JPS60233524A - 包装体の減圧度検査装置 - Google Patents
包装体の減圧度検査装置Info
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- JPS60233524A JPS60233524A JP8978684A JP8978684A JPS60233524A JP S60233524 A JPS60233524 A JP S60233524A JP 8978684 A JP8978684 A JP 8978684A JP 8978684 A JP8978684 A JP 8978684A JP S60233524 A JPS60233524 A JP S60233524A
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- pressure
- container
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- packed body
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/36—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting change in dimensions of the structure being tested
- G01M3/363—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting change in dimensions of the structure being tested the structure being removably mounted in a test cell
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は食品や断熱材等の充填物を内包して減圧した包
装体の性能検査に関するものである。
装体の性能検査に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、断熱箱体の断熱性能を壁厚を増やすことを向上さ
せるため容器内にパーライト等の粉末からなる充填物を
減圧密封した包装体を用いることが提案されている。こ
の包装体の構造を第６図を参考に説明すると１は包装体
でプラスチックス−金属のラミネートフィルム等からな
る柔軟性を有する容器２内にパーライトの粉末から成る
充填物３を詰めて、内部をＩ Ｔｏｔｘ に減圧した後
容器２を密閉させたものであった◇ しかしこのような包装体１は減圧することによシ断熱性
能を向上させているのでこの容器２の密閉度が悪いと所
定の減圧度が維持されず断熱性能が劣化することとなる
。そのため従来のこのような包装体１の断熱性能の検査
装置について第６図を参考に説明すると、４は熱伝導率
測定装置であり４０℃の恒温を保つ上面熱板５と１０℃
の恒温を保つ下面熱板６及び熱流量を測定する熱流セン
サー７から成っている。そして前記包装体１を上面熱板
６と下面熱板６中に配置し、包装体１が熱移動に対し平
衝に達したとき貫流する熱流量を熱流センサー７で測定
することによυ熱流量に包装体１の厚みを乗じ、上・下
面熱板６，６の温度差で除すことによシ包装体１の熱伝
導率がめられた０ 次に上記従来の作用について説明する。
せるため容器内にパーライト等の粉末からなる充填物を
減圧密封した包装体を用いることが提案されている。こ
の包装体の構造を第６図を参考に説明すると１は包装体
でプラスチックス−金属のラミネートフィルム等からな
る柔軟性を有する容器２内にパーライトの粉末から成る
充填物３を詰めて、内部をＩ Ｔｏｔｘ に減圧した後
容器２を密閉させたものであった◇ しかしこのような包装体１は減圧することによシ断熱性
能を向上させているのでこの容器２の密閉度が悪いと所
定の減圧度が維持されず断熱性能が劣化することとなる
。そのため従来のこのような包装体１の断熱性能の検査
装置について第６図を参考に説明すると、４は熱伝導率
測定装置であり４０℃の恒温を保つ上面熱板５と１０℃
の恒温を保つ下面熱板６及び熱流量を測定する熱流セン
サー７から成っている。そして前記包装体１を上面熱板
６と下面熱板６中に配置し、包装体１が熱移動に対し平
衝に達したとき貫流する熱流量を熱流センサー７で測定
することによυ熱流量に包装体１の厚みを乗じ、上・下
面熱板６，６の温度差で除すことによシ包装体１の熱伝
導率がめられた０ 次に上記従来の作用について説明する。
このような熱伝導率測定装置４によシ包装体１の熱伝導
率がめられ、性能の良否が判定できるが、熱流量は包装
体１の温度勾配により変化するため、熱移動が平衝状態
