JPS60216510A - 磁気記録媒体用磁性粉末の処理方法 - Google Patents
磁気記録媒体用磁性粉末の処理方法Info
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- JPS60216510A JPS60216510A JP59073211A JP7321184A JPS60216510A JP S60216510 A JPS60216510 A JP S60216510A JP 59073211 A JP59073211 A JP 59073211A JP 7321184 A JP7321184 A JP 7321184A JP S60216510 A JPS60216510 A JP S60216510A
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- aqueous solution
- magnetic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、高密度記録に適した磁気記録媒体用として
好適な板状で板面に対して垂直方向に磁化容易軸を有す
る磁性粉末の処理方法に関する。
好適な板状で板面に対して垂直方向に磁化容易軸を有す
る磁性粉末の処理方法に関する。
一般に、磁気記録媒体用の磁性粉末としては針状磁性粉
末が使用され、この針状磁性粉末を磁気テープなどの磁
性層中の面内長手方向に配向させるなどして磁気特性を
向上させている。ところが、このように針状磁性粉末を
長手方向に配向させてその長手方向の磁化成分を利用し
たものでは、磁気記録の高密度化を図ろうとすると、磁
気記録媒体内の反磁界が増加するため、記録密度の向上
に限界がある。
末が使用され、この針状磁性粉末を磁気テープなどの磁
性層中の面内長手方向に配向させるなどして磁気特性を
向上させている。ところが、このように針状磁性粉末を
長手方向に配向させてその長手方向の磁化成分を利用し
たものでは、磁気記録の高密度化を図ろうとすると、磁
気記録媒体内の反磁界が増加するため、記録密度の向上
に限界がある。
このため、近年、板状で板面に対して垂直方向に磁化容
易軸を有する六方晶系フェライト磁性粉末を用いて、そ
の垂直方向の磁化成分を利用する垂直磁気記録方式が採
用され、磁気記録の高密度化が図られている。ところが
、従来から使用されている大方晶系フェライト磁性粉末
は、粉末粒子同士が磁気的に凝集し易い性質を有し、さ
らに粒子の形状が平板状であるため、平板状の粒子が平
行に積み重なって凝集体を形成し易く、その結果、結合
剤樹脂中での分散性に劣り、磁気特性ないし電磁変換特
性を充分に向上することができないという難点がある。
易軸を有する六方晶系フェライト磁性粉末を用いて、そ
の垂直方向の磁化成分を利用する垂直磁気記録方式が採
用され、磁気記録の高密度化が図られている。ところが
、従来から使用されている大方晶系フェライト磁性粉末
は、粉末粒子同士が磁気的に凝集し易い性質を有し、さ
らに粒子の形状が平板状であるため、平板状の粒子が平
行に積み重なって凝集体を形成し易く、その結果、結合
剤樹脂中での分散性に劣り、磁気特性ないし電磁変換特
性を充分に向上することができないという難点がある。
そこで、このような欠点を解消する方法として、六方晶
系フェライト磁性粉末の粒子表面にＳｉ０２を付着する
（特開昭５７−５６３２７号公報、特開昭５７−５６９
０４号公報）などして結合剤樹脂中での分散性を改善す
る試みがなされているが、これらの方法では、六方晶系
フェライト磁性粉末の粒子表面に５ｉ０２の粒子を充分
に均一に被着することができないため、結合剤樹脂の吸
着量がそれほど多くなく、未だ結合剤樹脂中における分
散性を充分に改善することができない。
系フェライト磁性粉末の粒子表面にＳｉ０２を付着する
（特開昭５７−５６３２７号公報、特開昭５７−５６９
０４号公報）などして結合剤樹脂中での分散性を改善す
る試みがなされているが、これらの方法では、六方晶系
