JPS602159B2 - プレス装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はトランスフアプレス等に使用するプレス装置
に関する。

従来のトランスフアプレスとしては、例えば第１図に示
すようなものがある。

図で、１はトランスフアプレス、２は基台、３及び４は
それぞれ基台２上に取付けたボルスタである。これらの
ボルスタ上に本例では４つのステージ５，６，７，８が
設けてある。９及び１０はそれぞれ前記ボルスタ３及び
４に対向するごとく配置され、かつ図示を省略した駆動
装置によって昇降駆動されるスライドである。

ステージ５には、下型ホルダー９を介して下型２３が取
付けられるとともに上型ホルダ１１を介して上型１５が
前記下型２３と対向して取付けられている。

ステージ６，７，８にも同様に、それぞれ下型ホルダ２
０，２１，２２、下型２４，２５，２６、上型ホルダ１
２，１３，１４及び上型１６，１７，１８が取付けられ
ている。各ステージ５，６，７，８を通してフイードバ
ー２８が設けてあり、このフイードバー２８は上昇、前
進、下降、後退運動を繰返すことにより各ステージにあ
るワーク（主として加工済みのワ−ク）を次のステージ
に逐次搬送するようになっている。

しかしながら、このような従来のトランスフアプレス１
にあっては、例えば、今Ａ製品を加工している場合にＢ
製品を加工しようとするとくＢ製品がＡ製品と極く一部
の形状等で異なっている場合を含む）Ａ製品用の全工程
の金型（一部の場合には、全工程中のいずれかの工程、
例えば前記４工程中の第３番目の金型）をＢ製品用の金
型と入れ換えなければならなかった。

その結果、この金型の入れ換え作業の間生産を一時中止
しなければならず、設備の稼動率が低下し、生産性の向
上が阻害されるという問題点があった。また、Ａ製品に
はある加工（例えばステージ７において孔明け加工）を
要するがＢ製品にはその加工を要しないという場合があ
り、この場合にはＢ製品を生産するときにはステージ７
にあった金型を取出してステージ８にあった金型をステ
ージ７に投入するという金型の入れ換え作業をしなけれ
ばならないという問題点があった。

本発明はこのような従来の問題点に着目してなされたも
ので、複数のステージのうち少なくとも１つのステージ
に上下動可能の下型を設け、この下型を上動させたし、
ときにはそのステージに設けた上型と協働してプレス加
工できる位置となり得、この下型を下動させたときには
前記上型と協働してプレス加工することができずかつフ
イードバーにより該ステージに搬送されてきたワークの
アイドルステーション位置となり得るようにすることに
より、前記問題点の解決を図ったものである。

以下、この発明に基づいて説明する。

第２図ないし第４図は、この発明の一実施例を示す図で
ある。

まず構成を説明するが、従釆と同一の構成部分には同一
符号を付して構成の説明は省略する。第２図において、
スライド１０には上型ホルダ３０がクランパー３１によ
って固定してあり、上型ホルダ３０には上型３２がボル
ト３３によって固定してある。ボルスタ４の上には、下
型の位置決め手段としての下型ホルダ３５が戦贋固定し
てある。下型ホルダ３５は、下型３６がボルト３７によ
って固定されている上ホルダ３８と、上方が開いた縦断
面路Ｕ字型で、上ホルダ３８が収納された下ホルダ３９
とを有している。上ホルダ３８の対向する２辺の上部に
は段部４０，４１がそれぞれ形成してある。上ホルダ３
８の段部４０，４１を有する２辺と接する下ホルダ３９
の各側壁４２，４３の上部には、側壁４２，４３の内面
４８，４９よりも内側へ向かって突出する、前記段部４
０，４１の奥行きよりも短い突出部材４４，４５が取付
けられている。上ホルダ３８は端面４６，４７が下ホル
ダ３９の側壁４２，４３の内面４８，４９と摺接しなが
ら下ホルダ３９内を昇降できるようになっており、その
毅部４０，４１の上面が下ホルダ３９の側壁突出部材４
４，４５の下面に当俵することによって上昇限を規定さ
れるようになっている。この結果、上ホルダ３８が最下
限に位置しているとき、段部４０，４１の上面から前記
突出部４４，４５の下面までの距離Ｅが上ホルダ３８の
最大昇降距離となる。下ホルダ３９には、垂直方向に延
在する複数の孔５０が穿設してあり、この孔５０１こは
、クッションピン５１がそれぞれ挿入してある。クッシ
ョンピン５１は下端がボルスタ４の下方に位置する、通
常シングルアクションプレスに設けてある図示しないク
ッションパッドに当接し、上端が上ホルダ３８の下面５
２に当接している。下ホルダ３９の前記突出部材４４，
４５を有しない２辺のうちの一方には、第３図にその一
部を示す如く、上ホルダ３８を最上限まで上昇させた際
上ホルダ３８の下面５２と下ホルダ３９の内部底面５３
との間にできる間隙Ｅに、下型用の位置決めバー５４を
挿入するためのほぼ正方形の複数の孔５５が設けてある
。位置決めバー５４はその一端に頭部５６を有し、断面
がほぼ正方形であり、その一辺（上下方向の一辺）は前
記間隙Ｅよりも僅かに短かし、。位置決めバー５４の頭
部５６には、下ホルダ３９の前記孔５５の上方に取付け
てある回敷自在のストッパー５７が引掛ることにより、
当該位置決めバー５４の抜け止めを行なう抜け止め都材
５８が取付けてある。また、第２図では図を簡明にする
ため省略してあるが、第６図の別実施例に示す如く図示
しない前記上型ホルダから１対の円柱状ガイドポスト５
９が垂下しており、下型ホルダ３５の上ホルダ３８上面
には、前記１対のガイドポスト５９と対向する位置に、
それぞれ当該ガイドポスト５９を挿入するための円筒形
のガイド部６０が上方へ向かって突出している。ガイド
部６０の上端には型保管時における緩衝部材６１がそれ
ぞれ隊着してある。第４図には、このように構成された
プレス型彫面のみが異なるＡ製品用の金型とＢ製品用の
金型とが、トランスフアプレス１の第３及び第４のステ
ージ６２，６３に連続して設けてある。これらの第３工
程は、従来のトランスフアプレスでは、Ａ製品用の金型
とＢ製品用の金型とをそれぞれの製品を加工するたび毎
に入れ換えていた工程則ち第１図のステージ７に相当す
るものである。本実施例では他のステージ５，６，８は
、従来の下型ホルダ１９，２０，２２に戦贋固定された
Ａ製品、Ｂ製品共通の金型がそれぞれ設けてある。次に
作用を説明する。

