JPS60206838A - 複合材組成物 - Google Patents
複合材組成物Info
- Publication number
- JPS60206838A JPS60206838A JP6281484A JP6281484A JPS60206838A JP S60206838 A JPS60206838 A JP S60206838A JP 6281484 A JP6281484 A JP 6281484A JP 6281484 A JP6281484 A JP 6281484A JP S60206838 A JPS60206838 A JP S60206838A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- weight
- pulp
- aramid
- friction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 22
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims abstract description 7
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims description 9
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 abstract 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- QKEYIYSLARKMSJ-UHFFFAOYSA-N 1-benzyl-3-(dimethylamino)-2,2-dimethyl-3,4-dihydronaphthalene-1,7-diol;hydrobromide Chemical compound Br.CC1(C)C(N(C)C)CC2=CC=C(O)C=C2C1(O)CC1=CC=CC=C1 QKEYIYSLARKMSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UNPLRYRWJLTVAE-UHFFFAOYSA-N Cloperastine hydrochloride Chemical compound Cl.C1=CC(Cl)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)OCCN1CCCCC1 UNPLRYRWJLTVAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 102100024773 Zinc finger protein 335 Human genes 0.000 description 1
- 101710146918 Zinc finger protein 335 Proteins 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940062717 keppra Drugs 0.000 description 1
- HPHUVLMMVZITSG-LURJTMIESA-N levetiracetam Chemical compound CC[C@@H](C(N)=O)N1CCCC1=O HPHUVLMMVZITSG-LURJTMIESA-N 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ａ）産業上の利用分野
本発明は軽量で耐摩耗性の優れた非石綿系摩擦材複合材
組成物に関するものである。
組成物に関するものである。
（Ｂ）従来技術
従来、例えばクラッチフェーシング用ないしはディスク
ブレーキ用摩擦材としては、ゴム質材又はこれに熱硬化
性樹脂を混入したものをガラス繊維の廻りに塗布し、こ
れを所定形状に捲取って加熱加圧し易いように予備プレ
スを行ない、さらに加熱加圧して整型し、なお熱処理を
行なって後、研摩し所定の厚みにして製品としているが
、所定形状に捲取り以降に多くの工数を要し、又その性
能においても充分ではなかった。
ブレーキ用摩擦材としては、ゴム質材又はこれに熱硬化
性樹脂を混入したものをガラス繊維の廻りに塗布し、こ