フェライト磁性粉末の粒子表面に５ｉ０２の粒子を充分
に均一に被着することができないため、結合剤樹脂の吸
着量がそれほど多くなく、未だ結合剤樹脂中における分
散性を充分に改善することができない。
（発明の目的〕
この発明はかかる問題点を解消し、板状で板面に対して
垂直方向に磁化容易軸を有する磁性粉末の結合剤樹脂中
での分散性を改善することを目的としてなされたもので
、板状で板面に対して垂直方向に磁化容易軸を有する磁
性粉末をケイ素化合物の水溶液で処理し、その粒子表面
に酸化ケイ素被膜を形成することによって所期の目的を
達成したものである。
垂直方向に磁化容易軸を有する磁性粉末の結合剤樹脂中
での分散性を改善することを目的としてなされたもので
、板状で板面に対して垂直方向に磁化容易軸を有する磁
性粉末をケイ素化合物の水溶液で処理し、その粒子表面
に酸化ケイ素被膜を形成することによって所期の目的を
達成したものである。
この発明は、板状で板面に対して垂直方向に磁化容易軸
を有する磁性粉末をケイ素化合物の水溶液中に分散させ
た後、炭酸ガスを吹き込むかあるいは酸を添加して中和
し、しかる後、水洗、濾過、乾燥して前記磁性粉末の粒
子表面に酸化ケイ素被膜を形成することを特徴とするも
ので、この方法では、従来のＳ ｉ ０２の粒子を粉末
粒子表面に付着するのとは異なり、ケイ素化合物の水溶
液中に板状で板面に対して垂直方向に磁化容易軸を有す
る磁性粉末を分散した後、炭酸ガスあるいは酸で中和さ
せてケイ素化合物を粉末粒子表面に析出させ、しかる後
、水洗、濾過、乾燥しているため、中和処理によりケイ
素化合物が粉末粒子表面に良好に被着され、粉末粒子表
面全体が緻密で均一な酸化ケイ素被膜で覆われる。従っ
て、この種の磁性粉末は、粉末粒子表面全体を被覆した
緻密で均一な酸化ケイ素被膜によって凝集が効果的に抑
制され、また結合剤樹脂の吸着量も多くなり、これを使
用して磁気記録媒体を製造すると、結合剤樹脂中でのこ
の種の磁性粉末の分散性が改善されて、磁性層の表面平
滑性も向上され、磁気特性ないし電磁変換特性が充分に
向上されて高密度記録に適した磁気記録媒体が得られる
。
を有する磁性粉末をケイ素化合物の水溶液中に分散させ
た後、炭酸ガスを吹き込むかあるいは酸を添加して中和
し、しかる後、水洗、濾過、乾燥して前記磁性粉末の粒
子表面に酸化ケイ素被膜を形成することを特徴とするも
ので、この方法では、従来のＳ ｉ ０２の粒子を粉末
粒子表面に付着するのとは異なり、ケイ素化合物の水溶
液中に板状で板面に対して垂直方向に磁化容易軸を有す
る磁性粉末を分散した後、炭酸ガスあるいは酸で中和さ
せてケイ素化合物を粉末粒子表面に析出させ、しかる後
、水洗、濾過、乾燥しているため、中和処理によりケイ
素化合物が粉末粒子表面に良好に被着され、粉末粒子表
面全体が緻密で均一な酸化ケイ素被膜で覆われる。従っ
て、この種の磁性粉末は、粉末粒子表面全体を被覆した
緻密で均一な酸化ケイ素被膜によって凝集が効果的に抑
制され、また結合剤樹脂の吸着量も多くなり、これを使
用して磁気記録媒体を製造すると、結合剤樹脂中でのこ
の種の磁性粉末の分散性が改善されて、磁性層の表面平
滑性も向上され、磁気特性ないし電磁変換特性が充分に
向上されて高密度記録に適した磁気記録媒体が得られる
。
この発明において、酸化ケイ素被験を、板状で板面に対
して垂直方向に磁化容易軸を有する磁性粉末の粒子表面
に形成するのに使用されるケイ素化合物としては、オル
トケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ
酸カリウム、種々の組成の水ガラスなどの水可溶性ケイ
酸塩などが好適なものとして使用される。これらのケイ
素化合物は、これらのケイ素化合物を溶解した水溶液中
に、板状で板面に対して垂直方向に磁化容易軸を有する
磁性粉末を分散させ、炭酸ガスの吹き込みや酸の添加に
よる中和により、前記磁性粉末の粒子表面に析出させた
後、水洗、濾過、乾燥することによって、結晶質ないし
