JPS6020444B2 - 熱間鍛造品の焼もどし炉 - Google Patents
熱間鍛造品の焼もどし炉Info
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- JPS6020444B2 JPS6020444B2 JP377382A JP377382A JPS6020444B2 JP S6020444 B2 JPS6020444 B2 JP S6020444B2 JP 377382 A JP377382 A JP 377382A JP 377382 A JP377382 A JP 377382A JP S6020444 B2 JPS6020444 B2 JP S6020444B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forging
- furnace chamber
- conveyor
- burr
- tempering furnace
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱間鍛造加工後焼入れ処理した鍛造品を蛾も
どし処理するための熱間鍛造品の碗もどし炉に関し、特
にその熱源の省エネルギー化に関するものである。
どし処理するための熱間鍛造品の碗もどし炉に関し、特
にその熱源の省エネルギー化に関するものである。
一般に、熱間鍛造品は、高温で鍛造加工された後急冷さ
れて焼入れ処理され、この焼入れ処理によって硬化され
るが、焼入れ処理のままでは内部歪みによって割れが発
生し易く、また靭性も低いものとなる。
れて焼入れ処理され、この焼入れ処理によって硬化され
るが、焼入れ処理のままでは内部歪みによって割れが発
生し易く、また靭性も低いものとなる。
そのため、上記焼入れ処理した鍛造品を速やかに煉もど
し炉内に搬入して１５０〜２００ｑｏに再加熱するいわ
ゆる暁もどし処理を行うことが必要である。ところで、
上記の暁もどし炉としては、従来、他の通常の熱処理炉
と同様に、熱源として例えば重油等を燃焼させる燃焼装
置の加熱により競もどし炉室内の雰囲気を所定温度に加
熱昇温させるようにした構造のものが広く採用されてい
る。
し炉内に搬入して１５０〜２００ｑｏに再加熱するいわ
ゆる暁もどし処理を行うことが必要である。ところで、
上記の暁もどし炉としては、従来、他の通常の熱処理炉
と同様に、熱源として例えば重油等を燃焼させる燃焼装
置の加熱により競もどし炉室内の雰囲気を所定温度に加
熱昇温させるようにした構造のものが広く採用されてい
る。
しかし、燐もどし炉は、加熱温度が比較的低いながら大
容量の熱エネルギーを必要とするので、０重油等の使用
量が多く、省エネルギー化を図ろうとする今日の社会的
要望を満たすものでなかった。そこで、本発明はかかる
点に鑑みてなされたものであり、通常、鍛造加工工程数
を少なくして生タ産性を上げる場合には熱間鍛造加工時
の鍛造品の肉落ち欠陥（鍛造型内に肉が充満しない状態
）を防止するためにブランク（素材）に余肉が設けられ
ており、この余肉に起因して鍛造加工後鍛造品から分離
される高温の鍛造ばりの重量は比較的大０き〈、大きな
熱エネルギー（余熱）を保有しており、この鍛造ばりの
熱エネルギーを利用することに着目したものであり、上
記鍛造加工後分離された高温の鍛造ばりを競もどし炉の
炉室内に導入して該炉室内の雰囲気を加熱昇温させるよ
うにする夕ことにより、従来の如き重油等を使用せずも
し〈は使用量を減らして鍛造品の暁もどし処理を行い得
るようにし、よってエネルギー消費量の低減化を図り得
るようにした熱間鍛造品の齢もとし炉を提供せんとする
ものである。
容量の熱エネルギーを必要とするので、０重油等の使用
量が多く、省エネルギー化を図ろうとする今日の社会的
要望を満たすものでなかった。そこで、本発明はかかる
点に鑑みてなされたものであり、通常、鍛造加工工程数
を少なくして生タ産性を上げる場合には熱間鍛造加工時
の鍛造品の肉落ち欠陥（鍛造型内に肉が充満しない状態
）を防止するためにブランク（素材）に余肉が設けられ
ており、この余肉に起因して鍛造加工後鍛造品から分離
される高温の鍛造ばりの重量は比較的大０き〈、大きな
熱エネルギー（余熱）を保有しており、この鍛造ばりの
熱エネルギーを利用することに着目したものであり、上
記鍛造加工後分離された高温の鍛造ばりを競もどし炉の
炉室内に導入して該炉室内の雰囲気を加熱昇温させるよ
うにする夕ことにより、従来の如き重油等を使用せずも
し〈は使用量を減らして鍛造品の暁もどし処理を行い得
るようにし、よってエネルギー消費量の低減化を図り得
るようにした熱間鍛造品の齢もとし炉を提供せんとする
ものである。
すなわち、本発明は、熱間鍛造品を鱗もどし処理する競
もどし炉室を有する燐もどし炉であって、熱間鍛造加工
後焼入れ処理した鍛造品を競もどし炉室に供給する鍛造
品供給機構と、熱間鍛造加工後鍛造品から分離された高
温の鍛造ばりを髄もどし炉室内に餅繋舎する鰍造ばり供
孫 合機構と、燐もどし炉室内に配設され、上記鍛造品
供Ｖ給機構から鍛造品が移駁される第１コンベアと、蛾
もどし炉室内に配設され、かつ上記鍛造ばり供Ｖ給機構
から鍛造ばりが移戦され、該凝鍛造ばりで糠もどし炉室
内雰囲気を加熱昇温するように鍛造ばりを搬送する第２
コンベアと、上記第１コンベアで搬送される鍛造品を競
もどし炉室外に排出する鍛造品排出機構と、上記第２コ
ンベアで搬送される鍛造ばりを燐もどし炉室外に排出す
る鍛造ばり排出機構と、上記第１および第２コンベアを
駆動する駆動機構とを備えたことを特徴とするものであ
る。
もどし炉室を有する燐もどし炉であって、熱間鍛造加工
後焼入れ処理した鍛造品を競もどし炉室に供給する鍛造
品供給機構と、熱間鍛造加工後鍛造品から分離された高
温の鍛造ばりを髄もどし炉室内に餅繋舎する鰍造ばり供
孫 合機構と、燐もどし炉室内に配設され、上記鍛造品
供Ｖ給機構から鍛造品が移駁される第１コンベアと、蛾
もどし炉室内に配設され、かつ上記鍛造ばり供Ｖ給機構
から鍛造ばりが移戦され、該凝鍛造ばりで糠もどし炉室
内雰囲気を加熱昇温するように鍛造ばりを搬送する第２
コンベアと、上記第１コンベアで搬送される鍛造品を競
もどし炉室外に排出する鍛造品排出機構と、上記第２コ
ンベアで搬送される鍛造ばりを燐もどし炉室外に排出す
る鍛造ばり排出機構と、上記第１および第２コンベアを
駆動する駆動機構とを備えたことを特徴とするものであ
る。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。図面は本発明をエンジンのコンロツド鍛造ライン
に適用した場合を示し、第１図において、１はプランク
（素材）を熱間鍛造して鍛造品（コンロツド）Ｗ，，Ｗ
．，・・・・・・に形成する鍛造プレス、２は該鍛造プ
レス１の近くに配設され、オイル、水、塩等を具有する
競入槽であって、該競入槽２と鍛造プレス１とは鍛造品
搬送コンベア３で接続されており、鍛造プレス１で熱間
鍛造加工された高温の鍛造品Ｗ，，Ｗ，，・・・・・・
を鍛造品コンベア３で搬送して焼入槽２に投入し、該隣
入槽２にて急冷して焼入れ処理するようになされている
。
する。図面は本発明をエンジンのコンロツド鍛造ライン
に適用した場合を示し、第１図において、１はプランク
（素材）を熱間鍛造して鍛造品（コンロツド）Ｗ，，Ｗ
．，・・・・・・に形成する鍛造プレス、２は該鍛造プ
レス１の近くに配設され、オイル、水、塩等を具有する
競入槽であって、該競入槽２と鍛造プレス１とは鍛造品
搬送コンベア３で接続されており、鍛造プレス１で熱間
鍛造加工された高温の鍛造品Ｗ，，Ｗ，，・・・・・・
を鍛造品コンベア３で搬送して焼入槽２に投入し、該隣
入槽２にて急冷して焼入れ処理するようになされている
。
また、Ａは本発明に係る低温焼もどし炉であって、該暁
もどし炉Ａはその搬入側部を上記凝入槽２の搬出口（図
示せず）および鍛造プレス１に近接せしめて配設され、
蛾もどし炉Ａと上記鍛造プレス１とは鰍造ばり搬送コン
ベア４で接続されている。上記燐もどし炉Ａを第２図お
