JPS60204655A - ゾノトライト系成形材料 - Google Patents
ゾノトライト系成形材料Info
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- JPS60204655A JPS60204655A JP6121784A JP6121784A JPS60204655A JP S60204655 A JPS60204655 A JP S60204655A JP 6121784 A JP6121784 A JP 6121784A JP 6121784 A JP6121784 A JP 6121784A JP S60204655 A JPS60204655 A JP S60204655A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
- C04B28/188—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step the Ca-silicates being present in the starting mixture
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ジノ１ライト系の成形ヰ４料、特に、密度が
ＯｏＩ ｔ、＋ ８．；ｅｌｌｌ″１ｉｉｊ後の超軽蔽
ゾノ１ライト系ケイ酸力ルシウ１１成形体の製造にイ１
用な成形ヰＡ料に関するものである。
ＯｏＩ ｔ、＋ ８．；ｅｌｌｌ″１ｉｉｊ後の超軽蔽
ゾノ１ライト系ケイ酸力ルシウ１１成形体の製造にイ１
用な成形ヰＡ料に関するものである。
密度か約ｔ、１．５８７（、ｍ ’以１この軽量ゾ／ド
ライド成形体は、断熱性のよい耐火祠′４４として建材
、炉ヰ４等に広く使用されている。軽量ゾノトライト成
形体の製造法としてはこれまで種々の方法が提案され、
また実施もされているが、その代表的なものは、基本的
には、ケイ酸原料と石灰原料とを多量の水とともにオー
トクレーブ中で高温度に加熱することにより自己硬化性
シバライト結晶のスラリーを生成させ、これを成形した
のち、乾燥して硬化させるものである。この方法におい
て成形材料となる上記スラリー中のゾノトライト結晶は
、単結晶のまま存在することはまれで・、そのほとんど
は、集合し且つ結合して二次粒子を形成している。この
二次粒子は、特公昭５Ｇ−１６１０２号公報に記載され
てｂするもののように単結晶が不規則に集合しただけの
ものもあるが、それ単独で成形材料になり得るものは、
多くの場合、明確な球を形成している。この球状粒子の
直径は１０〜１ ｔ） ｌ）μ程度であり、２（）〜６
０ツノ付近に粒径分布のピークがある。粒子表面にはゾ
ノトライト剣状結晶が栗のいが状に突出してオぷり、内
部は空洞か、それに近い状態のものである。
ライド成形体は、断熱性のよい耐火祠′４４として建材
、炉ヰ４等に広く使用されている。軽量ゾノトライト成
形体の製造法としてはこれまで種々の方法が提案され、
また実施もされているが、その代表的なものは、基本的
には、ケイ酸原料と石灰原料とを多量の水とともにオー
トクレーブ中で高温度に加熱することにより自己硬化性
シバライト結晶のスラリーを生成させ、これを成形した
のち、乾燥して硬化させるものである。この方法におい
て成形材料となる上記スラリー中のゾノトライト結晶は
、単結晶のまま存在することはまれで・、そのほとんど
は、集合し且つ結合して二次粒子を形成している。この
二次粒子は、特公昭５Ｇ−１６１０２号公報に記載され
てｂするもののように単結晶が不規則に集合しただけの
ものもあるが、それ単独で成形材料になり得るものは、
多くの場合、明確な球を形成している。この球状粒子の
直径は１０〜１ ｔ） ｌ）μ程度であり、２（）〜６
０ツノ付近に粒径分布のピークがある。粒子表面にはゾ
ノトライト剣状結晶が栗のいが状に突出してオぷり、内
部は空洞か、それに近い状態のものである。
球状の二次粒子を形成しているゾノトライトのスラリー