非晶質の緻密で均一な酸化ケイ素被膜として六方晶系フ
ェライト磁性粉末の粒子表面に被着される。被着量はＳ
ｔ／磁性粉末の原子換算重量比で０．１〜１０重量％の
範囲内にするのが好ましく、少なすぎると結合剤樹脂中
での分散性が充分に改善されず、多すぎると磁気記録媒
体用の磁性粉末として適さなくなる。
して垂直方向に磁化容易軸を有する磁性粉末の粒子表面
に形成するのに使用されるケイ素化合物としては、オル
トケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ
酸カリウム、種々の組成の水ガラスなどの水可溶性ケイ
酸塩などが好適なものとして使用される。これらのケイ
素化合物は、これらのケイ素化合物を溶解した水溶液中
に、板状で板面に対して垂直方向に磁化容易軸を有する
磁性粉末を分散させ、炭酸ガスの吹き込みや酸の添加に
よる中和により、前記磁性粉末の粒子表面に析出させた
後、水洗、濾過、乾燥することによって、結晶質ないし
非晶質の緻密で均一な酸化ケイ素被膜として六方晶系フ
ェライト磁性粉末の粒子表面に被着される。被着量はＳ
ｔ／磁性粉末の原子換算重量比で０．１〜１０重量％の
範囲内にするのが好ましく、少なすぎると結合剤樹脂中
での分散性が充分に改善されず、多すぎると磁気記録媒
体用の磁性粉末として適さなくなる。
板状で板面に対して垂直方向に磁化容易軸を有する磁性
粉末を、ケイ素化合物の水溶液に分散させた後、次いで
行う中和は、炭酸ガスを吹き込むか、あるいは塩酸、硫
酸、硝酸、炭酸等の酸を添加するなどして、ＰＨが８以
下になるまで中和させるのが好ましい。
粉末を、ケイ素化合物の水溶液に分散させた後、次いで
行う中和は、炭酸ガスを吹き込むか、あるいは塩酸、硫
酸、硝酸、炭酸等の酸を添加するなどして、ＰＨが８以
下になるまで中和させるのが好ましい。
板状で板面に対して垂直方向に磁化容易軸を有する磁性
粉末としては、たとえば、バリウムフェライト磁性粉末
、ストロンチウムフェライト磁性粉末、鉛フェライト磁
性粉末等の六方晶系フェライト磁性粉末が挙げられる。
粉末としては、たとえば、バリウムフェライト磁性粉末
、ストロンチウムフェライト磁性粉末、鉛フェライト磁
性粉末等の六方晶系フェライト磁性粉末が挙げられる。
以上のように、ケイ素化合物を溶解した水溶液中に、板
状で板面に対して垂直方向に磁化容易軸を有する磁性粉
末を分散させ、炭酸ガスの吹き込みや酸の添加により中
和した後、水洗、濾過、乾燥することによって、粒子表
面に酸化ケイ素被膜を設けた板状で板面に対して垂直方
向に磁化容易軸を有する磁性粉末は、凝集が効果的に抑
制され、また結合剤樹脂の吸着量が多くて結合剤樹脂中
での分散性がよく、その結果、この種の磁性粉末を使用
すると、磁性層の表面平滑性も良好となり、磁気特性な
いし電磁変換特性が充分に向上され、高密度記録に適し
た磁気記録媒体が得られる。
状で板面に対して垂直方向に磁化容易軸を有する磁性粉
末を分散させ、炭酸ガスの吹き込みや酸の添加により中
和した後、水洗、濾過、乾燥することによって、粒子表
面に酸化ケイ素被膜を設けた板状で板面に対して垂直方
向に磁化容易軸を有する磁性粉末は、凝集が効果的に抑
制され、また結合剤樹脂の吸着量が多くて結合剤樹脂中
での分散性がよく、その結果、この種の磁性粉末を使用
すると、磁性層の表面平滑性も良好となり、磁気特性な
いし電磁変換特性が充分に向上され、高密度記録に適し
た磁気記録媒体が得られる。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
ＢａＣ１２２Ｈ２０を０．０１４モル、ＦｅＣｌ３ ・
６Ｈ２０を０．１３モル、ＴｉＣｌ４を０．０１モルお
よびｃｏＣ１２・６Ｈ２０を０．０１モル純水２００ｍ
１に溶解して金属塩水溶液を調製した。この金属塩水溶
液を、純水４０ｍ１．ＮａＯＨ５０ｇ、Ｎ ａ ２ Ｃ
０３１２，５ｇの配合で溶解させてなるアルカリ水溶液
と混合し、攪拌して共沈物を得た。この共沈物を水洗し
て５０℃で乾燥させた後、電気炉中にて９００℃で２時
