JPS6019890A - 窓障子及びその組付方法 - Google Patents
窓障子及びその組付方法Info
- Publication number
- JPS6019890A JPS6019890A JP58125773A JP12577383A JPS6019890A JP S6019890 A JPS6019890 A JP S6019890A JP 58125773 A JP58125773 A JP 58125773A JP 12577383 A JP12577383 A JP 12577383A JP S6019890 A JPS6019890 A JP S6019890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- window
- base
- window frame
- mounting groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Window Of Vehicle (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は引違い形式の窓障子、さらに詳しくけ主として
車両用に適用され、ウェザ−ストリップの装着性が良好
で水密性にも優れた、引違い形式の窓障子及びその組付
方法に関する。−（従来技術） 従来よりいわゆるワンボックス型の車両等のサイドウィ
ンドには、２枚以上の窓障子を配設した引違い形式の窓
が採用されることが多い。
車両用に適用され、ウェザ−ストリップの装着性が良好
で水密性にも優れた、引違い形式の窓障子及びその組付
方法に関する。−（従来技術） 従来よりいわゆるワンボックス型の車両等のサイドウィ
ンドには、２枚以上の窓障子を配設した引違い形式の窓
が採用されることが多い。
しかして、第１図及びそのＸ−Ｘ線断面図である第２図
に示す如く、かかるサイドウィンドｌを構成する一対の
窓障子２は、窓ガラス３と、該窓ガラス３の四周に配設
さｎた窓枠４と、窓ガラス３を窓枠４に弾接、固定する
とともに水密性を確保するためのウェザ−ストリップ５
とで構成さ九ている。
に示す如く、かかるサイドウィンドｌを構成する一対の
窓障子２は、窓ガラス３と、該窓ガラス３の四周に配設
さｎた窓枠４と、窓ガラス３を窓枠４に弾接、固定する
とともに水密性を確保するためのウェザ−ストリップ５
とで構成さ九ている。
かかる構成の窓障子２の従来の組付方法については、ま
ず窓ガラス３を窓枠４０所定位置に嵌め、次に、窓枠４
に形成された溝４ａに作業性を良くするための石けん水
を塗布しておいて、ウェザ−ストリップ５を上記溝４ａ
に合わせ、木製のへら６等でウェザ−ストリップ５の基
部５ａを強制的に溝４ａ内に押し込んでいく。
ず窓ガラス３を窓枠４０所定位置に嵌め、次に、窓枠４
に形成された溝４ａに作業性を良くするための石けん水
を塗布しておいて、ウェザ−ストリップ５を上記溝４ａ
に合わせ、木製のへら６等でウェザ−ストリップ５の基
部５ａを強制的に溝４ａ内に押し込んでいく。
ウェザ−ストリップ５は各辺の窓枠４毎に計４本必要で
各々につき上記作業を繰り返し、窓枠４と窓ガラス３と
を、弾性体からなるウェザ−ストリップ５０弾発力を利
用して、水密に外周より弾接、固定していた。
各々につき上記作業を繰り返し、窓枠４と窓ガラス３と
を、弾性体からなるウェザ−ストリップ５０弾発力を利
用して、水密に外周より弾接、固定していた。
しかしながら、かかる従来の組付方法においては、上記
木へら６でウエザース） ＩＪツブ５を溝４ａ内に嵌合
させていくのに約１０ Ｋｇ以上の力が必要であり、ま
た、この作業は最後に近づくに従い困難になってくる特
質を有しており、作業性の点で問題を有していた。
木へら６でウエザース） ＩＪツブ５を溝４ａ内に嵌合