れを所定形状に捲取って加熱加圧し易いように予備プレ
スを行ない、さらに加熱加圧して整型し、なお熱処理を
行なって後、研摩し所定の厚みにして製品としているが
、所定形状に捲取り以降に多くの工数を要し、又その性
能においても充分ではなかった。
（Ｃ）発明の目的及び構成
本発明はこれらの問題を解決するためになされたもので
、パルプ２〜２０重量％、アラミツドパルプ及び／又は
アラミツド繊維２〜２５重量％、チタン酸カリウム繊維
５〜４０重量％、充填用無機材３〜５０重量％、摩擦性
能調整剤３〜２０重量％及び熱硬化性樹脂７〜３５重量
％を含む混合物を抄紙したものを、所定巾に切断して捲
取りもしくは重合して後、所定形状に加熱加圧成形して
なる摩擦材複合材組成物に係るものである。
、パルプ２〜２０重量％、アラミツドパルプ及び／又は
アラミツド繊維２〜２５重量％、チタン酸カリウム繊維
５〜４０重量％、充填用無機材３〜５０重量％、摩擦性
能調整剤３〜２０重量％及び熱硬化性樹脂７〜３５重量
％を含む混合物を抄紙したものを、所定巾に切断して捲
取りもしくは重合して後、所定形状に加熱加圧成形して
なる摩擦材複合材組成物に係るものである。
上記配合物中、パルプとしては木材パルプ、リンターパ
ルプでそのいずれを用いてもよい。アラミツドパルプ、
アラミツド繊維としては芳香族ポリアミド系のもので、
例えばケプラ等の商品名で市販されているものである。
ルプでそのいずれを用いてもよい。アラミツドパルプ、
アラミツド繊維としては芳香族ポリアミド系のもので、
例えばケプラ等の商品名で市販されているものである。
充填用無機材としては、炭酸カルシウム、酸化鉄、ウオ
ラストナイト、硫酸バリウム、酸化珪素、石英、珪藻土
等で、その性能に応じ適宜選択して用いる。摩擦性能調
整剤としては、カシｌ−ダスト、メラミン粉末、二硫化
モリブデン等で一１００メツシュの粒度のものが望まし
い。熱硬化性樹脂としては、一般的にはフェノール系又
は変性フェノール系樹脂が用いられるが、これに限らず
他の熱硬化性樹脂でもよい。
ラストナイト、硫酸バリウム、酸化珪素、石英、珪藻土
等で、その性能に応じ適宜選択して用いる。摩擦性能調
整剤としては、カシｌ−ダスト、メラミン粉末、二硫化
モリブデン等で一１００メツシュの粒度のものが望まし
い。熱硬化性樹脂としては、一般的にはフェノール系又
は変性フェノール系樹脂が用いられるが、これに限らず
他の熱硬化性樹脂でもよい。
抄紙に際しては、前記配合割合に基づいてまずパルプを
ビータ−中でショツパーリグラ一単位２０〜５５の濾水
度でよく叩解してフィブリル化し、これにアラミツドパ
ルプ及び／又はアラミツド繊維を混入して更に叩解、解
離し、ついでこれにチタン酸カリウム繊維及び充填用無
機材を夫々水でよく湿潤して加えて撹拌・分散させ、摩
擦調整剤の水ぬれ性をよくしたもの、ついで粉末熱硬化
性樹脂を加えてよく攪拌する。なお、この際必要に応じ
て生鰻の金属粉を加えることもある。その後、この混合
液を０．２〜１０％の濃度に調整して後、硫酸バンド等
の凝集剤を適鏝加えて混合物を凝集させ、この凝集液を
長網機、丸網機等の抄造機にかけて抄紙し、１０５℃以
下に゛【乾燥し°Ｃ１坪重量５０〜８００ｇ／ ７１１
、厚み０．２〜１．５Ｍ、見掛密度０．２〜０．９９／
ｃｍ’の範囲の複合材用紙とする。なおこの抄紙に際し
ては、予め前記凝集液のＰＨ濃度をチェックしてアルカ
リ側に調整しておくことが必要で、これは摩擦材として
用いて摩擦した際に、相手材へ錆付くのを防止するため
である。
ビータ−中でショツパーリグラ一単位２０〜５５の濾水
度でよく叩解してフィブリル化し、これにアラミツドパ
ルプ及び／又はアラミツド繊維を混入して更に叩解、解
離し、ついでこれにチタン酸カリウム繊維及び充填用無
機材を夫々水でよく湿潤して加えて撹拌・分散させ、摩
擦調整剤の水ぬれ性をよくしたもの、ついで粉末熱硬化
性樹脂を加えてよく攪拌する。なお、この際必要に応じ
て生鰻の金属粉を加えることもある。その後、この混合
液を０．２〜１０％の濃度に調整して後、硫酸バンド等
の凝集剤を適鏝加えて混合物を凝集させ、この凝集液を
長網機、丸網機等の抄造機にかけて抄紙し、１０５℃以
下に゛【乾燥し°Ｃ１坪重量５０〜８００ｇ／ ７１１
、厚み０．２〜１．５Ｍ、見掛密度０．２〜０．９９／
ｃｍ’の範囲の複合材用紙とする。なおこの抄紙に際し
ては、予め前記凝集液のＰＨ濃度をチェックしてアルカ
リ側に調整しておくことが必要で、これは摩擦材として
用いて摩擦した際に、相手材へ錆付くのを防止するため
である。
以上のようにして得られた複合材用紙は、ついで用途に
応じて夫々所定巾に切断し１捲取るかもしくは重合して
後、所定形状に加熱加圧成形して製品とするのであるが
、これをクラッチフェーシングを例にとり述べると、ま
ず複合材用紙を最終的な製品の厚みに見合うように一定
の巾にタンザク状に切断する。この切断は具体的には熱
プレス後の厚み／切断巾＝０．３８〜０．５の範囲にす
るとよい。ついで、この切断したものを製品の寸法に合
わせて渦巻ぎ状に捲取りドーナツ状とするが、捲取り後
前記所定中に切断してもよい。ついでこの一定形状に捲
取ったものを約６０〜１００℃で２時間以上乾燥し、必
要に応じ高周波予熱を行なって後、熱プレス型にて１７
０〜１７５℃、圧力５０〜２５ＯＫ９７ｄの範囲内で２
〜１０分間加熱加圧して半製品とする。その後この半製
品を例えば１４０〜１４５℃（１時間）→１８５℃（２
時間）のようなプログラム加熱等により締付加熱又はフ
リー加熱を行なって後、摩擦面又は摩擦面と反対面の研
摩を行なって所望の製品厚みに仕上げ、最後に錆付防止
のため摩擦面に薄いプライヤー又はワニスの溶液を塗布
して′ 製品とする。
応じて夫々所定巾に切断し１捲取るかもしくは重合して
後、所定形状に加熱加圧成形して製品とするのであるが
、これをクラッチフェーシングを例にとり述べると、ま
ず複合材用紙を最終的な製品の厚みに見合うように一定
の巾にタンザク状に切断する。この切断は具体的には熱
プレス後の厚み／切断巾＝０．３８〜０．５の範囲にす
るとよい。ついで、この切断したものを製品の寸法に合
わせて渦巻ぎ状に捲取りドーナツ状とするが、捲取り後
前記所定中に切断してもよい。ついでこの一定形状に捲
取ったものを約６０〜１００℃で２時間以上乾燥し、必
要に応じ高周波予熱を行なって後、熱プレス型にて１７
０〜１７５℃、圧力５０〜２５ＯＫ９７ｄの範囲内で２
〜１０分間加熱加圧して半製品とする。その後この半製
品を例えば１４０〜１４５℃（１時間）→１８５℃（２
時間）のようなプログラム加熱等により締付加熱又はフ
リー加熱を行なって後、摩擦面又は摩擦面と反対面の研
摩を行なって所望の製品厚みに仕上げ、最後に錆付防止
のため摩擦面に薄いプライヤー又はワニスの溶液を塗布
して′ 製品とする。
複合材用紙からディスクブレーキ用パッドを造る場合に
は、前記クラッチフェーシングにおけるようなドーナツ
状でなく、中空部のない形状に捲取り、所定形状に加熱
加圧成形する。なお、この場合配合に際して金属粉を混
入することが望ましい。ドラムブレーキ用１ｌｉｌＩ材
製造においＣは、複合材用紙をそのライニングの巾と長
さに合わせて切断し、これを所定厚みになるように重合
してニードリングを行ない、それら複合材用紙を似に継
ぎ合わせると同時にそれらの表裏の各種配合剤類を均一
に分散させて優、所定形状に加熱加圧成形する。
は、前記クラッチフェーシングにおけるようなドーナツ
状でなく、中空部のない形状に捲取り、所定形状に加熱
加圧成形する。なお、この場合配合に際して金属粉を混
入することが望ましい。ドラムブレーキ用１ｌｉｌＩ材
製造においＣは、複合材用紙をそのライニングの巾と長
さに合わせて切断し、これを所定厚みになるように重合
してニードリングを行ない、それら複合材用紙を似に継
ぎ合わせると同時にそれらの表裏の各種配合剤類を均一
に分散させて優、所定形状に加熱加圧成形する。
（Ｅ）実施例
実施例１ （クラッチフェーシング製造例）重量％
パルプ ５
アラミツドパルプ（ケブラパルプ）１５チタン酸カリウ
ム繊維 ２３ 充填用無機材 ２５ カシユーダスト １５ 熱硬化性１７Ｍ脂 １７ 上記配合に際して、まずパルプをショツパーリグラ一単
位２０〜５５の濾水度にてよく叩解、頗解し、ついで前
記順次に従って各配合材を混入して攪拌し、最終的に１
．５％濃度の溶液に調整し、゛これに硫酸バンド溶液を
適饅加えて混合物を凝集させ、そのＰＨＩ！ＩＩをアル
カリ側に調整して後、抄造機にかけて抄紙し、乾燥して
複合材用紙とした。この用紙の坪量量は３００９／ｄ、
ｌみは０．７麿、見掛密度０．５６９／ｃｍ３であった
。