とならないと測定できない。つまり上面熱板５から下面
熱板６に供給される熱流により包装体１が一定の温度勾
配に保たれることが不可欠である。この結果、１回の測
定に通常１〜２時間という検査時間を要す。又、非平衝
状態の熱流量をとらえてその特性から熱伝導率をめるこ
ともできるが、包装体１が熱伝導率０．２１ｇし′艷℃
程度の容器２に覆われているため、この影響を受けて包
装体１中の充填物３の０．００５側／ｍｈ ℃という熱
伝導率を検出することは困難である。この結果量産下位
装体１を全数検査するには時間的に困難であシ非常に多
くの検査装置が必要で莫大な投資が必要となる問題があ
った。
率がめられ、性能の良否が判定できるが、熱流量は包装
体１の温度勾配により変化するため、熱移動が平衝状態
とならないと測定できない。つまり上面熱板５から下面
熱板６に供給される熱流により包装体１が一定の温度勾
配に保たれることが不可欠である。この結果、１回の測
定に通常１〜２時間という検査時間を要す。又、非平衝
状態の熱流量をとらえてその特性から熱伝導率をめるこ
ともできるが、包装体１が熱伝導率０．２１ｇし′艷℃
程度の容器２に覆われているため、この影響を受けて包
装体１中の充填物３の０．００５側／ｍｈ ℃という熱
伝導率を検出することは困難である。この結果量産下位
装体１を全数検査するには時間的に困難であシ非常に多
くの検査装置が必要で莫大な投資が必要となる問題があ
った。
発明の目的
本発明は上記従来例の欠点を除去するものであり、短時
間で包装体の性能検査を可能とし、全数検査によって真
空ブレーク及び減圧不足等による不良品を除くことによ
シ品質の確保に寄与するものである。
間で包装体の性能検査を可能とし、全数検査によって真
空ブレーク及び減圧不足等による不良品を除くことによ
シ品質の確保に寄与するものである。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するため柔軟性を有する容器に
充填物を入れて内部を減圧した包装体を収容するチャン
バーと、このチャンバー内を所定の圧力まで減圧させる
減圧装置と、前記チャンバー内に設けられた包装体の容
器の膨れ変化量を検知する検知装置と、前記検知装置に
より膨れ変化量の大きさが所定範囲外のとき不良品とし
て印する自動選択装置とより、包装体がチャンバーの減
圧によシ圧力差で膨れたとき、このチャンバー内の圧力
よシも包装体内の圧力の方が高いことに着目して合否を
判別する。また、膨れすぎることは包装体の減圧が少な
いためチャンバー内の減圧に比べて差が大きくなるため
であるので、このことは、包装体が所定の断熱性能を発
揮できないので不良と判定するものである〇 実施例の説明 以下に本発明の一実施例の構成について第１図〜第４図
を参考に説明するが、従来の同一の構成については同一
番号を付してその詳細な説明を省略する。
充填物を入れて内部を減圧した包装体を収容するチャン
バーと、このチャンバー内を所定の圧力まで減圧させる
減圧装置と、前記チャンバー内に設けられた包装体の容
器の膨れ変化量を検知する検知装置と、前記検知装置に
より膨れ変化量の大きさが所定範囲外のとき不良品とし
て印する自動選択装置とより、包装体がチャンバーの減
圧によシ圧力差で膨れたとき、このチャンバー内の圧力
よシも包装体内の圧力の方が高いことに着目して合否を
判別する。また、膨れすぎることは包装体の減圧が少な
いためチャンバー内の減圧に比べて差が大きくなるため
であるので、このことは、包装体が所定の断熱性能を発
揮できないので不良と判定するものである〇 実施例の説明 以下に本発明の一実施例の構成について第１図〜第４図
を参考に説明するが、従来の同一の構成については同一
番号を付してその詳細な説明を省略する。
図において、８は包装体１の減圧度検査装置で上、下容
器９，１ｏに分割され上容器９が移動し開閉を行なうチ
ャンバー１１と、前記チャンバー１１内に配設された圧
力スイッチ１２と、前記圧力スイッチ１２によって所定
圧力になると減圧を停止する減圧装置１３を備えている
。また、チャンバー１１内に設けられた包装体１の容器
２の膨れ変化量を検知する検知装置１４と、前記圧力ス
イッチ１２の作動に連動し、所定圧力になったとき前記
検知装置１４により膨れ変化量の大きさが４ｍ以上の場
合、包装体１の容器２を破壊する自動選別装置１５とを
備えている。
器９，１ｏに分割され上容器９が移動し開閉を行なうチ
ャンバー１１と、前記チャンバー１１内に配設された圧
力スイッチ１２と、前記圧力スイッチ１２によって所定
圧力になると減圧を停止する減圧装置１３を備えている
。また、チャンバー１１内に設けられた包装体１の容器
２の膨れ変化量を検知する検知装置１４と、前記圧力ス
イッチ１２の作動に連動し、所定圧力になったとき前記
検知装置１４により膨れ変化量の大きさが４ｍ以上の場
合、包装体１の容器２を破壊する自動選別装置１５とを
備えている。
また、検知装置１４は両端にセンサー側分銅１６とバラ
ンサー側分銅１７を接続した糸１８を沿わせた滑車１９
と滑車１９０回転角度を検出する検出器２０と、計算回
路を有し滑車１９の回転角度をセンサー側分銅１６の移
動量として変換する計算機２１から成っている。そして
、滑車１９と検出器２０，１２はチャンバー１１の上容
器１４の内面に取付けられチャンバー１１の開閉と共に
上昇、下降を行なっている。また、センサー側分銅１６
はバランサー側分銅１７より５〜１０Ｆ重く、この結果
６２〜１０２の荷重で包装体１に接触して包装体１の膨
れ変化に伴ない上昇を行なっている。なお、チャンバー
１１の開口時（上下容器９゜１０が開いたとき）にはセ
ンサー側分銅１６は最も下の位置にあり、包装体１をセ
ンサー側分銅１６の下部に配設しチャンバー１１を下降
させていくとセンサー側分銅１６は包装体１上に乗シチ
ャンパー１１が密閉になったときセンサー側分銅１６は
静置し、この位置を初期位置として計算機２１に入力さ
れる。また、自動選択装置１６は、チャンバー１１の上
容器９に貫通穴２２を設け、Ｏリング２３でシールして
上容器９の外面に取付けたダイヤフラム２４を備えてい
る。また、前記ダイャフラム２４の上室２６に耐圧ホー
ス２６で連結された電磁弁２７と、ダイヤフラム２４の
遮断板２８に接続し、下室２９より導出される作動棒３
゜とを備えている。そして、前記電磁弁２７は三方管３
１をコントロールし、−管を前記の通シダイヤフラム２
４の上室２５に、−管を減圧装置１３に、もう−管は外
気開口端３２となっている。また、ダイヤフラム２４の
下室２９と減圧装置１３も耐圧ホース２６′で連結して
いる。前記作動棒３゜の先端３３は針状である。又ダイ
ヤフラム２４が作動し遮断板２８が最も下の位置にくる
と作動棒３０の先端３３はチャンバー１１の下容器１０
に載置された包装体１を貫通し、容器２を破壊する。
ンサー側分銅１７を接続した糸１８を沿わせた滑車１９
と滑車１９０回転角度を検出する検出器２０と、計算回
路を有し滑車１９の回転角度をセンサー側分銅１６の移
動量として変換する計算機２１から成っている。そして
、滑車１９と検出器２０，１２はチャンバー１１の上容
器１４の内面に取付けられチャンバー１１の開閉と共に
上昇、下降を行なっている。また、センサー側分銅１６
はバランサー側分銅１７より５〜１０Ｆ重く、この結果
６２〜１０２の荷重で包装体１に接触して包装体１の膨
れ変化に伴ない上昇を行なっている。なお、チャンバー
１１の開口時（上下容器９゜１０が開いたとき）にはセ
ンサー側分銅１６は最も下の位置にあり、包装体１をセ
ンサー側分銅１６の下部に配設しチャンバー１１を下降
させていくとセンサー側分銅１６は包装体１上に乗シチ
ャンパー１１が密閉になったときセンサー側分銅１６は
静置し、この位置を初期位置として計算機２１に入力さ
れる。また、自動選択装置１６は、チャンバー１１の上
容器９に貫通穴２２を設け、Ｏリング２３でシールして
上容器９の外面に取付けたダイヤフラム２４を備えてい
る。また、前記ダイャフラム２４の上室２６に耐圧ホー
ス２６で連結された電磁弁２７と、ダイヤフラム２４の
遮断板２８に接続し、下室２９より導出される作動棒３
゜とを備えている。そして、前記電磁弁２７は三方管３
１をコントロールし、−管を前記の通シダイヤフラム２
４の上室２５に、−管を減圧装置１３に、もう−管は外
気開口端３２となっている。また、ダイヤフラム２４の
下室２９と減圧装置１３も耐圧ホース２６′で連結して
いる。前記作動棒３゜の先端３３は針状である。又ダイ
ヤフラム２４が作動し遮断板２８が最も下の位置にくる
と作動棒３０の先端３３はチャンバー１１の下容器１０
に載置された包装体１を貫通し、容器２を破壊する。
ここで検知装置１４によって容器２が４闘以上膨れたこ
とが検知されると自動選別装置１５に入力が与えられる
。すると電磁弁２７が作動しチャンバー１１の減圧時に
は電磁弁２７が三方管３１のうちダイヤフラム２４の王
室２６と８減圧装置１６を結んでいたものを閉じ、外気
開口端３２と上室２５が結ばれて上室２６は大気圧力に
上昇する。
とが検知されると自動選別装置１５に入力が与えられる
。すると電磁弁２７が作動しチャンバー１１の減圧時に
は電磁弁２７が三方管３１のうちダイヤフラム２４の王
室２６と８減圧装置１６を結んでいたものを閉じ、外気
開口端３２と上室２５が結ばれて上室２６は大気圧力に
上昇する。
一方、下室２９はチャンバー１１と結ばれており減圧状
態にある。このため上室２５との圧力差によシ起因する
力は上室２６を押し上げていたバネ３４の力を上回わり
遮断板２８と共に作業棒を押し下げて、針状の先端３３
は容器２を突き刺し、破壊して破って外部よシー見して
