JPS60202341A - 包装体の減圧度検査装置 - Google Patents
包装体の減圧度検査装置Info
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- JPS60202341A JPS60202341A JP6001484A JP6001484A JPS60202341A JP S60202341 A JPS60202341 A JP S60202341A JP 6001484 A JP6001484 A JP 6001484A JP 6001484 A JP6001484 A JP 6001484A JP S60202341 A JPS60202341 A JP S60202341A
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- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/36—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting change in dimensions of the structure being tested
- G01M3/363—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting change in dimensions of the structure being tested the structure being removably mounted in a test cell
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は食品や断熱材等の充填物を内包して減圧した包
装体の性能検査に関するものである。
装体の性能検査に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、断熱箱体の断熱性能を壁厚を増やすことを向上さ
せるため容器内にパーライト等の粉末からなる充填物を
減圧密封した包装体を用いることが提案されている。こ
の包装体の構造を第１図を参考に説明すると１は包装体
で、プラスチックス−金属のラミネートフィルム等から
なる柔軟性を有する容器２内にパーライトの粉末から成
る充填物３を詰めて、内部をＩＴｏｒｒ に減圧した後
容器２を密閉させたものであった。
せるため容器内にパーライト等の粉末からなる充填物を
減圧密封した包装体を用いることが提案されている。こ
の包装体の構造を第１図を参考に説明すると１は包装体
で、プラスチックス−金属のラミネートフィルム等から
なる柔軟性を有する容器２内にパーライトの粉末から成
る充填物３を詰めて、内部をＩＴｏｒｒ に減圧した後
容器２を密閉させたものであった。
しかしこのような包装体１は減圧することにより断熱性
能を向上させているので、この容器２の密閉度が悪いと
所定の減圧度が維持されず断熱性能が劣化することとな
る。そのため従来のこのような包装体１の断熱性能の検
査装置について第２図を参考に説明すると、４は熱伝導
率測定装置であり４０℃の恒温を保つ上面熱板５と１０
℃の恒温を保つ下面熱板６及び熱流量を測定する熱流セ
ンサー７から成っている。そして前記包装体１を上面熱
板６と下面熱板６中に配置し、包装体１が熱移動に対し
平衡に達したとき貫流する熱流量を熱流センサー７で測
定することにより熱流量に包装体１の厚みを乗じ、上、
下面板５，６の温度差で除すことにより包装体１の熱伝
導率がめられた。
能を向上させているので、この容器２の密閉度が悪いと
所定の減圧度が維持されず断熱性能が劣化することとな
る。そのため従来のこのような包装体１の断熱性能の検
査装置について第２図を参考に説明すると、４は熱伝導
率測定装置であり４０℃の恒温を保つ上面熱板５と１０
℃の恒温を保つ下面熱板６及び熱流量を測定する熱流セ
ンサー７から成っている。そして前記包装体１を上面熱
板６と下面熱板６中に配置し、包装体１が熱移動に対し
平衡に達したとき貫流する熱流量を熱流センサー７で測
定することにより熱流量に包装体１の厚みを乗じ、上、
下面板５，６の温度差で除すことにより包装体１の熱伝
導率がめられた。
次に上記従来例の作用について説明する。
このような熱伝導率測定装置４により包装体１の熱伝導
率がめられ、性能の良否が判定できるが、熱流量は包装
体１の温度勾配により変化するため熱移動が平衡状態と
ならないと測定できない。つまり上面熱板５から下面熱
板６に供給される熱流により包装体１が一定の温度勾配
に保たれることが不可欠である。この結果、１回の測定
に通常１〜２時間という検査時間を要す。又、非平衡状
態の熱流量をとらえてその特性から熱伝導率をめること
もできるが、包装体１が熱伝導率０．２ｈｌ／ｍｈ℃程
度の容器２に覆われているため、この影響を受けて包装
体１中の充填物３の０．００５ｂし′ｍｈ℃という熱伝
導率を検出することは困難である。この結果量産下色装