まず、Ａ製品をプレス加工する場合、第３工程即ち、ス
テージ６２と６３にある２つの金型のうちＡ製品用の金
型を作業位置に設定し、Ｂ製品用の金型は非作業位置に
しておく。

すなわち、第２図の如く図示しないクッションパッドを
上動させ、Ａ製品用金型の下型ホルダ３５のクッション
ピン５１を前記間隙Ｅに相当する距離Ｅだけを上昇させ
る。その結果、クッションピン５１によって押し上げら
れた上ホルダ３８は最上限に達し、上ホルダ３８の下面
５２と下ホルダ３９の内部底面５３との間には間隙Ｅが
できる。この間隙Ｅへの下型用位置決めバー５４を前記
孔５５に挿入し、頭部の抜け止め部材５８にストッパー
５７を係合させて抜け止めを行なう。次いでクッション
パッドを下動させ、クッションピン５１とともに上ホル
ダ３８を下降させる。上ホルダ３８は位置決めバー５４
上に載贋され、それ以上、下降しないが、クッションピ
ン５１は最下限まで下降し停止する。この結果、上ホル
ダ３８上に固定されている下型３６は、上型３２に接近
した作業位置、すなわち下降して釆た上型３２と協働し
てプレス加工を行ない得る位置、に設定される。一方、
Ｂ製品用金型は、クッションパッドを上動させることに
より前記Ａ製品用金型同様に上ホルダ３８８を最上限に
蓮せしめ、上ホルダ３８の下面５２と下ホルダ３９の内
部底面５３との間に間隙Ｂを生ぜしめる。そこで、抜け
止めを解除した後、位置決めバー５４を抜き去る。次い
で、再びクッションパッドを下動させ、クッションピン
５１とともに上ホルダ３８を最下限まで下降させる。そ
の結果、上ホルダ３８上に固定された下型３６は、上型
３２が下降して釆てもプレス加工を行なわない非作業位
置に設定される。以上のようにして第３工程の金型の位
置設定が完了した後、Ａ製品のワーク２７を、図示しな
いローダーによって第１ステージ５のＡ製品、Ｂ製品共
通の金型の下型上へ載層する。次いでスライド９が下降
し、上型１５と下型２３とが協働してワーク２７をプレ
ス加工する。プレス加工が終了し、スライド９が上昇す
ると、フィードバ−２８がワーク２７を第２ステージ６
にあるＡ製品、Ｂ製品共通の金型へ搬送し、下型２４の
上に載層する。ここでも第１工程と同様に加工が行なわ
れ、ワーク２７は加工終了後フィードバー２８によって
第３のステージ６２のＡ製品用の金型へと搬送される。
Ａ製品用金型の下型３６は、前述の如く位置決めバー５
４によって作業位置に設定してあるので、スライド１０
とともに下降して来た上型３２と協働して、ワーク２７
をプレス加工する。この時、上型３一２と下型３６との
嫁合精度は、前記１対のガイドポスト５９がこれと対応
するガイド部６川こ挿入されることによって保される。
次いで加工が終了したワーク２７をフィードバー２８に
よって、連続して設けてある第４のステージ６３にある
Ｂ製品用金型に搬送し、下型３６の上に載層する。しか
し、この下型３６は、前記Ａ製品用下型３６が設定され
ている作業位置よりも上型３２から離隔した非作業位置
に設定してあるため、スライド１０とともに下降して来
た上型３２は当該下型３６まで到達しない。したがって
Ａ製品のワーク２７は当該Ｂ製品用の金型では加工を行
なわれないままフイードバー２８によって次の第４工程
即ち第５のステージ８にある金型へと搬送される。すな
わち、ステージ６３におけるＢ製品用の金型はＡ製品の
ワーク２７にとってはアイドルステーションとな／らわ
けである。最終のＡ製品、Ｂ製品共通のステージ８にあ
る金型では、搬送されたＡ製品のワ−ク２７を加工する
。このトランスフアプレス１における加工が完了したワ
ーク２７は、次の処理工程へと移送される。上記のよう
にＡ製品のワークの加工が行なわれていて、次にＢ製品
のワークの加工を行なう場合には、ステージ６２にある
Ａ製品用金型とステージ６３にあるＢ製品用金型の設定
を前記と逆にすればよい。すなわち、前述と同様の操作
によってＡ製品用金型の下型ホルダー３５から抜け止め
を解除した後、位置決めバー５４を抜き取り、下型３６
を非作業位池に戻す。一方、Ｂ製品用金型の下型ホルダ
３５には位置決めバー５４を挿入して下型３６を作業位
置に設定する。その結果、前記Ａ製品のワーク同様に搬
送されて釆たＢ製品のワーク２７は第１、第２のステー
ジ５，６で加工を行なわれた後、ステージ６２のＡ製品
用金型をアイドルステーションとして何ら加工を施すこ
となく通過せしめ、次のステージ６３のＢ製品用金型で
加工され、ステージ８にある共通の金型へと搬送される
。このように、搬送されて釆るワークの種類に応じて、
第３工程における２つの金型の上ホルダ３８と下ホルダ
３９の間の位置決めバー５４の抜き差しと交互に行なう
ことにより、容易にしかも迅速に金型の切り換えを行な
うことができるわけである。なお、前記実施例における
、通常シングルアクションプレスに付設されたェアクツ
ション装置やクッションピン５１の替りに下ホルダ３９
に別途圧力シリンダを設け、適宜圧力源からシリンダ室
に圧力を供Ｖ給し、ピストンロッドを作動させて上ホル
ダ３８を昇降させることも可能である。