は、これを（必要に応じて脱水しながら）成形したもの
を乾燥するだけで硬化体を形成し、容易に高物性の低比
重成形体を与えるという長所がある。しｈ化なが呟この
成形材料は脱水成形する際に水が分離し難く、したがっ
てこれを用（・て行うケイ酸カルシウム成形体の製造は
、いま一つの代表的な製法、すなわちケイ酸原料と石灰
原料とを大気圧下スラリー状態で反応させてケイ酸カル
シウムケルとし、これを成形したのちオートクレーブ中
で水熱合成反応を行う方法と比べると、成形速度を遅く
しなければならず、生産性が劣るという欠点があった。
は、これを（必要に応じて脱水しながら）成形したもの
を乾燥するだけで硬化体を形成し、容易に高物性の低比
重成形体を与えるという長所がある。しｈ化なが呟この
成形材料は脱水成形する際に水が分離し難く、したがっ
てこれを用（・て行うケイ酸カルシウム成形体の製造は
、いま一つの代表的な製法、すなわちケイ酸原料と石灰
原料とを大気圧下スラリー状態で反応させてケイ酸カル
シウムケルとし、これを成形したのちオートクレーブ中
で水熱合成反応を行う方法と比べると、成形速度を遅く
しなければならず、生産性が劣るという欠点があった。
本発明は、上述のような欠点のないシフトライ１系成形
材料、すなわちソノドライド惨１状結晶の集合体である
球状粒子の水性スラリーからなる成形材料において、」
二記球状粒子が直径１（）〜１．５ ＋） ／Ｊ 、沈
降体積３ ｔ、ｌ （ｌ ｍｌ以−１−の嵩高なもので
あり、かつ球状粒子を構成するシフトライ１多１状鯖粒
子表面においては該表面に沿う方向に伸びていて球状粒
子が毬（糸を巻き−１−けて作った゛てまり゛）状であ
ることを特徴とするシフトライト系成形材料を提供する
ものである。
材料、すなわちソノドライド惨１状結晶の集合体である
球状粒子の水性スラリーからなる成形材料において、」
二記球状粒子が直径１（）〜１．５ ＋） ／Ｊ 、沈
降体積３ ｔ、ｌ （ｌ ｍｌ以−１−の嵩高なもので
あり、かつ球状粒子を構成するシフトライ１多１状鯖粒
子表面においては該表面に沿う方向に伸びていて球状粒
子が毬（糸を巻き−１−けて作った゛てまり゛）状であ
ることを特徴とするシフトライト系成形材料を提供する
ものである。
第１図は、本発明による成形材料の一例（後記実施例１
）におけるシフトライト結晶二次粒子の走査型組ｒ−顕
微鏡写真（倍棒−．”） （１ （、１ ｔ．１倍）で
あり、従来のソフトライト結晶ニー次粒子（後記比較例
による）を示ｆ第２図と比へると、本発明によるものの
表面が上述のように特異なものである、−とがよくわか
る。
）におけるシフトライト結晶二次粒子の走査型組ｒ−顕
微鏡写真（倍棒−．”） （１ （、１ ｔ．１倍）で
あり、従来のソフトライト結晶ニー次粒子（後記比較例
による）を示ｆ第２図と比へると、本発明によるものの
表面が上述のように特異なものである、−とがよくわか
る。
本発明による歳形拐料におけるゾノトライト結晶二次粒
子の内部構造は、従来のゾノトライト結晶二次粒子のそ
れと同様に空洞に近い場合と、シフトライ） ｔｌ状結
晶が空隙を残しながらではあるが一様に充填されている
場合とがある。
子の内部構造は、従来のゾノトライト結晶二次粒子のそ
れと同様に空洞に近い場合と、シフトライ） ｔｌ状結
晶が空隙を残しながらではあるが一様に充填されている
場合とがある。
本発明の成形材料におけるゾノトライト結晶の二次粒子
は、ゾノトライト金１状結晶の上述のような集合状態、
第３よび顕微鏡等では確認できない池の特性に基づぎ、
３ ０ （ｌ ｍｌ ｕ．ｌ、好ましくは３５０ｍ１以
−１−の沈降体積を示す。沈降体積が３０（）＋ｎｌに
満たないものは、それから高物性の軽量成形体を製造す
ることは困難である。なお沈降体積とは、濃度を２重量
％に調整したゾノトライトスラリー５００＋ｎｌを内径
５ （、１ ＋ｎ＋ｎの５０（１＋ｎｌメスシリンダー
に入れ、２０゛Ｃで２時間静置したとき沈降した７７１
９４１層の本積をいう。
