JPS60202340A - 包装体の減圧度検査装置 - Google Patents
包装体の減圧度検査装置Info
- Publication number
- JPS60202340A JPS60202340A JP6001284A JP6001284A JPS60202340A JP S60202340 A JPS60202340 A JP S60202340A JP 6001284 A JP6001284 A JP 6001284A JP 6001284 A JP6001284 A JP 6001284A JP S60202340 A JPS60202340 A JP S60202340A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- pressure
- package
- packed body
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/36—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting change in dimensions of the structure being tested
- G01M3/363—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting change in dimensions of the structure being tested the structure being removably mounted in a test cell
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、レトルト食品や断熱材等の充填物を内包する
包装体の性能検査に関するものである。
包装体の性能検査に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、断熱箱体の断熱性能を壁厚を増やすことなく向上
させるため、容器内にパーライト等の粉末からなる充填
物を減圧密封した包装体を用いることが提案されている
。この包装体の構造を第１図を参考に説明すると、１は
包装体で、プラスチックス−金属のラミネートフィルム
等からなる柔軟性を有する容器２内にパーライト粉末か
ら成る充填物３を詰めて、内部をＩ Ｔｏｒｒに減圧し
た後、容器２を密閉させたものであった。
させるため、容器内にパーライト等の粉末からなる充填
物を減圧密封した包装体を用いることが提案されている
。この包装体の構造を第１図を参考に説明すると、１は
包装体で、プラスチックス−金属のラミネートフィルム
等からなる柔軟性を有する容器２内にパーライト粉末か
ら成る充填物３を詰めて、内部をＩ Ｔｏｒｒに減圧し
た後、容器２を密閉させたものであった。
しかし、このような包装体１は減圧することにより断熱
性能を向上させているので、この容器２の密閉度が悪い
と所定の減圧度が維持されず断熱 □性能が劣化するこ
ととなる。そのため従来のこのような包装体１の断熱性
能の検査装置について第２図を参考に説明すると、４は
熱伝導率測定装置であり４０℃の恒温を保つ上面熱板５
と１０℃の恒温を保つ下面熱板６及び熱流量を測定する
熱流センサー７から成っている。そうして前記包装体１
を上面熱板６と下面熱板６中に配置し、包装体１が熱移
動に対し平衡に達したとき貫流する熱流量を熱流センサ
ー７で測定することにより熱流量に包装体１の厚みを乗
じ、上・下面熱板６．６の温度差で除すことにより包装
体１の熱伝導率がめられだ。
性能を向上させているので、この容器２の密閉度が悪い
と所定の減圧度が維持されず断熱 □性能が劣化するこ
ととなる。そのため従来のこのような包装体１の断熱性
能の検査装置について第２図を参考に説明すると、４は
熱伝導率測定装置であり４０℃の恒温を保つ上面熱板５
と１０℃の恒温を保つ下面熱板６及び熱流量を測定する
熱流センサー７から成っている。そうして前記包装体１
を上面熱板６と下面熱板６中に配置し、包装体１が熱移
動に対し平衡に達したとき貫流する熱流量を熱流センサ
ー７で測定することにより熱流量に包装体１の厚みを乗
じ、上・下面熱板６．６の温度差で除すことにより包装
体１の熱伝導率がめられだ。
次に上記従来例の作用について説明する。
このような熱伝導率測定装置４により包装体１の熱伝導
率がめられ、性能の良否が判定できるが、熱流量は包装
体１の温度勾配により変化するため、熱移動が平衡状態
とならないと測定できない。つまり上面熱板６から下面
熱板らに供給される熱流により包装体１が一定の温度勾
配に保たれることが不可欠である。この結果、１回の測
定に通常１〜２時間という検査時間を要す。又、非平衡
状態の熱流量をとらえてその特性から熱伝導率をめるこ
ともできるが、包装体１が熱伝導率０．２Ｋｃａ７／ｍ
ｈ ℃程度の容器２に覆われているため、この影響を
受けて包装体１中の充填物３の０ 、００６Ｋｃａｔ／
ｍｈ℃という熱伝導率を検出することは困難である。こ
の結果、量産下色装体１を全数検査するには時間的に困
難であり非常に多くの検査装置が必要で莫大な投資が必
要となる問題があった。
率がめられ、性能の良否が判定できるが、熱流量は包装
体１の温度勾配により変化するため、熱移動が平衡状態
とならないと測定できない。つまり上面熱板６から下面
熱板らに供給される熱流により包装体１が一定の温度勾
配に保たれることが不可欠である。この結果、１回の測
定に通常１〜２時間という検査時間を要す。又、非平衡
状態の熱流量をとらえてその特性から熱伝導率をめるこ
ともできるが、包装体１が熱伝導率０．２Ｋｃａ７／ｍ
ｈ ℃程度の容器２に覆われているため、この影響を
受けて包装体１中の充填物３の０ 、００６Ｋｃａｔ／
ｍｈ℃という熱伝導率を検出することは困難である。こ
の結果、量産下色装体１を全数検査するには時間的に困
難であり非常に多くの検査装置が必要で莫大な投資が必
要となる問題があった。