させていくのに約１０ Ｋｇ以上の力が必要であり、ま
た、この作業は最後に近づくに従い困難になってくる特
質を有しており、作業性の点で問題を有していた。
窟らに、例えばマイクロバス等の車両では、上記窓障子
２の数が多数になるため、作業時間の点でも完成まで長
時間を侠し、生産効率上問題とされていた。
２の数が多数になるため、作業時間の点でも完成まで長
時間を侠し、生産効率上問題とされていた。
（発明の目的）
本発明はかかる従来の問題点に鑑み、簡潔な構成により
、作業性が極めて良好で、かつ窓ガラスの弾圧保持力や
水密性能に優れた窓障子及びその組付方法を提供するこ
とを目的とする。
、作業性が極めて良好で、かつ窓ガラスの弾圧保持力や
水密性能に優れた窓障子及びその組付方法を提供するこ
とを目的とする。
（発明の構成）
上記目的を達成するため、本発明に係る窓障子は、ガラ
ス取付面、ウェザ−ストリップ基部取付溝及び該取付溝
の底面に外方に開口して設けられたシーラント注入孔を
備えた窓枠と、第１側面、端面及び第２側面で形成され
た端縁を有する窓ガラスと、ガラス当接部、基部及び該
当接部と基部との中間部にあって両者よシも薄肉に形成
された首部が一体形成されたウェザ−ストリップとから
なり、上記窓ガラスの第１側面及び端面が上記窓枠のガ
ラス取付面に当接され、上記ウェザ−ストリップのガラ
ス当接部は上記窓ガラスの第２側面に当接され、上記基
部は上記ウェザ−ストリップ基部取付溝に遊嵌され、上
記ウェザ−ストリップ基部取付溝と、ガラス端縁と、ウ
ェザ−ストリップの対応する内側面とで画成される空洞
内に上記シーラント注入孔からシーラントが注入、充填
されていることを特徴とする。
ス取付面、ウェザ−ストリップ基部取付溝及び該取付溝
の底面に外方に開口して設けられたシーラント注入孔を
備えた窓枠と、第１側面、端面及び第２側面で形成され
た端縁を有する窓ガラスと、ガラス当接部、基部及び該
当接部と基部との中間部にあって両者よシも薄肉に形成
された首部が一体形成されたウェザ−ストリップとから
なり、上記窓ガラスの第１側面及び端面が上記窓枠のガ
ラス取付面に当接され、上記ウェザ−ストリップのガラ
ス当接部は上記窓ガラスの第２側面に当接され、上記基
部は上記ウェザ−ストリップ基部取付溝に遊嵌され、上
記ウェザ−ストリップ基部取付溝と、ガラス端縁と、ウ
ェザ−ストリップの対応する内側面とで画成される空洞
内に上記シーラント注入孔からシーラントが注入、充填
されていることを特徴とする。
また、上記目的を達成するための本発明に係る窓障子の
組付方法は、ガラス取付面と、ウェザース、トリップ基
部取付溝とが設けられた窓枠の上記ガラス取付面に、窓
ガラスの端縁を構成する第１側面と端面とを当接してお
き、ガラス当接部と、基部と、該当接部と基部との中間
部にあって両者より薄肉に形成さｎた首部とが一体形成
されてなるウェザ−ストリップの上記基部を上記窓枠の
ウェザ−ストリップ基部取付溝に遊嵌し、上記ガラス当
接部を上記窓ガラス端縁を構成する第２側面に当接した
後に、上記窓枠のウェザ−ストリップ基部取付溝の底面
に外方に開口して形成されたシーラント注入孔から、上
記ウェザ−ストリップ基部取付溝と上記ガラス端縁と上
記ウエザース） ＩＪツブの対応する内側面とで画成さ
れる空洞内にシーラントを注入、充填することにより、
上記窓ガラスを上記窓枠に弾接、固定してなることを特
徴とする。
組付方法は、ガラス取付面と、ウェザース、トリップ基
部取付溝とが設けられた窓枠の上記ガラス取付面に、窓
ガラスの端縁を構成する第１側面と端面とを当接してお
き、ガラス当接部と、基部と、該当接部と基部との中間
部にあって両者より薄肉に形成さｎた首部とが一体形成
されてなるウェザ−ストリップの上記基部を上記窓枠の
ウェザ−ストリップ基部取付溝に遊嵌し、上記ガラス当
接部を上記窓ガラス端縁を構成する第２側面に当接した