わかるように印をつける。
態にある。このため上室２５との圧力差によシ起因する
力は上室２６を押し上げていたバネ３４の力を上回わり
遮断板２８と共に作業棒を押し下げて、針状の先端３３
は容器２を突き刺し、破壊して破って外部よシー見して
わかるように印をつける。
この後、タイマーによシ所定時間後電磁弁２７により三
方管３１の開閉が行なわれ再度、ダイヤフラム２４の上
室が減圧され作動棒３０は初期の位置に上昇する。さら
にタイマーにより減圧装置１５のバルブ３６が開きチャ
ンバー１１内は大気圧に戻る。そしてチャンバー１１の
上容器９を上昇させ、包装体１を取り出す０ 次に上記実施例の作用について説明する。
方管３１の開閉が行なわれ再度、ダイヤフラム２４の上
室が減圧され作動棒３０は初期の位置に上昇する。さら
にタイマーにより減圧装置１５のバルブ３６が開きチャ
ンバー１１内は大気圧に戻る。そしてチャンバー１１の
上容器９を上昇させ、包装体１を取り出す０ 次に上記実施例の作用について説明する。
前記包装体１をチャンバー１１内に静置し減圧装置１３
によりチャンバー１１内を減圧していくと包装体１の内
部減圧度が維持されていることによシ内部減圧度よシチ
ャンパー１１内が低圧になつ六瞬間に包装体１の容器２
は大きく風船状に膨らみ厚みが変位する。この膨れ変位
は検知装置１４によって検知される。すなわち容器２が
膨れるにつれてセンサー側分銅１６が容器２に乗って上
昇しこれによって滑車１９がセンサー側分銅１６の移動
量に対応して回転し、この回転角度を検出器２ｏが検出
し計算機２１により再度移動量として変換される。そし
て、チャンバー１１内の圧力が所定の減圧度になったと
き圧力スイッチ１２が作動し減圧装置１３を停止せしめ
、かつ、検知装置１４で測定している膨れ変化量を同時
に自動選別装置１６に入力する。この結果、４ｆｉ以上
の膨らみ変化の場合、電磁弁２７に信号が入力され三方
管３１の開閉が行なわれる。すなわちダイヤフラム２４
の動作によシ作動棒３０が下降し、針状の先端３３によ
り包装体１の容器２を貫通し容器２の気体バリヤー性を
破壊する。又、Ａｗｎ以内の膨らみの場合は電磁弁２７
に信号が入力されずダイヤフラム２４は作動せず作動棒
３０は定位置に留まる。したがって、検査後包装体１を
チャンバー１１から取出すと作動棒３ｏによシ貫通傷を
受けた包装体１は直ちに貫通傷を通して空気が流入し包
装体１の容器２は大気圧縮から解放されブカブ力状態に
なるため容易に４ｖａｎ以上の膨らみ変化を示したもの
であることが判別できる。この結果、包装体１の内部圧
力が所定の圧力に比べ高いか低いかを選別することが可
能で真空ブレークや減圧不足の不良品につき合否判定が
でき断熱性能の良否判定ができるのである。
によりチャンバー１１内を減圧していくと包装体１の内
部減圧度が維持されていることによシ内部減圧度よシチ
ャンパー１１内が低圧になつ六瞬間に包装体１の容器２
は大きく風船状に膨らみ厚みが変位する。この膨れ変位
は検知装置１４によって検知される。すなわち容器２が
膨れるにつれてセンサー側分銅１６が容器２に乗って上
昇しこれによって滑車１９がセンサー側分銅１６の移動
量に対応して回転し、この回転角度を検出器２ｏが検出
し計算機２１により再度移動量として変換される。そし
て、チャンバー１１内の圧力が所定の減圧度になったと
き圧力スイッチ１２が作動し減圧装置１３を停止せしめ
、かつ、検知装置１４で測定している膨れ変化量を同時
に自動選別装置１６に入力する。この結果、４ｆｉ以上
の膨らみ変化の場合、電磁弁２７に信号が入力され三方
管３１の開閉が行なわれる。すなわちダイヤフラム２４
の動作によシ作動棒３０が下降し、針状の先端３３によ
り包装体１の容器２を貫通し容器２の気体バリヤー性を
破壊する。又、Ａｗｎ以内の膨らみの場合は電磁弁２７
に信号が入力されずダイヤフラム２４は作動せず作動棒
３０は定位置に留まる。したがって、検査後包装体１を
チャンバー１１から取出すと作動棒３ｏによシ貫通傷を
受けた包装体１は直ちに貫通傷を通して空気が流入し包
装体１の容器２は大気圧縮から解放されブカブ力状態に
なるため容易に４ｖａｎ以上の膨らみ変化を示したもの
であることが判別できる。この結果、包装体１の内部圧
力が所定の圧力に比べ高いか低いかを選別することが可
能で真空ブレークや減圧不足の不良品につき合否判定が
でき断熱性能の良否判定ができるのである。
すなわち包装体１の内部減圧度と熱伝導率は密接な関係
があり、発泡パーライト等の充填物３の種類が一定のと
き内部減圧度が所定の圧力にあるかどうかを測定すれば
所定の熱伝導率が得られているかどうかが判定できるの
である０ 例として０．００７０１１４／ｍｈ℃（内部圧力１．０
Ｔｏｒｒ）、及び０．００８０ ｋａｌ／ｍ ｈ ’Ｃ
（内部圧力２．０Ｔｏｒｒ）ノ包装体１の減圧下での厚
