JPS6020192B2 - アルミニウム複合板の曲げ加工方法 - Google Patents
アルミニウム複合板の曲げ加工方法Info
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- JPS6020192B2 JPS6020192B2 JP55119993A JP11999380A JPS6020192B2 JP S6020192 B2 JPS6020192 B2 JP S6020192B2 JP 55119993 A JP55119993 A JP 55119993A JP 11999380 A JP11999380 A JP 11999380A JP S6020192 B2 JPS6020192 B2 JP S6020192B2
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- aluminum
- composite plate
- aluminum composite
- plate
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表裏のアルミニウム坂間にポリエチレンのよ
うな合成樹脂層を配設してあるアルミニウム複合板の曲
げ加工方法に関し、詳しくは表裏のアルミニウム板１，
２間にポリエチレンのような合成樹脂層３を配設してあ
るアルミニウム複合板４の髪のアルミニウム板２及びこ
れに近接する合成樹脂層３部分を切除して切除溝１０を
形成し、弾性クッション材９をその幅方向中間部におい
てのみダイス８の溝底部７より浮かせて敷き、溝底部７
よりも浮いている弾性クッション材９部分上に切除溝１
０が位置するように弾性クッション材９上にアルミニウ
ム複合板４を戦設し、先端が球形のポンチ１１の押込み
で切除簿１川こおける表のアルミニウム板１を円弧状に
曲成するとともにその曲げ角度０，が略３００になるよ
うに曲成し、そののち曲成されたアルミニウム板１部分
を加熱しながらその曲り角度８２が略９０ｏになるよう
に曲げ直し冷却保形することを特徴とするアルミニウム
複合板の曲げ加工方法に係るものである。
うな合成樹脂層を配設してあるアルミニウム複合板の曲
げ加工方法に関し、詳しくは表裏のアルミニウム板１，
２間にポリエチレンのような合成樹脂層３を配設してあ
るアルミニウム複合板４の髪のアルミニウム板２及びこ
れに近接する合成樹脂層３部分を切除して切除溝１０を
形成し、弾性クッション材９をその幅方向中間部におい
てのみダイス８の溝底部７より浮かせて敷き、溝底部７
よりも浮いている弾性クッション材９部分上に切除溝１
０が位置するように弾性クッション材９上にアルミニウ
ム複合板４を戦設し、先端が球形のポンチ１１の押込み
で切除簿１川こおける表のアルミニウム板１を円弧状に
曲成するとともにその曲げ角度０，が略３００になるよ
うに曲成し、そののち曲成されたアルミニウム板１部分
を加熱しながらその曲り角度８２が略９０ｏになるよう
に曲げ直し冷却保形することを特徴とするアルミニウム
複合板の曲げ加工方法に係るものである。
従来、表裏のアルミニウム坂間にポリエチレンのような
合成樹脂層を配設してあるアルミニウム複合板を曲成す
るのに、第１図に示すように、曲成都分が円弧状になら
ず、表のアルミニウム板１′がａ部において直線状に長
く折れた様になる。
合成樹脂層を配設してあるアルミニウム複合板を曲成す
るのに、第１図に示すように、曲成都分が円弧状になら
ず、表のアルミニウム板１′がａ部において直線状に長
く折れた様になる。
又、愛のアルミニウム板２′がｂ部において引きさげる
という欠点がある。このような欠点を解消する手段とし
て、第２図に示すように、カッター５′にてアルミニウ
ム複合板４の裏のアルミニウム板２′とこれの近くの合
成樹脂層３を切除して曲成することが考えられるが、カ
ッター５′で切除された残りの合成樹脂層３部分の厚さ
が不均等となり、その残厚の薄い部分ｃに応力が集中し
、折れるか、表のアルミニウム板１′の表面が円弧状に
あらず、直線状に長く折れたようになる欠点がある。そ
こでこのような欠点を解消する手段として、第３図ａに
示すように、髪に切除溝１０′をその後厚を等しくして
盗んだアルミニウム複合板４をＶ溝を有するダイス８′
で受け、球形頭部を有するポンチ１ １を押し込んで円
弧状に曲成する方法もあるが、このような方法であると
、ポンチ１１を押し込みすぎると、表面が第３図ｂに示
すようにくぼむという欠点が生じる。ところで、アルミ
ニウム複合板４は第４図に示すように、機械加工にて略
９０ｏに曲成した場合、いわゆるスプリングバックによ
り鎖線で示すように略１２０ｏ 〜１６０ｏくらいに広
がり、結果として９００に曲成するのが難かしいもので
ある。以上のように従釆では、アルミニウム複合板を所
定の角度に曲成するのがきわめて難かしいものであった
。本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、曲成表面もきれいに現出でき
、いわゆるスプリングバックを抑えて求める略９びに曲
成することができるアルミニウム複合板の曲げ加工方法
を提供することにある。以下本発明の方法を図面に基い
て詳述する。
という欠点がある。このような欠点を解消する手段とし
て、第２図に示すように、カッター５′にてアルミニウ
ム複合板４の裏のアルミニウム板２′とこれの近くの合
成樹脂層３を切除して曲成することが考えられるが、カ
ッター５′で切除された残りの合成樹脂層３部分の厚さ
が不均等となり、その残厚の薄い部分ｃに応力が集中し
、折れるか、表のアルミニウム板１′の表面が円弧状に
あらず、直線状に長く折れたようになる欠点がある。そ
こでこのような欠点を解消する手段として、第３図ａに
示すように、髪に切除溝１０′をその後厚を等しくして
盗んだアルミニウム複合板４をＶ溝を有するダイス８′
で受け、球形頭部を有するポンチ１ １を押し込んで円
弧状に曲成する方法もあるが、このような方法であると
、ポンチ１１を押し込みすぎると、表面が第３図ｂに示
すようにくぼむという欠点が生じる。ところで、アルミ
ニウム複合板４は第４図に示すように、機械加工にて略
９０ｏに曲成した場合、いわゆるスプリングバックによ
り鎖線で示すように略１２０ｏ 〜１６０ｏくらいに広
がり、結果として９００に曲成するのが難かしいもので
ある。以上のように従釆では、アルミニウム複合板を所
定の角度に曲成するのがきわめて難かしいものであった
。本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、曲成表面もきれいに現出でき
、いわゆるスプリングバックを抑えて求める略９びに曲
成することができるアルミニウム複合板の曲げ加工方法
を提供することにある。以下本発明の方法を図面に基い
て詳述する。
４はアルミニウム複合板であって、表裏のアルミニウム
板１，２間にポリエチレンのような合成樹脂層３を取着
したものである。
板１，２間にポリエチレンのような合成樹脂層３を取着
したものである。
合成樹脂層３は発泡させて断熱性を高めてもよい。この
アルミニウム複合板４の裏面は、第５図ａに示すように
、やや広中のカッター５にて裏のアルミニウム板２及び
これの近傍の合成樹脂層３をアルミニウム複合板４の全
長にわたって切除し、残りの合成樹脂層３部分の残厚ｔ
を略等しくなるようにしてある。カッター５はフライス
刃のような回転刃であっても、往復送りされる移送刃で
あってもよい。８はダイスであり、長尺でかつ広中で断
面略Ｕ状の浅い溝６の横中中央部にダイス８の全長にわ
たって断面略Ｕ状の深い溝１２を形成してある。
アルミニウム複合板４の裏面は、第５図ａに示すように
、やや広中のカッター５にて裏のアルミニウム板２及び
これの近傍の合成樹脂層３をアルミニウム複合板４の全
長にわたって切除し、残りの合成樹脂層３部分の残厚ｔ
を略等しくなるようにしてある。カッター５はフライス
刃のような回転刃であっても、往復送りされる移送刃で
あってもよい。８はダイスであり、長尺でかつ広中で断
面略Ｕ状の浅い溝６の横中中央部にダイス８の全長にわ
たって断面略Ｕ状の深い溝１２を形成してある。
浅い溝６には全長にわたってゴム製のような弾性クッシ
ョン材９を入れ込ませてあり、弾性クッション材９と溝
底部７との間には退避空間１３が構成してある。しかし
て第５図ｂに示すように、弾性クッション材９を介して
ダイス８の深い溝１２上にアルミニウム複合板４の裏側
の切除された切除溝１０を位置させて上方から球形頭部
１４を有するポンチ１１を押し下げて表のアルミニウム
板１を曲成するのである。曲成する曲げ角度０，は、表
のアルミニウム坂１間の曲げ角度８，つまり略３０ｏで
ある。かかる場合、ポンチ１１を深く押し下げ過ぎた場
合には、弾性クッション材９の弾性並びに弾性クッショ
ン材９の中央部が退避空間１３内に深く入り込むことに
より、表のアルミニウム板１の曲成表面にポンチ１１の
球形頭部１４によるくぼみが生じるのを抑制するのであ
る。したがって曲成表面には直線状に長い折れやすくぼ
みが生じることがなくされいに仕上るのである。なお、
第６図に示すように、アルミニウム複合板４の厚さＴに
比べてその切除礎１０の中Ｗが狭い場合は、曲成表面が
円弧状にならず折れ曲がりやすいので、厚さＴと中Ｗ並
びに残厚ｔそしてポンチ径Ｄなどを適正に設定する必要
がある。（最適条件は後述する。）次に第５図ｃに示す
ように、曲げ角度ａ，を略３０ｏに曲成されたアルミニ
ウム複合板４の切除溝夕 １川こおける表のアルミニウ
ム板１を熱風で間接的にもしくはヒータ、火で直接加熱
しながら曲成されたアルミニウム板１部分の曲り角度ａ
２が略９ぴになる曲げ直し、このようにして機械加工で
曲成したときの内部応力を消去し、いわゆるスプ０リン
グバックを抑制するのである。
ョン材９を入れ込ませてあり、弾性クッション材９と溝
底部７との間には退避空間１３が構成してある。しかし
て第５図ｂに示すように、弾性クッション材９を介して
ダイス８の深い溝１２上にアルミニウム複合板４の裏側
の切除された切除溝１０を位置させて上方から球形頭部
１４を有するポンチ１１を押し下げて表のアルミニウム
板１を曲成するのである。曲成する曲げ角度０，は、表
のアルミニウム坂１間の曲げ角度８，つまり略３０ｏで
ある。かかる場合、ポンチ１１を深く押し下げ過ぎた場
合には、弾性クッション材９の弾性並びに弾性クッショ
ン材９の中央部が退避空間１３内に深く入り込むことに
より、表のアルミニウム板１の曲成表面にポンチ１１の
球形頭部１４によるくぼみが生じるのを抑制するのであ
る。したがって曲成表面には直線状に長い折れやすくぼ
みが生じることがなくされいに仕上るのである。なお、
第６図に示すように、アルミニウム複合板４の厚さＴに
比べてその切除礎１０の中Ｗが狭い場合は、曲成表面が
円弧状にならず折れ曲がりやすいので、厚さＴと中Ｗ並
びに残厚ｔそしてポンチ径Ｄなどを適正に設定する必要
がある。（最適条件は後述する。）次に第５図ｃに示す
ように、曲げ角度ａ，を略３０ｏに曲成されたアルミニ
ウム複合板４の切除溝夕 １川こおける表のアルミニウ
ム板１を熱風で間接的にもしくはヒータ、火で直接加熱
しながら曲成されたアルミニウム板１部分の曲り角度ａ
２が略９ぴになる曲げ直し、このようにして機械加工で
曲成したときの内部応力を消去し、いわゆるスプ０リン
グバックを抑制するのである。
次に急冷もしくは自然冷却して所定の９０ｏの曲り角度
で保形するのである。このように略３０ｏから略９０ｏ
に曲げ直すのに機械的な外力を加えてもよく、冷却する
のに９０ｏに枠にて保形して行ってもよい。そしてタ種
々実験した結果、最適数値範囲はアルミニウム複合板４
の厚さＴが２〜４ｍ／ｍ、曲成表面の半径Ｒが５〜１２
の／ｍ、その加工条件として、切除溝１０の中Ｗが１２
〜２６ｍ／の、合成樹脂層３の残厚ｔが０．６の／肌〜
１．８の／肌、ポンチ怪ＤがＪ５．３０〜０４、初期の
曲げ角度０，３０ｏであった。なお、初期の曲げ角度は
３０ｏよりも僅かに大きくしても小さくしてもよい。こ
のようにしてその曲げ半径を比較的小さくして得たアル
ミニウム複合板４は、浴室や設備ュニタツトの壁コーナ
ーパネルとして使用するのであり、平パネルを使用して
いた場合のコーナー目地を無くすことができ、壁パネル
間のジョイント数を軽減し、そのうえコーナー部の曲げ
半径を小さくして外観をすっきりさせることができ、設
備ュ０ニット等の商品値価を高めることができるもので
ある。
で保形するのである。このように略３０ｏから略９０ｏ
に曲げ直すのに機械的な外力を加えてもよく、冷却する
のに９０ｏに枠にて保形して行ってもよい。そしてタ種
々実験した結果、最適数値範囲はアルミニウム複合板４
の厚さＴが２〜４ｍ／ｍ、曲成表面の半径Ｒが５〜１２
の／ｍ、その加工条件として、切除溝１０の中Ｗが１２
〜２６ｍ／の、合成樹脂層３の残厚ｔが０．６の／肌〜
１．８の／肌、ポンチ怪ＤがＪ５．３０〜０４、初期の
曲げ角度０，３０ｏであった。なお、初期の曲げ角度は
３０ｏよりも僅かに大きくしても小さくしてもよい。こ
のようにしてその曲げ半径を比較的小さくして得たアル
ミニウム複合板４は、浴室や設備ュニタツトの壁コーナ
ーパネルとして使用するのであり、平パネルを使用して
いた場合のコーナー目地を無くすことができ、壁パネル
間のジョイント数を軽減し、そのうえコーナー部の曲げ
半径を小さくして外観をすっきりさせることができ、設
備ュ０ニット等の商品値価を高めることができるもので
ある。
以上要するに本発明の方法は、アルミニウム複合板の裏
のアルミニウム板及びこれに近接する合成樹脂層部分を
切除して切除溝を形成し、弾性クッション材をその幅方
向中間部においてのみダイスの溝底部より浮かせて敷き
、溝底部よりも浮いている弾性クッション材部分上に切
除溝が位贋するように弾性クッション材上にアルミニウ
ム複合板を戦設し、先端が球形のポンチの押込みで切除
溝における表のアルミニウム板を円弧状に曲成するもの
であるので、曲成表面に直線状に長い折れなどを生じさ
せることなくきれいな円弧面に仕上げることができるの
は勿論、ポンチを押し込み過ぎた場合には、ダイスの溝
底部と弾性クッション材との間には退避空間が形成され
ているので、アルミニウム複合板の全体が退避空間に向
けて下降することができ、曲成表面にポンチによるくぼ
みが生じるのを抑制できるものである。
のアルミニウム板及びこれに近接する合成樹脂層部分を
切除して切除溝を形成し、弾性クッション材をその幅方
向中間部においてのみダイスの溝底部より浮かせて敷き
、溝底部よりも浮いている弾性クッション材部分上に切
除溝が位贋するように弾性クッション材上にアルミニウ
ム複合板を戦設し、先端が球形のポンチの押込みで切除
溝における表のアルミニウム板を円弧状に曲成するもの
であるので、曲成表面に直線状に長い折れなどを生じさ
せることなくきれいな円弧面に仕上げることができるの
は勿論、ポンチを押し込み過ぎた場合には、ダイスの溝
底部と弾性クッション材との間には退避空間が形成され
ているので、アルミニウム複合板の全体が退避空間に向
けて下降することができ、曲成表面にポンチによるくぼ
みが生じるのを抑制できるものである。
そのうえ切除溝における表のアルミニウム板の曲げ角度
が略３０ｏになるように曲成し、そののち曲成されたア
ルミニウム坂部分を加熱しながらその曲り角度が略９０
ｏになるように曲げ直し冷却保形するので、加熱により
機械加工により生じた内部応力を除去できていわゆるス
プリングバックを抑制できながら求める略９０ｏに正し
く曲成できるものである。
が略３０ｏになるように曲成し、そののち曲成されたア
ルミニウム坂部分を加熱しながらその曲り角度が略９０
ｏになるように曲げ直し冷却保形するので、加熱により
機械加工により生じた内部応力を除去できていわゆるス
プリングバックを抑制できながら求める略９０ｏに正し
く曲成できるものである。
第１図は従来方法を示す工程図、第２図は他の従来方法
を示す工程図、第３図ａは更に他の従来方法による断面
図、第３図ｂは同上の方法によるものの曲成表面の概略
断面図、第４図は更に他の従来方法の説明図、第５図ａ
，ｂ，ｃ，ｄは本発明方法の工程図、第６図は同上の比
較方法の工程図であり、１は表のアルミニウム板、２は
裏のアルミニウム板、３は合成樹脂層、４はアルミニウ
ム複合板、５はカッター、７はダイスの溝底部、８はダ
イス、９は弾性クッション材、１０は切除溝、１１はポ
ンチ、０，は曲げ角度、８２は曲り角度である。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図（ｏ） （ｂ） 第５図【ｃ） （ｄ） ６図
を示す工程図、第３図ａは更に他の従来方法による断面
図、第３図ｂは同上の方法によるものの曲成表面の概略
断面図、第４図は更に他の従来方法の説明図、第５図ａ
，ｂ，ｃ，ｄは本発明方法の工程図、第６図は同上の比
較方法の工程図であり、１は表のアルミニウム板、２は
裏のアルミニウム板、３は合成樹脂層、４はアルミニウ
ム複合板、５はカッター、７はダイスの溝底部、８はダ
イス、９は弾性クッション材、１０は切除溝、１１はポ
ンチ、０，は曲げ角度、８２は曲り角度である。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図（ｏ） （ｂ） 第５図【ｃ） （ｄ） ６図
Claims (1)
- １ 表裏のアルミニウム板間にポリエチレンのような合
成樹脂層を配設してあるアルミニウム複合板の裏のアル
ミニウム板及びこれに近接する合成樹脂層部分を切除し
て切除溝を形成し、弾性クツシヨン材をその幅方向中間
部においてのみダイスの溝底部より浮かせて敷き、溝底
部よりも浮いている弾性クツシヨン材部分上に切除溝が
位置するように弾性クツシヨン材上にアルミニウム複合
板を載設し、先端が球形のポンチの押込みで切除溝にお
ける表のアルミニウム板を円弧状に曲成するとともにそ
の曲げ角度が略３０°になるように曲成し、そののち曲
成されたアルミニウム板部分を加熱しながらその曲り角
度が略９０°になるように曲げ直し冷却保形することを
特徴とするアルミニウム複合板の曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55119993A JPS6020192B2 (ja) | 1980-08-30 | 1980-08-30 | アルミニウム複合板の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55119993A JPS6020192B2 (ja) | 1980-08-30 | 1980-08-30 | アルミニウム複合板の曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5743867A JPS5743867A (en) | 1982-03-12 |
| JPS6020192B2 true JPS6020192B2 (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=14775236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55119993A Expired JPS6020192B2 (ja) | 1980-08-30 | 1980-08-30 | アルミニウム複合板の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020192B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110834408A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-25 | Oppo广东移动通信有限公司 | 壳体及其制作方法、电子设备 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6030326A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-15 | Kakuichi Kenzai Kogyo Kk | アクリルフイルムを重層した合成樹脂板のプレス成形方法 |
| JPH03193219A (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-23 | Kobe Steel Ltd | 制振鋼板の９０度ｖ曲げ加工方法 |
-
1980
- 1980-08-30 JP JP55119993A patent/JPS6020192B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110834408A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-25 | Oppo广东移动通信有限公司 | 壳体及其制作方法、电子设备 |
| CN110834408B (zh) * | 2019-11-05 | 2021-06-25 | Oppo广东移动通信有限公司 | 壳体及其制作方法、电子设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5743867A (en) | 1982-03-12 |
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