CN104726653A - 一种余温调质淬火工艺 - Google Patents

一种余温调质淬火工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104726653A
CN104726653A CN201510092499.8A CN201510092499A CN104726653A CN 104726653 A CN104726653 A CN 104726653A CN 201510092499 A CN201510092499 A CN 201510092499A CN 104726653 A CN104726653 A CN 104726653A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
hardening
district
temperature
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510092499.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘玉新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Extensive And Profound In Meaning Electric Applicance Co Ltd In Zibo
Original Assignee
Extensive And Profound In Meaning Electric Applicance Co Ltd In Zibo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Extensive And Profound In Meaning Electric Applicance Co Ltd In Zibo filed Critical Extensive And Profound In Meaning Electric Applicance Co Ltd In Zibo
Priority to CN201510092499.8A priority Critical patent/CN104726653A/zh
Publication of CN104726653A publication Critical patent/CN104726653A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种余温调质淬火工艺，经下料、加热、锻压、穿孔、调质和淬火等步骤后得到成品。本发明提供的方法集中调质淬火，减少了热量损失，减少了生产工序与生产周期，精确的温度控制淬火温度提高了成品率与成品质量。

Description

一种余温调质淬火工艺
技术领域
本发明属于金属淬火领域，具体涉及一种余温调质淬火工艺。
背景技术
调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺柱、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多．因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。
在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种余温调质淬火工艺，用于汽车半轴套管的使用的高效、节能、环保、且寿命长的产品，该产品安全性高、电能转换热能效率好、外形美观、实用方便。
一种余温调质淬火工艺，其特征在于，其工艺步骤包括如下：
1）根据工件要求选择合适的圆钢，用龙门吊放到下料台上，有数控下料锯床按设定要求下料，并放到中频加热炉的上料台；
2）中频加热炉根据原先设定的程序进行自动上料并加热，加热完毕的料件，经过自动温度分选装置后到达机器人取料处，并给机器人取料；
3）机器人取料后，放入630吨压力机压制，630吨压制完毕后；机器人取出工件，放入1000吨压力机压制，1000吨压制完毕后；机器人取出工件，放入315吨压力机压制穿孔，315吨压制完毕后，机器人取出工件，放到调质炉取料台；
4）穿孔完毕后的工件，由机械手马上把工件放到调质炉工作平台，并给调质炉驱动系统发出信号，由调质炉驱动系统把工件送入调质炉内；
5）调质炉内采用多层次加热，并且达不到工件内部晶体结构转换温度不允许工件出炉，从而保证了调质工件的质量；
    6）达到调质温度的工件，被操动系统快速送入淬火液中进行淬火处理，得到成品。
其中，所述步骤2）中自动温度分选装置选出达不到温度要求的工件。
其中，所述步骤4）中穿孔完毕后的工件温度为650-700℃。
其中，所述步骤5）中的调质炉采用四个加热区，为了保证工件调质温度在有效温差内，调质炉根据长度设四个加热区，一区为正常加热区，二、三、四区为机动加热区，根据工件在炉内温度自动启动或关闭，当经过一区的工件未达到要求温度时，到达二区后自动启动二区内加热装置；当经过二区的工件未达到要求温度时，到达三区后自动启动三区内加热装置；同理四区类似，四区是为大工件准备。
其中，所述调质炉的温度控制为AC3线以上 30-70℃，根据件的壁厚设定1.2min/mm，据炉长设定保证件充份加热40分钟以上后，再在炉口滞留10-12秒后自动进入专用水剂淬火池。
其中，所述步骤6）中的淬火液温度控制：15-55℃，淬火液浓度控制：6-8%。
其中，所述步骤6）中的淬火液pH值：7.5-9。
其中，所述步骤2）的中频加热炉的加热温度范围为800-1000℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、把原来调质淬火工序合并一个工序生产，避免了原来穿孔完毕后(一个班次)，集中调质淬火，减少了热量损失。
2、由于每个工件按工序依次完成调质淬火，生产工期由原来的2-3个班次，缩短为一个班次。
3、由原来的集中淬火改为单件淬火淬火液的温度不至于变化过大，从而保证了淬火后工件工艺参数的最小差异。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例
本发明提供一种余温调质淬火工艺，以工件M6为例，材质40MnB；经过锻压完成的工件M6，温度700-750℃，由机械手放到调质炉的U型取料轨道上，并发信号给调质炉的送料系统，由送料系统送入调质炉进行加热，炉内温度根据M6材料属性设定为900℃，根据炉内工件的温度和要求的保温时间，自动启动或停止加热和工件的出炉时间（完成工件金相组织的转化-由铁素体到奥氏体的转化）。再由送料系统送入专用淬火池中，并开启淬火液循环降温泵，以保证每个工件的入水时淬火液温度一致，并用20HZ的速度匀速将工件由池底向出料口移动，以保证工件金相获得细马氏体组织及合适的硬度（HRC45度以上）。
    温度650℃左右的工件用推杆自动推入炉膛，恒温设定AC3线以上30-70℃，根据件的壁厚设定1.2分钟/mm，据炉长设定保证件充份加热40分钟以上后，再在炉口滞留10-12秒后自动进入专用水剂淬火池，开启循环泵，保证件650-550℃在理想的冷速下得到极细的珠光体，再用专用传送带以20Hz的传送速度，匀速将工件向上游蠕动，保证350℃马氏体开始转变需要的缓冷且温度是随时变化的条件，从而获得片状的细马氏体组织。测淬火件的硬度HRC45以上，高温回火后5倍式样抗拉强度≥820MPa/mm2，延伸率≥16%，屈强比0.84以上。
马氏体转变情况：
    测件的硬度HRC40 马氏体转变达到50%
    测件的硬度HRC45 马氏体转变达到80%
    测件的硬度HRC49-56  马氏体转变达到90%以上。
    淬火件的回火500-650高温回火后看金相组织级别达4级以上。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种余温调质淬火工艺，其特征在于，其工艺步骤包括如下：
1）根据工件要求选择合适的圆钢，用龙门吊放到下料台上，有数控下料锯床按设定要求下料，并放到中频加热炉的上料台；
2）中频加热炉根据原先设定的程序进行自动上料并加热，加热完毕的料件，经过自动温度分选装置后到达机器人取料处，并给机器人取料；
3）机器人取料后，放入630吨压力机压制，630吨压制完毕后；机器人取出工件，放入1000吨压力机压制，1000吨压制完毕后；机器人取出工件，放入315吨压力机压制穿孔，315吨压制完毕后，机器人取出工件，放到调质炉取料台；
4）穿孔完毕后的工件，由机械手马上把工件放到调质炉工作平台，并给调质炉驱动系统发出信号，由调质炉驱动系统把工件送入调质炉内；
5）调质炉内采用多层次加热，并且达不到工件内部晶体结构转换温度不允许工件出炉，从而保证了调质工件的质量；
    6）达到调质温度的工件，被操动系统快速送入淬火液中进行淬火处理，得到成品。
2.根据权利要求书1所述的一种余温调质淬火工艺，其特征在于，所述步骤2）中自动温度分选装置选出达不到温度要求的工件。
3.根据权利要求书1所述的一种余温调质淬火工艺，其特征在于，所述步骤4）中穿孔完毕后的工件温度为650-700℃。
4.根据权利要求书1所述的一种余温调质淬火工艺，其特征在于，所述步骤5）中的调质炉采用四个加热区，为了保证工件调质温度在有效温差内，调质炉根据长度设四个加热区，一区为正常加热区，二、三、四区为机动加热区，根据工件在炉内温度自动启动或关闭，当经过一区的工件未达到要求温度时，到达二区后自动启动二区内加热装置；当经过二区的工件未达到要求温度时，到达三区后自动启动三区内加热装置；同理四区类似，四区是为大工件准备。
5.根据权利要求书1所述的一种余温调质淬火工艺，其特征在于，所述调质炉的温度控制AC3线以上为30-70℃，根据件的壁厚设定1.2min/mm，据炉长设定保证件充份加热40分钟以上后，再在炉口滞留10-12秒后自动进入专用水剂淬火池。
6.根据权利要求书1所述的一种余温调质淬火工艺，其特征在于，所述步骤6）中的淬火液温度控制：15-55℃，淬火液浓度控制：6-8%。
7.根据权利要求书1所述的一种余温调质淬火工艺，其特征在于，所述步骤6）中的淬火液PH值：7.5-9。
8.根据权利要求书1所述的一种余温调质淬火工艺，其特征在于，所述步骤2）的中频加热炉的加热温度范围为800-1000℃。
CN201510092499.8A 2015-03-02 2015-03-02 一种余温调质淬火工艺 Pending CN104726653A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510092499.8A CN104726653A (zh) 2015-03-02 2015-03-02 一种余温调质淬火工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510092499.8A CN104726653A (zh) 2015-03-02 2015-03-02 一种余温调质淬火工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104726653A true CN104726653A (zh) 2015-06-24

Family

ID=53451063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510092499.8A Pending CN104726653A (zh) 2015-03-02 2015-03-02 一种余温调质淬火工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104726653A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58120713A (ja) * 1982-01-12 1983-07-18 Mazda Motor Corp 熱間鍛造品の焼もどし炉
CN1908202A (zh) * 2006-08-17 2007-02-07 上海嘉仕久企业发展有限公司 汽车转向节锻后均热热处理工艺
CN102049669A (zh) * 2010-11-18 2011-05-11 山东大学 煤矿三用液压阀左阀筒的生产工艺
CN102094114A (zh) * 2009-12-09 2011-06-15 山东正昌煤矿机械有限公司 节能型热轧无缝钢管燃气调质炉及热处理方法
CN103273283A (zh) * 2013-05-06 2013-09-04 山东山推胜方工程机械有限公司 一种工程机械驱动齿块的生产工艺
CN103302226A (zh) * 2012-03-16 2013-09-18 上海瑞尔实业有限公司 一种汽车底盘悬架系统前上臂零件的精密锻造工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58120713A (ja) * 1982-01-12 1983-07-18 Mazda Motor Corp 熱間鍛造品の焼もどし炉
CN1908202A (zh) * 2006-08-17 2007-02-07 上海嘉仕久企业发展有限公司 汽车转向节锻后均热热处理工艺
CN102094114A (zh) * 2009-12-09 2011-06-15 山东正昌煤矿机械有限公司 节能型热轧无缝钢管燃气调质炉及热处理方法
CN102049669A (zh) * 2010-11-18 2011-05-11 山东大学 煤矿三用液压阀左阀筒的生产工艺
CN103302226A (zh) * 2012-03-16 2013-09-18 上海瑞尔实业有限公司 一种汽车底盘悬架系统前上臂零件的精密锻造工艺
CN103273283A (zh) * 2013-05-06 2013-09-04 山东山推胜方工程机械有限公司 一种工程机械驱动齿块的生产工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴光燕等: "《新型热处理电炉》", 30 June 1993, 国防工业出版社 *
张雪峰: "40MnB钢锻造淬火的组织及性能", 《热加工工艺》 *
金荣植: "《实用热处理节能降耗技术300种》", 31 December 2015, 北京：电子工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210346941A1 (en) Novel hollow shaft manufacturing method
CN104646956B (zh) 一种球笼钟形壳的加工工艺
CN101549448B (zh) 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺
CN101422861B (zh) 一种异形深孔类零件的精密成形方法
CN102581145B (zh) 一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法
CN102019335B (zh) 调质结构钢的冷锻加工方法
CZ305430B6 (cs) Způsob k tváření za tepla a kalení výstřižku
CN101934466A (zh) 钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺
CN102284835B (zh) M12以上十点九级车用螺栓的生产方法
CN102266900A (zh) 用于制造锻压的钢板成型构件的方法和热成型装置
CN102049669B (zh) 煤矿三用液压阀左阀筒的生产工艺
CN103071753A (zh) 球阀阀杆的锻造方法
CN101910425B (zh) 钢的成形方法
CN103805764B (zh) 一种细化高锰奥氏体钢晶粒的热轧工艺方法
CN105316574A (zh) 加工硬化型屈强比控制钢及其制造方法
CN107030235A (zh) 一种冲压锻造复合成型工艺
CN104726653A (zh) 一种余温调质淬火工艺
US20100236317A1 (en) Method for forming articles at an elevated temperature
CN103981447A (zh) 一种低成本无Mo塑料模具钢钢板及其生产工艺
CN103071970A (zh) 变速器用中间轴锻造方法
CN102990289A (zh) 减速机用输出轴的锻造方法
CN102851467B (zh) 一种高强热处理钢筋及其制造方法
CN107309273B (zh) 一种低成本、柔性化热成形超高强钢结构件的调控方法
JPH11254077A (ja) 高強度、高靱性金型の製造方法
CN101942614A (zh) 一种高强度异型钢及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150624