みの膨らみ変位を説明すると、それぞれ内部圧力よシ５
チ程度低い圧力でチャンバー１１内を減圧したときに急
に膨らむ。
があり、発泡パーライト等の充填物３の種類が一定のと
き内部減圧度が所定の圧力にあるかどうかを測定すれば
所定の熱伝導率が得られているかどうかが判定できるの
である０ 例として０．００７０１１４／ｍｈ℃（内部圧力１．０
Ｔｏｒｒ）、及び０．００８０ ｋａｌ／ｍ ｈ ’Ｃ
（内部圧力２．０Ｔｏｒｒ）ノ包装体１の減圧下での厚
みの膨らみ変位を説明すると、それぞれ内部圧力よシ５
チ程度低い圧力でチャンバー１１内を減圧したときに急
に膨らむ。
（第３図に示す０）このときのチャンバー１１内の減圧
度と包装体１の熱伝導率の相関（第４図に示す）から包
装体１の断熱性能が容易に想定できる。よって所定の熱
伝導率以上の包装体１を不良品とすると、この熱伝導率
に対応した所定の圧力までチャンバー１１内を減圧し検
知装置１４によって包装体１の膨らみを４咽以上あるこ
とを検知すると信号が選別装置に入力され自動的に選別
が行なわれることで不良品であることが判るのである。
度と包装体１の熱伝導率の相関（第４図に示す）から包
装体１の断熱性能が容易に想定できる。よって所定の熱
伝導率以上の包装体１を不良品とすると、この熱伝導率
に対応した所定の圧力までチャンバー１１内を減圧し検
知装置１４によって包装体１の膨らみを４咽以上あるこ
とを検知すると信号が選別装置に入力され自動的に選別
が行なわれることで不良品であることが判るのである。
よって容易に真空ブレークや減圧不足などの不良品を全
数検査することができ、工程品質の確保に寄与すること
ができるのであるＣ なお、センサー側分銅１６は荷重５〜１０グで容器２に
接触するので容器２の膨れ変化を押える等の問題はない
。
数検査することができ、工程品質の確保に寄与すること
ができるのであるＣ なお、センサー側分銅１６は荷重５〜１０グで容器２に
接触するので容器２の膨れ変化を押える等の問題はない
。
又、包装体１が針の孔のように小孔な傷付きによシ内部
減圧度が大気圧を示し、かつ、傷を介して包装体１の内
外の空気が互いに流通するような場合においてもチャン
バー１１を減圧しても充填物３中の空気は減圧装置１３
の排気速度よシも排気速度が遅れるだめチャンバー１１
の内部減圧度に比べ高圧を示し、真空ブレークや減圧不
足と同様に膨らみ変化を起こす。
減圧度が大気圧を示し、かつ、傷を介して包装体１の内
外の空気が互いに流通するような場合においてもチャン
バー１１を減圧しても充填物３中の空気は減圧装置１３
の排気速度よシも排気速度が遅れるだめチャンバー１１
の内部減圧度に比べ高圧を示し、真空ブレークや減圧不
足と同様に膨らみ変化を起こす。
発明の効果
本発明は上記のような構成であり、包装体をチャンバー
内に静置し、所定の圧力までチャンバーを減圧し、包装
体の容器の膨れ変化量を検知装置にて検知して膨れ変化
量の所定範囲外のとき自動的に良品、不良品の印をつけ
る選別装置により不良品とするので容易に包装体の内部
減圧度を検査することができ真空ブレークや減圧不足を
判定することができる。壕だ、検査時間はチャンバー内
を減圧するだけなので短時間ですみ、又、自動的に選別
できるだめ自動化が可能で量産下においても全数検査が
可能で品質の確保と安定に寄与する□ものである。
内に静置し、所定の圧力までチャンバーを減圧し、包装
体の容器の膨れ変化量を検知装置にて検知して膨れ変化
量の所定範囲外のとき自動的に良品、不良品の印をつけ
る選別装置により不良品とするので容易に包装体の内部
減圧度を検査することができ真空ブレークや減圧不足を
判定することができる。壕だ、検査時間はチャンバー内
を減圧するだけなので短時間ですみ、又、自動的に選別
できるだめ自動化が可能で量産下においても全数検査が
可能で品質の確保と安定に寄与する□ものである。
第１図は本発明の一実施例における検査装置の断面図、
第２図は同第１図の要部拡大図、第３図は包装体のチャ
ンバー減圧下の厚み変位量の変化図、第４図は包装体の
熱伝導率とチャンバー内の減圧度の関係図、第５図は包
装体の断面図、第６図は従来の検査装置の正面図である
。 １・・・・・・包装体、２・・・・・・容器、３・・・
・・・充填物、１１・・・・・・チャンバー、１３・・
・・・・減圧装置、１４・・・・・・検知装置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
ｆ！１ 第２図
第２図は同第１図の要部拡大図、第３図は包装体のチャ
ンバー減圧下の厚み変位量の変化図、第４図は包装体の
熱伝導率とチャンバー内の減圧度の関係図、第５図は包
装体の断面図、第６図は従来の検査装置の正面図である
。 １・・・・・・包装体、２・・・・・・容器、３・・・
・・・充填物、１１・・・・・・チャンバー、１３・・