後に、上記窓枠のウェザ−ストリップ基部取付溝の底面
に外方に開口して形成されたシーラント注入孔から、上
記ウェザ−ストリップ基部取付溝と上記ガラス端縁と上
記ウエザース） ＩＪツブの対応する内側面とで画成さ
れる空洞内にシーラントを注入、充填することにより、
上記窓ガラスを上記窓枠に弾接、固定してなることを特
徴とする。
（発明の効果）
上記構成からなる本発明にあっては、ウェザ−ストリッ
プを窓枠の溝に強制的に圧入、嵌合させる従来の手段に
替えて、ウェザ−ストリップ自体は窓枠溝に遊嵌させる
だけにし、窓枠のウェザ−ストリップ基部取付溝と、窓
ガラスの端縁と、ウェザ−ストリップの内側面とで画成
される空洞内に、窓枠の注入孔から後作業としてシーラ
ントを注入、充填することによシ、窓ガラスを窓枠に弾
接、固定するようにしたため、怒ガラスの弾圧保持力及
び水密性能を充分に確保した上で、組付時の作業性を格
段に向上させ、生産効率の向上及びコストの低減を図り
うるものである。
プを窓枠の溝に強制的に圧入、嵌合させる従来の手段に
替えて、ウェザ−ストリップ自体は窓枠溝に遊嵌させる
だけにし、窓枠のウェザ−ストリップ基部取付溝と、窓
ガラスの端縁と、ウェザ−ストリップの内側面とで画成
される空洞内に、窓枠の注入孔から後作業としてシーラ
ントを注入、充填することによシ、窓ガラスを窓枠に弾
接、固定するようにしたため、怒ガラスの弾圧保持力及
び水密性能を充分に確保した上で、組付時の作業性を格
段に向上させ、生産効率の向上及びコストの低減を図り
うるものである。
（実施例）
以下、本発明の好適な実施例を図面により説明する。
第３図は本発明に係る窓障子の一実施例を示す要部断面
図であシ、図中２は窓障子、３は窓ガラス、４は窓枠、
５はウェザ−ストリップ、７はシーラントである。
図であシ、図中２は窓障子、３は窓ガラス、４は窓枠、
５はウェザ−ストリップ、７はシーラントである。
窓ガラス３は、図示の端縁部が第１側面３１、端面３ン
及び第２ （８１１面３３で構成されており、窓枠４は
アルミ製引抜き材で図示の断面形状に成形されたもので
、上記窓ガラス３の第１側面３１及び端面３２が各々当
接、係合しうるガラス取付面４１と、ウェザ−ストリッ
プ５の基部５１が嵌合しうるウェザ−ストリップ基部取
付溝酸が長手方向に連続して形成されている。
及び第２ （８１１面３３で構成されており、窓枠４は
アルミ製引抜き材で図示の断面形状に成形されたもので
、上記窓ガラス３の第１側面３１及び端面３２が各々当
接、係合しうるガラス取付面４１と、ウェザ−ストリッ
プ５の基部５１が嵌合しうるウェザ−ストリップ基部取
付溝酸が長手方向に連続して形成されている。
また、窓枠４の上記取付溝招の底面には、窓障子１の摺
動レール（図示せず）Ｋ保合する一対の係合部４３で画
成される空間部８方向、即ち外方に開口した後述するシ
ーラント注入孔９が穿設されている。該注入孔９は、窓
枠４の長手方向に清って所定間隔で複数個形成しておく
のが望ましいが、要すれば各窓枠４の略中央部に−ケ所
だけ設けてもよい。
動レール（図示せず）Ｋ保合する一対の係合部４３で画
成される空間部８方向、即ち外方に開口した後述するシ
ーラント注入孔９が穿設されている。該注入孔９は、窓
枠４の長手方向に清って所定間隔で複数個形成しておく
のが望ましいが、要すれば各窓枠４の略中央部に−ケ所
だけ設けてもよい。
上記ウェザ−ストリップ５は、上記した取付溝４２に所
定の間隙を余して遊嵌しうる形状の基部５１と、上記窓
ガラス３の外方側の第２側面３３に水密に当接しうるガ
ラス当接部５２と、該ガラス当接部５２と基部５１との
中間部にあって、両者よシも薄肉に形成された首部５３
が一体に形成されており、組付時に窓ガラス３に対峙す
る内側面５４は、上記当接部５２及び基部ｂ１の対応面
よ勺若干内方に陥没した凹陥部形状に形成されている。
