JPS58125655A - 石膏発泡体の製造方法 - Google Patents
石膏発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58125655A JPS58125655A JP641282A JP641282A JPS58125655A JP S58125655 A JPS58125655 A JP S58125655A JP 641282 A JP641282 A JP 641282A JP 641282 A JP641282 A JP 641282A JP S58125655 A JPS58125655 A JP S58125655A
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- carbonate
- hemihydrate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半水石膏スラリーより製造する石膏発泡体に関
する．従来，半水石膏スラリーにアルミニウム粉末等の
金属粉末あるいは界面活性剤等の気泡助剤を添加した種
々の製法により各種の石膏の発泡体または耐火性の石膏
の発泡体を製造する方法が知られている。一般的に石膏
スラリーに金属粉末および気泡助剤を用いて製造した石
膏体は安価ではあるが水分が浸透した際に軟弱化する場
合があった。この軟弱化する原因はある一定量のポリマ
ー水溶液または合成樹脂エマルジョン等の水溶液を用い
て気泡助剤と共に石膏スラリーとミキシングすると石膏
の硬化する前に必然的に小気泡のガスが石膏スラリーの
中の溶液中に溶解して粗大化するためであって、特に低
嵩比重の石膏ボードの場合微細な気泡と均質な強度を有
する石膏の発泡体を製造することは困難であった。本発
明者はこのような従来の製造方法および製品の欠点を排
除し，低廉かつ簡易な製造方法による石膏発泡体を提供
するものである．本発明方法によって製造する石膏発泡
体の嵩比重は１．２〜０．３の範囲内であり，配合する
各種添物質は次のようであるがこれらは選択的に用いて
添加することができるものである。
する．従来，半水石膏スラリーにアルミニウム粉末等の
金属粉末あるいは界面活性剤等の気泡助剤を添加した種
々の製法により各種の石膏の発泡体または耐火性の石膏
の発泡体を製造する方法が知られている。一般的に石膏
スラリーに金属粉末および気泡助剤を用いて製造した石
膏体は安価ではあるが水分が浸透した際に軟弱化する場
合があった。この軟弱化する原因はある一定量のポリマ
ー水溶液または合成樹脂エマルジョン等の水溶液を用い
て気泡助剤と共に石膏スラリーとミキシングすると石膏
の硬化する前に必然的に小気泡のガスが石膏スラリーの
中の溶液中に溶解して粗大化するためであって、特に低
嵩比重の石膏ボードの場合微細な気泡と均質な強度を有
する石膏の発泡体を製造することは困難であった。本発
明者はこのような従来の製造方法および製品の欠点を排
除し，低廉かつ簡易な製造方法による石膏発泡体を提供
するものである．本発明方法によって製造する石膏発泡
体の嵩比重は１．２〜０．３の範囲内であり，配合する
各種添物質は次のようであるがこれらは選択的に用いて
添加することができるものである。
本発明方法による各種添加物質
半水石膏：化学式がＣａＳＯ４・Ｈ２Ｏ／２で示されα
型またはβ型の半水石膏の粉末 粒度はなるべく１００メッシュ以下が 望ましい。
型またはβ型の半水石膏の粉末 粒度はなるべく１００メッシュ以下が 望ましい。
疎水性のステアリン酸塩：ステアリン酸カルシウム，ス
テアリン酸バリウム，ステ アリン酸マグネシウム，ステアリン 酸鉛，ステアリン酸アルミニウム， ステアリン酸ジルコニウム等の疎水 性のステアリン酸塩，水に可溶性 のアルカリ金属のステアリン酸塩は 除く。疎水性のステアリン酸塩は微 粉末を用いる。
テアリン酸バリウム，ステ アリン酸マグネシウム，ステアリン 酸鉛，ステアリン酸アルミニウム， ステアリン酸ジルコニウム等の疎水 性のステアリン酸塩，水に可溶性 のアルカリ金属のステアリン酸塩は 除く。疎水性のステアリン酸塩は微 粉末を用いる。
炭酸塩または重炭酸塩：炭酸カルシウム，炭酸バリウム
，炭酸マグネシウム等の水 に対し不溶性の炭酸塩，これらの 粒子■は１０ミクロン以下が望ま しい．水に可溶性の炭酸ナトリウ ム，炭酸アンモニウム，炭酸リチ ウム，炭酸カリウム，炭酸水素ナ トリウム，炭酸水素カリウム，炭 酸水素アンモニウム等の重炭酸塩 その他、炭酸塩では炭酸亜鉛， 炭酸鉛，炭酸マンガン，炭酸鉄等 も使用することが可能である。
，炭酸マグネシウム等の水 に対し不溶性の炭酸塩，これらの 粒子■は１０ミクロン以下が望ま しい．水に可溶性の炭酸ナトリウ ム，炭酸アンモニウム，炭酸リチ ウム，炭酸カリウム，炭酸水素ナ トリウム，炭酸水素カリウム，炭 酸水素アンモニウム等の重炭酸塩 その他、炭酸塩では炭酸亜鉛， 炭酸鉛，炭酸マンガン，炭酸鉄等 も使用することが可能である。
塩基性の酸化物：酸化カルシウム，酸化バリウム酸化マ
グネシウム，酸化カリウム 酸化ナトリウム．強塩基性の酸化 物が望ましいが，弱塩基性の酸化 物を併用して用いても可能である。
グネシウム，酸化カリウム 酸化ナトリウム．強塩基性の酸化 物が望ましいが，弱塩基性の酸化 物を併用して用いても可能である。
酸性弗化物：弗化水素酸（５６％）水溶液．珪弗化水素
酸水溶液（４０％） 水溶液．珪弗化カルシウム（Ｃａ ＳｉＦ６）．珪弗化バリウム（ＢａＳｉＦ６）．珪弗化
ナトリウム（ＮａＳｉＦ６）等の珪弗化塩． 硬化促進剤：硫酸アンモニウム，硫酸カリウム明バン等
の硫酸塩．珪酸質物質 その他．動物のニカワ質物質． 石膏ボードを製造する場合．硫 酸マグネシウムは望ましくない がブロックを製造する場合には 使用することが可能である。
酸水溶液（４０％） 水溶液．珪弗化カルシウム（Ｃａ ＳｉＦ６）．珪弗化バリウム（ＢａＳｉＦ６）．珪弗化
ナトリウム（ＮａＳｉＦ６）等の珪弗化塩． 硬化促進剤：硫酸アンモニウム，硫酸カリウム明バン等
の硫酸塩．珪酸質物質 その他．動物のニカワ質物質． 石膏ボードを製造する場合．硫 酸マグネシウムは望ましくない がブロックを製造する場合には 使用することが可能である。
合成樹脂のエマルジョン：ポリ酢酸ビニールエマルジョ
ン，アクリル酸エステル共 重合体エマルジョン，ポリスチレ ンエマルジョン，スチレンブタジ エン共重合体エマルジョン，ポリ ビニールアルコール塩化ビニール， 共重合体エマルジョン等の水溶液 を用いることができる。
ン，アクリル酸エステル共 重合体エマルジョン，ポリスチレ ンエマルジョン，スチレンブタジ エン共重合体エマルジョン，ポリ ビニールアルコール塩化ビニール， 共重合体エマルジョン等の水溶液 を用いることができる。
ポリビニールアルコール：主として石膏ボードを製造す
る場合５〜１０％の水溶 液にあらかじめ調整したものを 使用することができる。
る場合５〜１０％の水溶 液にあらかじめ調整したものを 使用することができる。
防水剤：パラフィンエマルジョンまたはアスファルトの
エマルジョン水溶液 本発明方法の石膏発泡体は石膏に 対し．固形分に換算して２％以下 の防水剤の添加量で防水にするこ とが可能である．この場合．合成 樹脂のエマルジョン水溶液と併用 して用いる場合がある． 繊維物質：ガラス繊維．シリカ繊維．パルプ繊維．カー
ボン繊維，ナイロ ン繊維．プロピレン繊維等合 成繊維．金属繊維 本発明方法による各種添加物質の混合または撹拌操の手
順はあらかじめ半水石膏の吸水量の水に酸性弗化物，硬
化促進剤．合成樹脂のエマルジョン水溶液を溶解もしく
は均質に分散せしめた水溶液を準備し，次いで半水石膏
粉末に疎水性のステアリン酸塩，炭酸塩または重炭酸塩
及び塩基性の酸化物を均質に混合分散せしめた粉末を加
えてなるべく５秒間以内に混合または撹拌操作を行い，
流動性のよい発泡石膏スラリーを作成し，これを型枠内
に注入成型後５〜１０分以内に硬化せしめるのに特徴を
有する，勿論，５分間以内または１０分間以上にも硬化
時間を調整することが可能である．硬化後乾燥して製品
とする。石膏ボードの場合は，用いるボード原紙は防水
処理した原紙または防水処理のしていない原紙を用いる
ことができる。ボード原紙を用いて成型製造した石膏ボ
ードの化粧表面または原紙の表面を樹脂で樹脂加工処理
後充分に防水にして外装用化粧ボードとして使用するこ
とが可能であり，勿論ボード原紙のかわりに合成繊維の
布も用いることができる。次に本発明方法を実施例によ
って説明する。実施例１． β型の半水石膏 １００重量部ステア
リン酸カルシウム ０．０１５〃平均粒子■１．３
ミクロン炭酸カルシウム
０．２０〃酸化カルシウム ０．２０
〃４０％珪弗化水素酸 １．０１〃１．３ミ
クロン炭酸カルシウム ０．２８重量部酢酸ビニールエ
マルジョン１５％水溶液
１０．０〃硫酸アンモニウム １．０
〃水 ６０〃実施例１
に示した各種の添加物質の配合割合で先ず，β型の半水
石膏１００重量部に疎水性のステアリン酸カルシウム０
．０１５重量部，平均粒子■１．３ミクロン炭酸カルシ
ウム０．２０重量部、平均粒子■１．３ミクロンの炭酸
カルシウムを１，０００℃以上に焼成後微粉砕した酸化
カルシウム０．２０重量部を均等に分散混合して準備す
る。次にβ型半水石膏の吸水量の水６０重量部に４０％
珪弗化水素酸水溶液１．０１重量部と平均粒子■１．３
ミクロン炭酸カルシウム０．２８重量部を加えて撹拌後
充分に化学反応せしめて珪弗化カルシウムを生成せしめ
た後，硫酸アンモニウム粉末１．０重量部を加え溶解せ
しめ，次いで酢酸ビニールエマルジョン１５％水溶液１
０．０重量部を加え再びよく撹拌して用意した混合水溶
液中に・先に準備した疎水性のステアリン酸カルシウム
．１．３ミクロン炭酸カルシウムおよび酸化カルシウム
と均等に分散混合したβ型の半水石膏粉末を加え、５秒
間以内に混合または撹拌操作を行つて得た流動性発泡石
膏スラリーを型枠内に流し込み硬化時間５分．気泡の大
きさ０．５ミリ以下，１５０℃以下の温度で乾燥後．製
品嵩比重０．７３の石膏発泡体ブロックを製造した。こ
のブロックは工業的には内装用の間仕切，壁材としての
用途に適する。勿論，実施例１によって作成した流動性
発泡石膏スラリーは石膏ボードの成型にも適するもので
ある。なお．実施例１の発泡反応は次のようである。
エマルジョン水溶液 本発明方法の石膏発泡体は石膏に 対し．固形分に換算して２％以下 の防水剤の添加量で防水にするこ とが可能である．この場合．合成 樹脂のエマルジョン水溶液と併用 して用いる場合がある． 繊維物質：ガラス繊維．シリカ繊維．パルプ繊維．カー
ボン繊維，ナイロ ン繊維．プロピレン繊維等合 成繊維．金属繊維 本発明方法による各種添加物質の混合または撹拌操の手
順はあらかじめ半水石膏の吸水量の水に酸性弗化物，硬
化促進剤．合成樹脂のエマルジョン水溶液を溶解もしく
は均質に分散せしめた水溶液を準備し，次いで半水石膏
粉末に疎水性のステアリン酸塩，炭酸塩または重炭酸塩
及び塩基性の酸化物を均質に混合分散せしめた粉末を加
えてなるべく５秒間以内に混合または撹拌操作を行い，
流動性のよい発泡石膏スラリーを作成し，これを型枠内
に注入成型後５〜１０分以内に硬化せしめるのに特徴を
有する，勿論，５分間以内または１０分間以上にも硬化
時間を調整することが可能である．硬化後乾燥して製品
とする。石膏ボードの場合は，用いるボード原紙は防水
処理した原紙または防水処理のしていない原紙を用いる
ことができる。ボード原紙を用いて成型製造した石膏ボ
ードの化粧表面または原紙の表面を樹脂で樹脂加工処理
後充分に防水にして外装用化粧ボードとして使用するこ
とが可能であり，勿論ボード原紙のかわりに合成繊維の
布も用いることができる。次に本発明方法を実施例によ
って説明する。実施例１． β型の半水石膏 １００重量部ステア
リン酸カルシウム ０．０１５〃平均粒子■１．３
ミクロン炭酸カルシウム
０．２０〃酸化カルシウム ０．２０
〃４０％珪弗化水素酸 １．０１〃１．３ミ
クロン炭酸カルシウム ０．２８重量部酢酸ビニールエ
マルジョン１５％水溶液
１０．０〃硫酸アンモニウム １．０
〃水 ６０〃実施例１
に示した各種の添加物質の配合割合で先ず，β型の半水
石膏１００重量部に疎水性のステアリン酸カルシウム０
．０１５重量部，平均粒子■１．３ミクロン炭酸カルシ
ウム０．２０重量部、平均粒子■１．３ミクロンの炭酸
カルシウムを１，０００℃以上に焼成後微粉砕した酸化
カルシウム０．２０重量部を均等に分散混合して準備す
る。次にβ型半水石膏の吸水量の水６０重量部に４０％
珪弗化水素酸水溶液１．０１重量部と平均粒子■１．３
ミクロン炭酸カルシウム０．２８重量部を加えて撹拌後
充分に化学反応せしめて珪弗化カルシウムを生成せしめ
た後，硫酸アンモニウム粉末１．０重量部を加え溶解せ
しめ，次いで酢酸ビニールエマルジョン１５％水溶液１
０．０重量部を加え再びよく撹拌して用意した混合水溶
液中に・先に準備した疎水性のステアリン酸カルシウム
．１．３ミクロン炭酸カルシウムおよび酸化カルシウム
と均等に分散混合したβ型の半水石膏粉末を加え、５秒
間以内に混合または撹拌操作を行つて得た流動性発泡石
膏スラリーを型枠内に流し込み硬化時間５分．気泡の大
きさ０．５ミリ以下，１５０℃以下の温度で乾燥後．製
品嵩比重０．７３の石膏発泡体ブロックを製造した。こ
のブロックは工業的には内装用の間仕切，壁材としての
用途に適する。勿論，実施例１によって作成した流動性
発泡石膏スラリーは石膏ボードの成型にも適するもので
ある。なお．実施例１の発泡反応は次のようである。
ＣａＳｉＦ６＋ＣａＯ＋ＣａＣＯ３＋Ｈ２Ｏ→３ＣａＦ
２↓＋Ｈ２ＳｉＯ３↓＋ＣＯ２↑実施例２ 更に気泡の微細な石膏発泡体を製造する場合にはガラス
繊維等の繊維物質を配合する．β型の半水石膏
１００重量部ステアリン酸カルシウム
０．０２〃平均粒子■１．３ミクロン炭酸カルシ
ウム ０．２５〃ガラ
ス繊維 ０．２〃酸化カルシウ
ム ０．２０〃４０％珪弗化水素酸
１．１２〃１．３ミクロン炭酸カルシウム
０．３１〃酢酸ビニールエマルジョン１５％水溶液
１２〃硫酸アン
モニウム １．２〃水
５８〃実施例１と同様な操作方法
を行って得た流動性発泡石膏スラリーを型枠内に流し込
み，硬化時間５．１分気泡の大きさ０．３ミリ以下．１
５０℃以下の温度で乾燥後製品嵩比重０．６５の石膏発
泡体ブロックを製造した。
２↓＋Ｈ２ＳｉＯ３↓＋ＣＯ２↑実施例２ 更に気泡の微細な石膏発泡体を製造する場合にはガラス
繊維等の繊維物質を配合する．β型の半水石膏
１００重量部ステアリン酸カルシウム
０．０２〃平均粒子■１．３ミクロン炭酸カルシ
ウム ０．２５〃ガラ
ス繊維 ０．２〃酸化カルシウ
ム ０．２０〃４０％珪弗化水素酸
１．１２〃１．３ミクロン炭酸カルシウム
０．３１〃酢酸ビニールエマルジョン１５％水溶液
１２〃硫酸アン
モニウム １．２〃水
５８〃実施例１と同様な操作方法
を行って得た流動性発泡石膏スラリーを型枠内に流し込
み，硬化時間５．１分気泡の大きさ０．３ミリ以下．１
５０℃以下の温度で乾燥後製品嵩比重０．６５の石膏発
泡体ブロックを製造した。
石膏ボードを成型する場合ボード原紙との接着性を増大
させるためポリビニールアルコール水溶液を添加し、配
合を次のようにする。
させるためポリビニールアルコール水溶液を添加し、配
合を次のようにする。
実施例３
β型の半水石膏 １００重量部ス
テアリン酸カルシウム ０．０２〃平均粒子
■１．３ミクロン炭酸カルシウム
０．２５〃ガラス繊維
０．２〃酸化カルシウム
０．２０〃４０％珪弗化水素酸 １．
１２〃１．３ミクロン炭酸カルシウム ０．３１〃
酢酸ビニールエマルジョン１５％水溶液
１２．〃５％ポリビニールアル
コール水溶液 １０．〃硫酸ア
ンモニウム １．２〃水
４８〃実施例１と同様な操
作方法を行って得た流動性発泡石膏スラリーを２枚のボ
ード原紙の間に流し込み，硬化時間４、５分気泡の大き
さ０．４ミリ以下．１５０℃以下の温度で乾燥後製品嵩
比重０．７４の極めてボード原紙との接着性のよい石膏
ボードを製造した。以上，詳述のように本発明方法によ
れば極めて流動性のよい発泡石膏スラリーが得られるた
め、アルミニウム等の軽量鋳型にも適用することが可能
であり，工業的利用価値は拡範である。
テアリン酸カルシウム ０．０２〃平均粒子
■１．３ミクロン炭酸カルシウム
０．２５〃ガラス繊維
０．２〃酸化カルシウム
０．２０〃４０％珪弗化水素酸 １．
１２〃１．３ミクロン炭酸カルシウム ０．３１〃
酢酸ビニールエマルジョン１５％水溶液
１２．〃５％ポリビニールアル
コール水溶液 １０．〃硫酸ア
ンモニウム １．２〃水
４８〃実施例１と同様な操
作方法を行って得た流動性発泡石膏スラリーを２枚のボ
ード原紙の間に流し込み，硬化時間４、５分気泡の大き
さ０．４ミリ以下．１５０℃以下の温度で乾燥後製品嵩
比重０．７４の極めてボード原紙との接着性のよい石膏
ボードを製造した。以上，詳述のように本発明方法によ
れば極めて流動性のよい発泡石膏スラリーが得られるた
め、アルミニウム等の軽量鋳型にも適用することが可能
であり，工業的利用価値は拡範である。
特許出願人 阿部賢■
Claims (1)
- １．半水石膏を主原料として，これに疎水性のステアリ
ン酸塩，炭酸塩又は重炭酸塩，塩基性の酸化物，酸性弗
化物，合成樹脂のエマルジョン、硬化促進剤および半水
石膏の吸水量の水を加えて混合または撹拌した後これを
型枠内に注入後硬化せしめ乾燥することを特徴とする石
膏発泡体の製造方法．
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP641282A JPS58125655A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 石膏発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP641282A JPS58125655A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 石膏発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125655A true JPS58125655A (ja) | 1983-07-26 |
Family
ID=11637647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP641282A Pending JPS58125655A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 石膏発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125655A (ja) |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP641282A patent/JPS58125655A/ja active Pending
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