体１を全数検査するには時間的に困難であり非常に多く
の検査装置が必要で莫大な投資が必要となる問題があっ
た。
率がめられ、性能の良否が判定できるが、熱流量は包装
体１の温度勾配により変化するため熱移動が平衡状態と
ならないと測定できない。つまり上面熱板５から下面熱
板６に供給される熱流により包装体１が一定の温度勾配
に保たれることが不可欠である。この結果、１回の測定
に通常１〜２時間という検査時間を要す。又、非平衡状
態の熱流量をとらえてその特性から熱伝導率をめること
もできるが、包装体１が熱伝導率０．２ｈｌ／ｍｈ℃程
度の容器２に覆われているため、この影響を受けて包装
体１中の充填物３の０．００５ｂし′ｍｈ℃という熱伝
導率を検出することは困難である。この結果量産下色装
体１を全数検査するには時間的に困難であり非常に多く
の検査装置が必要で莫大な投資が必要となる問題があっ
た。
発明の目的
本発明は上記従来例の欠点を除去するものであり、短時
間で包装体の性能検査を可能とし、全数検査によって真
空ブレーク及び減圧不足による不良品を除くことにより
品質の確保に寄与するものである。
間で包装体の性能検査を可能とし、全数検査によって真
空ブレーク及び減圧不足による不良品を除くことにより
品質の確保に寄与するものである。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するため柔軟性を有する容器に
充填物を入れて内部を減圧した包装体を収容するチャン
バーと、このチャンバー内を減圧させる減圧装置と、前
記チャンバー内に設けられた包装体の容器の膨れ変化量
を光学式の変位変換機で検知する検知装置により、包装
体をチャンバー内に静置しチャンバーを減圧装置により
所定の圧力捷で減圧したときの包装体の膨れ変化量を光
学式の変位変換機による検知装置により検知し、前記検
知装置により膨れ変化量の大きさが一定以上である包装
体を不良品であると良否半定手段により判定するもので
ある。
充填物を入れて内部を減圧した包装体を収容するチャン
バーと、このチャンバー内を減圧させる減圧装置と、前
記チャンバー内に設けられた包装体の容器の膨れ変化量
を光学式の変位変換機で検知する検知装置により、包装
体をチャンバー内に静置しチャンバーを減圧装置により
所定の圧力捷で減圧したときの包装体の膨れ変化量を光
学式の変位変換機による検知装置により検知し、前記検
知装置により膨れ変化量の大きさが一定以上である包装
体を不良品であると良否半定手段により判定するもので
ある。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例の構成について第３図第６図を
参考に説明するが、従来の同一の構成については同一番
号を付してその詳細な説明を省略する。
参考に説明するが、従来の同一の構成については同一番
号を付してその詳細な説明を省略する。
図において、８は包装体１の減圧度検査装置で上、下容
器４，１０に分割され上容器９が上下に移動し開閉を行
なうチャンバー１１と、前記チャンバー１１内に配設さ
れた圧力スイツチ１２と、前記圧力スイッチ１２によっ
て所定圧力になると減圧を停止する減圧装置１３と、チ
ャンバー１１内に設けられた包装体１の容器２の膨れ変
化量を検知する検知装置１４と、前記圧力スイッチ１２
の作動に連動し、所定圧力になったときの膨れ変化量を
表示し、膨れ変化量の大きさが４＋＋＋＋＋＋以上のと
きランプが点灯する表示部１６とから成っている。
器４，１０に分割され上容器９が上下に移動し開閉を行
なうチャンバー１１と、前記チャンバー１１内に配設さ
れた圧力スイツチ１２と、前記圧力スイッチ１２によっ
て所定圧力になると減圧を停止する減圧装置１３と、チ
ャンバー１１内に設けられた包装体１の容器２の膨れ変
化量を検知する検知装置１４と、前記圧力スイッチ１２
の作動に連動し、所定圧力になったときの膨れ変化量を
表示し、膨れ変化量の大きさが４＋＋＋＋＋＋以上のと
きランプが点灯する表示部１６とから成っている。
前記検知装置１４はレーザービーム発生機１６と、照射
レンズ１７と、受光レンズ１８と、変位計算機１９とか
ら成り、包装体１の表面に照射レンズ１７からレーザー
ビームを照射し受光レンズ１８で包装体１の表面で反射
した光束を受けており、包装体１に厚み変位が起こると
受光レンズ１８の受光位置がずれることを利用し変位計
算機１９で変位変化量に換算している。検知装置１４は
上容器９に外面に配置され、上容器９には、透明窓１７
が照射レンズ１３、受光レンズ１４の光軸に対し垂直に
なるよう配設されている。又、包装体１をチャンバー１
１内の下容器１ｏに静置しチャンバー１１が密閉になっ
たときこの位置の受光位置を初期位置として変位計算機
１９に入力される。
レンズ１７と、受光レンズ１８と、変位計算機１９とか
ら成り、包装体１の表面に照射レンズ１７からレーザー
ビームを照射し受光レンズ１８で包装体１の表面で反射
した光束を受けており、包装体１に厚み変位が起こると