間反応させて平均粒子径０．１２μのＣｏ−Ｔｉ置換バ
リウムフェライト粒子を得た。このバリウムフェライト
粒子１００ｇを水２１に懸濁させ、ホモミキサーで３０
分間攪拌した後、この攪拌液に１モル／ｌのケイ酸ナト
リウム水溶液２８４．？ｎｌを攪拌しながら投入し、さ
らに攪拌しながら炭酸ガスを吹き込んで液のＰ Ｈが８
以下になるまで中和し、バリウムフェライト粒子の表面
にケイ酸被膜を析出させた。この懸濁液を水洗、濾過、
乾燥して粒子表面に５ＳＯ２被膜を形成したバリウムフ
ェライト磁性粉末を得た。
６Ｈ２０を０．１３モル、ＴｉＣｌ４を０．０１モルお
よびｃｏＣ１２・６Ｈ２０を０．０１モル純水２００ｍ
１に溶解して金属塩水溶液を調製した。この金属塩水溶
液を、純水４０ｍ１．ＮａＯＨ５０ｇ、Ｎ ａ ２ Ｃ
０３１２，５ｇの配合で溶解させてなるアルカリ水溶液
と混合し、攪拌して共沈物を得た。この共沈物を水洗し
て５０℃で乾燥させた後、電気炉中にて９００℃で２時
間反応させて平均粒子径０．１２μのＣｏ−Ｔｉ置換バ
リウムフェライト粒子を得た。このバリウムフェライト
粒子１００ｇを水２１に懸濁させ、ホモミキサーで３０
分間攪拌した後、この攪拌液に１モル／ｌのケイ酸ナト
リウム水溶液２８４．？ｎｌを攪拌しながら投入し、さ
らに攪拌しながら炭酸ガスを吹き込んで液のＰ Ｈが８
以下になるまで中和し、バリウムフェライト粒子の表面
にケイ酸被膜を析出させた。この懸濁液を水洗、濾過、
乾燥して粒子表面に５ＳＯ２被膜を形成したバリウムフ
ェライト磁性粉末を得た。
得られたバリウムフェライト磁性粉末の保磁力は１１６
０エルステツドで飽和磁化量は５９．１ｅｍｕ ７ｇで
あった。また５ｉ０２の被着量は、化学分析の結果、Ｓ
ｔ／ＢａＦｅｔ２０＋ｉの原子換算重量比で４．２重量
％であった。このようにして得られたバリウムフェライ
ト磁性粉末を使用し、バリウムフェライト磁性粉末 １
００重量部ＶＡＧＨ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩 ９ 〃
化ビニルー酢酸ビニルービニ ルアルコール共重合体） バンデソクスＴ−５２５０９〃 （大日本インキ社製、ウレタ ンエラストマー） コロネートＬ（日本ボリウレタ ４．５〃ン工業社製、
三官能性低分子 量イソシアネート化合物） シクロヘキサノン ８５〃 メチルエチルケトン ８５〃 の組成からなる組成物をボールミルで３日間混合分散し
て磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１３μのポ
リエステルベースフィルム上に乾燥厚が３．５μとなる
ように塗布、乾燥して磁性層を形成し、カレンダー処理
後、所定の中に裁断して磁気テープをつくった。
０エルステツドで飽和磁化量は５９．１ｅｍｕ ７ｇで
あった。また５ｉ０２の被着量は、化学分析の結果、Ｓ
ｔ／ＢａＦｅｔ２０＋ｉの原子換算重量比で４．２重量
％であった。このようにして得られたバリウムフェライ
ト磁性粉末を使用し、バリウムフェライト磁性粉末 １
００重量部ＶＡＧＨ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩 ９ 〃
化ビニルー酢酸ビニルービニ ルアルコール共重合体） バンデソクスＴ−５２５０９〃 （大日本インキ社製、ウレタ ンエラストマー） コロネートＬ（日本ボリウレタ ４．５〃ン工業社製、
三官能性低分子 量イソシアネート化合物） シクロヘキサノン ８５〃 メチルエチルケトン ８５〃 の組成からなる組成物をボールミルで３日間混合分散し
て磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１３μのポ
リエステルベースフィルム上に乾燥厚が３．５μとなる
ように塗布、乾燥して磁性層を形成し、カレンダー処理
後、所定の中に裁断して磁気テープをつくった。
実施例２
実施例１のバリウムフェライト磁性粉末の表面処理にお
いて、ケイ酸ナトリウム水溶液の使用量を２８４．７ｍ
