JPS6021878A - 炭酸石膏発泡体を製造する方法 - Google Patents
炭酸石膏発泡体を製造する方法Info
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- JPS6021878A JPS6021878A JP12854083A JP12854083A JPS6021878A JP S6021878 A JPS6021878 A JP S6021878A JP 12854083 A JP12854083 A JP 12854083A JP 12854083 A JP12854083 A JP 12854083A JP S6021878 A JPS6021878 A JP S6021878A
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- gypsum
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- Pending
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、発泡石膏体を製造するに際し、気泡助剤として界
面活性剤を使用するが、半水石膏の種類例えば、α型の
半水石膏及びβ型の半水石膏等そのほか銘柄に応じ個別
に界面活性剤を選択しなければならない。しかしながら
、界面活性剤のみを使用してポリビニールアルコール水
溶液と半水石膏及び硬化促進剤等の添加物を加えてミキ
サー中でミキシングした場合、膨張したスラリー中の微
細な気泡は粗大化したり、トビ状の気泡が発生したりし
て不均質な気泡密度になるのが普通である従って、この
現象を緩和するためには膨張率を高めてスラリーの比重
を小さくする工夫が必要とされるが、その反面石膏の耐
圧強度が低下してしまうという製造上の難点があった。
面活性剤を使用するが、半水石膏の種類例えば、α型の
半水石膏及びβ型の半水石膏等そのほか銘柄に応じ個別
に界面活性剤を選択しなければならない。しかしながら
、界面活性剤のみを使用してポリビニールアルコール水
溶液と半水石膏及び硬化促進剤等の添加物を加えてミキ
サー中でミキシングした場合、膨張したスラリー中の微
細な気泡は粗大化したり、トビ状の気泡が発生したりし
て不均質な気泡密度になるのが普通である従って、この
現象を緩和するためには膨張率を高めてスラリーの比重
を小さくする工夫が必要とされるが、その反面石膏の耐
圧強度が低下してしまうという製造上の難点があった。
本発明者はこの点に鑑み研究し従来の製造法上の欠点を
排除しようとするものである。更に詳述すれば、本発明
方法によって製造する炭酸石膏発泡体の嵩比重は、１．
３５以下の範囲内にあり、使用して配合する各種添加物
質は次のようであるが、これらは選択的に使用して添加
することができるものである。
排除しようとするものである。更に詳述すれば、本発明
方法によって製造する炭酸石膏発泡体の嵩比重は、１．
３５以下の範囲内にあり、使用して配合する各種添加物
質は次のようであるが、これらは選択的に使用して添加
することができるものである。
本発明方法による各種添加物質
半水石膏：化学式がＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏで示され
るα 型またはβ型の半水石膏の粉末粒度 はなるべく１００メッシュ以下が望ま しい。
るα 型またはβ型の半水石膏の粉末粒度 はなるべく１００メッシュ以下が望ま しい。
界面活性剤：リニヤアルキルサルフェート、ラウリル硫
酸ソーダ、アルキルアリルスル フォン酸ソーダ、ドデシルベンゼンス ルフォン酸ソーダ、リグニンスルフォ ン酸ソーダ、脂肪酸のアルカリ金属塩 等。
酸ソーダ、アルキルアリルスル フォン酸ソーダ、ドデシルベンゼンス ルフォン酸ソーダ、リグニンスルフォ ン酸ソーダ、脂肪酸のアルカリ金属塩 等。
炭酸塩または重炭酸塩の炭酸塩：炭酸亜鉛、炭酸アンモ
ニウム、炭酸カドミウム、炭酸 カリウム、炭酸カリウムナトリウム、 炭酸カルシウム、炭酸クロム、炭酸コ バルト、水酸化炭酸コバルト、水酸化 炭酸銅、水酸化炭酸鉛、水酸化炭酸ニ ッケル、水酸化炭酸マグネシウム、炭 酸鉄、炭酸銅、炭酸ナトリウム、炭酸 ナトリウムカリウム、炭酸鉛、炭酸ニ ッケル、炭酸バリウム、炭酸マグネシ ウム、炭酸マグネシウムカルシウム、炭酸マンガン等の
炭酸塩、三炭酸ニ水素 四アンモニウム、炭酸水素アンモニウ ム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナト リウム、炭酸水素マグネシウムカリウ ム、炭酸水素リチウム等の重炭酸塩の 炭酸塩。
ニウム、炭酸カドミウム、炭酸 カリウム、炭酸カリウムナトリウム、 炭酸カルシウム、炭酸クロム、炭酸コ バルト、水酸化炭酸コバルト、水酸化 炭酸銅、水酸化炭酸鉛、水酸化炭酸ニ ッケル、水酸化炭酸マグネシウム、炭 酸鉄、炭酸銅、炭酸ナトリウム、炭酸 ナトリウムカリウム、炭酸鉛、炭酸ニ ッケル、炭酸バリウム、炭酸マグネシ ウム、炭酸マグネシウムカルシウム、炭酸マンガン等の
炭酸塩、三炭酸ニ水素 四アンモニウム、炭酸水素アンモニウ ム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナト リウム、炭酸水素マグネシウムカリウ ム、炭酸水素リチウム等の重炭酸塩の 炭酸塩。