定の間隙を余して遊嵌しうる形状の基部５１と、上記窓
ガラス３の外方側の第２側面３３に水密に当接しうるガ
ラス当接部５２と、該ガラス当接部５２と基部５１との
中間部にあって、両者よシも薄肉に形成された首部５３
が一体に形成されており、組付時に窓ガラス３に対峙す
る内側面５４は、上記当接部５２及び基部ｂ１の対応面
よ勺若干内方に陥没した凹陥部形状に形成されている。
また、首部５３の上端は外方に略水平に突出して、対応
する窓枠４の外方側上端面４４に当接しうる窓枠当接部
５５が形成されてなる。
する窓枠４の外方側上端面４４に当接しうる窓枠当接部
５５が形成されてなる。
なお、本実施例では上記ガラス当接部５２及び窓当接部
５５ Ｋ ｔｄ離型紙付きの感圧接着テープｌＯがあら
かじめ貼着されている。
５５ Ｋ ｔｄ離型紙付きの感圧接着テープｌＯがあら
かじめ貼着されている。
また、本実施例では上記シーラント７としてポリオール
及びインシアネートからなる２液性のウレタン系樹脂材
を用いている。
及びインシアネートからなる２液性のウレタン系樹脂材
を用いている。
次に、本実施例に係る窓障子２の組付方法につき説明す
る。
る。
まず、窓障子２を構成する４本の窓枠４を各々の端縁を
溶着等により接合して矩形に成形しておき、第５図（イ
）に示す如く、窓ガラス３をその第１側面３１及び端面
３２が窓枠４のガラス当接面４１に当接するように配設
しておく。
溶着等により接合して矩形に成形しておき、第５図（イ
）に示す如く、窓ガラス３をその第１側面３１及び端面
３２が窓枠４のガラス当接面４１に当接するように配設
しておく。
次に、第５図（ロ）に示す如く、ウェザ−ストリップ５
の基部５１を窓枠４の基部取付溝４２に遊嵌す冬。この
際、基部５１は、基部取付溝４２の形成中よシも小さめ
に形成しであるので、従来のようにウェザ−ストリップ
５を強制的に圧入する必要がない。
の基部５１を窓枠４の基部取付溝４２に遊嵌す冬。この
際、基部５１は、基部取付溝４２の形成中よシも小さめ
に形成しであるので、従来のようにウェザ−ストリップ
５を強制的に圧入する必要がない。
なお、この際にガラス当接部５２及び窓当接部５５に設
けた感圧接着テープＩＯの離型紙を剥がしておき、ガラ
ス当接部５２のテープ１０を窓ガラスの第２側面３３に
、また窓枠当接部５５のテープ１０を窓枠４の上端面４
４に、各々水密に貼着させる。
けた感圧接着テープＩＯの離型紙を剥がしておき、ガラ
ス当接部５２のテープ１０を窓ガラスの第２側面３３に
、また窓枠当接部５５のテープ１０を窓枠４の上端面４
４に、各々水密に貼着させる。
その結果、上記ウエザース） ＩＪタッグ部取付溝４２
と、窓ガラス３の端縁と、ウェザ−ストリップ５の対応
する内側面５４とによシ空洞１１が長手方向に連続して
画成され、かつ該空洞１１は、シーラント注入孔９によ
シ空間部８と連通されている状態になる。
と、窓ガラス３の端縁と、ウェザ−ストリップ５の対応
する内側面５４とによシ空洞１１が長手方向に連続して
画成され、かつ該空洞１１は、シーラント注入孔９によ
シ空間部８と連通されている状態になる。
しかして、上記空間部８側、即ち外方側から、第５図（
ハ）に示す如く適宜なシーラント注入器１２により、上
記シーラント注入孔９を利用して空洞ｌｌ内にシーラン
ト７を注入していく。
ハ）に示す如く適宜なシーラント注入器１２により、上
記シーラント注入孔９を利用して空洞ｌｌ内にシーラン
ト７を注入していく。
この際、窓ガラス３の第２側面３３と窓ガラス当接部５
２との接合部及び窓枠４の上端面４４と窓枠当接部５５
との接合部は各々上記感圧接着テープ１０にて液密に接
着接合されているので、注入されたシーラント７が外方
に漏出するおそれは全くない。
２との接合部及び窓枠４の上端面４４と窓枠当接部５５
との接合部は各々上記感圧接着テープ１０にて液密に接
着接合されているので、注入されたシーラント７が外方
に漏出するおそれは全くない。
また本実施例の如くシーラント７としてウレタン系の２
液反応硬化性樹脂を用いれば、注入後所定時間内に硬化
して、窓ガラス３と窓枠４及びウェザ−ストリップ５を
該シーラントの接着力によシ強固に一体化する。
液反応硬化性樹脂を用いれば、注入後所定時間内に硬化
して、窓ガラス３と窓枠４及びウェザ−ストリップ５を
該シーラントの接着力によシ強固に一体化する。
なお、第５図（ハ）では図示の便宜上、シーラント注入
器１２を下方から配装する例を示しているが、作業性を
考慮して各々の窓枠４を、シーラント注入時には上方側
に位置させておいて、シーラント７を注入するのが望ま
しい。また、上記空洞１１は、四周の窓枠４に活って連
続しているから、要すれば注入孔９を１ケ所のみ設けて
おき、該注入孔９を上部に位置させて、シーラン）７に
所定の流動性をもたせて空洞ｌｌｌ全全部１ケ所から充
填させるようにすることも可能である。
器１２を下方から配装する例を示しているが、作業性を
考慮して各々の窓枠４を、シーラント注入時には上方側
に位置させておいて、シーラント７を注入するのが望ま
しい。また、上記空洞１１は、四周の窓枠４に活って連
続しているから、要すれば注入孔９を１ケ所のみ設けて
おき、該注入孔９を上部に位置させて、シーラン）７に
所定の流動性をもたせて空洞ｌｌｌ全全部１ケ所から充
填させるようにすることも可能である。
第６図は、本実施例の如く２液性のシーラント７を用い
る場合の注入装置例を示すものであり、原料タンク１３
の一方にポリオールを、また他方にイソシアネートを供
給しておき、フィルタ１４ヲ介してポンプ１５によシ両
原料を送給し、ミキシングヘッド１６部分で混合し、上
記注入器１２へと圧送するようになっている。、なお、
図中１７は温水機、１８は冷水機、１９は熱交換機、２
０は高低圧切換パルプ、２１は油圧ユニットである。
る場合の注入装置例を示すものであり、原料タンク１３
の一方にポリオールを、また他方にイソシアネートを供
給しておき、フィルタ１４ヲ介してポンプ１５によシ両
原料を送給し、ミキシングヘッド１６部分で混合し、上
記注入器１２へと圧送するようになっている。、なお、
図中１７は温水機、１８は冷水機、１９は熱交換機、２
０は高低圧切換パルプ、２１は油圧ユニットである。
本実施例によれば、ウェザ−ストリップ５自体は、その
基部５１を基部取付溝４２内に間隙を余して遊嵌するの
みでよいため、従来例の如く強制的に圧入する必要性か
ら生ずる作業性の低下という欠点が全くなく、短時間で
装着が可能であシ、作業に要する労力も大巾に軽減しう
る。
基部５１を基部取付溝４２内に間隙を余して遊嵌するの
みでよいため、従来例の如く強制的に圧入する必要性か
ら生ずる作業性の低下という欠点が全くなく、短時間で
装着が可能であシ、作業に要する労力も大巾に軽減しう
る。
しかして、シーラント７を空洞ｌｌ内に注入、充填して
硬化させることによシ、窓ガシヌ３、窓枠４、ウェザ−
ストリップ５は相互に強固に一体化され、ウエザース）
ＩＪツブ５自体の弾圧保持力を補強することができる
。
硬化させることによシ、窓ガシヌ３、窓枠４、ウェザ−
ストリップ５は相互に強固に一体化され、ウエザース）
ＩＪツブ５自体の弾圧保持力を補強することができる
。
また、シーラント７は、その流動性を利用して細隙部分
にまで密に充填しうるから、ウエザースｉ １Ｊツブ５
のみを用いる場合に比較して接合部の水蜜性も格段に向
上しうる。
にまで密に充填しうるから、ウエザースｉ １Ｊツブ５
のみを用いる場合に比較して接合部の水蜜性も格段に向
上しうる。
さらに、本実施例の如く、感圧接着テープｌθによりウ
ェザ−ストリップ５を仮止めしうるようにしておけば作
業性はよシ向上しうる。
ェザ−ストリップ５を仮止めしうるようにしておけば作
