JPS60206477A

JPS60206477A - 溶剤による洗浄装置

Info

Publication number: JPS60206477A
Application number: JP6398984A
Authority: JP
Inventors: 敦資坂井田; 鈴木　正徳; 柴田　忠彦
Original assignee: NipponDenso Co Ltd
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1984-03-30
Filing date: 1984-03-30
Publication date: 1985-10-18
Also published as: JPS6353873B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】あって、さらに限定していえば、被洗浄物に付肴した油
などの汚染を除去するためのものである。

従来、油などで汚染された被洗浄物の洗浄方法は、α）
フロン、トリクレン等の洗浄溶剤に浸漬する浸漬洗浄、
（２）溶剤中に浸漬し超音波を加える超音波洗浄、（３
）溶剤蒸気雰囲気中に曝す蒸気洗浄、などが用いられて
いる。これらの方法を、第１図に示す従来の洗浄装置に
よって説明する。

被洗浄物１は搬送コンベア２により洗浄装置内を矢印方
向に回遊する。洗浄装置内には、温浴槽３、冷浴槽４お
よび蒸気槽５がある。温浴槽３および蒸気槽５にはそれ
ぞれ加熱源８およびｌＯが取付られている。冷浴槽４に
は超音波発生源９が取付られている。・蒸発した溶剤蒸
気は冷却管６により凝縮され、凝縮液は水分離器７によ
り水を分離され、溶剤だけが冷浴槽４に帰される。冷浴
槽４の溶剤のオーバーフローは温浴槽３に入いり、温浴
槽３のオーバーフローは蒸気槽５に入いる構造になって
いる。

被．洗浄物１は搬送コンベア２によって、まず温浴槽３
に浸漬される。温浴槽３で被洗浄物ｌに付着している油
等は膨潤し、一部洗浄溶剤中に溶解する。次に冷浴槽４
に運ばれ、超音波により微細な部分に付着した油等の異
物を剥離させると共に、被洗浄物ｌの温度を下げる。次
いで冷却された被洗浄物１は蒸気槽５に運ばれる。溶剤
蒸気雰囲気中に曝されることにより、溶剤蒸気が被洗浄
物１の表面で冷却され凝縮し、被洗浄物１をすすぎ洗い
する。

従来の上記方法では、洗浄効率が悪く、充分な洗浄度を
得るためには、温浴槽３、冷浴槽４および蒸気槽５にそ
れぞれ数分間浸漬させる必要がある。このため作業能率
が悪く、大量の被洗浄物を処理する装置では洗浄装置が
非常に大型になるという問題点がある。

本発明は、上記の点にかんがみ、洗浄効率を飛躍的に向
上させ、短時間の洗浄時間で充分な洗浄度が得られ、か
つ大量の被洗浄物を処理できる比較的小型な洗浄装置を
提供するものである。

本発明に係る装置の基本的な洗浄方式について説明する
。

大気圧時と加圧時とで顕著に沸点が変化する溶剤、たと
えば、フロン、トリクロルエチレン、トリクロルエタン
等の溶剤を加圧し、大気圧時の沸点以上の温度に、望ま
しくは加圧時の沸点近くにまで加熱する。加圧加熱され
た溶剤をノズルより噴出させて被洗浄物に散布し洗浄す
る。ノズルより噴出された溶剤は大気圧中では沸点以上
の温度を持つ過熱液体であり、被洗浄物の表面で突沸状
態になる。溶剤自体が突沸状態であるため、溶剤は被洗
浄物の表面で単に流れるだけではない複雑な動きをし、
油、フラックス等の異物の剥離作用を強めると共に、被
洗浄物の微細な空隙にも浸透し洗浄する。

従って、本発明に係る装置によれば、洗浄効率を著しく
高め洗浄時間を短縮し、微細な空隙の汚れも充分に洗浄
する効果がある。

本発明に係る洗浄装置の一実施例を第２図により説明す
る。

被洗浄物ｌは搬送コンベア２により洗浄装置内を矢印方
向に回遊する。洗浄装置内には、洗浄室１１および蒸留
室１２がある。洗浄室１１と蒸留室１２はダクト１３に
より連絡されている。ダクト１３の洗浄室ｌｌ内の開口
部が１３８であり、蒸留室１２内の開口部が１３ｂであ
る。洗浄室１１の下部には溶剤を溜める液槽２１．２２
がある。

洗浄室１１は洗浄室カバー１１ａの端が液槽２１．２２
の溶剤液中に潜入させて液シールさせているので外気か
ら隔離されている。液槽２１．２２の溶剤は、それぞれ
加圧手段であるポンプ１４．１４’により加圧門れ、加
熱手段でああ熱交換器１５′、１５′　により加熱され
、加圧加熱された溶剤はノズル１６．１６′　から洗浄
室１１内に噴出される。