は、ゾノトライト金１状結晶の上述のような集合状態、
第３よび顕微鏡等では確認できない池の特性に基づぎ、
３ ０ （ｌ ｍｌ ｕ．ｌ、好ましくは３５０ｍ１以
−１−の沈降体積を示す。沈降体積が３０（）＋ｎｌに
満たないものは、それから高物性の軽量成形体を製造す
ることは困難である。なお沈降体積とは、濃度を２重量
％に調整したゾノトライトスラリー５００＋ｎｌを内径
５ （、１ ＋ｎ＋ｎの５０（１＋ｎｌメスシリンダー
に入れ、２０゛Ｃで２時間静置したとき沈降した７７１
９４１層の本積をいう。
本発明による成形材料は、第２図に示したような栗のい
が状表面を有するゾノトライト二次粒子からなる従来の
ゾノトライト系成形ヰ４料とまったく同様に、単独で、
または各種補強用繊維やポルトランドセメントと混合し
て、プレス脱水成形法、抄造法、押出法等により成形し
たのち乾燥Ｖるだけで硬化し、高物性の軽量成形体を与
えるが、そのさい成形工程において、従来のゾノトライ
ト系成形材料と比べるとはるかにすぐれた成形性を示し
、高能率の成形を可能にする。これは、本発明の成形材
料を構成するシフトライト結晶二次粒子の実質的に１’
滑な、水はけのよい表面性状にＪ，１８つくものと思わ
れる。
が状表面を有するゾノトライト二次粒子からなる従来の
ゾノトライト系成形ヰ４料とまったく同様に、単独で、
または各種補強用繊維やポルトランドセメントと混合し
て、プレス脱水成形法、抄造法、押出法等により成形し
たのち乾燥Ｖるだけで硬化し、高物性の軽量成形体を与
えるが、そのさい成形工程において、従来のゾノトライ
ト系成形材料と比べるとはるかにすぐれた成形性を示し
、高能率の成形を可能にする。これは、本発明の成形材
料を構成するシフトライト結晶二次粒子の実質的に１’
滑な、水はけのよい表面性状にＪ，１８つくものと思わ
れる。
次に本発明の成形材料の代表的な製造法について説明す
る。
る。
本発明の成形材料の製造法は、大筋において１１ｔ来の
シフトライ１系成Ｊ１犯４ ｉＪの製造法と異なるもの
ではない。針なわも、生イｉ灰、消石灰、カーバイト滓
等の石灰質原ネ，１とケイ石等のケイ酸貿原１−１を水
とともにオートクレーブに仕込み、シフトライ１か生成
ｔｉ丁能な温度条件下に、撹拌しながら水熱合成を行う
。惧腰原ト［のうち石灰質原料として（九〇結晶の火き
さかｆｌ ０．’！ ／Ｊ Ｌ〕川用である生ｒ丁仄を
使うと、」―記桂状のソノトライ１糸−１結集合本が生
成し易い。但し、” Ｃ ａ Ｏ結晶の大きさか１１
、Ｅ ／Ｊ ｌ：）、１；である生イｆ灰゛′とは、新
鮮な破断面を走査型電ｒ顕微鏡１Ｃ゛観祭したときに認
められる粒状ないし拉了融着物状の微結晶ＦＩの平均径
（粒子が融着を起こしていると認められる場合はその形
状から一次校了の大きさを推定する）がｔｌ 、：（１
Ｊ以１゛の微細なものである生石灰をいう。このような
生石灰は、生石灰としては公知のものと思われるが、本
発明者らが知る限りにＪ）いて、従来ゾノトライト製造
用のイｊ灰原料としてこれが用いられた例はない。この
生石灰は市販の生？１灰の中にも見いだ１ことができる
が、生石灰を製造する際ＣａＯ結晶の大きさを意識しｔ
こ品質管理は行われていないものと思われ、同一銘柄で
もＣａＯ結晶の大外さば一定しないことが多い。Ｃ ａ
Ｏ結晶の大きさがＱ．３７ａ以下である生石灰は、最
も首通には、石灰石を比較的低温で焼成することにより
製造することができる。特に適当な焼成条件は次式を満
足する条１牛で゛ある。
シフトライ１系成Ｊ１犯４ ｉＪの製造法と異なるもの
ではない。針なわも、生イｉ灰、消石灰、カーバイト滓
等の石灰質原ネ，１とケイ石等のケイ酸貿原１−１を水
とともにオートクレーブに仕込み、シフトライ１か生成
ｔｉ丁能な温度条件下に、撹拌しながら水熱合成を行う
。惧腰原ト［のうち石灰質原料として（九〇結晶の火き
さかｆｌ ０．’！ ／Ｊ Ｌ〕川用である生ｒ丁仄を
使うと、」―記桂状のソノトライ１糸−１結集合本が生
成し易い。但し、” Ｃ ａ Ｏ結晶の大きさか１１
、Ｅ ／Ｊ ｌ：）、１；である生イｆ灰゛′とは、新
鮮な破断面を走査型電ｒ顕微鏡１Ｃ゛観祭したときに認
められる粒状ないし拉了融着物状の微結晶ＦＩの平均径
（粒子が融着を起こしていると認められる場合はその形
状から一次校了の大きさを推定する）がｔｌ 、：（１
Ｊ以１゛の微細なものである生石灰をいう。このような
生石灰は、生石灰としては公知のものと思われるが、本
発明者らが知る限りにＪ）いて、従来ゾノトライト製造
用のイｊ灰原料としてこれが用いられた例はない。この
生石灰は市販の生？１灰の中にも見いだ１ことができる
が、生石灰を製造する際ＣａＯ結晶の大きさを意識しｔ
こ品質管理は行われていないものと思われ、同一銘柄で
もＣａＯ結晶の大外さば一定しないことが多い。Ｃ ａ
Ｏ結晶の大きさがＱ．３７ａ以下である生石灰は、最
も首通には、石灰石を比較的低温で焼成することにより
製造することができる。特に適当な焼成条件は次式を満
足する条１牛で゛ある。
１’ ＜−５０１ ＋１２５１１
９００ ≦′「 ≦ １ １ ５ （＋１ ≧ （）、
５ （但しＴは焼成温度１℃１、［は焼成時間Ｉｔ（ｒｌ
）上記生石灰を消化する条件には特に制限がなく、常法
により、約１０〜４０倍量の水または熱水を用いて行え
ばよい。
５ （但しＴは焼成温度１℃１、［は焼成時間Ｉｔ（ｒｌ
）上記生石灰を消化する条件には特に制限がなく、常法
により、約１０〜４０倍量の水または熱水を用いて行え
ばよい。
ケイ酸原料としては結晶質のもの、たとえはケイ７１−
の、平均粒径５〜１５ノＪ程度の微粉末を用いることが
望ましい。
の、平均粒径５〜１５ノＪ程度の微粉末を用いることが
望ましい。
これらの原料を、好ましくはＣ” ａ Ｏ ／ ＳＩ（
’．） ２モル比が約０。
’．） ２モル比が約０。
９ ＋） ＝ １ 、１ ＋）になるような比率で混合
し、約２０〜４０倍量の水でスラリー化し、オー）クレ
ープ中で、温度１８７〜２１１℃、圧力］ ２ − ２
０ Ｋｇｚ’ｃ＋ｎ２’ｔ’ ２ − ５時間反応ｚ
せる。
し、約２０〜４０倍量の水でスラリー化し、オー）クレ
ープ中で、温度１８７〜２１１℃、圧力］ ２ − ２
０ Ｋｇｚ’ｃ＋ｎ２’ｔ’ ２ − ５時間反応ｚ
せる。
そして反応中、または少なくとも反応の一時期には、強
力な撹拌を行い、それにより、最終的に得られるゾ７ト
ライトニ次粒子の沈降１４Ｃ＋ｌ’ｉが３ ［ｌ ＋３
＋ｎ ｌ以−に、＆Ｉましくは３５０ ｍｌ ＩＪ、
Ｊ。
力な撹拌を行い、それにより、最終的に得られるゾ７ト
ライトニ次粒子の沈降１４Ｃ＋ｌ’ｉが３ ［ｌ ＋３
＋ｎ ｌ以−に、＆Ｉましくは３５０ ｍｌ ＩＪ、
Ｊ。
になるようにする。沈降体積が３ （ｌ ｔ） ＋１１
１未満のものからは、Ｉ−Ｉ密度ｆｌ 、］ ｌｉ７’
ｅ１１３ｎＱ後の軽電成形庄を得ること力嘆ましい。
１未満のものからは、Ｉ−Ｉ密度ｆｌ 、］ ｌｉ７’
ｅ１１３ｎＱ後の軽電成形庄を得ること力嘆ましい。
」一連のようにしてＪ−）クレーフ中に形成された直後
のジノトライ１は、急冷して１−）クレー７から取出し
て観察すると、球状集合本を形成してはいるか、球の表
面からＩＩ状結晶が栗のいか状に突出している。本発明
の成形材１１を製造する場合は、反応終了後、反応生成
物を急冷することなく徐々に冷却し、杓］ｆＮｌ’ｃ以
下になってから大気中に取出す。特に重要なのは反応へ
１１度から約１ ｆｌ Ｏ’Ｃまでの冷ノ、１１速度で
あって１、−の温度範囲における冷却は２５’Ｃ／Ｉｌ
ｒ以１：、望ましくは＋５’Ｃ／山以下の速度で行う。
のジノトライ１は、急冷して１−）クレー７から取出し
て観察すると、球状集合本を形成してはいるか、球の表
面からＩＩ状結晶が栗のいか状に突出している。本発明
の成形材１１を製造する場合は、反応終了後、反応生成
物を急冷することなく徐々に冷却し、杓］ｆＮｌ’ｃ以
下になってから大気中に取出す。特に重要なのは反応へ
１１度から約１ ｆｌ Ｏ’Ｃまでの冷ノ、１１速度で
あって１、−の温度範囲における冷却は２５’Ｃ／Ｉｌ
ｒ以１：、望ましくは＋５’Ｃ／山以下の速度で行う。
、二のように徐冷する、二とにより、ゾノトライト結晶
の二次粒子は前述のような球状のらのとなる。
の二次粒子は前述のような球状のらのとなる。
以１で、実施例および比較例を示して本発明を説明する
。
。
実施例 Ｉ
Ｃａ（）結晶の火きさかｆｌ、２８７ノの生石灰を２．
１倍量の熱水Ｈｉシ度と；ｔ＋’（’；）に投入し、Ｉ
（’ｉ ｆ、ｌ ｒＩｏｎで回転する撹拌翼を有する
撹拌機で撹拌しなから：（０分間消化した。次いでこれ
に平均粒径１ ｔｌ ／Ｊのけい石粉末を、Ｃａｂ／Ｓ
ｉＯ，モル比が１．０になるように添加し、同時に、生
石灰とケイ石粉末の合計徹の３０倍量の水を加えて均一
なスラリーとし、オートクレー７中、］ ＋２Ｑ ｒｌ
＋＋ｎで撹拌しなが呟温度］９７’Ｃ１圧ノ月５Ｋｇ／
ｃＩ０２で、３時間反応させた。その後、撹拌を続けな
がら約１４℃／ Ｈｒの速度で冷却し、７時間を要して
１ （ｌ ｔ、）°Ｃ（二冷却してから反応生成物をオ
ートクレー７から取出した。得られたスラリー状成形材
料中の固形物は実質的にゾノトライトからなり、該ゾノ
トライトは、ｉＩ状結晶が多数集合して直径３０〜１３
０ ／Ｊ、沈降ＩＩＩ ４２ ｏ ＋ｎｌの、球状の二
次９ｒ−を形成していた。この二次粒子は、第１図に示
したように、表面のシフトライト旧状結晶が表面に）（
）う方向に伸びている球状のものであった。またその内
部は、ジノトライｌｔｌ状結晶が充填されていて、空洞
部はほとんど認められなかった。
１倍量の熱水Ｈｉシ度と；ｔ＋’（’；）に投入し、Ｉ
（’ｉ ｆ、ｌ ｒＩｏｎで回転する撹拌翼を有する
撹拌機で撹拌しなから：（０分間消化した。次いでこれ
に平均粒径１ ｔｌ ／Ｊのけい石粉末を、Ｃａｂ／Ｓ
ｉＯ，モル比が１．０になるように添加し、同時に、生
石灰とケイ石粉末の合計徹の３０倍量の水を加えて均一
なスラリーとし、オートクレー７中、］ ＋２Ｑ ｒｌ
＋＋ｎで撹拌しなが呟温度］９７’Ｃ１圧ノ月５Ｋｇ／
ｃＩ０２で、３時間反応させた。その後、撹拌を続けな
がら約１４℃／ Ｈｒの速度で冷却し、７時間を要して
１ （ｌ ｔ、）°Ｃ（二冷却してから反応生成物をオ
ートクレー７から取出した。得られたスラリー状成形材
料中の固形物は実質的にゾノトライトからなり、該ゾノ
トライトは、ｉＩ状結晶が多数集合して直径３０〜１３
０ ／Ｊ、沈降ＩＩＩ ４２ ｏ ＋ｎｌの、球状の二
次９ｒ−を形成していた。この二次粒子は、第１図に示
したように、表面のシフトライト旧状結晶が表面に）（
）う方向に伸びている球状のものであった。またその内
部は、ジノトライｌｔｌ状結晶が充填されていて、空洞
部はほとんど認められなかった。
この成形材料の成形性を試験するため、濾過実験を行い
、また成形体製造試験をイｊなった。その結果を、後記
比較例についての結果とともに第１表に示す。なお濾過
実験における平均濾過比抵抗とは、シフトライトスラリ
ーを濾過磯に圧入したとき単位面積の搾布」二に堆積す
る濾過ゲーク単泣重量当りの抵抗係数であり、この値が
小さいほど濾過し易く、成形性は良好である。また成形
体製造試験は、成形材料に耐アルカリ性ガラ又繊紺を対
固形分４重量％；Ｒ１合したものを脱水プレス歳形磯に
て型枠（（ｉ ｌ Ｏｍ＋ｎＸ ３ｆｌ ＋３ ＋ｎ＋
ｎ）からスラリーが吹出さない程度に可能な限りプレス
速度を速めて＋７さ５０闘に成形し、１り能な最短成形
時間を測冗し、更に、１５０℃で２０時間乾燥させて得
られた成形体の物性を試験Ｖることにより行なった。
、また成形体製造試験をイｊなった。その結果を、後記
比較例についての結果とともに第１表に示す。なお濾過
実験における平均濾過比抵抗とは、シフトライトスラリ
ーを濾過磯に圧入したとき単位面積の搾布」二に堆積す
る濾過ゲーク単泣重量当りの抵抗係数であり、この値が
小さいほど濾過し易く、成形性は良好である。また成形
体製造試験は、成形材料に耐アルカリ性ガラ又繊紺を対
固形分４重量％；Ｒ１合したものを脱水プレス歳形磯に