受光レンズ１８の受光位置がずれることを利用し変位計
算機１９で変位変化量に換算している。検知装置１４は
上容器９に外面に配置され、上容器９には、透明窓１７
が照射レンズ１３、受光レンズ１４の光軸に対し垂直に
なるよう配設されている。又、包装体１をチャンバー１
１内の下容器１ｏに静置しチャンバー１１が密閉になっ
たときこの位置の受光位置を初期位置として変位計算機
１９に入力される。
次に上記実施例の作用について説明する。
図において包装体１をチャンバー１１内に静置し減圧装
置１３によりチャンバー１１内を減圧していくと包装体
１の内部減圧度が維持されていることにより内部減圧度
よりチャンバー１１内が低圧になった瞬間に包装体１の
容器２は大きく風船状に膨らみ厚みが変位する。この膨
れ変位は、検知装置１４によって検知される。すなわち
容器２が膨れるにつれて照射レンズ１７から照射された
レーザービームは容器２上に反射して受光レンズ１８に
入射するが前記受光レンズ１８での受光位置がずれ、こ
のずれに対応して変位計算機１９により再度移動量とし
て変換される。そして、チャンバー１１内の圧力が所定
の減圧度になったとき圧力スイッチ１２が作動し減圧装
置１３を停止させる。
置１３によりチャンバー１１内を減圧していくと包装体
１の内部減圧度が維持されていることにより内部減圧度
よりチャンバー１１内が低圧になった瞬間に包装体１の
容器２は大きく風船状に膨らみ厚みが変位する。この膨
れ変位は、検知装置１４によって検知される。すなわち
容器２が膨れるにつれて照射レンズ１７から照射された
レーザービームは容器２上に反射して受光レンズ１８に
入射するが前記受光レンズ１８での受光位置がずれ、こ
のずれに対応して変位計算機１９により再度移動量とし
て変換される。そして、チャンバー１１内の圧力が所定
の減圧度になったとき圧力スイッチ１２が作動し減圧装
置１３を停止させる。
このとき、検知装置１４で測定している膨れ変化量を同
時に表示部１６に入力する。したがって、４咽以上の膨
らみ変化の場合は表示部１５０ランプが点灯するもので
ある。よって所定の圧力よりも包装体１の内部圧力が高
圧であれば容器２は一定の大きさ以上に大きく膨らむこ
とにより表示部１６のランプが点灯し逆に低圧であれば
容器２は表示部１６のランプは点灯しない。したがって
、表示部１６のランプを読み取ることにより包装体１の
内部圧力が所定の圧力に比べ高いか低いかを判別でき、
真空ブレークや減圧不足の不良品につき合否判定ができ
、断熱性能の良否判定ができるのである。
時に表示部１６に入力する。したがって、４咽以上の膨
らみ変化の場合は表示部１５０ランプが点灯するもので
ある。よって所定の圧力よりも包装体１の内部圧力が高
圧であれば容器２は一定の大きさ以上に大きく膨らむこ
とにより表示部１６のランプが点灯し逆に低圧であれば
容器２は表示部１６のランプは点灯しない。したがって
、表示部１６のランプを読み取ることにより包装体１の
内部圧力が所定の圧力に比べ高いか低いかを判別でき、
真空ブレークや減圧不足の不良品につき合否判定ができ
、断熱性能の良否判定ができるのである。
すなわち包装体１の内部減圧度と熱伝導率は密接な関係
があり、発泡パーライト等の充填物３の種類が一定のと
き内部減圧度が所定の圧力にあるかどうかを測定すれば
所定の熱伝導率が得られて・いるかどうかが判定できる
のである。
があり、発泡パーライト等の充填物３の種類が一定のと
き内部減圧度が所定の圧力にあるかどうかを測定すれば
所定の熱伝導率が得られて・いるかどうかが判定できる
のである。
又、包装体１が針の孔のように小孔な傷付きにより内部
減圧度が大気圧を示し、かつ、傷を介して包装体１の内
外の空気が互いに流通するような場合においてもチャン
バー９を減圧しても充填物３中の空気は容易に包装体１
の外へ排出されず、チャンバー９の内部減圧度に比べ高
圧を示すため真空ブレークや減圧不足と同様に膨らみ変
化を起こす。
減圧度が大気圧を示し、かつ、傷を介して包装体１の内
外の空気が互いに流通するような場合においてもチャン
バー９を減圧しても充填物３中の空気は容易に包装体１
の外へ排出されず、チャンバー９の内部減圧度に比べ高
圧を示すため真空ブレークや減圧不足と同様に膨らみ変
化を起こす。
例として０．００７０１ｇし’ｍ、ｈ ’Ｃ（内部圧力
１．０Ｔｏｒｒ）、及び０．ｏｏ８ｏｌａｌＬ／ｍｈ℃
（内部圧力２．０Ｔｏｒｒ）の包装体１の減圧下での厚
みの膨らみ変位を説明するとそれぞれ内部産力より５％
程度低い圧力でチャンバー内を減圧したときに急に膨ら
む。（第４図に示す。）このときのチャンバー１１内の
減圧度と包装体１の熱伝導率の相関（第５図に示す）か
ら包装体１の断熱性能が容易に想定できる。よって所定
の熱伝導率以上の包装体１を不良品とするとこの熱伝導
率に対応した所定の圧力までチャンバー１１内を減圧し
検知装置１４によって包装体１の膨らみを４鴫以上ある
ことを検知することにより表示部１５がランプ照示を行
なうことで不良品であることが判るのである。よって容
易に真空ブレークや減圧不足などの不良品を全数検査す
ることができ、工程品質の確保に寄与することができる
のである。
１．０Ｔｏｒｒ）、及び０．ｏｏ８ｏｌａｌＬ／ｍｈ℃
（内部圧力２．０Ｔｏｒｒ）の包装体１の減圧下での厚
みの膨らみ変位を説明するとそれぞれ内部産力より５％
程度低い圧力でチャンバー内を減圧したときに急に膨ら
む。（第４図に示す。）このときのチャンバー１１内の
減圧度と包装体１の熱伝導率の相関（第５図に示す）か
ら包装体１の断熱性能が容易に想定できる。よって所定
の熱伝導率以上の包装体１を不良品とするとこの熱伝導
率に対応した所定の圧力までチャンバー１１内を減圧し
検知装置１４によって包装体１の膨らみを４鴫以上ある
ことを検知することにより表示部１５がランプ照示を行
なうことで不良品であることが判るのである。よって容
易に真空ブレークや減圧不足などの不良品を全数検査す
ることができ、工程品質の確保に寄与することができる
のである。
なお、変位変化量を光学式の検知装置１４で検知するた
め、包装体１の容器２の膨らみに対し、荷重等の力学的
な影響を及ぼさないため変位変化量がばらつくことなく
精度・再現性に問題ないものである。又、包装体１の厚
みが一定でなくともチャンバー１１を密閉にした時点を
初期位置として入力されるため厚みの異なる包装体１て
も問題なく連続的に使用できるのである。
め、包装体１の容器２の膨らみに対し、荷重等の力学的
な影響を及ぼさないため変位変化量がばらつくことなく
精度・再現性に問題ないものである。又、包装体１の厚
みが一定でなくともチャンバー１１を密閉にした時点を
初期位置として入力されるため厚みの異なる包装体１て
も問題なく連続的に使用できるのである。
尚実施例においては断熱体パックを例に説明したが、内
部に食品等を封入して減圧したレトルト食品等の減圧の
検査にも利用できる。
部に食品等を封入して減圧したレトルト食品等の減圧の
検査にも利用できる。
発明の効果
本発明は上記のような構成であり包装体をチャンバー内
に静置し所定の圧力までチャンバーを減圧し包装体の容
器の膨れ変化量を検知装置にて検知して膨れ変化量の大
きさが一定以上のとき良否判定手段により不良品とする
ので容易に包装体の内部減圧度を検査することができ真
空ブレークや減圧不足を判定することができる。また、
検知装置は光学式であるため包装体の容器の膨れ変化に
対し荷重等の力学的な影響が及ばず精度・再現性に対し
優れたものである。又、包装体の厚みが一定でなくとも
チャンバーを密閉にした時点を初期位置として入力する
ため、厚みの異なる包装体でも問題なく連続的に使用で
きるのである。
に静置し所定の圧力までチャンバーを減圧し包装体の容
器の膨れ変化量を検知装置にて検知して膨れ変化量の大
きさが一定以上のとき良否判定手段により不良品とする
ので容易に包装体の内部減圧度を検査することができ真
空ブレークや減圧不足を判定することができる。また、
検知装置は光学式であるため包装体の容器の膨れ変化に
対し荷重等の力学的な影響が及ばず精度・再現性に対し
優れたものである。又、包装体の厚みが一定でなくとも
チャンバーを密閉にした時点を初期位置として入力する
ため、厚みの異なる包装体でも問題なく連続的に使用で
きるのである。
第１図は包装体の断面図、第２図は従来の検査装置の正
面図、第３図は本発明の一実施例における横幕装置の断
面図、第４図は包装体のチャンバー減圧下の厚み変位量
の変化図、第５図は、包装体の熱伝導率とチャンバー内
の減圧度の関係図を示している。 １・・・・・・包装体、２・・・・・・容器、３・・・
・・・充填物、１１・・・・・・チャンバー、１３・・
・・・・減圧装置、１４・・・・・・検釦装置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
１Ｂ！１ 第 ２ 図 ′ｌ 第 ３ 図
面図、第３図は本発明の一実施例における横幕装置の断
面図、第４図は包装体のチャンバー減圧下の厚み変位量
の変化図、第５図は、包装体の熱伝導率とチャンバー内
の減圧度の関係図を示している。 １・・・・・・包装体、２・・・・・・容器、３・・・
・・・充填物、１１・・・・・・チャンバー、１３・・
・・・・減圧装置、１４・・・・・・検釦装置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
１Ｂ！１ 第 ２ 図 ′ｌ 第 ３ 図
Claims (1)
- 柔軟性を有する容器に充填物を入れて内部を減圧した包
装体を収容するチャンバーと、このチャンバー内を所定
の圧力まで減圧させる減圧装置と、前記チャンバー内に
設けられた包装体の容器の膨れ変化量を光学的に変位変
換する検知装置と、前記検知装置により膨れ変化量の大
きさが一定以上のとき不良品とする良否判定手段とより
なる包装体の減圧度検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060014A JPH0799349B2 (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 包装体の減圧検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060014A JPH0799349B2 (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 包装体の減圧検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202341A true JPS60202341A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH0799349B2 JPH0799349B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=13129785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59060014A Expired - Lifetime JPH0799349B2 (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 包装体の減圧検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799349B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5249454A (en) * | 1992-01-27 | 1993-10-05 | Kollie Thomas G | Instrument for measurement of vacuum in sealed thin wall packets |
| JP2016069058A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 東洋製罐株式会社 | 軟包装容器の漏れ検出装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101267150B1 (ko) * | 2011-04-11 | 2013-05-24 | (주)엘지하우시스 | 다단식 진공단열재의 진공도 측정 장치 및 이를 이용한 측정방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3117441A (en) * | 1961-05-16 | 1964-01-14 | Zimmerman Elmore | Method of and apparatus for determining vacuum conditions in packaging |
| US3837215A (en) * | 1973-05-21 | 1974-09-24 | T Massage | Method and apparatus for testing sealed containers |
| JPS53125091A (en) * | 1977-04-08 | 1978-11-01 | Oki Electric Ind Co Ltd | Airtightness detector of hard hermetic vessels |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP59060014A patent/JPH0799349B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3117441A (en) * | 1961-05-16 | 1964-01-14 | Zimmerman Elmore | Method of and apparatus for determining vacuum conditions in packaging |
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| US5406831A (en) * | 1992-01-27 | 1995-04-18 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Instrument for measurement of vacuum in sealed thin wall packets |
| JP2016069058A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 東洋製罐株式会社 | 軟包装容器の漏れ検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0799349B2 (ja) | 1995-10-25 |
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