・・・・減圧装置、１４・・・・・・検知装置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
ｆ！１ 第２図
Claims (1)
- 柔軟性を有する容器に充填物を入れて内部を減圧した包
装体を収容するチャンバーと、このチャンバー内を所定
の圧力まで減圧させる減圧装置と、前記チャンバー内に
設けられた包装体の容器の膨れ変化量を検知する検知装
置と、前記検知装置によシ膨れ変化量の大きさが所定範
囲外のとき自動的に良品、不良品の印を行なう選別装置
とよシなる包装体の減圧度検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089786A JPH0613997B2 (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 包装体の減圧度検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089786A JPH0613997B2 (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 包装体の減圧度検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60233524A true JPS60233524A (ja) | 1985-11-20 |
| JPH0613997B2 JPH0613997B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=13980361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59089786A Expired - Lifetime JPH0613997B2 (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 包装体の減圧度検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613997B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5105654A (en) * | 1988-08-22 | 1992-04-21 | Taiyo Fishery Co., Ltd. | Method for inspecting leakage of sealed container |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3117441A (en) * | 1961-05-16 | 1964-01-14 | Zimmerman Elmore | Method of and apparatus for determining vacuum conditions in packaging |
| US3837215A (en) * | 1973-05-21 | 1974-09-24 | T Massage | Method and apparatus for testing sealed containers |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP59089786A patent/JPH0613997B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3117441A (en) * | 1961-05-16 | 1964-01-14 | Zimmerman Elmore | Method of and apparatus for determining vacuum conditions in packaging |
| US3837215A (en) * | 1973-05-21 | 1974-09-24 | T Massage | Method and apparatus for testing sealed containers |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5105654A (en) * | 1988-08-22 | 1992-04-21 | Taiyo Fishery Co., Ltd. | Method for inspecting leakage of sealed container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613997B2 (ja) | 1994-02-23 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |