JPS60210553A - 急硬性セメントモルタルまたはコンクリ−トの製法 - Google Patents
急硬性セメントモルタルまたはコンクリ−トの製法Info
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- JPS60210553A JPS60210553A JP6510884A JP6510884A JPS60210553A JP S60210553 A JPS60210553 A JP S60210553A JP 6510884 A JP6510884 A JP 6510884A JP 6510884 A JP6510884 A JP 6510884A JP S60210553 A JPS60210553 A JP S60210553A
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- Japan
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- cement
- concrete
- mortar
- hardening
- cement mortar
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は表面状態の良好な急硬性のセメントモルタルま
たはコンクリートの製法に関する。
たはコンクリートの製法に関する。
（従来の技術と問題点）
従来から、急硬性のセメントモルタルまたはコンクリー
トは、あらかじめ練りまぜられたセメントモルタルまた
はコンクリートにカルシウムアルミネートと無ａｌ！硫
酸塩からなるセメント急硬材を混和して製造されている
。特に、施工性改善や多倉打設を行なうため急硬性のセ
メントモルタルまたはコンクリートを連続的に製造する
場合、セメント急硬材をスラリー状にして定量的に混和
し、二次製品や建造物等に用いられている。しかし、こ
れらは、硬化後のモルタルまたはコンクリートる の表面が島模様になり見栄えが悪なく商品価値が低下し
たり、またセメント急硬材をスラリー状にするとスラリ
ー練り置き時間が長くなるに従って硬化時ＮＪが短くな
るという欠点があった。
トは、あらかじめ練りまぜられたセメントモルタルまた
はコンクリートにカルシウムアルミネートと無ａｌ！硫
酸塩からなるセメント急硬材を混和して製造されている
。特に、施工性改善や多倉打設を行なうため急硬性のセ
メントモルタルまたはコンクリートを連続的に製造する
場合、セメント急硬材をスラリー状にして定量的に混和
し、二次製品や建造物等に用いられている。しかし、こ
れらは、硬化後のモルタルまたはコンクリートる の表面が島模様になり見栄えが悪なく商品価値が低下し
たり、またセメント急硬材をスラリー状にするとスラリ
ー練り置き時間が長くなるに従って硬化時ＮＪが短くな
るという欠点があった。
（発明の目的）
本発明はモルタルまたはコンクリートを混練した後セメ
ント急硬材を混和して急硬性のセメントモルタルまたは
コンクリートを製造する方法において、硬化後のモルタ
ルまたはコンクリートの表面に模様が生じたり、また、
硬化時間が短縮されない急＠ｌ！性のセメントモルタル
またはコンクリートの製法を提供することを目的とする
。
ント急硬材を混和して急硬性のセメントモルタルまたは
コンクリートを製造する方法において、硬化後のモルタ
ルまたはコンクリートの表面に模様が生じたり、また、
硬化時間が短縮されない急＠ｌ！性のセメントモルタル
またはコンクリートの製法を提供することを目的とする
。
（発明の構成）
本発明は、モルタルまたはコンクリートを混線した後、
セメント急硬材を混和して急硬性のセメントモル、タル
またはコンクリートを製造する方法において、セメント
急硬材とリグニンスルホン酸またはその塩を含有するス
ラリーを混和することを特徴とする。
セメント急硬材を混和して急硬性のセメントモル、タル
またはコンクリートを製造する方法において、セメント
急硬材とリグニンスルホン酸またはその塩を含有するス
ラリーを混和することを特徴とする。
以下、詳しく本発明を説明する。
まず、本発明は、セメント急硬材を混和しないモルタル
またはコンクリートを混練し、次いでこれに、セメント
急硬材とリグニンスルホン酸またはその塩を含鳴するス
ラリーを混和することが重要である。このよう処するこ
とによって初めて良好な製品が得られる。次に本発明に
使用される材料について説明する。セメントとしては、
普通、早強、超早強、中庸熱、白色などのポルトランド
セメントや、シリカ、フライアッシュ、スラグなどな混
和した混合セメントのいずれも使用可能である。本発明
のセメント急硬材を混和していないモルタルまたはコン
クリートを混練する際の材料の投入順序や、その際の骨
材の種類、添加量、水量、その他混和材については特に
制限はない。
またはコンクリートを混練し、次いでこれに、セメント
急硬材とリグニンスルホン酸またはその塩を含鳴するス
ラリーを混和することが重要である。このよう処するこ
とによって初めて良好な製品が得られる。次に本発明に
使用される材料について説明する。セメントとしては、
普通、早強、超早強、中庸熱、白色などのポルトランド
セメントや、シリカ、フライアッシュ、スラグなどな混
和した混合セメントのいずれも使用可能である。本発明
のセメント急硬材を混和していないモルタルまたはコン
クリートを混練する際の材料の投入順序や、その際の骨
材の種類、添加量、水量、その他混和材については特に
制限はない。
次に、リグニンスルホン酸またはその塩を含有するセメ
ント急硬材スラリーについて説明する。
ント急硬材スラリーについて説明する。
通常、セメント急硬材はセメント凝結遅延剤と併用して