ム繊維 ２３ 充填用無機材 ２５ カシユーダスト １５ 熱硬化性１７Ｍ脂 １７ 上記配合に際して、まずパルプをショツパーリグラ一単
位２０〜５５の濾水度にてよく叩解、頗解し、ついで前
記順次に従って各配合材を混入して攪拌し、最終的に１
．５％濃度の溶液に調整し、゛これに硫酸バンド溶液を
適饅加えて混合物を凝集させ、そのＰＨＩ！ＩＩをアル
カリ側に調整して後、抄造機にかけて抄紙し、乾燥して
複合材用紙とした。この用紙の坪量量は３００９／ｄ、
ｌみは０．７麿、見掛密度０．５６９／ｃｍ３であった
。
ついでこの複合材用紙を一定の巾のタンザク状に切断し
Ｃ第１図（イ）の断面図に示すように捲取り、所定の内
径（λ１）と外径（、ｅｚ ）を有する渦巻状物（Ｔ）
とするのｅあるが、この際の切断中（Ｄ）は例えば同図
（ロ）の断面図に示１熱プレス後の厚み（ｄ ）が４ａ
ｍの場合は１０ａｗ＋程度とする。ついで渦巻状物（Ｔ
）は６０〜６５℃で約２時間乾燥後、熱プレスにて１７
０℃、製品面加圧力１００に＃／ｊで３．５分間加熱加
圧整型し、同図（ロ）に示すように押しつぶした状態の
もの（Ｔｚ ）とする。ついでこれを１５０℃（３０分
）→１６５℃（３０分）→１８０℃（２１ｉ関）のプロ
グラム加熱により熱処理した後、摩擦面を研摩してプラ
イマーの液をスプレーにて塗布し乾燥して製品とした。
Ｃ第１図（イ）の断面図に示すように捲取り、所定の内
径（λ１）と外径（、ｅｚ ）を有する渦巻状物（Ｔ）
とするのｅあるが、この際の切断中（Ｄ）は例えば同図
（ロ）の断面図に示１熱プレス後の厚み（ｄ ）が４ａ
ｍの場合は１０ａｗ＋程度とする。ついで渦巻状物（Ｔ
）は６０〜６５℃で約２時間乾燥後、熱プレスにて１７
０℃、製品面加圧力１００に＃／ｊで３．５分間加熱加
圧整型し、同図（ロ）に示すように押しつぶした状態の
もの（Ｔｚ ）とする。ついでこれを１５０℃（３０分
）→１６５℃（３０分）→１８０℃（２１ｉ関）のプロ
グラム加熱により熱処理した後、摩擦面を研摩してプラ
イマーの液をスプレーにて塗布し乾燥して製品とした。
次にこの製品を試験片として以下のようにして摩擦試験
を行なった。
を行なった。
試 験 条 件
試験片サイズ２００ｊＩＩφＸ１３０ａｗφＸ３．５Ｍ
慣性モーメント ０．２ Ａｙ−ｇｉｓ ２回転数 １
５００ｒ、Ｅｌ、ｍ。
慣性モーメント ０．２ Ａｙ−ｇｉｓ ２回転数 １
５００ｒ、Ｅｌ、ｍ。
押付力 ３５０ ｉｔ （全押付力）
試験回数 １０，０００回
試 験 結 果
（摩擦温度２００℃において）
摩擦係数、初期 ０．４２
安定期 ０．４３
摩耗台 ３Ｘ１Ｇ−７備！／ＮＩＦ−１実施例２（ブレ
ーキライニング製造例）重量％ パルプ ５ アラミツドパルプ（ケブラバルプ）１５−チタン酸カリ
ウム繊ＩＩＩ ２５ 充填用無機材 ３０ カシユーダスト １０ 重農％ 熱硬化性樹脂 １５ 上記配合にて実施例１と同様にして複合材用紙を抄紙し
、これを第２図の断面図に示すようにライニングの巾と
長さに切断して所定枚数を重ね合わせて重合物（Ｌ）と
し、これをニードリングする。ニードリングは同図（イ
）に示すように上向きと下向きのアギを有する針（Ｎ）
を、重合物（Ｌ）にさし込んで複合材用紙をお互いにか
らみ合わせて似に継ぎ合せるもので、同図（ロ）は針（
Ｎ）を重合物（Ｌ）にさし込んだ状態を示すもので、下
向きのアギがその周辺の用紙につきささりてそれらを下
方に押し下げてお互いにからみ合わせる。同図（ハ）は
針（Ｎ＞を重合物（Ｌ）よりひき抜いた場合の状態を示
づもので、ひき抜くとき上向きのアギでその周辺の用紙
を上方に押し上げてお互いにからみ合わせるものであり
、このような針（Ｎ）のさし込みを無数に行なうことに
より、複合材用紙は似に継ぎ合わされる。
ーキライニング製造例）重量％ パルプ ５ アラミツドパルプ（ケブラバルプ）１５−チタン酸カリ
ウム繊ＩＩＩ ２５ 充填用無機材 ３０ カシユーダスト １０ 重農％ 熱硬化性樹脂 １５ 上記配合にて実施例１と同様にして複合材用紙を抄紙し
、これを第２図の断面図に示すようにライニングの巾と
長さに切断して所定枚数を重ね合わせて重合物（Ｌ）と
し、これをニードリングする。ニードリングは同図（イ
）に示すように上向きと下向きのアギを有する針（Ｎ）
を、重合物（Ｌ）にさし込んで複合材用紙をお互いにか