て型枠（（ｉ ｌ Ｏｍ＋ｎＸ ３ｆｌ ＋３ ＋ｎ＋
ｎ）からスラリーが吹出さない程度に可能な限りプレス
速度を速めて＋７さ５０闘に成形し、１り能な最短成形
時間を測冗し、更に、１５０℃で２０時間乾燥させて得
られた成形体の物性を試験Ｖることにより行なった。
比較例
１−）クレー７中の水熱合成反応終了後の冷Ｊ、ｌｌ速
度を９７’Ｃ／ １１ ｒにし、１時間で１ ｆ、ｌ
（１’Ｃまで冷Ｊ、ｌｌ して又ラリ−をオートクレー
７から取出したほかは実施例１と同様にして、ジノトラ
イ）系成形材料を製造した。
度を９７’Ｃ／ １１ ｒにし、１時間で１ ｆ、ｌ
（１’Ｃまで冷Ｊ、ｌｌ して又ラリ−をオートクレー
７から取出したほかは実施例１と同様にして、ジノトラ
イ）系成形材料を製造した。
（：１られた成形月簿、ｌ中のソノ１ライ１結晶二人校
了は、直径か：（０〜Ｉ ：（＋１μ、沈降体積が４２
１１ｍ１の嵩品なものではあったか、第２しＩにボした
ように、表面からソノドライド旧状結晶か突出している
栗のいか状のものて゛あった。
了は、直径か：（０〜Ｉ ：（＋１μ、沈降体積が４２
１１ｍ１の嵩品なものではあったか、第２しＩにボした
ように、表面からソノドライド旧状結晶か突出している
栗のいか状のものて゛あった。
第 １ 表
謁例↓ 」−１岨
平均濾過比抵抗（ＸＩ（ｉｌｌ諭／Ｋｔ＋ｌｌ （１，
５４］、３４最短成形時間（秒／枚） ２］ ３２ 嵩密度（ｇ／ｃ＋ｎ’） ＋３．１＋、＋１ （１，１
！’、１２曲げ強さく Ｋｇ／ｃａｎ２） ３．６３．
６焼成による収縮率（％）× １．５１ Ｌ５０×焼成
条件： ｉ ｔｌ Ｏ（＋’０．２ ＝４時間
５４］、３４最短成形時間（秒／枚） ２］ ３２ 嵩密度（ｇ／ｃ＋ｎ’） ＋３．１＋、＋１ （１，１
！’、１２曲げ強さく Ｋｇ／ｃａｎ２） ３．６３．
６焼成による収縮率（％）× １．５１ Ｌ５０×焼成
条件： ｉ ｔｌ Ｏ（＋’０．２ ＝４時間
第１図二本発明の実施例におけるゾノトライト結晶集合
体の表面を示す電子顕微鏡写真（倍率５ ｔ、ｌ ｆｌ
０倍）第２図：従来のゾノトライト系成形材料におけ
るジノトライ目＾品集合体の表面を示す電子顕微鏡写真
（倍率５ ｆＪ Ｏｏ倍） 代理人 弁理士 板弁−・珊
体の表面を示す電子顕微鏡写真（倍率５ ｔ、ｌ ｆｌ
０倍）第２図：従来のゾノトライト系成形材料におけ
るジノトライ目＾品集合体の表面を示す電子顕微鏡写真
（倍率５ ｆＪ Ｏｏ倍） 代理人 弁理士 板弁−・珊
Claims (1)
- ジノトライ） ６１状結晶の集合体である球状粒子の水
性スラリーからなる成形材料において、−１−配球状粒
子が直径１（）・〜］ ５ ＋、） ）ｒ、沈降体積３
０（１＋ｎｌ以−にの嵩高なものであり、かつ球状粒子
を構成するゾ／ドライド釧状結晶が球状粒子表面におい
ては該表面に沿う方向に伸びていることにより球状粒ｒ
か桂状であることを特徴とするシフトライト系成形祠）
、ｌ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6121784A JPS60204655A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | ゾノトライト系成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6121784A JPS60204655A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | ゾノトライト系成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204655A true JPS60204655A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH0116786B2 JPH0116786B2 (ja) | 1989-03-27 |
Family
