH01252563A (ja) | ジオポリマー複合材料 | |
| JPS6021882A (ja) | 炭酸石膏発泡体の製法 | |
| JPS6021873A (ja) | 炭酸石膏発泡体ボ−ドの製造方法 | |
| US4238546A (en) | Lightweight gypsum products and methods of making same | |
| JPS6021879A (ja) | 発泡石膏体ボ−ドの製造方法 | |
| JPS6021871A (ja) | 炭酸発泡石膏体ボ−ドの製造法 | |
| JPS6021880A (ja) | 炭酸石膏発泡体の製造法 | |
| JPS6021878A (ja) | 炭酸石膏発泡体を製造する方法 | |
| JPS5918145A (ja) | 石膏発泡ボ−ドの製法 | |
| JPS6021881A (ja) | 炭酸石膏発泡体の製造方法 | |
| JPS6021872A (ja) | 発泡石膏体ボ−ドの製法 | |
| JPS5918144A (ja) | 発泡石膏ボ−ドの製造法 | |
| JPS58125655A (ja) | 石膏発泡体の製造方法 | |
| JPS5918143A (ja) | 発泡石膏ボ−ドの製法 | |
| JPS593058A (ja) | 発泡石膏体の製造方法 | |
| JPS5918146A (ja) | 発泡石膏ボ−ドの製造方法 | |
| JP5513789B2 (ja) | 断熱材 |