発明の目的
本発明は、上記従来例の欠点を除去するものであり、短
時間で包装体の性能検査を可能とし、全数検査によって
真空ブレーク及び減圧不足等の不良品を除くことによシ
品質の確保に寄与するものである。
時間で包装体の性能検査を可能とし、全数検査によって
真空ブレーク及び減圧不足等の不良品を除くことによシ
品質の確保に寄与するものである。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するため柔軟性を有する容器に
充填物を入れて内部を減圧した包装体を収容するチャン
バーと、このチャンバー内を減圧させる減圧装置と、こ
のチャンバー内の減圧度を表示する表示部と、前記チャ
ンバー内に設けられた包装体の容器が包装体内部の減圧
度よシもチャンバー内の減圧度が低いことを検知する検
知装置により、包装体をチャンバー内に静置しチャンバ
ーを減圧装置により減圧し、包装体内部の減圧度より低
圧になったことを検知装置でとらえ、この内部減圧度を
もって包装体が所定の性能を有しているとするものであ
る。
充填物を入れて内部を減圧した包装体を収容するチャン
バーと、このチャンバー内を減圧させる減圧装置と、こ
のチャンバー内の減圧度を表示する表示部と、前記チャ
ンバー内に設けられた包装体の容器が包装体内部の減圧
度よシもチャンバー内の減圧度が低いことを検知する検
知装置により、包装体をチャンバー内に静置しチャンバ
ーを減圧装置により減圧し、包装体内部の減圧度より低
圧になったことを検知装置でとらえ、この内部減圧度を
もって包装体が所定の性能を有しているとするものであ
る。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例の構成について第３図〜第５図
を参考に説明するが、従来と同一の構成については、同
一番号を付してその詳細な説明を省略する。
を参考に説明するが、従来と同一の構成については、同
一番号を付してその詳細な説明を省略する。
図において、８は包装体の減圧度検査装置で、チャンバ
ー９と減圧装置１０及びチャンバー９内に配設された包
装体１の変位を検知するブザー付きの検知装置１１．チ
ャンバー内の減圧度を表示する表示部１２から成ってい
る。前記チャンバー９は上、下容器１４．１５に分割さ
れ、上容器１４が上下に移動し開閉を行なっている。前
記検知装置１１ｉ包装体１をチャンバー９の下容器１６
に静置し、上容器１４を密閉したとき包装体１の中央部
の上２〜４脇に電気接点１３を有するよう配置されてい
る。また、減圧装置１０は下容器１６に接続している。
ー９と減圧装置１０及びチャンバー９内に配設された包
装体１の変位を検知するブザー付きの検知装置１１．チ
ャンバー内の減圧度を表示する表示部１２から成ってい
る。前記チャンバー９は上、下容器１４．１５に分割さ
れ、上容器１４が上下に移動し開閉を行なっている。前
記検知装置１１ｉ包装体１をチャンバー９の下容器１６
に静置し、上容器１４を密閉したとき包装体１の中央部
の上２〜４脇に電気接点１３を有するよう配置されてい
る。また、減圧装置１０は下容器１６に接続している。
また、前記検知装置１１の電気接点１３の支持棒１６は
上容器１４の内面に取シ付けられ先端にこの電気接点１
３を配置させている。
上容器１４の内面に取シ付けられ先端にこの電気接点１
３を配置させている。
次に上記実施例の作用について説明する。
図において、包装体１をチャンバー９内に静置し、減圧
装置１０によシチャンパー９内を減圧していくと、包装
体１の内部減圧度が維持されていることにより内部減圧
度よりチャンバー９内が低圧になった瞬間に包装体１は
大きく風船状に膨らみ厚みが変位する。この変位が２〜
４咽を越えたとき容器２は検知装置１１の電気接点１３
に触れこの接点１３の閉成によりブザーがなる。そして
、このブザーがなったときのチャンバー９の減圧度を表
示部１２で読み取ることにより包装体１の内部減圧度を
知ることができるのである。この間の所要時間は約３０
秒程度である。したがって、この表示部１２の減圧度を
読むことにより真空ブレークや減圧不足を所定値と比較
して合否の判別ができる。
装置１０によシチャンパー９内を減圧していくと、包装
体１の内部減圧度が維持されていることにより内部減圧
度よりチャンバー９内が低圧になった瞬間に包装体１は
大きく風船状に膨らみ厚みが変位する。この変位が２〜
４咽を越えたとき容器２は検知装置１１の電気接点１３
に触れこの接点１３の閉成によりブザーがなる。そして
、このブザーがなったときのチャンバー９の減圧度を表
示部１２で読み取ることにより包装体１の内部減圧度を
知ることができるのである。この間の所要時間は約３０
秒程度である。したがって、この表示部１２の減圧度を
読むことにより真空ブレークや減圧不足を所定値と比較
して合否の判別ができる。
すなわち、包装体１の内部減圧度と熱伝導率の密接な関
係があり発泡パーライト等の充填物３の種類が一定のと
き内部減圧度を測定すれば熱伝導率をめることが可能で
ある。例として０．００７０Ｋｃａｊ／ｍｈ ℃（内部
圧力１．０Ｔｏｒｒ）、及びｏ、ｏｏｓ。
係があり発泡パーライト等の充填物３の種類が一定のと
き内部減圧度を測定すれば熱伝導率をめることが可能で
ある。例として０．００７０Ｋｃａｊ／ｍｈ ℃（内部
圧力１．０Ｔｏｒｒ）、及びｏ、ｏｏｓ。
Ｋｃａｔ／ｍｈＵ （内部圧力２．０Ｔｏｒｒ）の包装
体１の減圧下での厚みの膨らみ変位を説明すると、それ
ぞれ内部圧力より５チ程度低い圧力でチャンバー内で減
圧した 急に膨らむ（第４図に示す）。このときのチャ
ンバー９内の減圧度と包装体１の熱伝導率の相関（第６
図に示す）から包装体１の断熱性能が容易に想定できる
ので真空ブレークや減圧不足などの不良品を全数検査す
ることが可能となったのである。
体１の減圧下での厚みの膨らみ変位を説明すると、それ
ぞれ内部圧力より５チ程度低い圧力でチャンバー内で減
圧した 急に膨らむ（第４図に示す）。このときのチャ
ンバー９内の減圧度と包装体１の熱伝導率の相関（第６