また、第５図に示すように、下型ホルダの上ホルダと下
型とを一体にしてもよい。その場合、クッションピンの
替りに前述のように圧力シリンダを使用して下型を昇降
させてもよい。上記実施例においては、第３工程のみ金
型を切り換える場合につき説明したが、他のいずれの工
程でも同様に切り換えるようにすることができる。

また、或る加工を必要とする場合、不必要とする場合等
に応じて、必要時には下型を上昇させて加工位置となし
、不必要時には下型を下降させて非加工位置とすること
もできる。以上説明してきたように、この発明によれば
複数のステージから成り、各ステージに設けた上型と下
型との協働によって加工されたワークを、フィードバー
を用いて一斉に次のステージに搬送するようにしたプレ
ス生産ラインにおいて、少なくとも前記ステージの１つ
に、上下動可能で、上動したときにはプレス加工できる
位置になり得、下勤したときにはアイドルステーション
となり得る下型を設ける構成としたため、形状、加工有
無等が異なる複数種類のワークに対しても、金型の入れ
換え作業を行なうことなく餅行生産することができ、そ
の結果、従来のように金型の入れ換え作業の間生産を中
止する必要がなく、生産にふり向けられる時間をその準
備のために費すということがなくなるので、設備の稼働
率が高まり、生産性が向上するという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のプレス生産ラインにおける金型の配置を
示す概略正面図、第２図はこの発明に係るプレス装置の
金型を一部断面で示した正面図、第３図イは第２図の金
型を一部断面で示した部分側面図、第３図口は第３図イ
のＡ−Ａ矢視図、第４図はこの発明に係るプレス生産ラ
インにおける金型の配置を示す概略正面図口第５図およ
び第６図はこの発明に係るプレス装置の金型の別実施例
をそれぞれ一部断面で示すた正面図である。 ５，６，７，８，６２，６３・・・ステ−ジ、３０…上
型ホルダ、３２・・・上型、３５・・・下型ホルダ、３
６・・・下型、３８・・・上ホルダ、３９・・・下ホル
ダ、４０，４１・・・段部、５１・・・クッションピン
、５４．．．位置決めバー。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数のステージから成り、各ステージに設けた上型
   と下型との協働によって加工されたワークを、フイード
   バーを用いて一斉に次のステージに搬送するようにした
   プレス生産ラインにおいて、少なくとも前記ステージの
   １つに、上下動可能であって、上動させたときにはその
   ステージに設けた上型と協働してプレス加工できる位置
   となり得、下動させたときには前記上型と協働せずかつ
   前記フイードバーにより当該ステージに搬送されてきた
   ワークのアイドルステーシヨン位置となり得る下型を設
   けたことを特徴とするプレス装置。