JPS6019936B2 - 分散染料組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル繊維、トリアセテート繊維などの
合成繊維または上記合成繊維とセルロース繊維などの天
然繊維との混紡繊維の捺染あるいはサーモゾル染色に使
用し得る分散染料組成物に関するものである。

従釆、分散染料組成物は染料原体に対し、アニオン性分
散剤、例えばフェノール・ホルムアルデヒド低縮合物の
スルホン酸塩類などを染料原体に対して０．５〜２倍量
と多量に添加し、染料原体を通常水中で微粒子化するこ
とにより製造されている。

このような分散染料組成物は非常に良好な分散性を維持
しているが、これらの分散剤は染色後にはすべて染色廃
水中に捨てられるので、分散染料組成物の分散剤の含有
量は少ない方が好ましい。本発明者らは従釆の分散染料
組成物において多量に使用されている分散剤などの添加
剤の量を削減し、かつ染料原体の濃度を高くするために
種々検討した結果、一般式（１）（式中、１およびｎの
いずれか一方が０であり、他方が６〜３０の整数であり
、ｍは０〜２０の整数である。

）で示される水溶性界面活性剤を分散剤として使用する
ことにより、極めて少ない使用量で非常に良好な分散性
を保持し、かつ染料原体の濃度の高い分散染料組成物が
得られることを見し、出し、本発明に到達したものであ
る。以下に本発明を詳細に説明する。

本発明の分散染料組成物の必須成分は水に不溶または難
溶性の染料および前記一般式（１）で示される水溶性界
面活性剤である。

水に不溶または簸客性の染料としては、アントラキ／ン
系、アゾ系、キノフタロン系、メチン系、ヘテロ縮合環
系などの通常の分散染料がいずれも使用し得る。

これらの分散染料の組成物中の濃度は１０〜６の重量％
、好ましくは１５〜５の重量％である。一般式（１）で
示される水落性界面活性剤はたとえば、３−ナフトール
をエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドと反
応させることにより製造され、一種単独で使用すること
も二種以上の混合物として使用することも可能であり、
本発明においては分散染料組成物中に０．５〜１０重量
％、好ましくは１〜５重量％含有される。

本発明の分散染料組成物は上記分散染料を一般式（１）
で示される水綾性界面活性剤を用いて水中に分散させる
ことにより得られるが、所望によりメタノール、エタノ
ール、プロパノール、エチレングリコール、テトラヒド
ロフラン、ジオキサンなどの水溶性有機溶剤または該水
溶性有機溶剤と水との混合溶液中に分散させて得ること
もできる。

本発明の分散染料組成物中には任意成分として乾燥郎坊
止剤、消泡剤、ヒドロトロープ剤、アニオン性分散剤な
どが含有されていてもよい。

乾期郎坊止剤としては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、グリセリン、１，５ーベンタンジオール
、ジェチレングリコール、分子量２００〜４０鼠星度の
低分子量ポリエチレングリコールなどが挙げられる。消
泡剤としては、ダウコーニング社製ＦＳアンチフオーム
舷４（商標）等のシリコン系消泡剤、旭電化■製アデカ
ノールＬＧ−２１（商標）等のプルロニック系沼泡剤、
日信化学■製サーフィ／−ル１０の（商標）等のアルコ
ール系消泡剤などが挙げられる。ヒドロトロープ剤とし
ては尿素、ジメチル尿素などが挙げられる。アニオン性
分散剤としてはリグニンスルホン酸塩類、フェノール・
ホルムアルデヒド低縮合物のスルホン酸塩類、ナフタレ
ン・ホルムアルデヒド低縮合物のスルホン酸塩類などが
挙げられる。本発明の分散染料組成物は従来の分散染料
組成物と同様の方法で製造される。

例えば、水に不溶または雛溶性の染料源体を微細に粉砕
し、この染料源体１０〜６の重量部、好ましくは１５〜
５０重量部、一般式（１）で示される水溶性界面活性剤
０．５〜１の重量部、好ましくは１〜５重量部および必
要に応じ乾燥防止剤、消泡剤、アニオン分散剤、ヒドロ
トロープ剤などを水および／または水溶性有機溶剤に加
え、全体を１０の重量部としたのち、サンドグラインダ
ー、ペイントコンディショナーなどの微粒粉砕機を使用
して染料原体を０．０１〜１０ム、好ましくは０．０１
〜１仏の粒子に粉砕、分散させることにより、液状の分
散染料組成物を得ることができる。本発明の分散染料組
成物は、分散剤として使用される水溶性界面活性剤の量
が少量であるため非常に低粘度であり、流動性が良く、
製造時の作業性および収率が良好である。

そして、低粘度であるが故に水による希釈分散性が良好
で取り扱いが容易である。また、一般式（１）で示され
る界面活性剤を使用することにより染料の分散性が非常
に高くなり、組成物中の染料原体の濃度を従来品の概ね
２倍に高めることができるとともに、非常に低粘度であ
るにもかかわらず染料粒子の経時沈降が殆んど認められ
ないので長期間保存することができる。

特に、ある種のアントラキノン系染料原体を使用する場
合に、従来のアニオン性分散剤の種類、組合せ、添加量
などを種々変えても組成物のチクソトロピーを改善し得
ないことがあったが、この発明における前記−刈史式（
１）の水溶性界面活性剤を使用すると、分散染料組成物
にはチクソトロピーが殆ど認められないという利点があ
る。

これらの利点に加えて、本発明の分散染料組成物は、染
色時における染料の染着率が非常に高く、従来の分散染
料組成物と比較すると、繊維に対して同等の表面濃度を
得るために使用される量が著しく軽減されることおよび
濃染剤などの発色補助剤を併用する必要がなく、染色廃
水の負荷が軽減されることなどの理由により染色加工コ
ストが顕著に改善されるという特徴を有している。次に
本発明を実施例により更に具体的に説明するが本発明は
その要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるも
のではない。以下の実施例および比較例における分散染
料組成物の各種物性の試験方法、染色方法および染布の
濃染性の測定方法は下記の通りである。

１ 染料濃度 分散染料組成物０．５夕を糟秤し水で希釈して１００の
‘とし、その１Ｍを探り、８０％アセトン水溶液（０．
１％酢酸酸性）で希釈して１００の‘とする。

この溶液の＾Ｎね×における吸光度（脇）を測定し相対
的に比較した。（比較例を標準（１００）とした。

）２粘度 東京計器社製のＢＬ型粘度計を用いて分散染料組成物の
粘度を下記条件で測定した。

測定温度 ２ぴ○使用ローター
Ｍ．１ ローター回転数 ６と３仇ｐｍ ３粒度 分散染料組成物０．５夕を精秤し水で希釈し１００の‘
にする。

この染料水溶液を東洋炉紙社製の下記定量用炉紙を用い
て炉過し、その炉紙上の染料粒子の残存状態で粒度を判
定した。（炉過粒度試験法）炉紙種類 通過粒子目
安 ５Ａ 〜７仏〜以下 斑 〜３仏〜以下 広 〜ｌｒ〜以下 ４ 水分散率 分散染料組成物０．４夕を精秤し水で希釈し１００の‘
にする。

この染料水溶液を１００のとメスシリンダーに移し２時
間室温で静遣した後、上部より１０机上と下部より１０
の【を抜き取る。この抜き取った染料水溶液を本誌験万
法の１．染料濃度測定法で染料濃度を測定する。

そして、下記の計算式で水分散率を算出した。章議会藁
憲蓮塵Ｘ・〇。

＝水分散率（％〉５ 加熱安定性 分散染料組成物を下記の条件下で加熱し、その流動性の
保持を観察した。

乾熱恒温槽 ６０℃×１時間 ６ 経時安定性 分散染料組成物を１８０日間室温で静贋保存し、その染
料粒子の沈降性の有無を観察した。

７ 染色方法および濃染性測定法 【１１捺染方法 下記組成 分散染料組成物 ３重量％酒石酸
０．３均染剤（日華化学社製
、商標：ネオテックスＣＴＰ） ０．１還元防止剤
（明成化学社製、 商標：ＭＳパウダー） ０．３水
残部計
１０の重量％ の色湖を使用してポリエステルシルクサテン布にスクリ
ーン印捺し、乾燥する（１００ｑＣ×２分）。

次にこれを高温常圧スチーミング固着法（１７６０×７
分）で処理したのち還元洗浄を行ない捺染布を得る。但
し、比較例においては上記組成の色糊のほかに濃染剤（
日華化学社製、商標：サンフローレンＳＮ）３重量％を
添加した色糊も使用し、得られた梁布を標準とした。

｛２’サーモゾール染色法 下記組成 分散染料組成物 ２重量％中粘度アルギ
ン酸ナトリウム （鴨川化成社製、商標： ダックアルギンＮＳＰＮ） ０．１水
９７．９計
１００ のパッド裕中にポリエステルニット布を浸潰し、加圧式
マングルで絞り率９０％に絞り、１３０ｑｏで２分間乾
燥する。

次にこれを乾燥固着法（２００℃×２分）で処理したの
ち、還元洗浄を行ない梁布を得る。

‘３｝ 濃染性測定法 染布の表面反射率を色差計（日本電色■ 製）により求め、比較例で得た梁布を１００（標準）と
して数値を算出した。

実施例 １ ＣＩ デイスパー・ブルー１１３（アントラキノン系分
散染料）原体粉末２５重量部、下記式で示される水溶性
界面活性剤５重量部、および水７の重量部を混合し、室
温下、サンドグライダー中で粉砕して分散染料組成物を
調製した。

得られた分散染料組成物の各種物性は表一１に示す。こ
の分散染料組成物を用いてポリエステル繊維のサーモゾ
ール染色を実施したところ、均染性にすぐれた風合の良
好な濃色鮮明な青色の染色物を得た。また、この分散染
料組成物を用いてポリエステル繊維を捺染したところ、
均梁性のよい著しく濃い鮮明青色の美麗な捺染物を得た
。

梁布の濃染性については表−１に示す。

実施例 ２ ＣＩ．デイスバ−・ブルー５６（アントラキノン系分散
染料）原体粉末４５重量部、下記式で示される水落性界
面活性剤１の雲量部、市販シリコン系消泡剤（ダウコー
ニング社製、商標ＦＳ小ｔ他ａｍ５４４）０．０５重量
部、グリセリン５重量部および水３９．９５重量部を混
合し、実施例１と同機の方法で分散染料組成物を調製し
た。

得られた分散染料組成物の物性は表一１に示す。この分
散染料組成物を使用してポリエステル繊維の捺染および
サーモゾール染色を行なったところ、均梁性にすぐれた
濃い鮮明青色の染布が得られた。

染布の濃染性については表−１に示す。

実施例 ３ ＣＩ．デイスバー・フル−２２４（アゾ系分散染料）原
体粉末３の重量部、式 示される水溶性界面活性剤０．５重量部、式 で示される水熔性界面活性剤１重量部、尿素５重量部、
アニオン性分散剤リグニンスルホン酸塩（Ｗｅｓｔｖａ
ｃｏ社製、商標Ｒｅａｘ８私）０．５重量部および水６
箱重量部を混合し、実施例１と同様の方法で分散染料組
成物を調製した。

得られた分散染料組成物の物性を表一１に示す。この分
散染料組成物を使用して捺染およびサーモゾール染色を
行なったポリエステル梁布の濃染性については表‐１に
示す。比較例 １ 実施例１で使用した水溶性界面活性剤５重量部のかわり
にアニオン性分散剤としてフェノール・ホルムアルデヒ
ド低縮合物のスルホン酸塩（日本乳化剤社製、商標：Ｄ
ｉｓｒｏＩＳＨ）２５重量部を使用し、水５の重量部を
使用したこと以外は実施例１と同様に分散染料組成物を
調製した。

得られた分散染料組成物の物性およびこれを用いた捺染
およびサーモゾール染色により得たポリエステル梁布の
濃染性については表−１に示す。比較例 ２ 実施例２で使用した水落性界面活性剤１の重量部のかわ
りに比較例１で使用したアニオン性分散剤２２．５重量
部を使用し、シリコン系消泡剤およびグリセリンを使用
せず、水の使用量を３２．５重量部に変更したこと以外
は実施例２と同様に分散染料組成物を調製した。

得られた分散染料組成物の物性およびこれを用いて染色
して得た梁布の濃染性については表一１に示す。比較例
３ 実施例３で使用した水溶性界面活性剤を使用するかわり
にアニオン性分散剤の使用量を０．５重量部から４５重
量部に変更し、尿素を使用せずに水を加えて全量を１０
の重量部としたこと以外は実施例３と同様に分散染料組
成物を調製した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水に不溶または難溶性の染料１０〜６０重量％およ
   び一般式▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、ｌおよびｎのいずれか一方が０であり、他方
   が６〜３０の整数であり、ｍは０〜２０の整数である。 ）で示される水溶性界面活性剤０．５〜１０重量％を含
   有することを特徴とする分散染料組成物。