らみ合わせて似に継ぎ合せるもので、同図（ロ）は針（
Ｎ）を重合物（Ｌ）にさし込んだ状態を示すもので、下
向きのアギがその周辺の用紙につきささりてそれらを下
方に押し下げてお互いにからみ合わせる。同図（ハ）は
針（Ｎ＞を重合物（Ｌ）よりひき抜いた場合の状態を示
づもので、ひき抜くとき上向きのアギでその周辺の用紙
を上方に押し上げてお互いにからみ合わせるものであり
、このような針（Ｎ）のさし込みを無数に行なうことに
より、複合材用紙は似に継ぎ合わされる。
ついで重合物（Ｌ）は６０〜６５℃で約２時間乾燥後、
１７０℃、加圧力ｔ５ＯＮｙ／ａＪの製品面圧にて３．
５分間加熱加圧し実施例１と同様の熱処理を行なった後
、摩擦面を研摩してプライマー塗装して製品とした。
１７０℃、加圧力ｔ５ＯＮｙ／ａＪの製品面圧にて３．
５分間加熱加圧し実施例１と同様の熱処理を行なった後
、摩擦面を研摩してプライマー塗装して製品とした。
次にこの製品を試験片として、ＪＩＳ Ｄ−４４１１に
より摩擦試験を行なった。
より摩擦試験を行なった。
試 験 条 件
Ｐ−１０Ｋｙ／ｃｄ
Ｖ＝７．５ｍ／Ｓ
ｔ（’Ｃ）＝１００．１５０．２００．２５０．３００
試 験 結 果 ｔ（”Ｃ） 摩擦係数 摩 耗 量 （Ｘ １０−７ｃｔｔ＋” ／ Ｋ９−Ｖａ）１００
０．４３ ０．５ １５０ ０．４５ １．０ ２００ ０．４３ １．８ ２５０ ０．４２ ２．０ ３００ ０．３８ ２．８ （Ｄ）発明の効果 以上のように本発明の摩擦材複合材組成物は比重が１．
５５以下と軽鎖であり、耐摩耗性においても優れていて
性能が安定している。又製造時、複合材用紙の捲取りな
いしは重合以降の工数が短縮でき能率的である。
試 験 結 果 ｔ（”Ｃ） 摩擦係数 摩 耗 量 （Ｘ １０−７ｃｔｔ＋” ／ Ｋ９−Ｖａ）１００
０．４３ ０．５ １５０ ０．４５ １．０ ２００ ０．４３ １．８ ２５０ ０．４２ ２．０ ３００ ０．３８ ２．８ （Ｄ）発明の効果 以上のように本発明の摩擦材複合材組成物は比重が１．
５５以下と軽鎖であり、耐摩耗性においても優れていて
性能が安定している。又製造時、複合材用紙の捲取りな
いしは重合以降の工数が短縮でき能率的である。
第１図（イ）は本発明の実施例１において複合材用紙を
渦巻状に捲取った状態を示す断面図、同図（ロ）は（イ
）の渦巻状物を加熱加圧成形して押しつぶした状態を示
す断面図ζ第２図（イ）（ロ）〈ハ）は本発明の実施例
２におけるニードリングの説明図であり、（イ）は釘の
状態を示し、（ロ）は針を重合物にさし込んだ状態、（
ハ）は針を重合物からひき抜いた場合の状態を示すもの
である。 ■ ・・・・・・ 渦巻状物 Ｔ１・・・・・・ 渦巻状物を押しつぶしたちの（１・
・・・・・ 内 径 （２・・・・・・ 外 径 Ｄ ・・・・・・ 切断＋ｌｊ ｄ ・・・・・・ 厚 み Ｌ ・・・・・・ 重合物 Ｎ・・・・・・針 第１図 （イ） （０） Ｉ 第２図 手続補正書（自発） 昭和５９年７月４日 １、事件の表示 昭和５９年 特許願 第６２８１４号 ２、発明の名称 複合材組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋小絹町１９番５号名 称
（０５１）曙ブレーギ工業株式会社４、代理人 住 所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地〒１０１
英 ビル３階 ６、補正の内容 別紙のとおり 補 正 の 内 容 １．特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 ２、発明の詳細な説明の項のうち下記事項を訂正する。 （１）明細書箱４頁８〜９行目に、 「坪重量５０〜８００ｇ／Ｔｄ１」とあるを削除。 別 紙 特許請求の範囲 （１）パルプ２〜２０重量％、アラミツドパルプ及び／
又はアラミツド繊Ｎ２〜２５重量％、チタン酸カリウム
１ｉ！４８５〜４０重量％、充填用無機材３〜５０重量
％、摩擦性能調整剤３〜２０重量％及び熱硬化性樹脂７
〜３５重量％を含む混合物を抄紙したものを、所定巾に
切断して捲取りもしくは重合して優、所定形状に加熱加
しモ成形してなることを特徴する摩擦材複合材組成物。 （２）抄紙したものが厚み０．２〜１．５ｍｍ、見掛密
度０．２〜０．９’ｊ／ｃｍ３の範囲にある特許請求の
