JPS60203448A - 金属製室内建具の印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は室内建具等の印刷が施される表面が平坦部と曲
面部もしくは凹凸部とを有する被印刷物を印刷する場合
に好適に採用される印刷方法に関し、特に上記平坦部と
曲面部もしくは凹凸部とを同時にしかも均一にオフセッ
ト印刷する場合に有効な印刷方法に関する。

一般に、オフセットグラビア印刷機は版ロール、転写ロ
ール、レジューサ−ロール、被印刷物搬送コンベアー等
から構成されており、このオフセットグラビア印刷機を
用いて印刷する場合は、まず版ロールに印刷インキを供
給し、この版ロールの印刷模様を転写ロールに転写し、
この転写ロールを搬送コンベアーにより搬送されてきた
被印刷物に圧接し、転写ロールの印刷模様（所定の文字
や図柄等を表示する印刷インキ）を被印刷物表面に転写
することにより印刷を行なうものである。この際、転写
ロールに付着した印刷インキは、転写ロールが１回転す
る毎に、この転写ロールに圧接されレジューサ−くシン
ナー）液が供給されるレジューサ−ロールにより洗浄除
去され、清浄面が得られるもので、このようにして洗浄
された転写ロールは再度版ロールから新たに印刷模様が
転写され、新旧の印刷模様が二重に転写されることのな
い機構になっているものである。

しかしながら、従来のこの梗のオフセットグラビア印刷
法においては、被印刷物の印刷されるべき表面が曲面部
もしくは凹凸部を有する場合、転写ロールをこれら曲面
部もしくは凹凸部に圧接しても転写ロール表面が曲面部
もしくは凹凸部形状に追随して変形し得ない場合があり
、このため曲面部や凹凸部に対し良好な印刷を施し得な
い場合があった。例えば、第１図に示Ｊように、被印刷
物ａの四部すに対して印刷を行なうため、転写ロールＣ
を被印刷物ａに圧着しても転写ロールＣが凹部すの形状
通りに変形せず、凹部すに転写ロール末接触部ｄが生じ
てこの未接触部ｄが印刷されずに残ったり、不鮮明な印
刷となることがあった。

本発明者らの検討によると、このような未印刷部或いは
不鮮明な印刷部が生じる原因は、転写ロールの物性、例
えば軟質度、弾性及び復元麿等が関係し、特に冬季のよ
うに外気温が下がり、転写ロールの表面温度が低下して
くると転写ロールの軟質度、弾性及び復元度が低下し、
１〜２　ｍｍ以下の四部にさえ印刷が困難になるもので
あり、このように印刷されるべき面が凹凸面を有する異
形の被印刷物に対して転写ロールで印刷する場合、転写
臼−ルの材質と物性が重要な因子となることを知見した
ものである。

本発明者らは、上記事情に鑑み、室内建具等の印刷すべ
き表面が平坦部と曲面部らしくは凹凸部とを右づる被印
刷物に対し、平坦部と曲面部もしくは凹凸部とを同時に
均一にしかも鮮明に印刷する方法について鋭意研究を進
めた結果、転写ロールの表面温痘を一定の範囲内に保持
することにより上記目的を達成したものである。

即ち、本発明は、被印刷物表面に転写ロールを圧接し、
このロールから被印刷物表面に所望の文字、図柄等を表
示する印刷インキを転写して、被印刷物に印刷を施す方
法において、前記転写ロールを直接又は間接的に加熱も
しくは冷却し、転写ロールの表面温度を所定温度範囲内
に維持した状態でこの転写ロールを被印刷物表面に圧接
づるようにしたことにより、印刷すべき表面が平坦でな
くとも確実に転写ロールをその印刷づ゛べき表面形状に
追随して変形させ、これによって曲面部もしくは凹凸部
を有する被印刷面に確実で良好な印刷を施すことを可能
としたものである。

以下、本発明につき第２図以下の図面を参照して更に詳
しく説明する。

本発明の印刷法は、被印刷物表面に転写ロールを圧接し
、このロールから被印刷物表面に所望の文字、図柄等を
表示する印刷インキを転写して、被印刷物に印刷を施す
方法において、前記転写ロールを直接又は間接的に加熱
もしくは冷却し、転写ロールの表面温度を所定湿廉範囲
内に維持した状態でこの転写ロールを被印刷物表面に圧
接するようにしたものである。