用いられる。
用いられる。
本発明に用いるセメント急硬材としては、ＯＡ。
Ｃ３Ａ、 ＣＡ２． Ｃｌ２Ａ７． Ｃ３Ａ３ＣａＦ２
． Ｃ１１Ａ７ＣａＦ２ 等の結晶質カルシウムアルミ
ネートやこれらの組成を有する無定形カルシウムアルミ
ネート、これラノ結晶質または無定形のカルシウムアル
ミネートと無機硫酸塩との混合物、塩化カルシウム、水
ガラス、アルミン酸ナトリウム、アルミナセメント等が
あげられ、これらを１種または２種以上を使用する。
． Ｃ１１Ａ７ＣａＦ２ 等の結晶質カルシウムアルミ
ネートやこれらの組成を有する無定形カルシウムアルミ
ネート、これラノ結晶質または無定形のカルシウムアル
ミネートと無機硫酸塩との混合物、塩化カルシウム、水
ガラス、アルミン酸ナトリウム、アルミナセメント等が
あげられ、これらを１種または２種以上を使用する。
なお、強度発現の点から好ましいセメント急硬材は、Ｃ
ａ０３３〜４７チ含む無定形カルシウムアルミネート１
００部と無水石膏１００〜６００部からなるものである
。これらの使用量は、施工対象に応じて、セメントに対
して３０チ以下で選択使用する。
ａ０３３〜４７チ含む無定形カルシウムアルミネート１
００部と無水石膏１００〜６００部からなるものである
。これらの使用量は、施工対象に応じて、セメントに対
して３０チ以下で選択使用する。
また、本発明に用いるセメント凝結遅延剤としては、カ
リウム、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、アン
モニウム等の炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、ケイ
酸塩、ホウ酸塩、フッ化物、ケイフッ化物等の無機塩や
リン酸、ホウ酸等の無機酸、あるいはヒドロキシカルボ
ン酸等の有機酸またはこれらのナトリウム、カリウム、
カルシラム、マグネシウム等の塩、ショ糖、グルコース
、カラクトース、７ラクトース等のＭ類、ならびに高級
アルコール硫酸エステル等があげられ、これらを１種ま
たは２種以上を使用する。これらの凝結遅延剤の中でも
、グルコン酸またはその水溶性塩５〜２０％、クエン酸
またはそのアルカリ塩１０〜６０チおよび炭酸アルカリ
５０〜８５％よりなる組成のものは強ル°と可使時間の
関係から好適である。
リウム、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、アン
モニウム等の炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、ケイ
酸塩、ホウ酸塩、フッ化物、ケイフッ化物等の無機塩や
リン酸、ホウ酸等の無機酸、あるいはヒドロキシカルボ
ン酸等の有機酸またはこれらのナトリウム、カリウム、
カルシラム、マグネシウム等の塩、ショ糖、グルコース
、カラクトース、７ラクトース等のＭ類、ならびに高級
アルコール硫酸エステル等があげられ、これらを１種ま
たは２種以上を使用する。これらの凝結遅延剤の中でも
、グルコン酸またはその水溶性塩５〜２０％、クエン酸
またはそのアルカリ塩１０〜６０チおよび炭酸アルカリ
５０〜８５％よりなる組成のものは強ル°と可使時間の
関係から好適である。
本発明は、以上説明したセメント急硬材をセメントモル
タルまたはコンクリートの混線物釦混和するにはセメン
ト急硬材とりゲニンスルホン酸またはその塩を含有する
スラリーとし１混和する。
タルまたはコンクリートの混線物釦混和するにはセメン
ト急硬材とりゲニンスルホン酸またはその塩を含有する
スラリーとし１混和する。
本発明に用いるリグニンスルホン酸又はその塩の市販品
としては、例えば山陽国策パルプ（株）商品名「サンフ
ロー」、「サンエキス」、「バニレツクス」、ホゾリス
物産（株）商品名「ホゾリス」、ノルウェー製・ポルガ
ード社商品名「ウルトラジン」などがある。その添加量
はセメント急硬材に対して０．５〜５％、好ましくは１
〜３％であり、０．５％未満では表面状態を良好とする
効果はなく、５％をこえて添加してもその効果はさらに
向上することはない。セメント急硬材とリグニンスルホ
ン酸またはその塩を含有する急硬材スラリーの製造方法
としては、通常セメント急硬材に対して５０〜１００％
程度の水にセメント凝結遅延剤を溶解した後、リグニン
スルホン酸またはその塩とセメント急硬材を入れてスラ
リーとすればよい。なお明ａ書に記載の部及びチはいず
れも重量基準で示した。
としては、例えば山陽国策パルプ（株）商品名「サンフ
ロー」、「サンエキス」、「バニレツクス」、ホゾリス
物産（株）商品名「ホゾリス」、ノルウェー製・ポルガ
ード社商品名「ウルトラジン」などがある。その添加量
はセメント急硬材に対して０．５〜５％、好ましくは１
〜３％であり、０．５％未満では表面状態を良好とする
効果はなく、５％をこえて添加してもその効果はさらに
向上することはない。セメント急硬材とリグニンスルホ
ン酸またはその塩を含有する急硬材スラリーの製造方法
としては、通常セメント急硬材に対して５０〜１００％
程度の水にセメント凝結遅延剤を溶解した後、リグニン
スルホン酸またはその塩とセメント急硬材を入れてスラ
リーとすればよい。なお明ａ書に記載の部及びチはいず
れも重量基準で示した。
（発明の実施例）
実施例
普通ポルトランドセメント１００部、６号硅砂８０部、
水６０部、減水剤として花王石＃（株）商品名「マイテ
ィ−１５０Ｊ１５部、を配合してセメント急硬材を混オ
ロしないモルタルを得た。次に、Ｃａ０４３％含有の無
定形カルシウムアルミネ−） （−１ｖ−ｙ値４．５０
０ｃｍ２／９ ）に…型態水石・鼾（ブレーン値６，２
００の２７！りを１．５重量倍呈混合したセメント急硬
