JPS5918144A - 発泡石膏ボ−ドの製造法 - Google Patents
発泡石膏ボ−ドの製造法Info
- Publication number
- JPS5918144A JPS5918144A JP12490882A JP12490882A JPS5918144A JP S5918144 A JPS5918144 A JP S5918144A JP 12490882 A JP12490882 A JP 12490882A JP 12490882 A JP12490882 A JP 12490882A JP S5918144 A JPS5918144 A JP S5918144A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gypsum
- gypsum board
- carbonate
- stearate
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半水石膏スラリーより製造する発泡石膏ボード
に関する。一般的に石膏スラリーに界面活性剤等の起泡
助剤を用いて製造した石膏ボード、は安価ではあるが、
水分が浸透した際に軟弱化する場合があった。この軟弱
化する原因はある一定量のポリマー水溶液または合成樹
脂のエマルジョン等の水溶液を用いて起泡助剤と共に石
膏スラリーとミキシングすると石膏の硬化する前に必然
的に小気泡のガスが石膏スラリー中の水溶液中に溶解し
て粗大化し、石膏ボード原紙との接着力が不充分な状態
の接着不良を生ずるためであって。特に親水性の界面活
性剤等を起泡助剤とする場合には毛細管現象によって外
部からの水分の浸透は著しい。本発明者はこのような従
来の製造方法および製品の欠点を排除し、低廉かつ簡易
な製造方法による発泡石膏ボードを提供するものである
。本発明方法によって製造する発泡石膏ボードの嵩比重
は０．３以上の重量感のあるボードであり、配合する各
種の添加物質は次のようであるが、これらは選択的に用
いて添加することができるものである。 本発明方法による各種添加物質 半水石膏： 化学式がＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏで指示
さ れα型またはβ型の半水石膏の粉末
粒度はなるべく１００メッシュ以下
が望ましい。 疎水性のステアリン酸塩：ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸バリウム、ステ ア
リン酸鉛、ステアリン酸マンガ ン、ステア
リン酸ニッケル、ステア リン酸アルミニウ
ム、ステアリン酸 スズ、ステアリン酸カト
ミウム、ス テアリン酸亜鉛、ステアリン酸
コ バルト、ステアリン酸塩、水に
可溶性のアルカリ金属のステアリン 酸
塩は除く。 炭酸塩または重炭酸塩：炭酸カルシウム、炭酸バ
リウム、炭酸マグネシウム等の水に
対して不溶性の炭酸塩、水に可溶 性の炭酸
ナトリウム、炭酸アンモニ ウム、炭酸リ
チウム、重炭水素アンモ ニウム、その他の
炭酸塩の炭酸亜鉛 炭酸鉛、炭酸ニッケル、
炭酸マンガ ン、炭酸鉄等も使用可能である
。 塩基性の酸化物：酸化カルシウム、酸化バリ
ウム、酸化マグネシウム、酸化カリ 酸化
ナトリウム、強塩基性の酸化 物が望ましい
が、弱塩基性の酸化物 を併用して用いても
可能である。 酸性弗化物：弗化水素酸（５６％）水溶液、珪弗
化水素酸水溶液（４０％）水溶液、
珪弗化カルシウム、珪弗化バリウム 珪弗化
マグネシウム、珪弗化鉄、硬化促進剤：硫酸アンモニウ
ム、硫酸カリウム、 明バン、硫酸マグネシ
ウム等の硫酸 塩、珪酸質物質（例えば、メ
タ珪酸 コロイド珪酸水溶液等）、その他、
動物のニカワ質物質等これらの物質
は半水石膏の硬化促進剤として用い
るものである。 合成樹脂のエマルジョン：ポリ酢酸ビニールエマ
ルジョン、アクリル酸エステル共重
合体エマルジョン、ポリスチレンエ マルジ
ョン、スチレンゴタジエン共 重合体エマル
ジョン、ポリビニール アルコール塩化ビニ