ID=13164807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6121784A Granted JPS60204655A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | ゾノトライト系成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204655A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0384854U (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-28 | ||
| WO1995014881A1 (fr) * | 1993-11-22 | 1995-06-01 | Mitsubishi Chemical Corporation | Materiau thermo-isolant sous vide |
| CN103922682A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-16 | 莱州明发隔热材料有限公司 | 一种高效节能型硬硅钙石绝热制品的制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523787A (en) * | 1978-05-23 | 1980-02-20 | Laprom Corp Nv | Device for protecting from failed current |
| JPS5732021A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-20 | Diesel Kiki Co Ltd | Fuel injector |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6121784A patent/JPS60204655A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523787A (en) * | 1978-05-23 | 1980-02-20 | Laprom Corp Nv | Device for protecting from failed current |
| JPS5732021A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-20 | Diesel Kiki Co Ltd | Fuel injector |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0384854U (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-28 | ||
| WO1995014881A1 (fr) * | 1993-11-22 | 1995-06-01 | Mitsubishi Chemical Corporation | Materiau thermo-isolant sous vide |
| CN103922682A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-16 | 莱州明发隔热材料有限公司 | 一种高效节能型硬硅钙石绝热制品的制造方法 |
| CN103922682B (zh) * | 2014-04-22 | 2015-11-11 | 莱州明发隔热材料有限公司 | 一种高效节能型硬硅钙石绝热制品的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116786B2 (ja) | 1989-03-27 |
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