蒸留室１２の下部には溶剤を溜める液槽２３があり、液
槽２３内に加熱源１９がある。蒸留室１２の上部には冷
却管１８がある。液槽２１などから蒸発した溶剤蒸気は
、冷却管１７により凝縮され外部に逃がさないようにし
ている。冷却管１７および１８で凝縮された溶剤は水分
離器２０により水分を除かれ、液槽２１に帰される。液
槽２１の溶剤のオーバーフローは液槽２２に、液槽２２
のオーバーフローは液槽２３に入いる構造になっている
。

作動について説明すれば、被洗浄物１は搬送コンベア２
に運ばれ、液槽２２の溶剤中を潜り洗浄室１１に入いる
。洗浄室１１内でノズル１６．１６’から噴出する溶剤
によって洗浄され、液槽２１の溶剤中を潜り外部に取出
される。

洗浄室１１は液槽２１．２２の溶剤液と洗浄室カバー１
１ａとにより外気から隔離されているため、ノズル１６
．１６’　から噴出した溶剤が外部に飛散することがな
い。洗浄室１１と蒸留室１２とはダクト１３によって連
絡されているため、洗浄室１１と蒸留室１２の圧力は同
じに保たれている。したがってノズル１６．１６′　か
ら噴出する過熱溶剤から蒸発する過剰な溶剤蒸気は、ダ
クト１３により蒸留室１２に導びかれ冷却管１８により
速やかに凝縮される。このため洗浄室１１の内圧が上昇
し、溶剤蒸気が大きな気泡となって液槽２１．２２の溶
剤液を通り外部に噴出するようなことはない。

従って、本発明に係る洗浄装置によれば、溶剤蒸気が洗
浄装置外に流失し作業環境を悪化することがないという
効果がある。

ダクト１３を通って多量の溶剤蒸気が蒸留室１２に導か
れ蒸留されるため、結果的に蒸留される溶剤の量が増加
し、被洗浄物１に散布される液槽２１．２２の溶剤の清
浄度を高めることになり、洗浄効率をより高める効果が
ある。

冷却管１７．１８を通る冷却水と加熱手段である熱交換
器１４．１４’　および加熱源１９を通る温水とをヒー
トポンプで結合し加熱冷却することにより、エネルギー
費を節約できる利点がある。

洗浄時間が著しく短縮されるため、小型な洗浄装置で多
量の被洗浄物を処理でき、設備費エネルギー費が安価に
なるという効果がある。

次に、特定の溶剤を用いた本発明の実施例を、第１図に
示す従来の装置を用いた場合と、第２図に示す本発明に
係る装置を用いた場合とを比較し例示する。

例、フロン（Ｒ−１１３相当品、ＣＣｌ２Ｆ−ＣＣｌＦ２）
を基剤とする溶剤、溶剤の大気圧での沸点・・・・・・・・・４７．６°Ｃ
溶剤の２　ｋｇ　／　’ｃｘｎ２での沸点・・・・・・
・・・８４°Ｃ上記溶剤を２ｋｇ／ｃｍ２に加圧し、８
０’Ｃに加熱し、ノズルから噴出洗浄した。

油などの汚れが被洗浄物１個当す７０　ｍｇ付着したも
のを、２ｍｇ／個以下の残留油分に３０秒で洗浄するこ
とができた。また、１００μの幅の微細な空隙に付着し
た油も充分に除去できた。

溶剤蒸気の洗浄装置からの流出は、作業環境での溶剤蒸
気濃度が５０　ｐｐｍ以下と非常に良好であった。

従来の超音波洗浄を用いた装置では、油などの汚れが被
洗浄物１個当り７０　ｍｇ付着したものを、２ｍｇ１個
以下の残留油分に洗浄するのに５４０秒を要した。

この実施例によれば、本発明に係る装置は実に１８倍の
洗浄効率を例示するものである。−また溶剤として、ト
リクロルエチレン、トリクロルエタン等を用いた場合も
良好な結果を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法による洗浄装置の断面図、第２図は、
本発明に係る洗浄装置の断面図である。１・・・被洗浄物、２・・・搬送コンベア、３・・・温
浴槽、４・・・冷浴槓、５・・・蒸気槓、１１川洗浄室
、１２・・・蒸留至、１３・・・ダクト、１４．１４′
・・・ポンプ、１５．１５′・・・熱交換器、１６．１
６’・・・ノズル。第１図 ―

Claims

【特許請求の範囲】溶剤を使用する洗浄装置において、（ａ）外気とは溶剤液によって隔離されている洗浄室（ｂ）溶剤を蒸留する蒸留室（Ｃ）洗浄室と蒸留室とを連絡するダクト（ｄ）溶剤を
加圧する加圧手段（ｅ）加圧された溶剤を加熱する加熱手段（ｆ）加圧加
熱された溶剤を噴出する、洗浄室内に設置されたノズルとからなることを特徴とする洗浄装置。