ール共重合体 エマルジョン等の水溶液を用
いる ことができる。 ポリビニールアルコール水溶液：あらかじめ５〜
１０％の水溶液に調製したものを 使
用するが、勿論合成樹脂のエマ ルジョン水
溶液と併用して用いるこ とができるもので
ある。 防水剤： パラフィンエマルジョンまたはアス
ファルトのエマルジョン水溶液。 本発明方法の発泡石膏ボードは半水
石膏に対し、固形分に換算して２％
以下の防水剤の添加量で充分に防水 にする
ことができる。この場合、合 成樹脂のエマ
ルジョン水溶液または およびポリビニール
アルコール水溶 液と併用して用いる場合が
ある。 繊維物質： ガラス繊維、耐アルカリガラス繊維
シリカ繊維、石綿繊維、アモサイト繊
維、カーボン繊維、パルプ繊維、ナ イロ
ン繊維、プロピレン繊維、ポリ エステル繊
維等の合成繊維、金属 繊維、そのほか繊維
物質であれば何 でもよい。 本発明方法による各種添加物質の混合または撹拌操作の
手順はあらかじめ半水石膏の吸水量の水に酸性弗化物、
硬化促進剤、合成樹脂のエマルジョン水溶液を溶解もし
くは均等に分散せしめた水溶液を準備し、次いで半水石
膏粉末に疎水性のステアリン酸塩、炭酸塩または重炭酸
塩及び塩基性の酸化物を均質に混合分散せしめた粉末を
加えてなるべく５秒間以内に混合または撹拌操作を行い
、流動性のよい発泡石膏スラリーを作成し、これを石膏
ボード原紙を取り付けた型枠内に注入成型後５〜１０分
以内に硬化せしめるのに特徴を有する。勿論、５分間以
内または１０分間以上にも硬化時間を調整することが可
能である。硬化後１７０℃以下の温度で乾燥して製品と
する。使用するボード原紙は防水処理したボード用原紙
または防水処理のしていないボード用原紙を用いること
ができる。ボード用原紙にはアスベスト原紙、ガラス繊
維または合成繊維を混入した原紙も用いることができる
。ボード原紙を用いて成型製造した発泡石膏ボードの化
粧表面または原紙の表面を樹脂で樹脂加工処理後充分に
防水にして外装用化粧ボードとして用いることができる
。 次に実施例によって本発明方法を説明する。 実施例１ 各種添加物の配合 β型の半水石膏 １００重量部ステ
アリン酸カルシウム ０．０１５ 〃平均粒子径
１．３ミクロン炭酸カルシウム
０．２０ 〃酸化カルシウム
０．２０ 〃４０％珪弗化水素酸水溶液 １
．０１ 〃１．３ミクロン炭酸カルシウム ０．２８
〃酢酸ビニールエマルジョン１５％水溶液
１２．０ 〃硫酸アンモニウム
１．２ 〃水
５８．０ 〃実施例１に示した各種の添加配
合物質の配合割合で先ず、β型の半水石膏１００重量部
に疎水性のステアリン酸カルシウム０．０１５重量部、
平均粒子径１．３ミクロン炭酸カルシウム０．２０重量
部、平均粒子径１．３ミクロンの炭酸カルシウムを１．
０００℃以上に焼成後微紛砕した酸化カルシウム０．２
０重量部を均等に分散混合して準備する。 次にβ型半水石膏の吸水量の水５８．０重量部に４０％
の珪弗化水素酸水溶液１．０１重量部と平均粒子径１．
３ミクロン炭酸カルシウム０．２８重量部を加えて撹拌
後充分に化学反応せしめて珪弗化カルシウムを生成せし
めた後、酢酸ビニールエマルジョン１５％水溶液１２．
０重量部を加えよく撹拌して用意した混合水溶液中に、
先に準備した疎水性のステアリン酸カルシウム、１．３
ミクロン炭酸カルシウム及び酸化カルシウムと均等に分
散混合したβ型の半水石膏粉末を加え、５秒間以内に混
合または撹拌操作を行って得た流動性のよい発泡石膏ス
ラリーを２枚の石膏ボード原紙を取り付けた型枠内に流
し込み、硬化時間４．２分、１７０℃以下の温度で乾燥
後、気泡の大きさ０．７ミリ以下（一部トビの状態）製
品嵩比重０．７６１２ミリ厚の発泡石膏ボードを製造し
た。実施例１の発泡反応は次のようである。 ＣａＳｉＦ６＋ＣａＯ＋ＣａＣＯ３＋Ｈ２Ｏ→３ＣａＦ
２↓＋Ｈ２ＳｉＯ３↓＋ＣＯ２↑実施例２ 各種添加物の配合 β型の撹拌石膏 １００重量部ステ
アリン酸マグネシウム ０．０１６ 〃平均粒子径
１．３ミクロン炭酸カルシウム
０．２５ 〃ガラス繊維
０．２ 〃酸化カルシウム
０．２０ 〃４０％珪弗化水素酸水溶液
１．１２ 〃１．３ミクロン炭酸カルシウム ０．
３１ 〃酢酸ビニールエマルジョン１５％水溶液
１２ 〃ポリビ
ニールアルコール５％水溶液 １０ 〃
硫酸アンモニウム １．２ 〃水
４８重量部実施例１と
同様な操作方法を行って得た流動性のよい発泡石膏スラ
リーを２枚の石膏ボード原紙の間の型枠内に流し込み、
硬化時間４、５分１７０℃以下の温度で乾燥後気泡の大
きさ０．３ミリ以下、製品嵩比重０．７４のきわめてボ
ード原紙との接着性のよい１２ミリ厚の発泡石膏ボード
を製造した。本発明方法による発泡石膏ボードはそのほ
か９ミリ厚、１５ミリ厚、２０ミリ厚、６０ミリ厚、１
００ミリ厚のものも製造することができるものである。 なお、本発明方法による発泡施行ボードは酸性弗化物と
して珪弗化鉛、珪弗化亜鉛、珪弗化マンガン、珪弗化ニ
ッケル等も選択に用いることができるものである。 本発明は特許出願昭和５７年６４１２号発明の名称、石
膏発泡体の製造方法の分割の特許出願であり、応用の用
途を拡大した点において原特許出願を改良したものであ
る。 なお、本発明方法の発泡石膏ボードの製造法はβ型の半
水石膏（β型の半水石膏１００重量部に対し、吸水量ま
たは混水量７０重量部）のかわりにα型の半水石膏（吸
水量または混水量４１重量部）を用いた場合、流動性の
よい発泡石膏スラリーを２枚の石膏ボード原紙（２枚以
上、例えば３枚の場合もありうる。）を取り付けた型枠
内の間に流し込み成型後硬化したものを１００℃以下の
温度で乾燥する場合がある。この理由はα型の半水石膏
の化学的な性質によるものである。 特許出願人 阿部賢一■
に関する。一般的に石膏スラリーに界面活性剤等の起泡
助剤を用いて製造した石膏ボード、は安価ではあるが、
水分が浸透した際に軟弱化する場合があった。この軟弱
化する原因はある一定量のポリマー水溶液または合成樹
脂のエマルジョン等の水溶液を用いて起泡助剤と共に石
膏スラリーとミキシングすると石膏の硬化する前に必然
的に小気泡のガスが石膏スラリー中の水溶液中に溶解し
て粗大化し、石膏ボード原紙との接着力が不充分な状態
の接着不良を生ずるためであって。特に親水性の界面活
性剤等を起泡助剤とする場合には毛細管現象によって外
部からの水分の浸透は著しい。本発明者はこのような従
来の製造方法および製品の欠点を排除し、低廉かつ簡易
な製造方法による発泡石膏ボードを提供するものである
。本発明方法によって製造する発泡石膏ボードの嵩比重
は０．３以上の重量感のあるボードであり、配合する各
種の添加物質は次のようであるが、これらは選択的に用
いて添加することができるものである。 本発明方法による各種添加物質 半水石膏： 化学式がＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏで指示
さ れα型またはβ型の半水石膏の粉末
粒度はなるべく１００メッシュ以下
が望ましい。 疎水性のステアリン酸塩：ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸バリウム、ステ ア
リン酸鉛、ステアリン酸マンガ ン、ステア
リン酸ニッケル、ステア リン酸アルミニウ
ム、ステアリン酸 スズ、ステアリン酸カト
ミウム、ス テアリン酸亜鉛、ステアリン酸
コ バルト、ステアリン酸塩、水に
可溶性のアルカリ金属のステアリン 酸
塩は除く。 炭酸塩または重炭酸塩：炭酸カルシウム、炭酸バ
リウム、炭酸マグネシウム等の水に
対して不溶性の炭酸塩、水に可溶 性の炭酸
ナトリウム、炭酸アンモニ ウム、炭酸リ
チウム、重炭水素アンモ ニウム、その他の
炭酸塩の炭酸亜鉛 炭酸鉛、炭酸ニッケル、
炭酸マンガ ン、炭酸鉄等も使用可能である
。 塩基性の酸化物：酸化カルシウム、酸化バリ
ウム、酸化マグネシウム、酸化カリ 酸化
ナトリウム、強塩基性の酸化 物が望ましい
が、弱塩基性の酸化物 を併用して用いても
可能である。 酸性弗化物：弗化水素酸（５６％）水溶液、珪弗
化水素酸水溶液（４０％）水溶液、
珪弗化カルシウム、珪弗化バリウム 珪弗化