ｌから７．２ｎ＋１に変更した以外は、実施例１と同様
にしてバリウムフェライト磁性粉末の処理を行なって、
保磁力が１１６０エルステツド、飽和磁化量が６１．６
ｅｍｕ ７ｇで、５ｉ０２の被着量が、Ｓｔ／ＢａＦｅ
１２Ｑ１ｇの原子換算重量比で、０．１重量％のバリウ
ムフェライト磁性粉末を得、この処理磁性粉末を実施例
１と同様に同量使用して磁気テープをつくった。
いて、ケイ酸ナトリウム水溶液の使用量を２８４．７ｍ
ｌから７．２ｎ＋１に変更した以外は、実施例１と同様
にしてバリウムフェライト磁性粉末の処理を行なって、
保磁力が１１６０エルステツド、飽和磁化量が６１．６
ｅｍｕ ７ｇで、５ｉ０２の被着量が、Ｓｔ／ＢａＦｅ
１２Ｑ１ｇの原子換算重量比で、０．１重量％のバリウ
ムフェライト磁性粉末を得、この処理磁性粉末を実施例
１と同様に同量使用して磁気テープをつくった。
実施例３
実施例１のバリウムフェライト磁性粉末の表面処理にお
いて、ケイ酸ナトリウム水溶液の使用量を２８４．７ｍ
ｌから６８４．３ｍｌに変更した以外は、実施例１と同
様にしてバリウムフェライト磁性粉末の処理を行なって
、保磁力が１１６０エルステツド、飽和磁化量が５６．
Ｏｅｍｕ ７ｇで、５ｉ０２の被着量が、Ｓ ｉ ／
Ｂ ａ Ｆ Ｃ１２ｏ１’ｌの原子換算重量比で１０重
量％のバリウムフェライト磁性粉末を得、この処理磁性
粉末を実施例１と同様に同量使用して磁気テープをつく
った。
いて、ケイ酸ナトリウム水溶液の使用量を２８４．７ｍ
ｌから６８４．３ｍｌに変更した以外は、実施例１と同
様にしてバリウムフェライト磁性粉末の処理を行なって
、保磁力が１１６０エルステツド、飽和磁化量が５６．
Ｏｅｍｕ ７ｇで、５ｉ０２の被着量が、Ｓ ｉ ／
Ｂ ａ Ｆ Ｃ１２ｏ１’ｌの原子換算重量比で１０重
量％のバリウムフェライト磁性粉末を得、この処理磁性
粉末を実施例１と同様に同量使用して磁気テープをつく
った。
比較例１
実施例１と同様にして製造された平均粒子径が０．１２
μのＣｏ −Ｔ ｉ置換バリウムフェライト粒子１００
ｇを純水２１に懸濁し、この懸濁液中に平均粒子径が０
．０１３μのＳｉＯ□粒子１ｇを純水５００ｃｃに懸濁
させた溶液を攪拌しながら投入した。攪拌を２時間続け
た後、沈澱物をスプレードライヤーで乾燥して保磁力が
１１６０エルステツド、飽和磁化量が５９．１ｅ＋ｓｕ
７ｇで、５ｉ０２をＳｔ０２ ／ Ｂ ａ Ｆ ｅ’
＋２０Ｓｓの原子換算重量比で０．９３重量％粒子表面
に付着したバリウムフェライト磁性粉末を得た。次いで
、この処理磁性粉末を実施例１の磁性塗料組成で使用し
たバリウムフェライト磁性粉末に代えて同量使用した以
外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
μのＣｏ −Ｔ ｉ置換バリウムフェライト粒子１００
ｇを純水２１に懸濁し、この懸濁液中に平均粒子径が０
．０１３μのＳｉＯ□粒子１ｇを純水５００ｃｃに懸濁
させた溶液を攪拌しながら投入した。攪拌を２時間続け
た後、沈澱物をスプレードライヤーで乾燥して保磁力が
１１６０エルステツド、飽和磁化量が５９．１ｅ＋ｓｕ
７ｇで、５ｉ０２をＳｔ０２ ／ Ｂ ａ Ｆ ｅ’
＋２０Ｓｓの原子換算重量比で０．９３重量％粒子表面
に付着したバリウムフェライト磁性粉末を得た。次いで
、この処理磁性粉末を実施例１の磁性塗料組成で使用し
たバリウムフェライト磁性粉末に代えて同量使用した以
外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
角型比および磁性層の表面粗度を測定した。磁性層の表
面粗度は、東京精密社製、触針式表面粗度形を用いてカ
ットオフ０．０８ｍｍで中心線平均粗度を測定した。
角型比および磁性層の表面粗度を測定した。磁性層の表
面粗度は、東京精密社製、触針式表面粗度形を用いてカ
ットオフ０．０８ｍｍで中心線平均粗度を測定した。
下表はその結果である。
上表から明らかなように、各実施例で得られた磁気テー