よび第３図に基づいて詳述するに、第２図および第３図
において、５はフロア６上に設置された矩形箱状のセラ
ミックフアイバ製ハウジングであって、該ハウジング５
内には鍛造品Ｗ，，Ｗ，，・・・・・・を嫌もどし処理
するための嫌もどし炉室７が形成されている。
もどし炉Ａはその搬入側部を上記凝入槽２の搬出口（図
示せず）および鍛造プレス１に近接せしめて配設され、
蛾もどし炉Ａと上記鍛造プレス１とは鰍造ばり搬送コン
ベア４で接続されている。上記燐もどし炉Ａを第２図お
よび第３図に基づいて詳述するに、第２図および第３図
において、５はフロア６上に設置された矩形箱状のセラ
ミックフアイバ製ハウジングであって、該ハウジング５
内には鍛造品Ｗ，，Ｗ，，・・・・・・を嫌もどし処理
するための嫌もどし炉室７が形成されている。
上記ハウジング５において、上記焼入槽２（鍛造プレス
１）側の側壁の搬入側端（図で左端）には上部に第１搬
入口８が、また下部に第２搬入口９がそれぞれ開設され
、上記第１搬入口８には鍛造品搬入シュート１０がその
排出端を炉室７内に臨ませて鉄装され、該鍛造品搬入シ
ュート１０の供給端は上記暁入槽２の搬出口に接続され
ており、嫌入槽２で焼入れ処理した鍛造品Ｗ，，Ｗ，，
・・・・・・を鍛造品搬入シュート１０を介して暁もど
し炉Ａの炉室７に供聯合するようにした鍛造品供給機構
１１が構成されている。一方、上記第２搬入口９には鍛
造ばり搬入シュート１２がその排出端を炉室７内に臨ま
せて競装され、該鍛造ばり搬入シュート１２の供給端は
上記鍛造ばり搬送コンベア４の終端に接続されており、
鍛造プレス１での熱間鍛造加工後鍛造品Ｗ，，Ｗ，，・
・・・・・から分離された高温（例えば８００℃）の鍛
造ばりＷ２，Ｗ２，・・・・・・を鍛造ばり搬送コンベ
ア４および鍛造ばり搬入シュート１２を介して競もどし
炉Ａの炉室７に供孫溝するようにした鍛造ばり供Ｖ給機
構１３が構成されている。
１）側の側壁の搬入側端（図で左端）には上部に第１搬
入口８が、また下部に第２搬入口９がそれぞれ開設され
、上記第１搬入口８には鍛造品搬入シュート１０がその
排出端を炉室７内に臨ませて鉄装され、該鍛造品搬入シ
ュート１０の供給端は上記暁入槽２の搬出口に接続され
ており、嫌入槽２で焼入れ処理した鍛造品Ｗ，，Ｗ，，
・・・・・・を鍛造品搬入シュート１０を介して暁もど
し炉Ａの炉室７に供聯合するようにした鍛造品供給機構
１１が構成されている。一方、上記第２搬入口９には鍛
造ばり搬入シュート１２がその排出端を炉室７内に臨ま
せて競装され、該鍛造ばり搬入シュート１２の供給端は
上記鍛造ばり搬送コンベア４の終端に接続されており、
鍛造プレス１での熱間鍛造加工後鍛造品Ｗ，，Ｗ，，・
・・・・・から分離された高温（例えば８００℃）の鍛
造ばりＷ２，Ｗ２，・・・・・・を鍛造ばり搬送コンベ
ア４および鍛造ばり搬入シュート１２を介して競もどし
炉Ａの炉室７に供孫溝するようにした鍛造ばり供Ｖ給機
構１３が構成されている。
上記焼もどし炉室７内の上部には炉室７の搬入側部（図
で左側部）から搬出側部（右側部）へ向かう搬送方向を
有するメッシュコソベアからなる第１コンベア１４が配
設され、該第１コンベア１４はその搬送方向に向かうに
したがって上昇するよう上方に若干角度だけ額斜してい
る。
で左側部）から搬出側部（右側部）へ向かう搬送方向を
有するメッシュコソベアからなる第１コンベア１４が配
設され、該第１コンベア１４はその搬送方向に向かうに
したがって上昇するよう上方に若干角度だけ額斜してい
る。
該第１コンベア１４の始端は上記鍛造品搬入シュート１
０の排出端下方に配置され、また終端は上記ハウジング
５側壁に開設された開口１５の上部を貫通して炉室７外
部に延びており、上記鍛造品供総合機構１１（鍛造品搬
入シュート１０）から供給された鍛造品Ｗ，，Ｗ，，・
・・・・・を第１コンベア１４上に移戦して搬送するよ
うになされている。また、上記第１コンベア１４下方の
炉室７内には、第１コンベア１４と同方向の搬送方向を
有し夕かつ第１コンベア１４より長く形成されたスラッ
トコンベアよりなる第２コンベア１６が第１コンベア１
４と平行に配設され、該第２コンベア１６の始機は上記
鍛造ばり搬入シュート１２の排出端下方に配置され、ま
た終端は上記関口１５の下部０を貫通して炉室７外に延
びており、上記鍛造ばり供給機構１３の鍛造ばり搬入シ
ュート１２から供給された鍛造ばりＷ２，Ｗ２，・…・
・を第２コンベア１６上に移駁して搬送し、その搬送中
に、高温の鍛造ばりＷ２，Ｗ２，・・・・・・によって
暁もどし炉Ａの炉室７内の雰囲気を加熱昇温するように
構成されている。
０の排出端下方に配置され、また終端は上記ハウジング
５側壁に開設された開口１５の上部を貫通して炉室７外
部に延びており、上記鍛造品供総合機構１１（鍛造品搬
入シュート１０）から供給された鍛造品Ｗ，，Ｗ，，・
・・・・・を第１コンベア１４上に移戦して搬送するよ
うになされている。また、上記第１コンベア１４下方の
炉室７内には、第１コンベア１４と同方向の搬送方向を
有し夕かつ第１コンベア１４より長く形成されたスラッ
トコンベアよりなる第２コンベア１６が第１コンベア１
４と平行に配設され、該第２コンベア１６の始機は上記
鍛造ばり搬入シュート１２の排出端下方に配置され、ま
た終端は上記関口１５の下部０を貫通して炉室７外に延
びており、上記鍛造ばり供給機構１３の鍛造ばり搬入シ
ュート１２から供給された鍛造ばりＷ２，Ｗ２，・…・
・を第２コンベア１６上に移駁して搬送し、その搬送中
に、高温の鍛造ばりＷ２，Ｗ２，・・・・・・によって
暁もどし炉Ａの炉室７内の雰囲気を加熱昇温するように
構成されている。
上記炉室７内の搬出側上部には仕切板１７が、上記第１
コンベア１４の戦直面（上面）と近接して、かつ該戦層
面に略直角で搬送方向に対して斜めとなるように配設さ
れている。
コンベア１４の戦直面（上面）と近接して、かつ該戦層
面に略直角で搬送方向に対して斜めとなるように配設さ
れている。
また、上記ハウジング５の側壁において上記仕切板１７
の第１コンベア１４終端側に倭いた端部と対向する部分
には搬出口１８が開設され、該搬出口１８には鍛造品搬
出シュート１９が鉄菱されており、第１コンベア１４で
搬送される鍛造品Ｗ，，Ｗ，，・・・・・・を仕切板１
７でガイドして鍛造品搬出シュ−ト１９に導びき、該搬
出シュート１９を通って糠もどし炉室７外へ排出するよ
うにした鍛造品排出機構２０が構成されている。また、
上記炉室７外部の第２コンベア１６の終端近くには鍛造
ばり搬出シュート２１が配設されており、第２コンベア
１６で搬送される鍛造ばりＷ２，Ｗ２，・・・・・・を
該第２コンベア１６の終端位置に到達後鍛造品搬出シュ
ート２１へ投下して鱗もどし炉室７外へ排出するように
した鍛造ばり排出機構２２が構成されている。
の第１コンベア１４終端側に倭いた端部と対向する部分
には搬出口１８が開設され、該搬出口１８には鍛造品搬
出シュート１９が鉄菱されており、第１コンベア１４で
搬送される鍛造品Ｗ，，Ｗ，，・・・・・・を仕切板１
７でガイドして鍛造品搬出シュ−ト１９に導びき、該搬
出シュート１９を通って糠もどし炉室７外へ排出するよ
うにした鍛造品排出機構２０が構成されている。また、
上記炉室７外部の第２コンベア１６の終端近くには鍛造
ばり搬出シュート２１が配設されており、第２コンベア
１６で搬送される鍛造ばりＷ２，Ｗ２，・・・・・・を
該第２コンベア１６の終端位置に到達後鍛造品搬出シュ
ート２１へ投下して鱗もどし炉室７外へ排出するように
した鍛造ばり排出機構２２が構成されている。
さらに、上記第１コンベア１４の終端側ローフ１４ａに
は第１プーリ２３が、また第２コンベア１６の終端側ロ
ーラ１６ａには上記第１プーリ２３より大径の第２ブー
リ２４がそれぞれ取り付けられている一方、該第１およ
び第２プーリ２３，２４下方のフロア６上にはモータ２
５が設置され、該モータ２５と上記第１および第２プー
リ２３，２４とはそれぞれチェーン２６，２７によって
連結されており、モータ２５の回転によって両コンベア
１４，１６を第２コンベア１６の搬送速度が第１コンベ
ア１４の搬送速度より遅くなるように駆動する駆動機構
２８が構成されている。
は第１プーリ２３が、また第２コンベア１６の終端側ロ
ーラ１６ａには上記第１プーリ２３より大径の第２ブー
リ２４がそれぞれ取り付けられている一方、該第１およ
び第２プーリ２３，２４下方のフロア６上にはモータ２
５が設置され、該モータ２５と上記第１および第２プー
リ２３，２４とはそれぞれチェーン２６，２７によって
連結されており、モータ２５の回転によって両コンベア
１４，１６を第２コンベア１６の搬送速度が第１コンベ
ア１４の搬送速度より遅くなるように駆動する駆動機構
２８が構成されている。
尚、第２図および第３図において、２９は嫌もどし炉室
７内に充満する鰹分を排出する排煙ダクトである。した
がって、上記実施例においては、鍛造プレス１で熱間鍛
造された後凝入槽２で焼入れ処理された鍛造品（コンロ
ッド）Ｗ，，Ｗ，，……は、鍛造品供給機構１１の鍛造
品搬入シュート１０から燐もどし炉Ａの炉室７内に搬入
されて第１コンベア１４上に移載され、該第１コンベア
１４の搬送に伴って所定時間（例えば４８分間）炉室７
内を移動したのち鍛造品排出機構２０の仕切板１７のガ
イド作用により鍛造品搬出シュート１９へ導かれて該搬
出シュート１９から炉室７外へ排出され、その後高温嬢
もどし炉（図示せず）に移送されるという順序でもつて
流れる。
７内に充満する鰹分を排出する排煙ダクトである。した
がって、上記実施例においては、鍛造プレス１で熱間鍛
造された後凝入槽２で焼入れ処理された鍛造品（コンロ
ッド）Ｗ，，Ｗ，，……は、鍛造品供給機構１１の鍛造
品搬入シュート１０から燐もどし炉Ａの炉室７内に搬入
されて第１コンベア１４上に移載され、該第１コンベア
１４の搬送に伴って所定時間（例えば４８分間）炉室７
内を移動したのち鍛造品排出機構２０の仕切板１７のガ
イド作用により鍛造品搬出シュート１９へ導かれて該搬
出シュート１９から炉室７外へ排出され、その後高温嬢
もどし炉（図示せず）に移送されるという順序でもつて
流れる。
これに対して、鍛造プレス１で上記鍛造品Ｗ，，Ｗ，，
……から分離された高温の鍛造ばりＷ２，Ｗ２，・・・
・・・は、高温のまま鰍造ばり供給機構１３の鍛造ばり
搬入シュート１２から暁もどし炉Ａの炉室７内に搬入さ
れて第２コンベァ１６上に移議され、該第２コンベア１
６の搬送に伴って所定時間（例えば１時間）炉室７内を
移動したのち鰍造ばり排出機構２２の鍛造ばり搬出シュ
ート２１に落下して炉室７外へ排出されるという順序で
もつて流れる。
……から分離された高温の鍛造ばりＷ２，Ｗ２，・・・
・・・は、高温のまま鰍造ばり供給機構１３の鍛造ばり
搬入シュート１２から暁もどし炉Ａの炉室７内に搬入さ
れて第２コンベァ１６上に移議され、該第２コンベア１
６の搬送に伴って所定時間（例えば１時間）炉室７内を
移動したのち鰍造ばり排出機構２２の鍛造ばり搬出シュ
ート２１に落下して炉室７外へ排出されるという順序で
もつて流れる。
その場合、上記鍛造ばりＷ２，Ｗ２，・・・・・・は鍛
造プレス１から排出されたままの高温度に保持されてい
るため、該鍛造ばりＷ２，Ｗ２，・・・・・・の炉室７
内での移動に伴い炉室７内の雰囲気が該鍛造１よりＷ２
，Ｗ２，・・…・の持つ高温度の余熱によって加熱され
て燐もどし温度に相当する所定温度に昇温する。
造プレス１から排出されたままの高温度に保持されてい
るため、該鍛造ばりＷ２，Ｗ２，・・・・・・の炉室７
内での移動に伴い炉室７内の雰囲気が該鍛造１よりＷ２
，Ｗ２，・・…・の持つ高温度の余熱によって加熱され
て燐もどし温度に相当する所定温度に昇温する。
この所定温度の雰囲気により、上記鍛造品Ｗ，，Ｗ，，
・・・・・・が加熱されて所定温度に所定時間（４５分
間）保持され、このことにより該鍛造品Ｗ，，Ｗ，，・
・・・・・の齢もどし処理が行われる。よって、このよ
うに、鍛造プレス１から排出された高温の鍛造ばりＷ２
，Ｗ２，・・・・・・の余熱を熱源として鍛造品Ｗ，，
Ｗ，，……の競もどし処理を行うので、従来の如き重油
等を使用せずに済み、よって省エネルギー化を図ること
ができる。また、上記炉室７内で鍛造品Ｗ，，Ｗ．，…
・・・を搬送する第１コンベア１４と鍛造ばりＷ２，Ｗ
２，・・・・・・を搬送する第２コンベア１６とが上下
に重なって配置され、しかも上記第１コンベア１４がメ
ッシュコンベアで構成されているため、第２コンベア１
６上の鍛造ばりＷ２，Ｗ２，・・・・・・で加熱昇温さ
れた雰囲気は上昇し、第１コンベア１４のメッシュ部分
を通って直接鍛造品Ｗ，，Ｗ，，・・・・・・に当たる
ことになり、よって鍛造品Ｗ，，Ｗ，，・・・・・・の
蛾もどし処理を迅速に効率よく行うことができる。
・・・・・・が加熱されて所定温度に所定時間（４５分
間）保持され、このことにより該鍛造品Ｗ，，Ｗ，，・
・・・・・の齢もどし処理が行われる。よって、このよ
うに、鍛造プレス１から排出された高温の鍛造ばりＷ２
，Ｗ２，・・・・・・の余熱を熱源として鍛造品Ｗ，，
Ｗ，，……の競もどし処理を行うので、従来の如き重油
等を使用せずに済み、よって省エネルギー化を図ること
ができる。また、上記炉室７内で鍛造品Ｗ，，Ｗ．，…
・・・を搬送する第１コンベア１４と鍛造ばりＷ２，Ｗ
２，・・・・・・を搬送する第２コンベア１６とが上下
に重なって配置され、しかも上記第１コンベア１４がメ
ッシュコンベアで構成されているため、第２コンベア１
６上の鍛造ばりＷ２，Ｗ２，・・・・・・で加熱昇温さ
れた雰囲気は上昇し、第１コンベア１４のメッシュ部分
を通って直接鍛造品Ｗ，，Ｗ，，・・・・・・に当たる
ことになり、よって鍛造品Ｗ，，Ｗ，，・・・・・・の
蛾もどし処理を迅速に効率よく行うことができる。
ここで、上記のような鍛造ばりの余熱を焼もどし炉の熱
源とするための熱計算の一例を例示するに、鍛造品（コ
ンロッド）の重量を０．６５ｋ９／個、焼入れ処理後の
温度を３び○、その温度（低温）での地熱を０．１狐ｃ
ａｌ′ｋ９．℃、鍛造ばりの重量を０．４５ｋ９／個、
鍛造後焼もどし炉に搬入される際の温度を８００℃、そ
の温度（高温）での比熱を０．１雛ｃａｌ′ｋ９・℃、
鍛造品（鍛造ばり）の生産性を９００個／比、燐もどし
炉内での鍛造品の加熱温度を２００℃とした場合、嫌も
どし炉内で鍛造品を３０ｑｏから２０ぴ０に昇温するた
めの熱量Ｑ，は、Ｑ，＝（２００−３０）ｘｏ．６５×
０．１２×９００：１１９３４ＫＣａｌ′日てであり、
また競もどし炉内雰囲気温度を２００℃に加熱昇温させ
るための熱量を差引いた鍛造ばりの残りの熱量（鍛造品
の加熱に利用可能な熱塁）Ｑ２は、Ｑ２＝（８００−２
００）ｘｏ．４５ｘｏ．１８×９００＝４３７４０Ｋｃ
ａｌ／Ｈｒである。
源とするための熱計算の一例を例示するに、鍛造品（コ
ンロッド）の重量を０．６５ｋ９／個、焼入れ処理後の
温度を３び○、その温度（低温）での地熱を０．１狐ｃ
ａｌ′ｋ９．℃、鍛造ばりの重量を０．４５ｋ９／個、
鍛造後焼もどし炉に搬入される際の温度を８００℃、そ
の温度（高温）での比熱を０．１雛ｃａｌ′ｋ９・℃、
鍛造品（鍛造ばり）の生産性を９００個／比、燐もどし
炉内での鍛造品の加熱温度を２００℃とした場合、嫌も
どし炉内で鍛造品を３０ｑｏから２０ぴ０に昇温するた
めの熱量Ｑ，は、Ｑ，＝（２００−３０）ｘｏ．６５×
０．１２×９００：１１９３４ＫＣａｌ′日てであり、
また競もどし炉内雰囲気温度を２００℃に加熱昇温させ
るための熱量を差引いた鍛造ばりの残りの熱量（鍛造品
の加熱に利用可能な熱塁）Ｑ２は、Ｑ２＝（８００−２
００）ｘｏ．４５ｘｏ．１８×９００＝４３７４０Ｋｃ
ａｌ／Ｈｒである。
これらの結果から鱗もどし炉の熱効率ｑは、ｑ＝亀Ｘ１
ｏｏ＝２７‐３％ となり、充分に実用化できるものとなる。
ｏｏ＝２７‐３％ となり、充分に実用化できるものとなる。
尚、上記実施例では、エンジンのコンロッド鍛造ライン
に適用した場合を示したが、本発明の燐もどし炉はその
他各種鍛造品を鍛造する鍛造ラインに対しても適用する
ことができるのは言うまでもない。
に適用した場合を示したが、本発明の燐もどし炉はその
他各種鍛造品を鍛造する鍛造ラインに対しても適用する
ことができるのは言うまでもない。
また、上記実施例では、低温焼もどし炉に適用した場合
を示したが、その他高温燐もどし炉（５６０〜６５０ｑ
Ｃ）にも本発明を適用できることは言うまでもない。
を示したが、その他高温燐もどし炉（５６０〜６５０ｑ
Ｃ）にも本発明を適用できることは言うまでもない。
さらに、上記実施例の鍛造品排出機構２０および鍛造ば
り排出機構２２においては、鍛造品排出機構を鍛造ばり
排出機構のようにしてもよく、また逆に鍛造ばり排出機
構を鍛造品排出機構のようにしてもよい等種々の排出機
構が適用できる。
り排出機構２２においては、鍛造品排出機構を鍛造ばり
排出機構のようにしてもよく、また逆に鍛造ばり排出機
構を鍛造品排出機構のようにしてもよい等種々の排出機
構が適用できる。
以上説明したように、本発明によれば、熱間鍛造加工後
鍛造品から分離される高温の鍛造‘よりの余熱を利用し
て暁もどし炉の炉室内の雰囲気を加熱昇温させ、鍛造品
を競もどし処理するようにしたことにより、焼もどし炉
の熱源として従来の如き重油等を使用せずもしくは使用
量を減らすことができ、よって省エネルギー化を図るこ
とができる。熱間鍛造品の暁もどし炉を提供することが
できるものである。
鍛造品から分離される高温の鍛造‘よりの余熱を利用し
て暁もどし炉の炉室内の雰囲気を加熱昇温させ、鍛造品
を競もどし処理するようにしたことにより、焼もどし炉
の熱源として従来の如き重油等を使用せずもしくは使用
量を減らすことができ、よって省エネルギー化を図るこ
とができる。熱間鍛造品の暁もどし炉を提供することが
できるものである。
図面は本発明の実施例を例示するもので、第１図は熱間
鍛造ラインの全体平面図、第２および第３図はそれぞれ
蛾もどし炉の拡大縦断面図および拡大横断面図である。 １・…・・鍛造プレス、２・・・・・・競入槽、５・…
・・ハウジング、７・・・・・・焼もどし炉室、１１・
・・・・・鍛造品供給機構、１３・・・・・・鍛造ばり
供給機構、１４・・・・・・第１コンベア、１６……第
２コンベア、２０……鍛造品排出機構、２２・・・・・
・鍛造ばり排出機構、２８・・・・・・駆動機構、Ａ・
・・・・・燐もどし炉、Ｗ，…・・・鍛造品、Ｗ２・・
・・・・鍛造ばり。第７図 第２図 第３図
鍛造ラインの全体平面図、第２および第３図はそれぞれ
蛾もどし炉の拡大縦断面図および拡大横断面図である。 １・…・・鍛造プレス、２・・・・・・競入槽、５・…
・・ハウジング、７・・・・・・焼もどし炉室、１１・
・・・・・鍛造品供給機構、１３・・・・・・鍛造ばり
供給機構、１４・・・・・・第１コンベア、１６……第
２コンベア、２０……鍛造品排出機構、２２・・・・・
・鍛造ばり排出機構、２８・・・・・・駆動機構、Ａ・
・・・・・燐もどし炉、Ｗ，…・・・鍛造品、Ｗ２・・
・・・・鍛造ばり。第７図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 熱間鍛造品を焼もどし処理する焼もどし炉室を有す
る焼もどし炉であつて、熱間鍛造加工後焼入れ処理した
鍛造品を焼もどし炉室に供給する鍛造品供給機構と、熱
間鍛造加工後鍛造品から分離された高温の鍛造ばりを焼
もどし炉室に供給する鍛造ばり供給機構と、焼もどし炉
室内に配設され、上記鍛造品供給機構から鍛造品が移載
される第１コンベアと、焼もどし炉室内に配設され、か
つ上記鍛造ばり供給機構から鍛造ばりが移載され、該鍛
造ばりで焼もどし炉室内雰囲気を加熱昇温するように鍛
造ばりを搬送する第２コンベアと、上記第１コンベアで
搬送される鍛造品を焼もどし炉室外に排出する鍛造品排
出機構と、上記第２コンベアで搬送される鍛造ばりを焼
もどし炉室外に排出する鍛造ばり排出機構と、上記第１
および第２コンベアを駆動する駆動機構とを備えたこと
を特徴とする熱間鍛造品の焼もどし炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP377382A JPS6020444B2 (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 熱間鍛造品の焼もどし炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP377382A JPS6020444B2 (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 熱間鍛造品の焼もどし炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120713A JPS58120713A (ja) | 1983-07-18 |
| JPS6020444B2 true JPS6020444B2 (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=11566493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP377382A Expired JPS6020444B2 (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 熱間鍛造品の焼もどし炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020444B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0575023U (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-12 | 日産車体株式会社 | シートベルト用アンカ |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2172566A (en) * | 1985-03-20 | 1986-09-24 | Rockwell International Corp | Loading and unloading articles onto and from a conveyor |
| DE3605725C1 (de) * | 1986-02-22 | 1987-08-27 | Mahler Dienstleistung | Durchlaufofen |
| DE3605726C1 (de) * | 1986-02-22 | 1987-08-27 | Mahler Dienstleistung | Durchlaufofen zum Waermen und anschliessenden Abkuehlen von Werkstuecken |
| KR101003205B1 (ko) * | 2008-05-28 | 2010-12-21 | 현대제철 주식회사 | 프레스 경화 공정용 가열로장치 |
| CN103934395B (zh) * | 2014-03-05 | 2016-08-24 | 龙泉市万剑山庄刀剑有限公司 | 一种利用废钢料锻制刀剑专用钢料的方法 |
| CN104726653A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-06-24 | 淄博奥博电气有限公司 | 一种余温调质淬火工艺 |
-
1982
- 1982-01-12 JP JP377382A patent/JPS6020444B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0575023U (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-12 | 日産車体株式会社 | シートベルト用アンカ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58120713A (ja) | 1983-07-18 |
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