CN107727692A - 一种检测真空玻璃真空度的装置及其检测方法 - Google Patents

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Abstract

一种检测真空玻璃真空度的装置及其检测方法，开启房间空调，温度设定22～25℃；盖上水浴盖子，设定水温80℃；水浴沿口贴好密封条；给待测真空玻璃划测温点，以玻璃对角线交点为中心，划分第一测温区、第二测温区，测温区的四角即为测温点，水浴温度稳定后，打开水浴盖，放上待测真空玻璃，真空玻璃的中心与水浴中心重合；真空玻璃中央区域覆盖保温垫；启动计时器，一般设定20～30min；到设定时间后，去掉保温垫，迅速用红外测温仪测量玻璃表面温度，测量点为第一测温区四角交点和第二测温区四角交点，并做好记录，与标准样温度值比较，得出判断结果，本发明具有可靠性高、方便快速优势的定性筛选的特点。

Description

一种检测真空玻璃真空度的装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及真空玻璃技术领域，特别涉及一种检测真空玻璃真空度的装置及其检测方法。
背景技术
真空玻璃是最新型的节能玻璃，它是四周由低熔点玻璃料密封的两片玻璃构成，中间通过支撑物间隔出0.1-0.3mm厚的空间，此空间通过抽真空，达到小于10-1Pa的真空度，形成真空层而制得，通常通过检测真空玻璃的传热系数(也称为U值，单位W/㎡K)反映真空性能。正规的U值测量是通过建筑门窗保温性能检测设备进行测试，测量一副玻璃需要48小时恒温保持时间，通常只有国家级的检测中心具备检测能力。真空玻璃生产企业一般会开发热导仪，用于测量传热系数，计算出残余气体压力。但热导仪非国家标准认可设备，而且测量一副玻璃需要2小时左右，对于批量生产的真空玻璃只能进行抽测，无法实现全检的目标。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种检测真空玻璃真空度的装置及其检测方法，具有可靠性高、方便快速优势的定性筛选的特点。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种检测真空玻璃真空度的装置，包括依次由下至上设置的水浴槽1、真空玻璃3和保温垫4，所述的水浴槽1和真空玻璃3接触部分沿水浴口设置密封条2。
所述的水浴槽1的开口尺寸为300～400*300～400mm、容积27～64 升。
所述的保温垫4位于真空玻璃3中心区域500*500处。
一种检测真空玻璃真空度的检测方法，包括以下步骤：
步骤一；
开启房间空调，温度设定22～25℃；
步骤二；
恒温水浴槽1盛水至距水浴槽1顶部沿口10mm处，盖上水浴盖子，设定水温80℃，开启电源；
步骤三
水浴槽1沿口贴好密封条2；
步骤四；
给待测真空玻璃3划测温点，以玻璃对角线交点为中心，划 200*200为第一测温区7、600*600为第二测温区6，如附图2，测温区的四角即为测温点。
步骤五；
水浴槽1温度稳定后，打开水浴盖，放上待测真空玻璃3，真空玻璃3的中心与水浴槽1中心重合；真空玻璃3中央区域覆盖保温垫 4；
步骤六；
启动计时器，一般设定20～30min；
步骤七；
到设定时间后，去掉保温垫4，迅速用红外测温仪测量玻璃表面温度，测量点为第一测温区7四角交点和第二测温区6四角交点，并做好记录；
当真空玻璃3尺寸小于600*600时，没有第二测温区6；对于尺寸大于600*600玻璃，如果玻璃真空性能良好，第二测温区6反映的是实际室温；
步骤八；
与标准样(含极限样)温度值比较，对于结构为T5+V+TL5或C 5+V+CL5的真空玻璃3，第一测温区7平均温度与室温差设定值相差小于3℃，第二测温区6平均温度与室温设定值相差小于2℃，该玻璃是真空性能良好的玻璃；第一测温区7平均温度与室温差设定值相差大于3℃小于5℃，第二测温区6平均温度与室温设定值相差小于 3℃，该玻璃是真空性能需要热导仪检测复核；第一测温区7平均温度与室温差设定值相差大于5℃，第二测温区6平均温度与室温设定值相差大于3℃，该玻璃是真空性能不良的玻璃；
对于结构为T5+V+T5或C5+V+C5的真空玻璃3，第一测温区7平均温度与室温差设定值相差小于12℃，第二测温区6平均温度与室温设定值相差小于2℃，该玻璃是真空性能良好的玻璃；第一测温区 7平均温度与室温差设定值相差大于12℃小于15℃，第二测温区6平均温度与室温设定值相差小于3℃，该玻璃是真空性能需要热导仪检测复核；第一测温区7平均温度与室温差设定值相差大于15℃，第二测温区6平均温度与室温设定值相差大于3℃，该玻璃是真空性能不良的玻璃。
本发明的有益效果是：
对不同真空性能的标准样(包括极限样品)进行多次测量，在水浴温度相同、房间温度相同时，依照本发明的检测方法，所测量的玻璃表面温度具有很好的重复性，依此可以判定，本发明可以作为真空玻璃真空性能是否符合要求的快速检测方法，本方法特别适合于 300*300以上尺寸真空玻璃快速判断真空性能完全合格或完全不合格，对于处于两者之间的需要使用热导仪进行判断。本发明的应用实现了真空玻璃批量生产的全检目的。
附图说明
图1为本发明的结构组成平面示意图。
图2为本发明的真空玻璃测温区示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。
实施例1
步骤一；
开启房间空调，温度设定22℃；
步骤二；
恒温水浴槽1盛水至距水浴槽1顶部沿口10mm处，盖上水浴盖子，设定水温80℃，开启电源；
步骤三
水浴槽1沿口贴好密封条2；
步骤四；
给待测真空玻璃3尺寸为1000*1000，结构为T5+0.25V+TL5(s1.16) 划测温点，以玻璃对角线交点为中心，划200*200为第一测温区7、 600*600为第二测温区6，如附图2，测温区的四角即为测温点。
步骤五；
水浴槽1温度为80℃稳定后，打开水浴盖，放上待测真空玻璃3，真空玻璃3的中心与水浴槽1中心重合；真空玻璃3中央区域覆盖保温垫4；
步骤六；
启动计时器，设定20min；
步骤七；
到设定时间后，去掉保温垫4，迅速用红外测温仪测量玻璃表面温度，测量点为第一测温区7四角交点和第二测温区6四角交点，快速测量第一测温区7四点温度分别为23.8、23.7、23.9、23.8℃，第二测温区6四点温度分别为22.9、22.8、23.0、22.9℃。可以看出，第一测温区7平均温度比室温高0.8℃，第二测温区6平均温度与室温相当，说明玻璃隔热性能良好，真空性能符合该结构真空玻璃要求。经校验过的热导仪检测，本片玻璃传热系数为0.595W/㎡K，为真空性能非常好的合格产品。
实施例2
步骤一；
开启房间空调，温度设定25℃；
步骤二；
恒温水浴槽1盛水至距水浴槽1顶部沿口10mm处，盖上水浴盖子，设定水温80℃，开启电源；
步骤三
水浴槽1沿口贴好密封条2；
步骤四；
给待测真空玻璃3尺寸为810*550，结构为T4+0.25V+T4划测温点，以玻璃对角线交点为中心，划200*200为第一测温区7、600*600 为第二测温区6，如附图2，测温区的四角即为测温点。
步骤五；
水浴槽1温度为80℃稳定后，打开水浴盖，放上待测真空玻璃3，真空玻璃3的中心与水浴槽1中心重合；真空玻璃3中央区域覆盖保温垫4；
步骤六；
启动计时器，设定20min；
步骤七；
到设定时间后，去掉保温垫4，迅速用红外测温仪测量玻璃表面温度，测量点为第一测温区7四角交点和第二测温区6四角交点，快速测量第一测温区7四点温度分别为35.9、36.1、35.9、36℃，第二测温区6四点温度分别为24.2、24.6、24.4、24.5℃。可以看出，第一测温区7平均温度比室温高10.98℃，第二测温区6平均温度比室温高1.4℃，对比标样数据，这是一块隔热性能良好、真空性能符合该结构真空玻璃要求的产品。经校验过的热导仪检测，本片玻璃传热系数为2.09W/㎡K。
实施例3
步骤一；
开启房间空调，温度设定23℃；
步骤二；
恒温水浴槽1盛水至距水浴槽1顶部沿口10mm处，盖上水浴盖子，设定水温80℃，开启电源；
步骤三
水浴槽1沿口贴好密封条2；
步骤四；
给待测真空玻璃3尺寸为420*500，结构为T5+0.25V+T5划测温点，以玻璃对角线交点为中心，划200*200为第一测温区7，(本玻璃尺寸较小，没有第二测温区6)如附图2，测温区的四角即为测温点。
步骤五；
水浴槽1温度为80℃稳定后，打开水浴盖，放上待测真空玻璃3，真空玻璃3的中心与水浴槽1中心重合；真空玻璃3中央区域覆盖保温垫4；
步骤六；
启动计时器，设定20min；
步骤七；
到设定时间后，去掉保温垫4，迅速用红外测温仪测量玻璃表面温度，测量点为第一测温区7四角交点和第二测温区6四角交点，快速测量第一测温区7四点温度分别为40.6、40.5、40.7、40.6℃。第一测温区7平均温度比室温高17.6℃，对比极限样品数据，这是一块隔热性能不足、真空性能不符合该结构真空玻璃要求的产品。经校验过的热导仪检测，本片玻璃传热系数为2.9369W/㎡K。

Claims (4)

1.一种检测真空玻璃真空度的装置，其特征在于，包括由下至上设置的水浴槽(1)和保温垫(4)，待检测的真空玻璃(3)设置在水浴槽(1)和保温垫(4)之间，且所述的水浴槽(1)和真空玻璃(3)接触部分沿水浴口设置密封条(2)。
2.根据权利要求1所述的一种检测真空玻璃真空度的装置，其特征在于，所述的水浴槽(1)的开口尺寸为300～400*300～400mm、容积27～64升。
3.根据权利要求1所述的一种检测真空玻璃真空度的装置，其特征在于，所述的保温垫(4)位于真空玻璃(3)中心区域500*500处。
4.一种检测真空玻璃真空度的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一；
开启房间空调，温度设定22～25℃；
步骤二；
恒温水浴槽(1)盛水至距水浴槽(1)顶部沿口10mm处，盖上水浴盖子，设定水温80℃，开启电源；
步骤三
水浴槽(1)沿口贴好密封条(2)；
步骤四；
给待测真空玻璃(3)划测温点，以玻璃对角线交点为中心，划200*200为第一测温区(7)、600*600为第二测温区(6)，测温区的四角即为测温点；
步骤五；
水浴槽(1)温度稳定后，打开水浴盖，放上待测真空玻璃(3)，真空玻璃(3)的中心与水浴槽(1)中心重合；真空玻璃(3)中央区域覆盖保温垫(4)；
步骤六；
启动计时器，一般设定20～30min；
步骤七；
到设定时间后，去掉保温垫(4)，迅速用红外测温仪测量玻璃表面温度，测量点为第一测温区(7)四角交点和第二测温区(6)四角交点，并做好记录；
当真空玻璃(3)尺寸小于600*600时，没有第二测温区6；对于尺寸大于600*600玻璃，如果玻璃真空性能良好，第二测温区6反映的是实际室温；
步骤八；
与标准样温度值比较，对于结构为T5+V+TL5或C 5+V+CL5的真空玻璃(3)，第一测温区(7)平均温度与室温差设定值相差小于3℃，第二测温区(6)平均温度与室温设定值相差小于2℃，该玻璃是真空性能良好的玻璃；第一测温区(7)平均温度与室温差设定值相差大于3℃小于5℃，第二测温区(6)平均温度与室温设定值相差小于3℃，该玻璃是真空性能需要热导仪检测复核；第一测温区(7)平均温度与室温差设定值相差大于5℃，第二测温区(6)平均温度与室温设定值相差大于3℃，该玻璃是真空性能不良的玻璃；
对于结构为T5+V+T5或C5+V+C5的真空玻璃(3)，第一测温区(7)平均温度与室温差设定值相差小于12℃，第二测温区(6)平均温度与室温设定值相差小于2℃，该玻璃是真空性能良好的玻璃；第一测温区(7)平均温度与室温差设定值相差大于12℃小于15℃，第二测温区(6)平均温度与室温设定值相差小于3℃，该玻璃是真空性能需要热导仪检测复核；第一测温区(7)平均温度与室温差设定值相差大于15℃，第二测温区(6)平均温度与室温设定值相差大于3℃，该玻璃是真空性能不良的玻璃。
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