JPS60207778A - 防振ハンドル装置 - Google Patents
防振ハンドル装置Info
- Publication number
- JPS60207778A JPS60207778A JP6102684A JP6102684A JPS60207778A JP S60207778 A JPS60207778 A JP S60207778A JP 6102684 A JP6102684 A JP 6102684A JP 6102684 A JP6102684 A JP 6102684A JP S60207778 A JPS60207778 A JP S60207778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- grip member
- mass body
- handle device
- elastic member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は防振ハンドル装置に係り、特にピッチングハン
マー、ディスクグラインダなどの手持ち式の振動工具な
いし撮動機械のハンドルとして好適な防振ハンドル装置
に関Ｊる。
マー、ディスクグラインダなどの手持ち式の振動工具な
いし撮動機械のハンドルとして好適な防振ハンドル装置
に関Ｊる。
［発明の技術的背景とその問題点］
最近、ピッチングハンマー、ディスクグラインダなどの
振動工具の利用増大に伴なって、これを使用する際に生
ずる振動が労働衛生上、問題となってきている。この解
決として種々の防振ハンドルが提案されているが、従来
の防振ハンドルは、主に工具本体とハンドルとの間に防
振ゴムやスプリングを挿入して、工具本体の加振振動数
よりもハンドル系の固有振動数を低下させることにより
、ハンドルの振動絶縁効果をあげようとするものである
。しかしながら、この方法では振動絶縁効果を高め防振
性能をよくするためには、ハンドルの重量を増すか弾性
係数の小さい柔かな防振ゴムやスプリングを利用しなけ
ればならず、この種ハンドルに要求される軽量化と操作
性（腰の強さ）との両者を充分に満足するものはなかっ
た。
振動工具の利用増大に伴なって、これを使用する際に生
ずる振動が労働衛生上、問題となってきている。この解
決として種々の防振ハンドルが提案されているが、従来
の防振ハンドルは、主に工具本体とハンドルとの間に防
振ゴムやスプリングを挿入して、工具本体の加振振動数
よりもハンドル系の固有振動数を低下させることにより
、ハンドルの振動絶縁効果をあげようとするものである
。しかしながら、この方法では振動絶縁効果を高め防振
性能をよくするためには、ハンドルの重量を増すか弾性
係数の小さい柔かな防振ゴムやスプリングを利用しなけ
ればならず、この種ハンドルに要求される軽量化と操作
性（腰の強さ）との両者を充分に満足するものはなかっ
た。
［発明の目的］
本発明は上記従来の問題点を有効に解決すべく創案され
たものであり、本発明の目的はハンドル部たる握り部材
を振動工具の有害振動から充分に防振することができる
と共に、実質的に剛体支持に近い腰の強さと小型軽量化
が図れる防振ハンドル装置を提供することにある。
たものであり、本発明の目的はハンドル部たる握り部材
を振動工具の有害振動から充分に防振することができる
と共に、実質的に剛体支持に近い腰の強さと小型軽量化
が図れる防振ハンドル装置を提供することにある。
［発明の概要］
上記目的を達成するために、本発明は次のように構成さ
れている。
れている。
即ち振動源にゴム等の第１の弾性部材を介して振動可能
に取り付けられた一対の質量体と、これら質量体より互
いに近接するようにそれぞれ延出されたロッドと、これ
らロッドの外周に取り（＝Ｉ ４）られたゴム等の第２
の弾性部材と、これら第２の弾性部材間を連結する筒体
状の握り部側と、上記ロッド間の握り部材内にその内壁
面に衝突可能に設けられた衝撃質量体とからなるもので
ある。
に取り付けられた一対の質量体と、これら質量体より互
いに近接するようにそれぞれ延出されたロッドと、これ
らロッドの外周に取り（＝Ｉ ４）られたゴム等の第２
の弾性部材と、これら第２の弾性部材間を連結する筒体
状の握り部側と、上記ロッド間の握り部材内にその内壁
面に衝突可能に設けられた衝撃質量体とからなるもので
ある。
［発明の実施例］
以下に本発明の実施例を添付図面に従って詳述する。
第１図において、１はピッチングハンマー、ディスクグ
ラインダ、ハンマードリルなどの振動工具本体のごとき
有害振動を発生する振動源であり、振動源１にはこれに
本ハンドル装置を取り付けるための取付プレート２がボ
ルト止めされている。
ラインダ、ハンマードリルなどの振動工具本体のごとき
有害振動を発生する振動源であり、振動源１にはこれに
本ハンドル装置を取り付けるための取付プレート２がボ
ルト止めされている。
取付プレート２の両端部には左右対称に筒体状のケーシ
ング３，３がそれぞれ設けられている。ケーシング３に
は、その軸心上をシャフト４が貫通して設けられている
。ケーシング３内のシャフト４には鍔部４ａが形成され
ると共に、鍔部４ａをその両面より挾んで支承すべくゴ
ム製の第１の弾性部材５がシャフト４外周面とケーシン
グ３内壁面との間に嵌挿されており、シャフト４は第１
の弾性部材５によりケーシング３の軸方向に振動可能に
設けられている。なお、６，６はシャフト４が振動した
際にシャフト４とケーシング３のシャフト貫通孔部との
間の接触による摩耗を防止するためのリングである。
ング３，３がそれぞれ設けられている。ケーシング３に
は、その軸心上をシャフト４が貫通して設けられている
。ケーシング３内のシャフト４には鍔部４ａが形成され
ると共に、鍔部４ａをその両面より挾んで支承すべくゴ
ム製の第１の弾性部材５がシャフト４外周面とケーシン
グ３内壁面との間に嵌挿されており、シャフト４は第１
の弾性部材５によりケーシング３の軸方向に振動可能に
設けられている。なお、６，６はシャフト４が振動した
際にシャフト４とケーシング３のシャフト貫通孔部との
間の接触による摩耗を防止するためのリングである。
シャフト４．４の上端部にはアーム７．７がそれぞれ取
り付けられている。アーム７は半円弧状をなし、シャフ
ト４．４間外方へと突出されると共にその先端の鍔部７
ａ、７ａの端面が互いに対向するように対称配置に設け
られている。アーム７の基端部７ｂは筒状をなしシャフ
ト４の縮径された上端部４ｂに嵌合されボルト８により
シャフト４に固定されている。アーム７．７先端の鍔部
７ａ、７ａからは互いに近接するようにロッド９゜９が
延出されている。ロッド９，９は同軸上に配設されてお
り、ロッド９．９の外周にはゴム製の筒体状の第２の弾
性部材１０．１０が取り付けられている。そして、これ
ら第２の弾性部４４１０ 。
り付けられている。アーム７は半円弧状をなし、シャフ
ト４．４間外方へと突出されると共にその先端の鍔部７
ａ、７ａの端面が互いに対向するように対称配置に設け
られている。アーム７の基端部７ｂは筒状をなしシャフ
ト４の縮径された上端部４ｂに嵌合されボルト８により
シャフト４に固定されている。アーム７．７先端の鍔部
７ａ、７ａからは互いに近接するようにロッド９゜９が
延出されている。ロッド９，９は同軸上に配設されてお
り、ロッド９．９の外周にはゴム製の筒体状の第２の弾
性部材１０．１０が取り付けられている。そして、これ
ら第２の弾性部４４１０ 。
１０を覆いつつこれらの間を連結づ°べく筒体状の握り
部材１１が設けられている。ロッド９，９ないし第２の
弾性部材１０．１０間の握り部材１１内には、円柱状の
衝撃質量体１２が設【プられている。、衝撃質量体１２
の外径は握り部材１１の内径よりもわずかに小さく、ま
た衝撃質量体１２の軸方向寸法もロッド９．９間ないし
第２の弾性部材１０．１０間の寸法よりもわずかに小さ
くなっており、衝撃質量体１２は握り部材１１、ロッド
９及び第２の弾性部材１０に衝突可能に設けられている
。なお、１３．１３はリベットであり、ロッド９回りに
握り部材１１が回転するのを防止するだめのものである
。（なお、第２の弾性部材１０をロッド９と握り部材１
１に焼肴けした場合には不要である。）本実施例では、
シャフト４、アーム７などから第１の弾性部材５の介在
により振動可能な質量体１４が構成されている。
部材１１が設けられている。ロッド９，９ないし第２の
弾性部材１０．１０間の握り部材１１内には、円柱状の
衝撃質量体１２が設【プられている。、衝撃質量体１２
の外径は握り部材１１の内径よりもわずかに小さく、ま
た衝撃質量体１２の軸方向寸法もロッド９．９間ないし
第２の弾性部材１０．１０間の寸法よりもわずかに小さ
くなっており、衝撃質量体１２は握り部材１１、ロッド
９及び第２の弾性部材１０に衝突可能に設けられている
。なお、１３．１３はリベットであり、ロッド９回りに
握り部材１１が回転するのを防止するだめのものである
。（なお、第２の弾性部材１０をロッド９と握り部材１
１に焼肴けした場合には不要である。）本実施例では、
シャフト４、アーム７などから第１の弾性部材５の介在
により振動可能な質量体１４が構成されている。
次に本実施例の作用について述べる。
まず、振動源１からの有害な原振動が取付プレート２か
らその両端部のケーシング３．３に伝えられ、ケーシン
グ３の振動は第１の弾性部材５を介して減衰されてシャ
フト４．アーム７等からなる質量体１４に伝達される。
らその両端部のケーシング３．３に伝えられ、ケーシン
グ３の振動は第１の弾性部材５を介して減衰されてシャ
フト４．アーム７等からなる質量体１４に伝達される。
更に質量体１４の振動はロッド９、第２の弾性部材１０
及び握り部材１１を介して衝撃質量体１２に伝えられる
。
及び握り部材１１を介して衝撃質量体１２に伝えられる
。
ところが、質ｍ体１４や衝撃質量体１２の質量、寸法、
あるいは第１、第２の弾性部材５．１０の弾性率などを
適当に選定することにより１、質ｍ体１４は振動源１と
同一の振動数及び位相で振動するが、衝撃質量体１２、
握り部材１１は質ｍ体１４の振動より遅れてこれとは逆
位相で同一振動数で振動するようになる。即ち、質量体
１４が振動の腹となり、握り部材１１が振動の節となる
。このため振動源１から伝達される振動は著しく減衰さ
れ握り部材１１はほとんど加振されない。
あるいは第１、第２の弾性部材５．１０の弾性率などを
適当に選定することにより１、質ｍ体１４は振動源１と
同一の振動数及び位相で振動するが、衝撃質量体１２、
握り部材１１は質ｍ体１４の振動より遅れてこれとは逆
位相で同一振動数で振動するようになる。即ち、質量体
１４が振動の腹となり、握り部材１１が振動の節となる
。このため振動源１から伝達される振動は著しく減衰さ
れ握り部材１１はほとんど加振されない。
質量体１４が振動の廁となり握り部材１１が振動の節と
なる振動モードは、比較的に狭い振動数域に限られる。
なる振動モードは、比較的に狭い振動数域に限られる。
しかし、実際の振動工具にあっては負荷変動などに伴な
っである程度の振動数の変動は避けることはできず、上
記振動モードが実現されず、時として握り部材１１が起
振されることがある。ところが、本発明では衝撃質量体
１２の存在により、かなり広範囲にわたって振動遮断な
いし絶縁効果を上げることができる。
っである程度の振動数の変動は避けることはできず、上
記振動モードが実現されず、時として握り部材１１が起
振されることがある。ところが、本発明では衝撃質量体
１２の存在により、かなり広範囲にわたって振動遮断な
いし絶縁効果を上げることができる。
即ち、衝撃質量体１２は握り部材１１やロッド９．９間
の寸法よりわずかに小さく、握り部材１１、ロッド９あ
るいは第２の弾性部材゛１０に衝突可能に設けられてい
るので、振動源１の振動数が変動し握り部材１１が起振
された際には、握り部材１１とは異なる位相で振動して
握り部材１１、ロッド９あるいは第２の弾性部材１０に
ｍｓ質量体１２が衝突する。この衝突ににす、握り部材
１１の振動は抑制ないし減衰されるので、振動源１の比
較的に広い振動数域での変動に対しても、ハンドル部た
る握り部材１１の防振が図れる。衝撃質量体１２と握り
部材１１等との間の間隙は、所定の値、例えば０．５Ｉ
ＩＩＩＩｌ程度に設定されるのがよい、上記間隙が小さ
すぎると、衝撃質量体１２と１り部材１１とが振動的に
一体物として振舞うこととなり、衝撃質量体１２の衝突
による振動減衰効果が期待できない。逆に間隙が大きす
ぎると衝撃質量体１２の衝突頻度が低下し、握り部材１
１の振動を押えることができなくなってしまう。
の寸法よりわずかに小さく、握り部材１１、ロッド９あ
るいは第２の弾性部材゛１０に衝突可能に設けられてい
るので、振動源１の振動数が変動し握り部材１１が起振
された際には、握り部材１１とは異なる位相で振動して
握り部材１１、ロッド９あるいは第２の弾性部材１０に
ｍｓ質量体１２が衝突する。この衝突ににす、握り部材
１１の振動は抑制ないし減衰されるので、振動源１の比
較的に広い振動数域での変動に対しても、ハンドル部た
る握り部材１１の防振が図れる。衝撃質量体１２と握り
部材１１等との間の間隙は、所定の値、例えば０．５Ｉ
ＩＩＩＩｌ程度に設定されるのがよい、上記間隙が小さ
すぎると、衝撃質量体１２と１り部材１１とが振動的に
一体物として振舞うこととなり、衝撃質量体１２の衝突
による振動減衰効果が期待できない。逆に間隙が大きす
ぎると衝撃質量体１２の衝突頻度が低下し、握り部材１
１の振動を押えることができなくなってしまう。
第２図にはピッチングハンマーを使用したときに、その
従来の通常ハンドルに伝達される振動加速度の測定結果
を示し、一方、第３図には同一ピッチングハンマーに上
記実施例の防振ハンドル装置を装着したときに、握り部
材１１の中心部に伝えられる振動加速度の測定結果を示
す。第２図と第３図の比較より明らかな如く、従来、ピ
ッチングハンマーのハンドル部に伝えられていた激しい
有害な振動が本発明の防振ハンドル装置ではほとんど感
じられない程度の微弱な振動に激減されることが確認さ
れた。防振効果は握り部材１１の径方向振動にも軸方向
振動にも同様に認められる。なお、第２図、第３図中、
横軸、縦軸の単位は秒、重力加速度である。
従来の通常ハンドルに伝達される振動加速度の測定結果
を示し、一方、第３図には同一ピッチングハンマーに上
記実施例の防振ハンドル装置を装着したときに、握り部
材１１の中心部に伝えられる振動加速度の測定結果を示
す。第２図と第３図の比較より明らかな如く、従来、ピ
ッチングハンマーのハンドル部に伝えられていた激しい
有害な振動が本発明の防振ハンドル装置ではほとんど感
じられない程度の微弱な振動に激減されることが確認さ
れた。防振効果は握り部材１１の径方向振動にも軸方向
振動にも同様に認められる。なお、第２図、第３図中、
横軸、縦軸の単位は秒、重力加速度である。
尚、上記実施例においては、衝撃質量体１２は一体物で
あったが、これを分割し、例えば複数のワッシャにより
構成するようにしてもよい。
あったが、これを分割し、例えば複数のワッシャにより
構成するようにしてもよい。
この場合、ワッシャ相互間の衝突もあるため、衝撃質量
体たるワッシャの運動、即ち衝突も複雑なものとなり、
より振動減衰効果が向上する。
体たるワッシャの運動、即ち衝突も複雑なものとなり、
より振動減衰効果が向上する。
［発明の効果］
以上要するに本発明によれば、かなり広範囲に亙って極
めて良好な防振効果を有り゛ると同時に、実質上剛体支
持に近い腰の強さと小型軽量化が図れ高い操作性を有す
る等の優れた効果を発揮することができる。
めて良好な防振効果を有り゛ると同時に、実質上剛体支
持に近い腰の強さと小型軽量化が図れ高い操作性を有す
る等の優れた効果を発揮することができる。
第１図は本発明に係る防振ハンドル装置の一実施例を示
す一部破断正面図、第２図は従来のピッチングハンマー
の通常ハンドルに伝達される振動加速度の測定結果を示
すグラフ、第３図は同ピッチングハンマーに本発明に係
る防振ハンドル装置を装着したときに握り部材に伝達さ
れる振動加速度の測定結果を示すグラフである。 図中、１は振動源、２は取付プレート、３はケーシング
、４はシャフト、５は第１の弾性部材、７はアーム、９
はロッド、１０は第２の弾性部材、１１は握り部材、１
２は衝撃質量体、１４は質量体である。 特許出願人 南 舘 誠 山 口 安 治 代理人弁理士 絹 谷 信 雄
す一部破断正面図、第２図は従来のピッチングハンマー
の通常ハンドルに伝達される振動加速度の測定結果を示
すグラフ、第３図は同ピッチングハンマーに本発明に係
る防振ハンドル装置を装着したときに握り部材に伝達さ
れる振動加速度の測定結果を示すグラフである。 図中、１は振動源、２は取付プレート、３はケーシング
、４はシャフト、５は第１の弾性部材、７はアーム、９
はロッド、１０は第２の弾性部材、１１は握り部材、１
２は衝撃質量体、１４は質量体である。 特許出願人 南 舘 誠 山 口 安 治 代理人弁理士 絹 谷 信 雄
Claims (1)
- 振動源にゴム等の第１の弾性部材を介して振動可能に取
り付けられた一対の質量体と、これら質量体より互いに
近接するようにそれぞれ延出されたロッドと、これらロ
ッドの外周に取り付けられたゴム等の第２の弾性部材と
、これら第２の弾性部材間を連結する筒体状の捉り部材
と、上記ロンド間の握り部材内にその内壁面に衝突可能
に設けられた衝撃質量体とを備えたことを特徴とする防
振ハンドル装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102684A JPS60207778A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 防振ハンドル装置 |
| DE8585103706T DE3580380D1 (de) | 1984-03-30 | 1985-03-27 | Schwingungsdaempfende griffvorrichtung. |
| EP19850103706 EP0156387B1 (en) | 1984-03-30 | 1985-03-27 | Vibration-proof grip device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102684A JPS60207778A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 防振ハンドル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60207778A true JPS60207778A (ja) | 1985-10-19 |
| JPS6350151B2 JPS6350151B2 (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=13159378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6102684A Granted JPS60207778A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 防振ハンドル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60207778A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01301078A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-05 | Kyowa Gokin Kk | 防振ハンドル装置 |
| JP2008264935A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Makita Corp | 手持ち工具のハンドル |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6102684A patent/JPS60207778A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01301078A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-05 | Kyowa Gokin Kk | 防振ハンドル装置 |
| JP2008264935A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Makita Corp | 手持ち工具のハンドル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350151B2 (ja) | 1988-10-06 |
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