範囲第（１）項記載の摩擦材複合材組成物。
渦巻状に捲取った状態を示す断面図、同図（ロ）は（イ
）の渦巻状物を加熱加圧成形して押しつぶした状態を示
す断面図ζ第２図（イ）（ロ）〈ハ）は本発明の実施例
２におけるニードリングの説明図であり、（イ）は釘の
状態を示し、（ロ）は針を重合物にさし込んだ状態、（
ハ）は針を重合物からひき抜いた場合の状態を示すもの
である。 ■ ・・・・・・ 渦巻状物 Ｔ１・・・・・・ 渦巻状物を押しつぶしたちの（１・
・・・・・ 内 径 （２・・・・・・ 外 径 Ｄ ・・・・・・ 切断＋ｌｊ ｄ ・・・・・・ 厚 み Ｌ ・・・・・・ 重合物 Ｎ・・・・・・針 第１図 （イ） （０） Ｉ 第２図 手続補正書（自発） 昭和５９年７月４日 １、事件の表示 昭和５９年 特許願 第６２８１４号 ２、発明の名称 複合材組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋小絹町１９番５号名 称
（０５１）曙ブレーギ工業株式会社４、代理人 住 所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地〒１０１
英 ビル３階 ６、補正の内容 別紙のとおり 補 正 の 内 容 １．特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 ２、発明の詳細な説明の項のうち下記事項を訂正する。 （１）明細書箱４頁８〜９行目に、 「坪重量５０〜８００ｇ／Ｔｄ１」とあるを削除。 別 紙 特許請求の範囲 （１）パルプ２〜２０重量％、アラミツドパルプ及び／
又はアラミツド繊Ｎ２〜２５重量％、チタン酸カリウム
１ｉ！４８５〜４０重量％、充填用無機材３〜５０重量
％、摩擦性能調整剤３〜２０重量％及び熱硬化性樹脂７
〜３５重量％を含む混合物を抄紙したものを、所定巾に
切断して捲取りもしくは重合して優、所定形状に加熱加
しモ成形してなることを特徴する摩擦材複合材組成物。 （２）抄紙したものが厚み０．２〜１．５ｍｍ、見掛密
度０．２〜０．９’ｊ／ｃｍ３の範囲にある特許請求の
範囲第（１）項記載の摩擦材複合材組成物。
Claims (2)
- （１）パルプ２〜２０重量％、アラミツドパルプ及び／
又はアラミツド繊Ｈ２〜２５重量％、チタン酸カリウム
繊ｌｆｔ５〜４０重船％、充填用無機材３〜５０重量％
、摩擦性能調整剤３〜２０重量％及び熱硬化性樹脂７〜
３５重量％を含む混合物を抄紙したものを、所定巾に切
断して捲取りもしくは重合して後、所定形状に加熱加圧
成形してなることを特徴する摩擦材複合材組成物。 - （２）抄紙したものが坪重量５０〜８００ｇ／ｌｆｔ、
厚み０．２〜１．５ ｍ、見掛密度０．２〜０．９９／
ｃｉａ”の範囲にある特許請求の範囲第（１）項記載の
摩擦材複合材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6281484A JPS60206838A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 複合材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6281484A JPS60206838A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 複合材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206838A true JPS60206838A (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=13211179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6281484A Pending JPS60206838A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 複合材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206838A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021095297A1 (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 株式会社バイオアパタイト | 硬化物及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56103270A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-18 | Teijin Ltd | Friction material |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6281484A patent/JPS60206838A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56103270A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-18 | Teijin Ltd | Friction material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021095297A1 (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 株式会社バイオアパタイト | 硬化物及びその製造方法 |
| JPWO2021095297A1 (ja) * | 2019-11-12 | 2021-11-25 | 株式会社バイオアパタイト | 硬化物及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4045608A (en) | Friction facing with porous sheet base | |
| US5889082A (en) | Method for manufacturing friction materials containing blends of organic fibrous and particulate components | |
| JPS5830351B2 (ja) | 多孔性、可撓性，インタ−フェルト型繊維シ−ト状の摩擦材 | |
| US8222317B2 (en) | Wet friction material | |
| JPS59164381A (ja) | 摩擦材料 | |
| US3647722A (en) | Friction elements and methods of their manufacture | |
| CN107780291B (zh) | 纸基摩擦材料及其制造方法 | |
| JPS60206838A (ja) | 複合材組成物 | |
| EP0129022A2 (en) | Process for making dry friction material | |
| GB2064565A (en) | Clutch facings | |
| JPS6319550B2 (ja) | ||
| JPS6028484A (ja) | 吸湿しにくいクラツチフエ−シング | |
| US1573982A (en) | Textile belt | |
| US1436158A (en) | Clutch facing and process of making same | |
| JPS6234974B2 (ja) | ||
| JPS6136037B2 (ja) | ||
| JPS609526B2 (ja) | 摩擦材の製造法 | |
| JPH03181529A (ja) | 摩擦材組成物 | |
| JPS6020988A (ja) | 非アスベスト摩擦材およびその製法 | |
| GB2126594A (en) | Dry friction composition | |
| US1932912A (en) | Manufacture of brake lining | |
| JPS60249747A (ja) | 摩擦材料 | |
| JPS5874775A (ja) | 摩擦材 | |
| JPS6040833A (ja) | 吸湿性及び錆付性の改良されたクラツチフエ−シング | |
| JPS5978838A (ja) | 摩擦材の製造方法 |