酸性弗化物：珪弗化ナトリウム塩（ヘキサフルオロ珪酸
ナトリウム塩）、珪弗化カルシ ウム塩、珪弗化カリウム塩、珪弗化亜 鉛塩、珪弗化鉛塩、珪弗化アンモニウ ム塩、珪弗化マグネシウム塩、珪弗化 バリウム塩等の珪弗化塩、珪弗化水素 酸水溶液、弗化水素酸水溶液、酸性 弗化ナトリウム及び酸性弗化カリウム 等の酸性の弗化化合物または酸性弗化 物。
ナトリウム塩）、珪弗化カルシ ウム塩、珪弗化カリウム塩、珪弗化亜 鉛塩、珪弗化鉛塩、珪弗化アンモニウ ム塩、珪弗化マグネシウム塩、珪弗化 バリウム塩等の珪弗化塩、珪弗化水素 酸水溶液、弗化水素酸水溶液、酸性 弗化ナトリウム及び酸性弗化カリウム 等の酸性の弗化化合物または酸性弗化 物。
ポリビニールアルコール：５〜１０重量％のポリビニー
ルアルコール水溶液に調製 した水溶液を使用するが、粉末状のポ リビニールアルコールも使用すること ができる。
ルアルコール水溶液に調製 した水溶液を使用するが、粉末状のポ リビニールアルコールも使用すること ができる。
硬化促進剤：硫酸アンモニウム、硫酸カリウム、明バン
、硫酸マグネシウム等の硫酸塩 珪酸質物質及び動物の膠質物質。
、硫酸マグネシウム等の硫酸塩 珪酸質物質及び動物の膠質物質。
防水剤：パラフィンのエマルジョン水溶液またはアスフ
ァルトのエマルジョン水溶液 固形物（乾燥重量）に換算し、２．０重量％以下の添加
量で防水にすることが できる。
ァルトのエマルジョン水溶液 固形物（乾燥重量）に換算し、２．０重量％以下の添加
量で防水にすることが できる。
繊維物質：硝子繊維、シリカ繊維、カーボン繊維パルプ
繊維、ポリエステル繊維、プロ ピレン繊維及び金属繊維等繊維物質で あれば何んでもよい。
繊維、ポリエステル繊維、プロ ピレン繊維及び金属繊維等繊維物質で あれば何んでもよい。
珪酸塩：珪酸カルシウム（例えば、メタ珪酸カルシウム
）、珪酸バリウム、珪酸鉛、 メタ珪酸マグネシウム、珪酸ニ石灰、 メタ珪酸マグネシウムカルシウム、メ タ珪酸マンガン等。
）、珪酸バリウム、珪酸鉛、 メタ珪酸マグネシウム、珪酸ニ石灰、 メタ珪酸マグネシウムカルシウム、メ タ珪酸マンガン等。
塩化物：塩化カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシ
ウム、塩化鉛、塩化アンモニ ウム等。
ウム、塩化鉛、塩化アンモニ ウム等。
合成樹脂のエマルジョン水溶液：ポリ酢酸ビニールエマ
ルジョン水溶液、アクリル酸エステル共重合体エマルジ
ョン水溶液、ポリエチレンエマルジョン水溶液、スチレ
ンブタジェン共重合体エマルジョン水溶液、ポリビニー
ルアルコール塩化ビニール共重合体エマルジョン水溶液
等その他合成樹脂のエマルジョン水溶液であれば何んで
もよい次に本発明を実施例によって説明する。
ルジョン水溶液、アクリル酸エステル共重合体エマルジ
ョン水溶液、ポリエチレンエマルジョン水溶液、スチレ
ンブタジェン共重合体エマルジョン水溶液、ポリビニー
ルアルコール塩化ビニール共重合体エマルジョン水溶液
等その他合成樹脂のエマルジョン水溶液であれば何んで
もよい次に本発明を実施例によって説明する。
実施例１
配合
β型の半水石膏 １００ 重量部
リニヤアルキルサルフェート ０．０８ 〃 平均粒子
径０．１５ミクロンの炭酸カルシウム ０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 硫酸アンモニウム １．２ 〃 水 ５０ 〃 上記からなる配合添加物質をミキサー中において１０秒
間以内で均質に撹拌または混合し、無数の微細な炭酸ガ
スの気泡を含有する流動性のよい発泡石膏スラリーを作
成後、これを型枠内に流し込み８分で硬化せしめ１５０
℃前後の温度で乾燥後、９ミリ厚、嵩比重０．７８の炭
酸石膏発泡体ボードの成型品を製造した。
径０．１５ミクロンの炭酸カルシウム ０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 硫酸アンモニウム １．２ 〃 水 ５０ 〃 上記からなる配合添加物質をミキサー中において１０秒
間以内で均質に撹拌または混合し、無数の微細な炭酸ガ
スの気泡を含有する流動性のよい発泡石膏スラリーを作
成後、これを型枠内に流し込み８分で硬化せしめ１５０
℃前後の温度で乾燥後、９ミリ厚、嵩比重０．７８の炭
酸石膏発泡体ボードの成型品を製造した。
実施例２
配合
β型の半水石膏 １００ 重量部
リニヤアルキルサルフェート ０．０８ 〃 平均粒子
径０．１５ミクロンの炭酸カルシウム ０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 硫酸アンモニウム １．３ 〃 ガラス繊維 ０．４ 〃 水 ５０ 〃 実施例１と同様な作業を行い、９ミリ厚、嵩比重０．７
７の炭酸石膏発泡体ボードの成型品を製造した。実施例
２はガラス繊維等の繊維物質を併用して実施できること
を示している。
径０．１５ミクロンの炭酸カルシウム ０．４ 〃 １０％の珪弗化カルシウム水溶液 ３．６ 〃 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 硫酸アンモニウム １．３ 〃 ガラス繊維 ０．４ 〃 水 ５０ 〃 実施例１と同様な作業を行い、９ミリ厚、嵩比重０．７
７の炭酸石膏発泡体ボードの成型品を製造した。実施例
２はガラス繊維等の繊維物質を併用して実施できること
を示している。
実施例３
配合
β型の半水石膏 １００ 重量部
リニヤアルキルサルフェート ０．０８ 〃 平均粒子
径０．１５ミクロンの炭酸カルシウム １．０ 〃 １０％の珪弗化ナトリウム水溶液 １０．３ 〃 １０％のメタ珪酸カルシウム水溶液 １．２ 〃 塩化カルシウム（ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ） ０．８ 〃 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジョン水溶液 １０ 〃 硫酸アンモニウム １．４ 〃 ガラス繊維 ０．４ 〃 水 ４２ 〃 実施例１と同様な作業を行い、６０ミリ厚、嵩比重０．
６２の炭酸石膏発泡体ブロックを製造した。硬化時間は
８．５分であった。発泡反応は次のようである。
径０．１５ミクロンの炭酸カルシウム １．０ 〃 １０％の珪弗化ナトリウム水溶液 １０．３ 〃 １０％のメタ珪酸カルシウム水溶液 １．２ 〃 塩化カルシウム（ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ） ０．８ 〃 ５％のポリビニールアルコール水溶液 ２０ 〃 １５％の酢酸ビニールエマルジョン水溶液 １０ 〃 硫酸アンモニウム １．４ 〃 ガラス繊維 ０．４ 〃 水 ４２ 〃 実施例１と同様な作業を行い、６０ミリ厚、嵩比重０．
６２の炭酸石膏発泡体ブロックを製造した。硬化時間は
８．５分であった。発泡反応は次のようである。
Ｎａ２ＳｉＦ６＋ＣａＳｉＯ３＋ＣａＣｌ２＋２Ｈ２Ｏ
→３ＣａＦ２↓＋２Ｈ２ＳｉＯ３↓２ＮａＣｌ＋ＣＯ２
↑実施例３は酢酸ビニールエマルジョン水溶液等のエマ
ルジョン水溶液を併用して実施できることを示している
。以上、詳述したように本発明方法によると微細な気泡
を含有する炭酸石膏発泡体を経済的に低廉に製造するこ
とが可能となるためにその応用の用途は広範である。例
えば、鉄筋等の金属を埋没したボードそのほか石膏軽量
鋳型等にも適用することが可能となるものである。
→３ＣａＦ２↓＋２Ｈ２ＳｉＯ３↓２ＮａＣｌ＋ＣＯ２
↑実施例３は酢酸ビニールエマルジョン水溶液等のエマ
ルジョン水溶液を併用して実施できることを示している
。以上、詳述したように本発明方法によると微細な気泡
を含有する炭酸石膏発泡体を経済的に低廉に製造するこ
とが可能となるためにその応用の用途は広範である。例
えば、鉄筋等の金属を埋没したボードそのほか石膏軽量
鋳型等にも適用することが可能となるものである。
特許出願人 阿部賢■
Claims (1)
- １．α型またはβ型の半水石膏を主原料とし、これに界
面活性剤、炭酸塩または重炭酸塩の炭酸塩、酸性弗化物
、ポリビニールアルコール、硬化促進剤及び半水石膏の
混水量の水を加え、ミキサー中で均質に撹拌または混合
し、これを型枠内に流し込み硬化せしめ乾燥することを
特徴とする炭酸石膏発泡体を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12854083A JPS6021878A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 炭酸石膏発泡体を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12854083A JPS6021878A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 炭酸石膏発泡体を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021878A true JPS6021878A (ja) | 1985-02-04 |
Family
ID=14987279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12854083A Pending JPS6021878A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 炭酸石膏発泡体を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021878A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10221100B2 (en) * | 2016-06-07 | 2019-03-05 | United States Gypsum Company | Pourable compositions |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP12854083A patent/JPS6021878A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10221100B2 (en) * | 2016-06-07 | 2019-03-05 | United States Gypsum Company | Pourable compositions |
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