図に示す）から包装体１の断熱性能が容易に想定できる
ので真空ブレークや減圧不足などの不良品を全数検査す
ることが可能となったのである。
尚、実施例において断熱体パンクを例に説明したが、内
部に食品等を封入して減圧したレトルト食品等の減圧の
検査にも利用できるものである。
部に食品等を封入して減圧したレトルト食品等の減圧の
検査にも利用できるものである。
発明の効果
本発明は上記のような構成であシ、包装体をチャンバー
内に静置し、チャンバーを減圧していくと、包装体の内
部減圧度より低圧になったことを検知装置で検知し、こ
のときのチャンバー内の減圧度を表示部で読み取ること
により、容易に包装体の内部減圧度を検査することがで
き、この内部減圧度から真空ブレークと減圧不足を判定
できる。
内に静置し、チャンバーを減圧していくと、包装体の内
部減圧度より低圧になったことを検知装置で検知し、こ
のときのチャンバー内の減圧度を表示部で読み取ること
により、容易に包装体の内部減圧度を検査することがで
き、この内部減圧度から真空ブレークと減圧不足を判定
できる。
また、検査時間は減圧時間の約３０秒程度ですみ、量産
下においても全数検査することができるので品質の確保
と安定に寄与するものである。
下においても全数検査することができるので品質の確保
と安定に寄与するものである。
第１図は包装体の断面図、第２図は従来の検査装置の正
面図、第３図は本発明の一実施例における検査装置の断
面図、第４図は包装体のチャンバー減圧下の厚み変位量
の変化図、第６図は包装体の熱伝導率とチャンバー内の
減圧度の関係図である。 １・・・・・・包装体、２・・・・・・容器、３・・・
・・・充填物、９・・・・・・チャンバー、１ｏ・・・
・・・減圧装置、１１・・・・・・検知装置、１２・・
・・・・表示部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名菓
ｌ 図 第 ２ 図 尤 ４ 図 （飢飢） ：Ｊ、）ｆ：ティソハ゛っ圧力 （丁ｏｒｒ）第 ５
図
面図、第３図は本発明の一実施例における検査装置の断
面図、第４図は包装体のチャンバー減圧下の厚み変位量
の変化図、第６図は包装体の熱伝導率とチャンバー内の
減圧度の関係図である。 １・・・・・・包装体、２・・・・・・容器、３・・・
・・・充填物、９・・・・・・チャンバー、１ｏ・・・
・・・減圧装置、１１・・・・・・検知装置、１２・・
・・・・表示部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名菓
ｌ 図 第 ２ 図 尤 ４ 図 （飢飢） ：Ｊ、）ｆ：ティソハ゛っ圧力 （丁ｏｒｒ）第 ５
図
Claims (1)
- 柔軟性を有する容器に充填物を入れて内部を減圧した包
装体を収容するチャンバーと、このチャンバー内を減圧
させる減圧装置と、このチャンバー内の減圧度を表示す
る表示部と、前記チャンバー内に設けられた包装体の容
器が包装体内部の減圧度よりもチャンバー内の減圧度が
低いことを検知する検知装置とよりなる包装体の減圧度
検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001284A JPS60202340A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 包装体の減圧度検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001284A JPS60202340A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 包装体の減圧度検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202340A true JPS60202340A (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=13129727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6001284A Pending JPS60202340A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 包装体の減圧度検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202340A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5105654A (en) * | 1988-08-22 | 1992-04-21 | Taiyo Fishery Co., Ltd. | Method for inspecting leakage of sealed container |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927467A (ja) * | 1972-07-07 | 1974-03-11 |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP6001284A patent/JPS60202340A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927467A (ja) * | 1972-07-07 | 1974-03-11 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5105654A (en) * | 1988-08-22 | 1992-04-21 | Taiyo Fishery Co., Ltd. | Method for inspecting leakage of sealed container |
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