拐１００部、水６０部とセメント凝結遅延剤として、グ
ルコン酸ソーダ７％、クエンｒａ ２３ ％ 、炭酸カ
リウム７０係の組成のものを４．７部、及びリグニンス
ルホン酸塩を表に示す割合で用いた。まず、水にセメン
凝結遅延剤を浴解し、次いで、リグニンスルホン酸塩、
セメント急硬材を混和して各リグニンスルホン酸塩を含
むセメント急硬化スラリーを得た。
水６０部、減水剤として花王石＃（株）商品名「マイテ
ィ−１５０Ｊ１５部、を配合してセメント急硬材を混オ
ロしないモルタルを得た。次に、Ｃａ０４３％含有の無
定形カルシウムアルミネ−） （−１ｖ−ｙ値４．５０
０ｃｍ２／９ ）に…型態水石・鼾（ブレーン値６，２
００の２７！りを１．５重量倍呈混合したセメント急硬
拐１００部、水６０部とセメント凝結遅延剤として、グ
ルコン酸ソーダ７％、クエンｒａ ２３ ％ 、炭酸カ
リウム７０係の組成のものを４．７部、及びリグニンス
ルホン酸塩を表に示す割合で用いた。まず、水にセメン
凝結遅延剤を浴解し、次いで、リグニンスルホン酸塩、
セメント急硬材を混和して各リグニンスルホン酸塩を含
むセメント急硬化スラリーを得た。
次に、セメント急硬拐を含まないモルタル１００部に対
して各リグニンスルホン酸塩を含むセメント急硬材スラ
’） −１３，７部をスラリー製造時から１０．１２０
．２４０分経過後に混和にて急硬セメントモルタルを製
造した。その条件及び結果を表に示す。
して各リグニンスルホン酸塩を含むセメント急硬材スラ
’） −１３，７部をスラリー製造時から１０．１２０
．２４０分経過後に混和にて急硬セメントモルタルを製
造した。その条件及び結果を表に示す。
比較のためリグニンスルホン酸塩を添加しない以外は実
施例１と同様に行った場合（実験腐１）とリグニンスル
ホン酸塩（ホゾリスＡ８）ｋセメント急硬材を含有しな
いモルタルに混和した以外は実施例１と同様に行った場
合（実験Ａ６）についてその条件及び結果を表に併記し
た。
施例１と同様に行った場合（実験腐１）とリグニンスル
ホン酸塩（ホゾリスＡ８）ｋセメント急硬材を含有しな
いモルタルに混和した以外は実施例１と同様に行った場
合（実験Ａ６）についてその条件及び結果を表に併記し
た。
なお表に示す凝結時間とはセメント急硬材スラリーを混
和してから、流動性を失うまでの時間を示し、圧縮強序
は４ｘ４Ｘ１６Ｃｍの供試体で測定した。
和してから、流動性を失うまでの時間を示し、圧縮強序
は４ｘ４Ｘ１６Ｃｍの供試体で測定した。
（発明の効果）
本発明によると、凝結時間が安定し作業性が良好でかつ
硬化体表面の良好なモルタルまたはコンクリートの打設
が可能である。
硬化体表面の良好なモルタルまたはコンクリートの打設
が可能である。
特許出願人電気化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 モルタルまたはコンクリートを混練した後セメント急硬
材を混ｙＦＩＪ シて急硬性のセメントモルタルまたは
コンクリートを製造する方法において、セメント急硬羽
とリグニンスルホン酸またはその塩を含有するスラリー
を混和することを特徴とする１１＋ ’１ 急硬セメントモルタルまたはコンクリートの製法。 へ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6510884A JPS60210553A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 急硬性セメントモルタルまたはコンクリ−トの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6510884A JPS60210553A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 急硬性セメントモルタルまたはコンクリ−トの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210553A true JPS60210553A (ja) | 1985-10-23 |
| JPH059384B2 JPH059384B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=13277369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6510884A Granted JPS60210553A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 急硬性セメントモルタルまたはコンクリ−トの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321957A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬性セメントコンクリート及びトンネル覆工工法 |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP6510884A patent/JPS60210553A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321957A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬性セメントコンクリート及びトンネル覆工工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059384B2 (ja) | 1993-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |