JPS6020863A - サンドブラスト用保護膜形成転写紙及びその製造法 - Google Patents
サンドブラスト用保護膜形成転写紙及びその製造法Info
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- JPS6020863A JPS6020863A JP12684683A JP12684683A JPS6020863A JP S6020863 A JPS6020863 A JP S6020863A JP 12684683 A JP12684683 A JP 12684683A JP 12684683 A JP12684683 A JP 12684683A JP S6020863 A JPS6020863 A JP S6020863A
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- Japan
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- pattern
- base film
- drying
- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明はサンドブラスト用保、穫膜形成転写紙及びその
製造法に関し、さらに詳しくは、ガラス製品、陶磁器、
木工製品、プラスチック製品、金属製品などの表面に貼
りイ」け、ベースフィルムを剥離後、ザンドブラストヲ
吹きイ」げてノくターン状に食刻するためのサンドブラ
スト用保護膜形成転写紙及びその製造法に関するもので
ある。
製造法に関し、さらに詳しくは、ガラス製品、陶磁器、
木工製品、プラスチック製品、金属製品などの表面に貼
りイ」け、ベースフィルムを剥離後、ザンドブラストヲ
吹きイ」げてノくターン状に食刻するためのサンドブラ
スト用保護膜形成転写紙及びその製造法に関するもので
ある。
従来、ガラス製品、陶磁器、木工製品、プラスチック製
品、金属製品１．ｉｌ、どの表面に所耀の図柄に食刻す
る一つの方法として、ベースフィルム上に耐サンドブラ
スト制料により所定のパターンを形成させて成る転写紙
を先月表面Ｖｔｃ砧りイ」け、ベースフィルムを剥離後
、サンドブラストヲ吹きイ」はで食刻する方法が行われ
ている。
品、金属製品１．ｉｌ、どの表面に所耀の図柄に食刻す
る一つの方法として、ベースフィルム上に耐サンドブラ
スト制料により所定のパターンを形成させて成る転写紙
を先月表面Ｖｔｃ砧りイ」け、ベースフィルムを剥離後
、サンドブラストヲ吹きイ」はで食刻する方法が行われ
ている。
この転写紙は、こｆＬ捷で、元硬化性樹Ｊ］旨組成物を
２枚のフィルムの間にはさみ、写真洋ガを通して露光硬
化させたのち、未露元部を現像して面ｊザンドブラスト
性を有する元硬化註樹脂のパターンを形成するＣとによ
って製造されていた。
２枚のフィルムの間にはさみ、写真洋ガを通して露光硬
化させたのち、未露元部を現像して面ｊザンドブラスト
性を有する元硬化註樹脂のパターンを形成するＣとによ
って製造されていた。
しかしながら、この方法においては、素材が光硬化性樹
脂組成物に限定されていること、現像プロセスが必要で
あること、したがって余分な原料や現像液が必要であり
、また廃液処理も必要でちることなどの問題がある。
脂組成物に限定されていること、現像プロセスが必要で
あること、したがって余分な原料や現像液が必要であり
、また廃液処理も必要でちることなどの問題がある。
不発明者らは、このような問題を解決すべき鋭意研究全
型ねた結果、不発明を完成するに至った。
型ねた結果、不発明を完成するに至った。
すなわち、不発明は、必要に応じて離型剤処理したベー
スフィルム上に、硬化した樹脂パターンを形成させて成
るサンドブラスト用保護膜形成転写紙、及び該ベースフ
ィルム上に、液状樹脂即成物により所定のパターンを形
成させ、次いで硬化処理することを特徴とするサンドブ
ラスト用保護膜形成転写紙の製造法、さらに、該ベース
フィルム上に、硬化した樹脂パターン全形成させたのち
、該パターン上に接着層を施して成るサンドブラスト用
保護膜形成転写紙、及び該ベースフィルム上に、液状樹
脂組成物により所定のパターンを形成させ、次いで硬化
処理したのち、該パターン上に液状の接着層を配置して
乾燥することを特徴とするサンドブラスト用保護膜形成
転写紙の製造法全提供するものである。
スフィルム上に、硬化した樹脂パターンを形成させて成
るサンドブラスト用保護膜形成転写紙、及び該ベースフ
ィルム上に、液状樹脂即成物により所定のパターンを形
成させ、次いで硬化処理することを特徴とするサンドブ
ラスト用保護膜形成転写紙の製造法、さらに、該ベース
フィルム上に、硬化した樹脂パターン全形成させたのち
、該パターン上に接着層を施して成るサンドブラスト用
保護膜形成転写紙、及び該ベースフィルム上に、液状樹
脂組成物により所定のパターンを形成させ、次いで硬化
処理したのち、該パターン上に液状の接着層を配置して
乾燥することを特徴とするサンドブラスト用保護膜形成
転写紙の製造法全提供するものである。
不発明において、ベースフィルレム上ＶＣ液状樹脂組成
物のパターンを形成させる方法としては、例えばスクリ
ーン印刷法、グラビア印刷法、型紙を用いる噴霧・塗布
法などの方法が挙げられる。
物のパターンを形成させる方法としては、例えばスクリ
ーン印刷法、グラビア印刷法、型紙を用いる噴霧・塗布
法などの方法が挙げられる。
また、不発明に用いる液状樹脂組成物には、適当な溶媒
に溶解したゴム弾性体や光硬化性樹脂組成物などがある
。
に溶解したゴム弾性体や光硬化性樹脂組成物などがある
。
前記ゴム弾性体としては、例えばポリブタジェン、ポリ
イソプレン、ポリシリコン、面＋１衝撃性ポリスチレン
、スチレンーブタンエンブロツクポリマーなどが挙げら
れる。またこれらのゴム弾性体を溶解する溶媒としては
、例えばメチルエチルケトン が挙げられ、これらはそれぞれＪ（ｚ独で用いてもよい
し、２種以上混合して用いてもよい。
イソプレン、ポリシリコン、面＋１衝撃性ポリスチレン
、スチレンーブタンエンブロツクポリマーなどが挙げら
れる。またこれらのゴム弾性体を溶解する溶媒としては
、例えばメチルエチルケトン が挙げられ、これらはそれぞれＪ（ｚ独で用いてもよい
し、２種以上混合して用いてもよい。
不発明に用いるゴム弾性体＠液の粘度は、２５℃の温度
において、スクリーン印刷法では５０〜２、ＯＱＯポイ
ズ、グラビア印刷法では５０〜５００ボイズ、型紙使用
吹き付は塗布法では５０〜２００ポイズの範囲にするの
が好ましい。また溶液中のゴム弾性体の含有量は、２０
〜４０重量係の範囲が適当である。この含有量が２０重
重量法満では粘度が低すぎてパターン形成が困難となり
、また厚膜形成が困難となる。−万４０重量係を超える
と粘度が高すぎ、また粘着性が強すぎて好ましくない。
において、スクリーン印刷法では５０〜２、ＯＱＯポイ
ズ、グラビア印刷法では５０〜５００ボイズ、型紙使用
吹き付は塗布法では５０〜２００ポイズの範囲にするの
が好ましい。また溶液中のゴム弾性体の含有量は、２０
〜４０重量係の範囲が適当である。この含有量が２０重
重量法満では粘度が低すぎてパターン形成が困難となり
、また厚膜形成が困難となる。−万４０重量係を超える
と粘度が高すぎ、また粘着性が強すぎて好ましくない。
このゴム弾性体溶液によりベースフィルム上に所定のパ
ターン全形成させたのち、温風乾燥、ニクロム線ニよる
刃口熱、シリコニット赤外線照射型ヒーターによる刃口
熱などの方法で乾燥することにより、硬化した樹脂パタ
ーンが得られる。
ターン全形成させたのち、温風乾燥、ニクロム線ニよる
刃口熱、シリコニット赤外線照射型ヒーターによる刃口
熱などの方法で乾燥することにより、硬化した樹脂パタ
ーンが得られる。
−万、光硬化性樹脂組成物としては、例えば（１） 末
４にアクリレート基又はメタクリレート基會もつウレタ
ンプレポリマー、不飽和モノマー及び光重合開始剤を光
硬化成分とするもの（２）ポリエン化合物、ポリチオー
ル化合物及び光重合開始剤を光硬化成分とするもの （３） 多官能エポキシ樹脂、単官能エポキシ化合物及
び光開始カチオン触媒を光硬化成分とするもの （４）不飽和化合物及び非感光性液状コ゛ムから成るも
の などの光硬化性樹脂組成物を挙げることかできる。
４にアクリレート基又はメタクリレート基會もつウレタ
ンプレポリマー、不飽和モノマー及び光重合開始剤を光
硬化成分とするもの（２）ポリエン化合物、ポリチオー
ル化合物及び光重合開始剤を光硬化成分とするもの （３） 多官能エポキシ樹脂、単官能エポキシ化合物及
び光開始カチオン触媒を光硬化成分とするもの （４）不飽和化合物及び非感光性液状コ゛ムから成るも
の などの光硬化性樹脂組成物を挙げることかできる。
前記（４）における非感光性液状ゴムは、例えば末端に
水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基などの
官能基を有するか、又は有さない敵状ポリブタジェン、
液状ポリイソプレン、液状ポリペンタジェン、液状ブタ
ジエンースチレンコホリマー、液状ブタジェン−アクリ
ロニトリルコポリマー、液状ポリクロロプレン、液状ブ
タジェン−アクリル酸メチルコポリマー及びこれらの部
分水添加物であって、分子量が１０００〜５０，０００
の範囲のもの、あるいは、末端に水酸基、カルボキシル
基、アミン基、エポキシ基などの官能基を有する前記液
状ポリマーと、これらの官能基と伺刀口反応しうる官能
基を有するメタクリレート又はアクリレートとの付加反
応物などである。
水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基などの
官能基を有するか、又は有さない敵状ポリブタジェン、
液状ポリイソプレン、液状ポリペンタジェン、液状ブタ
ジエンースチレンコホリマー、液状ブタジェン−アクリ
ロニトリルコポリマー、液状ポリクロロプレン、液状ブ
タジェン−アクリル酸メチルコポリマー及びこれらの部
分水添加物であって、分子量が１０００〜５０，０００
の範囲のもの、あるいは、末端に水酸基、カルボキシル
基、アミン基、エポキシ基などの官能基を有する前記液
状ポリマーと、これらの官能基と伺刀口反応しうる官能
基を有するメタクリレート又はアクリレートとの付加反
応物などである。
不発明方法で用いる光硬化性樹脂組成物中に泡が存在す
ると、泡中に含まれる酸素により硬化反旧が阻害され、
硬化物の物性が低下し、また、泡全生じた′−１１硬化
するため強度の低下を免れず耐ザンドブラスト性がそこ
なわれるので消泡剤を使用するのが奸才しい。この消泡
剤は、シリコーン系、ビニル化合物重合体系、シリコー
ン／ビニル化合物重合体系、鉱物／ノニオン性界面活注
剤フ工どの公知の消泡剤の中から任意に選択することが
できる。この消泡剤は光硬化性樹脂組成物重量に基づき
０．２〜５重量係、方寸しくに０．５〜２重量係の範囲
で゛添加さｉする。
ると、泡中に含まれる酸素により硬化反旧が阻害され、
硬化物の物性が低下し、また、泡全生じた′−１１硬化
するため強度の低下を免れず耐ザンドブラスト性がそこ
なわれるので消泡剤を使用するのが奸才しい。この消泡
剤は、シリコーン系、ビニル化合物重合体系、シリコー
ン／ビニル化合物重合体系、鉱物／ノニオン性界面活注
剤フ工どの公知の消泡剤の中から任意に選択することが
できる。この消泡剤は光硬化性樹脂組成物重量に基づき
０．２〜５重量係、方寸しくに０．５〜２重量係の範囲
で゛添加さｉする。
甘た、樹脂組成物の表面張力を低下させ、基、板表面」
二への塗布作業を容易にし、かつ均一な膜厚を得るため
に、レベリング剤”Ｋ）ＪＤえるのが方寸しい。このレ
ベリング剤としては、例えば変性シリコーン系の公知の
ものを用いることができる。消泡剤の中にはレベリング