本発明によれば、このように転写ロールを直接又は間接
的に加熱もしくは冷却するものであり、その加熱もしく
は冷却手段に制限（よないが、例えば転写ロールを間接
的に加熱もしくは冷却する手段としては、転写ロールに
レジユーザーロールを圧接し、このレジューサ−ロール
にレジューサ−液を供給して＃記転写ロールに付着した
印刷インキをレジューサ−ロールにより洗浄するに当り
、前記レジューサ−液を１５〜５０℃に加熱もしくは冷
却し、」−記温度範囲内に維持したレジューサ−液をレ
ジューサ−ロールに供給することにより、このレジュー
サ−ロールを介して前記転写ロールを間接的に加熱もし
くは冷却するようにした方法が好適に採用される。

即ち、第２図は上記間接加熱方式を採用したオフセット
グラビア印刷機の一例を示すもので、図中１は版ロール
、２は版ロールドクターであり、インキタンク３中のイ
ンｉ）＜インキ循環ポンプ４により版ロール１に供給さ
れ、版ロールドクター２により余分なインキがかき取ら
れ、版ロール−に所望の文字や図柄等を表示すべきイン
キが保持される。６は前記版ロール−に圧接された転写
ロールであり、版ロール−からこの転写ロール６にイン
キが転写されると共に、この転写ロール６とこれと所定
間隔を存して配置された抑圧ロール７との間に被印刷物
８が送られることにより、この被印刷物８表面に前記転
写ロール６から所望の文字や図柄等を表示するインキが
転写され、被印刷物８表面が印刷されるものである。な
お、９は転写ロールドクターである。また、１０は転写
ロール６と圧接状態に配置されたレジューサ−ロールで
あり、このレジューサ−ロール１０にはレジューサ−タ
ンク１１内のレジューサ−液が循環ポンプ１２により供
給され、このレジューサ−液が供給されたレジューサ−
ロール１０に転写ロール６が互に同方向に回転している
状態で圧接されることにより、転写ロール６が洗浄、清
浄化されるものである。

そして、このようなオフセットグラビア印刷機において
、上記レジューサ−液の循環経路中に開度調節機能を付
加した加熱冷却装置１３が配設され、レジューサ−液を
適宜な温度に加熱又は冷却し、このように所定温度範囲
に維持したレジューサ−液をレジューサ−ロール１０に
供給することによりレジューサ−Ｏ−ル１０を所定？９
　Ｉｆに加熱もしくは冷却し、このロール１０を介して
転写ロール６を間接的に所定湯度に加熱もしくは冷却す
るものである。なお、レジューサ−液のｍ１１ｍ調節は
転写ロール６の表面温度からの信号Ｓによって制御され
る。

また、転写ロールを直接加熱又は冷却する方法としては
、転写ロール内部に温度１５〜５０℃の加熱流体もしく
は冷却流体を流通せしめることにより、この転写ロール
を直接的に７７０熱もしくは冷却するようにした方法が
好適に採用される。第３゜４図はその一例を示すもので
、転写ロール６内に流体人口１４及び出口１５とそれぞ
れ連通する流体室１６を形成し、この流体ｖ１６内に所
定温度に加熱もしくは冷却した流体を供給づることによ
り、転写ロール６を加熱又は冷却するものである。

なお、第３図中１７は温水タンク、１８はヒーター、１
９は温水循環ポンプ、２０は冷水タンク、２１は冷水用
ポンプであり、この第３図の例においては渇水循環ポン
プ１９の作動により渇水タンク１７中の温水が転写ロー
ル６の流体室１６内に導入され、次いで温水タンク１７
に返送循環されるもので、この温水の作用で転写ロール
６が加熱されるものであるが、転写ロール６の表面温度
が低い場合はヒーター１８が作動して渇水を加熱し、逆
に転写ロール６の表面温度が高い場合は冷水タンク２０
から温水タンク１７に冷水が供給されるようになってい
る。

ここで、転写ロールの表面ｆｆ１Ｕは、１５〜５０℃、
特に２０〜３５℃の範囲とすることが好ましく、この温
度範囲に転写Ｏ−ル表面温度を維持することにより、印
刷すべき面が曲面部もしくは凹凸部を有する被印刷物を
も良好に印刷することができる。この場合、印刷すべき
面に比較的深い凹部があるときは転写ロールの表面温度
は３０〜３５℃とすることがより好ましい。

本発明印刷法は、特に印刷が施される表面が平坦部と曲
面部もしくは凹凸部とを有する被印刷物、例えば障子の
組子、付子等の室内建具などを印刷する場合に好適に採
用されるものであり、このように印刷されるべき表面が
平坦部と曲面部もしくは凹凸部とを有する被印刷物に対
して転写ロールで印刷する場合、上述したように転写ロ
ールを所定温度範囲に維持すると共に、転写ロールのラ
イニングの材質及びその物性が印刷を均一にしかも鮮明
に行なうために重要な因子であり、従って転写ロールの
材質、物性を適宜選定することが好ましい。この場合、
転写ロールの材質としては、ポリウレタン樹脂、ＳＢＲ
，ＢＲ，ＩＲＸＣＲ。

１１Ｒ，ＮＢＲ等の合成ゴム、シリコーンゴム、天然ゴ
ム等を挙げることができるが、特にその表面層をポリウ
レタン樹脂で形成づることが最も好適である。またこの
場合、転写ロールの表面硬度は、ショアー硬度で５〜５
０度、特に１０〜２０度が好ましい。ショアー硬度が５
０麿より大きくなると被印刷物の曲面部もしくは凹凸部
への印刷が不完全になる場合がある。従って、本発明を
実施するに当って、最適には転写ロールの少なくとも表
面層の材質としてショアー硬度が１０〜２０度のボウレ
タン樹脂を用いると共に、この転写ロールを上述したよ
うに１５〜５０℃の温度範囲に加熱もしくは冷却して転
写ロールの表面湿度を一定の４度に維持し、転写ロール
の物性、例えば軟質度、弾性、復元度を所望のものに制
御Ｉするのが好適である。

以上述べたように、本発明印刷法によれば、被印刷物表
面に転写ロールを圧接し、このロールから被印刷物表面
に所望の文字、図柄等を表示する印刷インキを転写して
、被印刷物に印刷を施づ方法において、前記転写ロール
を直接又は間接的に加熱もしくは冷却し、転写ロールの
表面温度を所定温度範囲内に維持した状態でこの転写ロ
ールを被印刷物表面に圧接するようにしたので、印刷が
施されるべき表面が平坦部と曲面部もしくは凹凸部とを
有する被印刷物を印刷する場合、転写ロールが所定温度
範囲に維持されていることにより外気温の変化にかかわ
らず、曲面印刷に必要とする軟Ｍ度、弾性、復元度等の
転写ロールの物性が一定に保持され、転写ロールが曲面
部もしくは凹凸部形状に確実に追随して変形し、平坦部
と曲面部もしくは凹凸部とを同時にかつ均一に印刷し得
るもので、曲面部、凹凸部が平坦部と何ら変わることな
く印刷されるものである。例えば、第５図に示したよう
に、転写ロール６が所定温１立範囲に維持され、転写ロ
ール６の物性、即ち軟質度、弾性、復元度等が適宜な状
態に保持されて、被印刷物８の四部８ａの形状に応じて
転写ロール６が変形し、かつ印刷が終了すると転写０−
ル６は元の状態に復元し、次いでインキがレジューサ−
ロールにより洗浄され、以上の繰返しがスムーズに進行
するため、均一印刷が可能となったものである。

また、オフセットグラビア印刷法において、レジューサ
−液温度制御装置を内置せしめ、レジューサ−液温度を
１５〜５０℃の範囲内で定められた一定温度、望ましく
は２０〜３５℃のレジューサ−液を転写ロールとレジュ
ーサ−ロールとの間に供給し、転写ロールを間接的に２
０〜３５℃の適正温度とし、転写ロールの軟質度、弾性
及び復元度を高め、同一面上に平坦部及び曲面部もしく
は凹凸部を有する被印刷物に転写ロールを圧接せしめ、
平坦部及び曲面部もしくは凹凸部を同時に均一に印刷す
る方法、或いはオフセットグラビア印刷法において、温
水及び冷水装置並びに循環装置を内置せしめ、流体室を
内部に有する転写ロールに１０〜５０℃の温度範囲で定
められた一定温度の渇水又は冷却水を転写ロールに通液
し、転写ロールを直接的に２０〜３５℃の適性温度とし
、転写ロールの軟質度、弾性、及び復元度を高め、同一
面上に平坦部及び曲面部もしくは凹凸部を同時に均一に
印刷する方法を採用することにより、本発明の目的が更
に有効に達成される。

従って、本発明によれば、室内建具の打子等の凹凸のあ
る形材の印刷が簡単かつ確実に行なわれ、また木目印刷
を行なう場合印刷面の木目が鮮明になって安定化し、こ
のため本発明法は室内建具等の印刷に好適に採用される
と共に、従来は冬季において転写ロールが寒さのため変
形すると元の状態に復元できない等の現象があったが、
本発明法にはこのような不都合は生ぜず、かつ転写ロー
ルの損傷が大巾に減少したものである。

更に、印刷機の加温方法としては、印刷機を設置した部
屋自体を加温する方法が考えられるが、印刷機を設置し
た部屋全体を適正ＩＩにするためには莫大な熱量を必要
とし、かつ一定温度に維持づることは不可能に近い。と
ころが、本発明においては、転写ロール自体を間接的又
は直接的に加熱もしくは冷却し、一定温度にするもので
あるから管理も容易である上、安価なものである。

以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明す
る。

［実施例１］ オフセットグラビア印刷法において、第２図のようなレ
ジューサ−液加温及び冷却装置を従来のオフセットグラ
ビア印刷機に内借せしめ、２０〜２５℃に１ｍ調節を行
ったレジューサ−液をポリウレタン樹脂製転写ロールと
レジューサ−ロールとの間に供給し、転写ロールをレジ
ューサ−Ｅ　ＩＱと同一にした。次いで、第６図に示す
ような中空で同一面上に平坦部Ｆと曲面部Ｒとを有する
形状の被印刷物８に上記転写ロールを圧着させながら印
刷を行った。その結果、平坦部Ｆ及び曲面部Ｒ共に均一
で鮮明な印刷面が得られた。

［実施例２］ オフセットグラビア印刷法におい゛Ｃ１第３．４図のよ
うな温水及び冷水循環装置を従来のオフセットグラビア
印刷機に内借せしめ、３０〜３５℃の渇水をポリウレタ
ン樹脂製転写ロールの流体室に通液し、転写ロールを３
０〜３５℃に加温した。

次いで、第７図に示すような中空でかつ同一面上に平坦
部ＦとＶ字溝部Ｒ′とを有する形状の被印刷物に対して
転写ロールを圧着させながら印刷を行った結果、平坦部
Ｆ及びＶ字溝部Ｒ′共に均一で鮮明な印刷面が得られた
。

なお、比較のため、通常のオフセットグラビア印刷機を
用い、ポリウレタン樹脂製転写ロールによりその表面温
度を調節することなく第６．７図に示した被印刷物に印
刷を行ったが、平坦部Ｆにのみ印刷され、曲面部Ｒ及び
Ｖ字溝部Ｒｌ、特にこれらの最深部は全く印刷されなか
った。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法に従って印刷ずべき面に凹部を有する被
印刷物に転写ロールを圧接した状態を示す概略断面図、
第２図は本発明の実施に用いる装置の一例を示す概略説
明図、第３図は本発明の実施に用いる装置の他の例を示
η概略説明図、第４図は同装置の転写ロールの拡大断面
図、第５図は本発明法に従って印刷すべき面に四部を有
する被印刷物に転写ロールを圧接した状態を示づ概略断
面図、第６図及び第７図はそれぞれ被印刷物の一例を示
す断面図である。 １・・・版ロール、６・・・転写ロール、８・・・被印
刷物、１０・・・レジユーザーロール。 出願人　不ニザッシ　株式会社 代理人　弁理士　小　島　隆　同 第１図 第２図 ；、：’；　３図 ６ 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被印刷物表面に転写ロールを圧接し、このロールか
   ら被印刷物表面に所望の文字、図柄等を表示づる印刷イ
   ンキを転写して、被印刷物に印刷を施す方法において、
   前記転写ロールを直接又は間接的に加熱もしくは冷却し
   、転写ロールの表面温度を所定温度範囲内に維持した状
   態でこの転写ロールを被印刷物表面に圧接するようにし
   たことを特徴とする印刷方法。 ２、転写ロールにレジユーザーロールを圧接し、このレ
   ジューサ−ロールにレジューサ−液を供給して前記転写
   ロールに１１着した印刷インキをレジューサ−ロールに
   より洗浄づるに当り、前記レジューサ−液を１５〜５０
   ℃に加熱もしくは冷却し、上ｉｉｒ！温度範囲内に維持
   したレジューサ−液をレジューサ−ロールに供給するこ
   とにより、このレジユーザーロールを介して前記転写ロ
   ールを間接的に加熱もしくは冷却するようにした特許請
   求の範囲第１項記載の印刷方法。 ３、転写ロール内部に温度１５〜５０℃の加熱流体もし
   くは冷却流体を流通せしめることにより、この転写ロー
   ルを直接的に加熱もしくは冷却するようにした特許請求
   の範囲第１項記載の印刷方法。 ４、印刷が施される被印刷物表面が曲面部もしくは凹凸
   部を有する特許請求の範囲第１項乃至第３項いずれか記
   載の印刷方法。 ５、転写ロールの少なくとも表面層がショアー硬度５〜
   ５０度のポリウレタン樹脂からなる特許請求の範囲第１
   項乃至第４項いずれか記載の印刷方法。