マグネシウム、珪弗化鉄、硬化促進剤：硫酸アンモニウ
ム、硫酸カリウム、 明バン、硫酸マグネシ
ウム等の硫酸 塩、珪酸質物質（例えば、メ
タ珪酸 コロイド珪酸水溶液等）、その他、
動物のニカワ質物質等これらの物質
は半水石膏の硬化促進剤として用い
るものである。 合成樹脂のエマルジョン：ポリ酢酸ビニールエマ
ルジョン、アクリル酸エステル共重
合体エマルジョン、ポリスチレンエ マルジ
ョン、スチレンゴタジエン共 重合体エマル
ジョン、ポリビニール アルコール塩化ビニ
ール共重合体 エマルジョン等の水溶液を用
いる ことができる。 ポリビニールアルコール水溶液：あらかじめ５〜
１０％の水溶液に調製したものを 使
用するが、勿論合成樹脂のエマ ルジョン水
溶液と併用して用いるこ とができるもので
ある。 防水剤： パラフィンエマルジョンまたはアス
ファルトのエマルジョン水溶液。 本発明方法の発泡石膏ボードは半水
石膏に対し、固形分に換算して２％
以下の防水剤の添加量で充分に防水 にする
ことができる。この場合、合 成樹脂のエマ
ルジョン水溶液または およびポリビニール
アルコール水溶 液と併用して用いる場合が
ある。 繊維物質： ガラス繊維、耐アルカリガラス繊維
シリカ繊維、石綿繊維、アモサイト繊
維、カーボン繊維、パルプ繊維、ナ イロ
ン繊維、プロピレン繊維、ポリ エステル繊
維等の合成繊維、金属 繊維、そのほか繊維
物質であれば何 でもよい。 本発明方法による各種添加物質の混合または撹拌操作の
手順はあらかじめ半水石膏の吸水量の水に酸性弗化物、
硬化促進剤、合成樹脂のエマルジョン水溶液を溶解もし
くは均等に分散せしめた水溶液を準備し、次いで半水石
膏粉末に疎水性のステアリン酸塩、炭酸塩または重炭酸
塩及び塩基性の酸化物を均質に混合分散せしめた粉末を
加えてなるべく５秒間以内に混合または撹拌操作を行い
、流動性のよい発泡石膏スラリーを作成し、これを石膏
ボード原紙を取り付けた型枠内に注入成型後５〜１０分
以内に硬化せしめるのに特徴を有する。勿論、５分間以
内または１０分間以上にも硬化時間を調整することが可
能である。硬化後１７０℃以下の温度で乾燥して製品と
する。使用するボード原紙は防水処理したボード用原紙
または防水処理のしていないボード用原紙を用いること
ができる。ボード用原紙にはアスベスト原紙、ガラス繊
維または合成繊維を混入した原紙も用いることができる
。ボード原紙を用いて成型製造した発泡石膏ボードの化
粧表面または原紙の表面を樹脂で樹脂加工処理後充分に
防水にして外装用化粧ボードとして用いることができる
。 次に実施例によって本発明方法を説明する。 実施例１ 各種添加物の配合 β型の半水石膏 １００重量部ステ
アリン酸カルシウム ０．０１５ 〃平均粒子径
１．３ミクロン炭酸カルシウム
０．２０ 〃酸化カルシウム
０．２０ 〃４０％珪弗化水素酸水溶液 １
．０１ 〃１．３ミクロン炭酸カルシウム ０．２８
〃酢酸ビニールエマルジョン１５％水溶液
１２．０ 〃硫酸アンモニウム
１．２ 〃水
５８．０ 〃実施例１に示した各種の添加配
合物質の配合割合で先ず、β型の半水石膏１００重量部
に疎水性のステアリン酸カルシウム０．０１５重量部、
平均粒子径１．３ミクロン炭酸カルシウム０．２０重量
部、平均粒子径１．３ミクロンの炭酸カルシウムを１．
０００℃以上に焼成後微紛砕した酸化カルシウム０．２
０重量部を均等に分散混合して準備する。 次にβ型半水石膏の吸水量の水５８．０重量部に４０％
の珪弗化水素酸水溶液１．０１重量部と平均粒子径１．
３ミクロン炭酸カルシウム０．２８重量部を加えて撹拌
後充分に化学反応せしめて珪弗化カルシウムを生成せし
めた後、酢酸ビニールエマルジョン１５％水溶液１２．
０重量部を加えよく撹拌して用意した混合水溶液中に、
先に準備した疎水性のステアリン酸カルシウム、１．３
ミクロン炭酸カルシウム及び酸化カルシウムと均等に分
散混合したβ型の半水石膏粉末を加え、５秒間以内に混
合または撹拌操作を行って得た流動性のよい発泡石膏ス
ラリーを２枚の石膏ボード原紙を取り付けた型枠内に流
し込み、硬化時間４．２分、１７０℃以下の温度で乾燥
後、気泡の大きさ０．７ミリ以下（一部トビの状態）製
品嵩比重０．７６１２ミリ厚の発泡石膏ボードを製造し
た。実施例１の発泡反応は次のようである。 ＣａＳｉＦ６＋ＣａＯ＋ＣａＣＯ３＋Ｈ２Ｏ→３ＣａＦ
２↓＋Ｈ２ＳｉＯ３↓＋ＣＯ２↑実施例２ 各種添加物の配合 β型の撹拌石膏 １００重量部ステ
アリン酸マグネシウム ０．０１６ 〃平均粒子径
１．３ミクロン炭酸カルシウム
０．２５ 〃ガラス繊維
０．２ 〃酸化カルシウム
０．２０ 〃４０％珪弗化水素酸水溶液
１．１２ 〃１．３ミクロン炭酸カルシウム ０．
３１ 〃酢酸ビニールエマルジョン１５％水溶液
１２ 〃ポリビ
ニールアルコール５％水溶液 １０ 〃
硫酸アンモニウム １．２ 〃水
４８重量部実施例１と
同様な操作方法を行って得た流動性のよい発泡石膏スラ
リーを２枚の石膏ボード原紙の間の型枠内に流し込み、
硬化時間４、５分１７０℃以下の温度で乾燥後気泡の大
きさ０．３ミリ以下、製品嵩比重０．７４のきわめてボ
ード原紙との接着性のよい１２ミリ厚の発泡石膏ボード
を製造した。本発明方法による発泡石膏ボードはそのほ
か９ミリ厚、１５ミリ厚、２０ミリ厚、６０ミリ厚、１
００ミリ厚のものも製造することができるものである。 なお、本発明方法による発泡施行ボードは酸性弗化物と
して珪弗化鉛、珪弗化亜鉛、珪弗化マンガン、珪弗化ニ
ッケル等も選択に用いることができるものである。 本発明は特許出願昭和５７年６４１２号発明の名称、石
膏発泡体の製造方法の分割の特許出願であり、応用の用
途を拡大した点において原特許出願を改良したものであ
る。 なお、本発明方法の発泡石膏ボードの製造法はβ型の半
水石膏（β型の半水石膏１００重量部に対し、吸水量ま
たは混水量７０重量部）のかわりにα型の半水石膏（吸
水量または混水量４１重量部）を用いた場合、流動性の
よい発泡石膏スラリーを２枚の石膏ボード原紙（２枚以
上、例えば３枚の場合もありうる。）を取り付けた型枠
内の間に流し込み成型後硬化したものを１００℃以下の
温度で乾燥する場合がある。この理由はα型の半水石膏
の化学的な性質によるものである。 特許出願人 阿部賢一■
Claims (1)
- １、半水石膏を主原料として、これに疎水性のステアリ
ン酸塩、炭酸塩または重炭酸塩、塩基性の酸化物、酸性
弗化物、合成樹脂のエマルジョン水溶液、硬化促進剤お
よび半水石膏の吸水量の水を加えて混合または撹拌した
後作成した流動性のよい発泡石膏スラリーを石膏ボード
原紙を用いた型枠内に注入後硬化せしめ乾燥することを
特徴とする発泡石膏ボードの製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12490882A JPS5918144A (ja) | 1982-07-17 | 1982-07-17 | 発泡石膏ボ−ドの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12490882A JPS5918144A (ja) | 1982-07-17 | 1982-07-17 | 発泡石膏ボ−ドの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918144A true JPS5918144A (ja) | 1984-01-30 |
Family
ID=14897083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12490882A Pending JPS5918144A (ja) | 1982-07-17 | 1982-07-17 | 発泡石膏ボ−ドの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918144A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6162839A (en) * | 1995-12-20 | 2000-12-19 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Composition for producing light plaster, production of the foaming agent used therefor and its use |
| EP1112987A3 (en) * | 1999-12-16 | 2001-10-31 | Omnova Solutions Inc. | Gypsum wallboard |
-
1982
- 1982-07-17 JP JP12490882A patent/JPS5918144A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6162839A (en) * | 1995-12-20 | 2000-12-19 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Composition for producing light plaster, production of the foaming agent used therefor and its use |
| EP1112987A3 (en) * | 1999-12-16 | 2001-10-31 | Omnova Solutions Inc. | Gypsum wallboard |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5244726A (en) | Advanced geopolymer composites | |
| US4072786A (en) | Production of floor toppings by flowing inorganic binder suspensions over porous open-cell underlays | |
| JPS5918144A (ja) | 発泡石膏ボ−ドの製造法 | |
| JPS5918145A (ja) | 石膏発泡ボ−ドの製法 | |
| JPS5918146A (ja) | 発泡石膏ボ−ドの製造方法 | |
| JP2716758B2 (ja) | セメント混和材 | |
| JPS5918143A (ja) | 発泡石膏ボ−ドの製法 | |
| JPS593058A (ja) | 発泡石膏体の製造方法 | |
| JPS6021875A (ja) | 炭酸発泡石膏体ボ−ドの製造方法 | |
| JPS58125655A (ja) | 石膏発泡体の製造方法 | |
| JPH0328181A (ja) | 石膏ボードの製造方法 | |
| JPS6021878A (ja) | 炭酸石膏発泡体を製造する方法 | |
| JPS6021874A (ja) | 炭酸発泡石膏体ボ−ドの製法 | |
| JPS6021871A (ja) | 炭酸発泡石膏体ボ−ドの製造法 | |
| JPS6021876A (ja) | 炭酸石膏発泡体ボ−ドの製法 | |
| JPS6021881A (ja) | 炭酸石膏発泡体の製造方法 | |
| JPS6021882A (ja) | 炭酸石膏発泡体の製法 | |
| US1720032A (en) | Cellular plaster | |
| RU2001101596A (ru) | Способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного пенобетона | |
| JPS6021877A (ja) | 炭酸石膏発泡体ボ−ドの製造法 | |
| JPS6021879A (ja) | 発泡石膏体ボ−ドの製造方法 | |
| JPS6021880A (ja) | 炭酸石膏発泡体の製造法 | |
| JPH0223507B2 (ja) | ||
| JPS6021873A (ja) | 炭酸石膏発泡体ボ−ドの製造方法 | |
| JPS6021872A (ja) | 発泡石膏体ボ−ドの製法 |