剤としての作用を有するものもあるので、そのような場
合には、必ずしも２成分を添加することはなく、】成分
のみの添加でモ分である。このレベリング剤は、光硬化
性樹脂組成物重量に基づき０．２〜５重ｉ？ｉ−％、方
寸しくは０．５〜２Ｎ量係の範囲で゛添刀目される。
二への塗布作業を容易にし、かつ均一な膜厚を得るため
に、レベリング剤”Ｋ）ＪＤえるのが方寸しい。このレ
ベリング剤としては、例えば変性シリコーン系の公知の
ものを用いることができる。消泡剤の中にはレベリング
剤としての作用を有するものもあるので、そのような場
合には、必ずしも２成分を添加することはなく、】成分
のみの添加でモ分である。このレベリング剤は、光硬化
性樹脂組成物重量に基づき０．２〜５重ｉ？ｉ−％、方
寸しくは０．５〜２Ｎ量係の範囲で゛添刀目される。
これらの添加剤の量が、上記の範囲よりも少ない場＠は
、十分な消泡効果、レベリング効果が得られず、他方、
この量を５重量％よりも多くしても効果の向上は認めら
、ｉｔないので、経済的に不利である。
、十分な消泡効果、レベリング効果が得られず、他方、
この量を５重量％よりも多くしても効果の向上は認めら
、ｉｔないので、経済的に不利である。
この光硬化性樹脂の粘度は、２５゛Ｃの温度において、
スクリーン印刷法の場合５０〜２，０００ボイズ、グラ
ビア印刷法の場Ｚ＝ｒ ５ 、 Ｑ〜５００ボイズ、型
紙使用の吹き付は塗布法の場合５ｏ〜２００ボイズの範
囲にするのか方寸しい。
スクリーン印刷法の場合５０〜２，０００ボイズ、グラ
ビア印刷法の場Ｚ＝ｒ ５ 、 Ｑ〜５００ボイズ、型
紙使用の吹き付は塗布法の場合５ｏ〜２００ボイズの範
囲にするのか方寸しい。
この元硬化注樹脂組成物によりベースフィルム上に所定
のパターンを形成させたのち、高圧水銀灯、メタルハラ
イド含有高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノン高圧水銀
灯及びキセノンアークナトを用いて紫外線照射すること
により、硬イヒした樹脂パターンが得ら、Ｉする。
のパターンを形成させたのち、高圧水銀灯、メタルハラ
イド含有高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノン高圧水銀
灯及びキセノンアークナトを用いて紫外線照射すること
により、硬イヒした樹脂パターンが得ら、Ｉする。
不発明に用いるベースフィルムは、従来の方りでは透明
性が要求さ、ｌｔてぃたが、透明である必要がなく、例
えばポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、
ポリエチレ）フィルム、紙、不織布、ステンレス製の薄
板などが所用可能である。
性が要求さ、ｌｔてぃたが、透明である必要がなく、例
えばポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、
ポリエチレ）フィルム、紙、不織布、ステンレス製の薄
板などが所用可能である。
このベースフィルムは必要に応じて離型剤処理が施され
る。この離型剤はベースフィルムト親和性が乏しい比較
的高分子化合物の中から選ば２ｔ、例えばポリシリコン
、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
などが用いら２する。
る。この離型剤はベースフィルムト親和性が乏しい比較
的高分子化合物の中から選ば２ｔ、例えばポリシリコン
、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
などが用いら２する。
離型剤処理は、前記離型剤をメチルエチルケトン、アセ
トン、クロロセン、エチルアルコール、ジオキサン、エ
チルアセテートなどの有機溶媒、水 （及びこ才しらの
混合溶媒に浴解し、この溶液中にべ １−スフィルム全
浸漬するが、又は該溶液をベースフィルムに噴霧したの
ち、放置乾燥や加熱乾燥、あるいは温風乾燥を流すこと
によって行われる。
トン、クロロセン、エチルアルコール、ジオキサン、エ
チルアセテートなどの有機溶媒、水 （及びこ才しらの
混合溶媒に浴解し、この溶液中にべ １−スフィルム全
浸漬するが、又は該溶液をベースフィルムに噴霧したの
ち、放置乾燥や加熱乾燥、あるいは温風乾燥を流すこと
によって行われる。
なお、ベースフィルムとしてポリエチレンフィルムやポ
リプロピレンフィルムを用いる場合、これ １らのフィ
ルムは接着性が低いので、特に離型創始このようにして
、必要に応じて離型剤処理したベースフィルム上に、硬
化した樹脂パターンヶ形成させ友ものは、その寸までサ
ンドブラスト用保護膜形成転写紙として用いることがで
きるが、ガラス製品、陶磁器、金属製品などのハロ表面
に対する密着性が乏しい場＠ば、該パターン上に接着層
全施して転写紙として用いる。この除用いる接着剤とし
ては、例えば（］）］不飼和メタクリレー１化合物、（
２）主としてアクリル酸、メチルメタクリレ−１・、炭
素数２〜５のアルキル基を有するアルキルメタクリレー
トなどから得られたアクリル樹脂、３）セルロースアセ
テ−１・・フクレ−１・などが挙ケられる。
リプロピレンフィルムを用いる場合、これ １らのフィ
ルムは接着性が低いので、特に離型創始このようにして
、必要に応じて離型剤処理したベースフィルム上に、硬
化した樹脂パターンヶ形成させ友ものは、その寸までサ
ンドブラスト用保護膜形成転写紙として用いることがで
きるが、ガラス製品、陶磁器、金属製品などのハロ表面
に対する密着性が乏しい場＠ば、該パターン上に接着層
全施して転写紙として用いる。この除用いる接着剤とし
ては、例えば（］）］不飼和メタクリレー１化合物、（
２）主としてアクリル酸、メチルメタクリレ−１・、炭
素数２〜５のアルキル基を有するアルキルメタクリレー
トなどから得られたアクリル樹脂、３）セルロースアセ
テ−１・・フクレ−１・などが挙ケられる。
こ」ｔらのＪＨＭ剤は、メチルエチルケトン、アセトン
、クロロセン、エチルアルコール、ジオキサン、エチル
アセテート又はこれらの／Ｊｌ＠ 物がら成乙有機溶媒
にｍ解し、得らｉｔた接着剤言有溶液をｌＪ記のベース
フィルム上に形成された硬化樹脂パターン上にスクリー
ン印刷するが、又は該接着削乾燥する。この乾燥は、接
着剤として不飽和基を有するものを用いた場合は紫外線
のＮ光硬化により、他のものを用いた場合は放置乾燥や
加熱乾燥、あるいは温風乾燥によって行われる。
、クロロセン、エチルアルコール、ジオキサン、エチル
アセテート又はこれらの／Ｊｌ＠ 物がら成乙有機溶媒
にｍ解し、得らｉｔた接着剤言有溶液をｌＪ記のベース
フィルム上に形成された硬化樹脂パターン上にスクリー
ン印刷するが、又は該接着削乾燥する。この乾燥は、接
着剤として不飽和基を有するものを用いた場合は紫外線
のＮ光硬化により、他のものを用いた場合は放置乾燥や
加熱乾燥、あるいは温風乾燥によって行われる。
なお、光硬化性樹脂組成物によっては、例えば単官能上
ツマ−が多かったり、又は光重合開始剤の量が少ない場
合は、空気中の酸素の影響で表面の極〈薄い層が未硬化
で粘着性全もっているので、特に接着剤を塗布する必要
がない場合もある。
ツマ−が多かったり、又は光重合開始剤の量が少ない場
合は、空気中の酸素の影響で表面の極〈薄い層が未硬化
で粘着性全もっているので、特に接着剤を塗布する必要
がない場合もある。
このようにして得られた転写紙を、ガラス製品、陶磁器
、木工製品、プラスチック製品、金属製品などの基材表
面に貼り伺げ、ベースフィルムを剥離後、サンドブラス
トラ吹き付は食刻したのち、転写紙の残分を取り除くこ
とにより、基板表面に繊細な図柄の食刻模様が得られる
。
、木工製品、プラスチック製品、金属製品などの基材表
面に貼り伺げ、ベースフィルムを剥離後、サンドブラス
トラ吹き付は食刻したのち、転写紙の残分を取り除くこ
とにより、基板表面に繊細な図柄の食刻模様が得られる
。
不発明の特徴として、現像が不必要であること、連続生
産が可能であって多量生産向きであること、素材が光硬
化性樹脂に限定されないこと、ベースフィルムも透明性
フィルムに限定されないことなどが挙げられる。
産が可能であって多量生産向きであること、素材が光硬
化性樹脂に限定されないこと、ベースフィルムも透明性
フィルムに限定されないことなどが挙げられる。
次に実施例によって不発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
ポリエチレングリコール（分子ｉ２，０００）、トリレ
ンジイソシアナート及び２−ヒドロキシプロピルメタク
リレートから得ら、１ｔ１−ｔ４ウレタンメタクリレー
トプレポリマー１００重量部、２−ヒトロキシグロビル
メタクリレ−１・３５重量部、２，２−ジメトキシフェ
ニルアセトフェノン３−０ 重を部、シリコン系消泡剤
・シリコーンｋｐ−３２４（信越化学工業（株）製）０
．５重量部及びフタロシアニングリーン０．５重量部を
混合し、２５℃における粘度（ＢＨ型粘度計で測定）が
１５０ポイズの光硬化性樹脂組成物全調製した。
ンジイソシアナート及び２−ヒドロキシプロピルメタク
リレートから得ら、１ｔ１−ｔ４ウレタンメタクリレー
トプレポリマー１００重量部、２−ヒトロキシグロビル
メタクリレ−１・３５重量部、２，２−ジメトキシフェ
ニルアセトフェノン３−０ 重を部、シリコン系消泡剤
・シリコーンｋｐ−３２４（信越化学工業（株）製）０
．５重量部及びフタロシアニングリーン０．５重量部を
混合し、２５℃における粘度（ＢＨ型粘度計で測定）が
１５０ポイズの光硬化性樹脂組成物全調製した。
次にベースフィルムとしてポリエステルフィルムを用い
、その表面に離型剤溶液（ポリシリコツ５重量係含有Ｍ
ＥＫ醪ｉ）を３μｍ程度に塗布し、乾燥したのち、前記
の樹脂組成物を用いてステンレススチール製のスクリー
ン印刷版（≠２００）でパターン状に印刷し、水冷式の
高圧水銀灯４ ＫＷＸ】灯式を用い１ｍ／分のコンベア
スピードで露光硬化させて転写紙を得た。
、その表面に離型剤溶液（ポリシリコツ５重量係含有Ｍ
ＥＫ醪ｉ）を３μｍ程度に塗布し、乾燥したのち、前記
の樹脂組成物を用いてステンレススチール製のスクリー
ン印刷版（≠２００）でパターン状に印刷し、水冷式の
高圧水銀灯４ ＫＷＸ】灯式を用い１ｍ／分のコンベア
スピードで露光硬化させて転写紙を得た。
この転写ＸＥｆガラス面に貼り付けたところ、ガラス面
に対する密着性は良好であった。これは樹脂組成物の表
面の極〈薄い層が空気中の酸素の影響で未硬化状態で粘
着性をもっている之めである。
に対する密着性は良好であった。これは樹脂組成物の表
面の極〈薄い層が空気中の酸素の影響で未硬化状態で粘
着性をもっている之めである。
次に、ベースフィルム全剥離し、このマスクを通し１３
Ｋ９ ／ ｃａの空気圧で２００メツシユのアランダ
ムを３０秒間吹き付けたのち１手で転写紙の残分を剥離
した。ガラス面には繊細な図柄の食刻模様が得らｊｔた
。
Ｋ９ ／ ｃａの空気圧で２００メツシユのアランダ
ムを３０秒間吹き付けたのち１手で転写紙の残分を剥離
した。ガラス面には繊細な図柄の食刻模様が得らｊｔた
。
実施例２
耐衝撃性ポリスチレンＨ工ＰＯ１ｙＳＴ （旭化成工業
■裂）３０重量部、シリコン系消泡剤・シリコンｋｐ−
３２４０，５重量部及びフタロシアニングリーン０゜】
重量部をＭＥＫ７０重量部に浴解し、粘度１３０ポイズ
（２５℃、ＢＨ型粘度計〕の耐衝撃性ポリスチレンの３
００重量部ＫＪｌａ液を調製した。
■裂）３０重量部、シリコン系消泡剤・シリコンｋｐ−
３２４０，５重量部及びフタロシアニングリーン０゜】
重量部をＭＥＫ７０重量部に浴解し、粘度１３０ポイズ
（２５℃、ＢＨ型粘度計〕の耐衝撃性ポリスチレンの３
００重量部ＫＪｌａ液を調製した。
次に、ベースフィルムとしてポリエステルフィルムを用
い、その表面に離型剤浴ｆ（ポリシリコン５重量係含有
ＭＥＫ溶液）全０．２μｍ程度塗布し、乾燥したのち、
前記の耐衝撃性ポリスチレン溶液 ゛をステンレススチ
ール製のスクリーン印刷版（≠２００）でパターン状に
印刷したのち、放置して乾燥させた。次いで同じパター
ンを有するポリエステル製のスクリーン印刷版（≠３０
０）で接層剤を塗布し、乾燥して転写紙を得た。この転
写紙を陶磁製の表面に貼り付けたのち、ベースフィルム
全剥離し、このマスク全通して３にり／ Ｃｒｌの空気
圧で２００メツシユのアランダムを３０秒間吹き付けた
のち、手で転写紙の残分を剥離した。陶磁製の表面は所
要の図柄に食刻できた。
い、その表面に離型剤浴ｆ（ポリシリコン５重量係含有
ＭＥＫ溶液）全０．２μｍ程度塗布し、乾燥したのち、
前記の耐衝撃性ポリスチレン溶液 ゛をステンレススチ
ール製のスクリーン印刷版（≠２００）でパターン状に
印刷したのち、放置して乾燥させた。次いで同じパター
ンを有するポリエステル製のスクリーン印刷版（≠３０
０）で接層剤を塗布し、乾燥して転写紙を得た。この転
写紙を陶磁製の表面に貼り付けたのち、ベースフィルム
全剥離し、このマスク全通して３にり／ Ｃｒｌの空気
圧で２００メツシユのアランダムを３０秒間吹き付けた
のち、手で転写紙の残分を剥離した。陶磁製の表面は所
要の図柄に食刻できた。
実施例３
両末端ＯＨ型液状１，２−ポリブタジェン（数平均分子
量３，０００ ） １００重量部、ジエチレングリコー
ルジメタクリレート５ ’Ｍ ｉ部、ジオクチルフマレ
ート５ｆｆｉ量部、２．２’−ジメトキシフェニルアセ
トン３重量部、シリコン系消泡剤・シリコンｋｐ−３２
４０゜２重量部及びフクロシアニングリーン０．３重量
部を混合し、２５Ｃの粘度（ＢＨ型粘度計で６（１］定
）が】２０ボイズの光硬１ヒ性樹脂組成物全調製した。
量３，０００ ） １００重量部、ジエチレングリコー
ルジメタクリレート５ ’Ｍ ｉ部、ジオクチルフマレ
ート５ｆｆｉ量部、２．２’−ジメトキシフェニルアセ
トン３重量部、シリコン系消泡剤・シリコンｋｐ−３２
４０゜２重量部及びフクロシアニングリーン０．３重量
部を混合し、２５Ｃの粘度（ＢＨ型粘度計で６（１］定
）が】２０ボイズの光硬１ヒ性樹脂組成物全調製した。
次に、ベースフィルムとしてポリエステルフィルムを用
い、その表面に離型剤溶液（ポリシリコン５重量係含有
ＭＥＫ＠液）を０．２／１ｍ程度に塗布し、乾燥したの
ち、前Ｂ己の光硬化１生樹脂組成物全ステンレススチー
ル製スクリーン印刷版（２００メツシユ）でパターン状
に印刷し、欠いで水冷式の高圧水銀灯４ ＫＷ、ｘＪ灯
弐全用い１ｍ／分のコンヘアスピードで露光硬化させて
転写紙を得た。
い、その表面に離型剤溶液（ポリシリコン５重量係含有
ＭＥＫ＠液）を０．２／１ｍ程度に塗布し、乾燥したの
ち、前Ｂ己の光硬化１生樹脂組成物全ステンレススチー
ル製スクリーン印刷版（２００メツシユ）でパターン状
に印刷し、欠いで水冷式の高圧水銀灯４ ＫＷ、ｘＪ灯
弐全用い１ｍ／分のコンヘアスピードで露光硬化させて
転写紙を得た。
この転写紙をガラス面に貼り付けたところ、空気中の酸
素Ｃてよって表面の硬１ヒか悪いので枯肯１牛があり、
ガラス面に対する密着性は良好であった。
素Ｃてよって表面の硬１ヒか悪いので枯肯１牛があり、
ガラス面に対する密着性は良好であった。
次いで゛ベースフィルムを５．１＜１１ガ１し、このマ
スクを通して３に？ ／ ｃｎＸの空気圧で２００メツ
シユのアランダムを３０秒間吹き付けたのち、手で転写
紙の残分を剥離すると、カラス面はパターン状に食刻さ
れていた。
スクを通して３に？ ／ ｃｎＸの空気圧で２００メツ
シユのアランダムを３０秒間吹き付けたのち、手で転写
紙の残分を剥離すると、カラス面はパターン状に食刻さ
れていた。
特許出願人 旭化成工業株式会社
代 理 人 阿 形 明
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 必要ＶＣ応じて離型剤処理し７こベースフィルム上
に、硬化した樹脂パターン全形成づせて成るサンドブラ
スト用保護膜形成転写紙。 ２ 必要に応じて離型剤処理したベースフィルム上に、
液状樹脂組成物により所定のパターンを形成させ、次い
で硬化処理すること全特徴とするサンドブラスト用保護
膜形成転写紙の製造法。 ３ 必要に応じて離型剤処理したベースフィルム上に、
硬化した樹脂パターンを形成させたのち、該パターン上
に接着層を施して成るサンドブラスト用保護膜形成転写
紙。 ４ 必要に応じて離型剤処理したベースフィルム上に、
液状樹脂組成物により所定のパターンを形成させ、次い
で硬化処理したのち、該パターン上に液状の汲看層を配
置して乾燥すること全特徴とするサンドブラスト用保護
膜形成転写紙の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12684683A JPS6020863A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | サンドブラスト用保護膜形成転写紙及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12684683A JPS6020863A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | サンドブラスト用保護膜形成転写紙及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020863A true JPS6020863A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=14945308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12684683A Pending JPS6020863A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | サンドブラスト用保護膜形成転写紙及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020863A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5583568A (en) * | 1978-12-16 | 1980-06-24 | Sangou Toki Kk | Removal method of protecting film for sandblast |
| JPS5742475A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-10 | Mitsubishi Electric Corp | Operating device for stair lifting gear |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP12684683A patent/JPS6020863A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5583568A (en) * | 1978-12-16 | 1980-06-24 | Sangou Toki Kk | Removal method of protecting film for sandblast |
| JPS5742475A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-10 | Mitsubishi Electric Corp | Operating device for stair lifting gear |
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