プは比較例１で得られた磁気テープに比し、いずれも角
型比が高くて表面粗度が小さく、このことからこの発明
の処理によって得られる板状で板面に対して垂直方向に
磁化容易軸を有する磁性粉末は、結合剤樹脂中での分散
性が充分に改善され、これを使用して得られる磁気記録
媒体は、角型比が高く、磁性層の表面平滑性が良好で高
密度記録に適しているミとがわかる。
プは比較例１で得られた磁気テープに比し、いずれも角
型比が高くて表面粗度が小さく、このことからこの発明
の処理によって得られる板状で板面に対して垂直方向に
磁化容易軸を有する磁性粉末は、結合剤樹脂中での分散
性が充分に改善され、これを使用して得られる磁気記録
媒体は、角型比が高く、磁性層の表面平滑性が良好で高
密度記録に適しているミとがわかる。
Claims (1)
- １、板状で板面に対して垂直方向に磁化容易軸を有する
磁性粉末をケイ素化合物の水溶液中に分散させた後、炭
酸ガスを吹き込むかあるいは酸を添加して中和し、しか
る後、水洗、濾過、乾燥して前記磁性粉末の粒子表面に
酸化ケイ素被膜を形成することを特徴とする磁気記録媒
体用磁性粉末の処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59073211A JPS60216510A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 磁気記録媒体用磁性粉末の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59073211A JPS60216510A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 磁気記録媒体用磁性粉末の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216510A true JPS60216510A (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=13511595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59073211A Pending JPS60216510A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 磁気記録媒体用磁性粉末の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60216510A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04192116A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 透明度の改良された磁性材料 |
| US5217804A (en) * | 1990-11-06 | 1993-06-08 | Eastman Kodak Company | Magnetic particles |
-
1984
- 1984-04-11 JP JP59073211A patent/JPS60216510A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5217804A (en) * | 1990-11-06 | 1993-06-08 | Eastman Kodak Company | Magnetic particles |
| JPH04192116A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 透明度の改良された磁性材料 |
| JP2670901B2 (ja) * | 1990-11-27 | 1997-10-29 | 富士写真フイルム株式会社 | 透明度の改良された磁性材料 |
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