JPS6021874A - 炭酸発泡石膏体ボ−ドの製法 - Google Patents
炭酸発泡石膏体ボ−ドの製法Info
- Publication number
- JPS6021874A JPS6021874A JP58128536A JP12853683A JPS6021874A JP S6021874 A JPS6021874 A JP S6021874A JP 58128536 A JP58128536 A JP 58128536A JP 12853683 A JP12853683 A JP 12853683A JP S6021874 A JPS6021874 A JP S6021874A
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- JP
- Japan
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- carbonate
- gypsum
- aqueous solution
- paper
- hemihydrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
従来，石膏ボードを製造するに際し気泡助剤として界面
活性剤を使用するが，半水石膏の種類例えば，α型の半
水石膏及びβ型の半水石膏等そのほか銘柄に応じて個別
に界面活性剤を選択しなければならない。しかしながら
，界面活性剤のみを用いてポリマー水溶液または合成樹
脂のエマルジヨン水溶液と半水石膏及び硬化促進剤等の
添加剤を加えてミキシングした場合，膨張したスラリー
中の微細な気泡は粗大化したり，トビ状の気泡が発生し
たりして不均質な気泡密度になるのが普通である。従つ
て，この現象を緩和するためには膨張率を高めてスラリ
ーの比重を小さくする工夫が必要とされるが，その反面
石膏の耐圧強度が低下してしまうという製造上の難点が
あつた。本発明者はこの点に鑑み研究し，従来の製造法
上の欠点を排除しようとするものである。更に詳述すれ
ば本発明方法によつて製造する炭酸石膏発泡体ボードの
嵩比重は１．３以下の範囲内にあり，使用して配合する
各種添加物質は次のようであるが，これらは選択的に用
いて添加することができるものである。
活性剤を使用するが，半水石膏の種類例えば，α型の半
水石膏及びβ型の半水石膏等そのほか銘柄に応じて個別
に界面活性剤を選択しなければならない。しかしながら
，界面活性剤のみを用いてポリマー水溶液または合成樹
脂のエマルジヨン水溶液と半水石膏及び硬化促進剤等の
添加剤を加えてミキシングした場合，膨張したスラリー
中の微細な気泡は粗大化したり，トビ状の気泡が発生し
たりして不均質な気泡密度になるのが普通である。従つ
て，この現象を緩和するためには膨張率を高めてスラリ
ーの比重を小さくする工夫が必要とされるが，その反面
石膏の耐圧強度が低下してしまうという製造上の難点が
あつた。本発明者はこの点に鑑み研究し，従来の製造法
上の欠点を排除しようとするものである。更に詳述すれ
ば本発明方法によつて製造する炭酸石膏発泡体ボードの
嵩比重は１．３以下の範囲内にあり，使用して配合する
各種添加物質は次のようであるが，これらは選択的に用
いて添加することができるものである。
本発明方法による各種添加物質
「半水石膏」：化学式がＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏ で
示されるα型またはβ型の半水石膏の粉末，粒度はなる
べく１００メツシユ以下が望ましい。
示されるα型またはβ型の半水石膏の粉末，粒度はなる
べく１００メツシユ以下が望ましい。
「界面活性剤」：リニヤアルキルサルフエート，ラウリ
ル硫酸ソーダ，アルキルアリルスルフオン酸ソーダ，ド
デシルベンゼンスルフオン酸ソーダ，リグコンスルフオ
ン酸ソーダ及び脂肪酸のアルカリ金属塩等。
ル硫酸ソーダ，アルキルアリルスルフオン酸ソーダ，ド
デシルベンゼンスルフオン酸ソーダ，リグコンスルフオ
ン酸ソーダ及び脂肪酸のアルカリ金属塩等。
「炭酸塩または重炭酸塩の炭酸塩」：炭酸亜鉛，炭酸ア
ンモニウム，炭酸カドミウム，炭酸カリウム炭酸カリウ
ムナトリウム，炭酸カルシウム，炭酸クロム，炭酸コバ
ルト，水酸化炭酸コバルト，水酸化炭酸銅，水酸化炭酸
鉛，水酸化炭酸ニツケル水酸化炭酸マグネシウム，炭酸
鉄，炭酸銅，炭酸ナトリウム，炭酸ナトリウムカリウム
，炭酸鉛，炭酸ニツケル，炭酸バリウム，炭酸マグネシ
ウム炭酸マグネシウムカルシウム，炭酸マンガン等の炭
酸塩，三炭酸二水素四アンモニウム，炭酸水素アンモニ
ウム，炭酸水素カリウム，炭酸水素ナトリウム，炭酸水
素マグネシウムカリウム，炭酸水素リチウム等の重炭酸
塩の炭酸塩。
ンモニウム，炭酸カドミウム，炭酸カリウム炭酸カリウ
ムナトリウム，炭酸カルシウム，炭酸クロム，炭酸コバ
ルト，水酸化炭酸コバルト，水酸化炭酸銅，水酸化炭酸
鉛，水酸化炭酸ニツケル水酸化炭酸マグネシウム，炭酸
鉄，炭酸銅，炭酸ナトリウム，炭酸ナトリウムカリウム
，炭酸鉛，炭酸ニツケル，炭酸バリウム，炭酸マグネシ
ウム炭酸マグネシウムカルシウム，炭酸マンガン等の炭
酸塩，三炭酸二水素四アンモニウム，炭酸水素アンモニ
ウム，炭酸水素カリウム，炭酸水素ナトリウム，炭酸水
素マグネシウムカリウム，炭酸水素リチウム等の重炭酸
塩の炭酸塩。
「酸性の弗化化合物」：珪弗化ナトリウム，珪弗化カル
シウム，珪弗化カリウム，珪弗化亜鉛，珪弗化鉛，珪弗
化アンモニウム，珪弗化バリウム塩等の珪弗化塩，珪弗
化水素酸水溶液，弗化水素酸水溶液，酸性弗化ナトリウ
ム及び酸性弗化カリウム等の酸性の弗化化合物または酸
性弗化物。
シウム，珪弗化カリウム，珪弗化亜鉛，珪弗化鉛，珪弗
化アンモニウム，珪弗化バリウム塩等の珪弗化塩，珪弗
化水素酸水溶液，弗化水素酸水溶液，酸性弗化ナトリウ
ム及び酸性弗化カリウム等の酸性の弗化化合物または酸
性弗化物。
「合成樹脂のエマルジヨン水溶液」：ポリ酢酸ビニール
エマルジヨン，アクリル酸エステル共重合体エマルジヨ
ン水溶液，ポリスチレンエマルジヨン水溶液，スチレン
ブタジエン共重合体エマルジヨン水溶液，ポリビニール
アルコール塩化ビニール共重合体エマルジヨン水溶液，
その他合成樹脂のエマルジヨン水溶液であれば何んでも
よい。
エマルジヨン，アクリル酸エステル共重合体エマルジヨ
ン水溶液，ポリスチレンエマルジヨン水溶液，スチレン
ブタジエン共重合体エマルジヨン水溶液，ポリビニール
アルコール塩化ビニール共重合体エマルジヨン水溶液，
その他合成樹脂のエマルジヨン水溶液であれば何んでも
よい。
「硬化促進剤」：硫酸アンモニウム，硫酸カリウム明バ
ン，硫酸マグネシウム等の硫酸塩，珪酸質物質及び動物
の膠質物質。
ン，硫酸マグネシウム等の硫酸塩，珪酸質物質及び動物
の膠質物質。
「防水剤」：パラフインのエマルジヨン水溶液またはア
スフアルトのエマルジヨン水溶液等。固形分（乾燥重量
）に換算し，２重量％以下の添加量で防水にすることが
できる。
スフアルトのエマルジヨン水溶液等。固形分（乾燥重量
）に換算し，２重量％以下の添加量で防水にすることが
できる。
「ポリビニールアルコール」：５〜１０重量％に調製し
たポリビニールアルコール水溶液，粉末状のポリビニー
ルアルコールも使用することができる。
たポリビニールアルコール水溶液，粉末状のポリビニー
ルアルコールも使用することができる。
「繊維物質」：硝子繊維，シリカ繊維，カーボン繊維，
パルプ繊維，ポリエステル繊維，プロピレン繊維及び金
属繊維等繊維物質であれば何んでもよい。
パルプ繊維，ポリエステル繊維，プロピレン繊維及び金
属繊維等繊維物質であれば何んでもよい。
「珪酸塩」：珪酸カルシウム塩（例えば，メタ珪酸カル
シウム及び珪酸二石灰等），珪酸バリウム塩，珪酸鉛塩
，珪酸マグネシウム塩，珪酸マンガン塩メタ珪酸マグネ
シウムカルシウム塩等。
シウム及び珪酸二石灰等），珪酸バリウム塩，珪酸鉛塩
，珪酸マグネシウム塩，珪酸マンガン塩メタ珪酸マグネ
シウムカルシウム塩等。
「塩化物」：塩化カルシウム，塩化バリウム，塩化マグ
ネシウム，塩化鉛，塩化アンモニウム等。
ネシウム，塩化鉛，塩化アンモニウム等。
本発明方法に使用する石膏ボード原紙には石膏ボード用
原紙（紙厚０．６ミリ以下），アスベスト紙（パルプ混
入量２０％以下），グラスフアイバークロス，その他硝
子繊維を混入した紙，クラフト紙，和紙及び洋紙等を使
用することができる。炭酸発泡石膏体ボードの厚みは，
１．６ミリ前後の厚みのものは勿論のこと，３ミリ，６
ミリ，９ミリ１２ミリ，１５ミリ，２０ミリ，６０ミリ
，１００ミリ及び１２０ミリ等のボードを成型して製造
することがでる。その場合必要に応じて二枚以上の紙の
間，例えば，三枚の紙の間に発泡石膏スラリーを流し込
んでボード状に成型して製造することも可能であり，中
心になる紙のかわりに布（例えば，ポリエステル繊維布
）を使用することもできる。次に本発明方法を実施例に
よつて説明する。
原紙（紙厚０．６ミリ以下），アスベスト紙（パルプ混
入量２０％以下），グラスフアイバークロス，その他硝
子繊維を混入した紙，クラフト紙，和紙及び洋紙等を使
用することができる。炭酸発泡石膏体ボードの厚みは，
１．６ミリ前後の厚みのものは勿論のこと，３ミリ，６
ミリ，９ミリ１２ミリ，１５ミリ，２０ミリ，６０ミリ
，１００ミリ及び１２０ミリ等のボードを成型して製造
することがでる。その場合必要に応じて二枚以上の紙の
間，例えば，三枚の紙の間に発泡石膏スラリーを流し込
んでボード状に成型して製造することも可能であり，中
心になる紙のかわりに布（例えば，ポリエステル繊維布
）を使用することもできる。次に本発明方法を実施例に
よつて説明する。
実施例 １
配合
β型の半水石膏 １００ 重量部
リニヤアルキルサルフエート ０．０９ 〃平均粒子径
０．１５ミクロンの炭酸カルミウム０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 〃 硫酸アンモニウム １．２ 〃 水 ６０ 〃 上記からなる配合添加物質をミキサー中において１０秒
間以内で均質に撹拌または混合し，無数の微細な炭酸ガ
スの気泡を含有する流動性のよい発泡石膏スラリーを作
成後，２枚の石膏ボード用原紙の型枠内に流し込み約８
．５分で硬化せしめ１５０℃の温度で乾燥後１２ミリ厚
，嵩比重０．８３の炭酸発泡石膏体ボードの成型品を製
造した。
０．１５ミクロンの炭酸カルミウム０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 〃 硫酸アンモニウム １．２ 〃 水 ６０ 〃 上記からなる配合添加物質をミキサー中において１０秒
間以内で均質に撹拌または混合し，無数の微細な炭酸ガ
スの気泡を含有する流動性のよい発泡石膏スラリーを作
成後，２枚の石膏ボード用原紙の型枠内に流し込み約８
．５分で硬化せしめ１５０℃の温度で乾燥後１２ミリ厚
，嵩比重０．８３の炭酸発泡石膏体ボードの成型品を製
造した。
実施例 ２
配合
β型の半水石膏 １００ 重量部
リニヤアルキルサルフエート ０．０８ 〃平均粒子径
０．１５ミクロンの炭酸カルシウム０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 〃 ガラス繊維 ０．４ 〃 水 ６０ 〃 実施例１と同様な作業を行い，２枚のグラスフアイバー
クロスの型枠内に流し込み９分で硬化せしめ１５０℃の
温度で乾燥後３ミリ厚，嵩比重０．８２の炭酸発泡石膏
体ボードを製造した。
０．１５ミクロンの炭酸カルシウム０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 〃 ガラス繊維 ０．４ 〃 水 ６０ 〃 実施例１と同様な作業を行い，２枚のグラスフアイバー
クロスの型枠内に流し込み９分で硬化せしめ１５０℃の
温度で乾燥後３ミリ厚，嵩比重０．８２の炭酸発泡石膏
体ボードを製造した。
実施例 ３
配合
β型の半水石膏 １００ 重量部
リニヤアルキルサルフエート ０．０８ 〃平均粒子径
０．１５ミクロンの炭酸カルシウム１．０ 〃 １０％の珪弗化ナトリウム水溶液 １０．３ 〃 １０％のメタ珪酸カルシウム水溶液 １．２ 〃 塩化カルシウム（ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）０．８ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 〃 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 硫酸アンモニウム １．４ 〃 水 ４２ 〃 実施例１と同様な作業を行い，２枚のクラフト紙の型枠
内に流し込み８分で硬化せしめ，１５０℃の温度で乾燥
後，３ミリ厚，嵩比重０．６４の炭酸発泡石膏体ボード
を製造した。発泡反応は次のようである。
０．１５ミクロンの炭酸カルシウム１．０ 〃 １０％の珪弗化ナトリウム水溶液 １０．３ 〃 １０％のメタ珪酸カルシウム水溶液 １．２ 〃 塩化カルシウム（ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）０．８ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジヨン水溶液１０ 〃 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 硫酸アンモニウム １．４ 〃 水 ４２ 〃 実施例１と同様な作業を行い，２枚のクラフト紙の型枠
内に流し込み８分で硬化せしめ，１５０℃の温度で乾燥
後，３ミリ厚，嵩比重０．６４の炭酸発泡石膏体ボード
を製造した。発泡反応は次のようである。
Ｎａ２ＳｉＦ６＋ＣａＳｉＯ３＋ＣａＣＯ３＋ＣａＣｌ
２＋２Ｈ２Ｏ→３ＣａＦ２↓＋２Ｈ２ＳｉＯ３↓＋２Ｎ
ａＣｌ＋ＣＯ２↑実施例３はポリビニールアルコール水
溶液を併用して実施できることを示している。以上，詳
述のように本発明によると，石膏ボード原紙または紙と
石膏との接着性のよい微細な気泡を含有する炭酸発泡石
膏体ボードを経済的に低廉に製造することが可能である
ために工業的利用価値は広範である。
２＋２Ｈ２Ｏ→３ＣａＦ２↓＋２Ｈ２ＳｉＯ３↓＋２Ｎ
ａＣｌ＋ＣＯ２↑実施例３はポリビニールアルコール水
溶液を併用して実施できることを示している。以上，詳
述のように本発明によると，石膏ボード原紙または紙と
石膏との接着性のよい微細な気泡を含有する炭酸発泡石
膏体ボードを経済的に低廉に製造することが可能である
ために工業的利用価値は広範である。
特許出願人 阿部賢一
Claims (1)
- １．α型またはβ型の半水石膏を主原料とし，これに界
面活性剤，炭酸塩または重炭酸塩の炭酸塩，酸性の弗化
化合物，合成樹脂のエマルジヨン水溶液，硬化促進剤及
び半水石膏の混水量の水を加え，ミキサー中で均質に撹
拌または混合し，無数の炭酸ガスの微細気泡を含有する
流動性のよい石膏発泡スラリーを作成し，これを石膏ボ
ード原紙または紙の間に流し込んでボード状に成型後硬
化せしめ乾燥することを特徴とする炭酸発泡石膏体ボー
ドの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128536A JPS6021874A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 炭酸発泡石膏体ボ−ドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128536A JPS6021874A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 炭酸発泡石膏体ボ−ドの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021874A true JPS6021874A (ja) | 1985-02-04 |
Family
ID=14987178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58128536A Pending JPS6021874A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 炭酸発泡石膏体ボ−ドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021874A (ja) |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP58128536A patent/JPS6021874A/ja active Pending
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