業性はよシ向上しうる。
なお、上記実施例では、゛シーラント７として２液性の
ウレタン系反応硬化性樹脂を用いた例を示したが、その
他エポキシ系の２液反応硬化性樹脂を用いてもよい。ま
た、組付作業性の点からして、かかる２液反応硬化性樹
脂が最も望ましいが、その他熱硬化性樹脂や一液性の常
温硬化型熱可塑性樹脂など適宜な接着性を有する材を用
いることが可能である。
ウレタン系反応硬化性樹脂を用いた例を示したが、その
他エポキシ系の２液反応硬化性樹脂を用いてもよい。ま
た、組付作業性の点からして、かかる２液反応硬化性樹
脂が最も望ましいが、その他熱硬化性樹脂や一液性の常
温硬化型熱可塑性樹脂など適宜な接着性を有する材を用
いることが可能である。
また、上記感圧接着テープＩＯのかわシに適宜な接着剤
を代用してもよいし、あるいはテープ１０を省略し、ウ
ェザ−ストリップ５の遊嵌装着後に、窓ガラス３とガラ
ス当接部５２及び窓枠外方側上端部４４と窓枠当接部５
５との各々の接合目地部分に外方から適宜な離型剤を塗
布しておいて、シーラント７の漏出止めとしてもよい。
を代用してもよいし、あるいはテープ１０を省略し、ウ
ェザ−ストリップ５の遊嵌装着後に、窓ガラス３とガラ
ス当接部５２及び窓枠外方側上端部４４と窓枠当接部５
５との各々の接合目地部分に外方から適宜な離型剤を塗
布しておいて、シーラント７の漏出止めとしてもよい。
さらに、ウエザース、トリップ５自体がある程度の密着
性を有しているので、要すれば上記したテープｌＯや離
型剤を省略することも可能である。
性を有しているので、要すれば上記したテープｌＯや離
型剤を省略することも可能である。
また、本発明に係る窓障子林、車両用の他にも建築用な
ど任意の用途に適用しうるものであることは云うまでも
ない。
ど任意の用途に適用しうるものであることは云うまでも
ない。
第１図は引違い形式のサイドウィンドを示す概念図、第
２図はそのｘ−Ｘ線断面図、第３図乃至第６図は本発明
の一実施例を示し、第３図は窓障子端部の要部断面図、
第４図はウェザ−ストリップの要部斜視図、第５図（イ
）、（ロ）及び（）・）は本実施例に係る窓障子の組付
手順を示す説明図、第６図はシーラント注入装置例の概
念図である。 ２・・−窓障子 ３・・・窓ガラス ３１−−・第１側面 ３２＠・・端面 ３３＠・畳第２側面 ４・・・窓枠 ４１・＠拳ガラス取付面 佃・・−ウェザ−ストリップ基部取付溝５−・・ウェザ
−ストリップ ５１・・・基部 ５２０・ガラス当接部５３・・・首部
５４・・・内側面 ５５・・・窓枠当接部 ７・・・シ′−２ント８・・・
空間部 ９・・・シーラント注入孔１０・・・感圧接涜
テープ １１・・・空洞 特許出願人日産車体株式会社 復代理人 弁理士 藤 原 宏 之 第３図 第２図 第４図
２図はそのｘ−Ｘ線断面図、第３図乃至第６図は本発明
の一実施例を示し、第３図は窓障子端部の要部断面図、
第４図はウェザ−ストリップの要部斜視図、第５図（イ
）、（ロ）及び（）・）は本実施例に係る窓障子の組付
手順を示す説明図、第６図はシーラント注入装置例の概
念図である。 ２・・−窓障子 ３・・・窓ガラス ３１−−・第１側面 ３２＠・・端面 ３３＠・畳第２側面 ４・・・窓枠 ４１・＠拳ガラス取付面 佃・・−ウェザ−ストリップ基部取付溝５−・・ウェザ
−ストリップ ５１・・・基部 ５２０・ガラス当接部５３・・・首部
５４・・・内側面 ５５・・・窓枠当接部 ７・・・シ′−２ント８・・・
空間部 ９・・・シーラント注入孔１０・・・感圧接涜
テープ １１・・・空洞 特許出願人日産車体株式会社 復代理人 弁理士 藤 原 宏 之 第３図 第２図 第４図
Claims (2)
- （１） ガラス取付面、ウェザ−ストリップ基部取付溝
及び該取付溝の底面に外方に開口して設けられたシーラ
ント注入孔を備えた窓枠と、第１側面、端面及び第２側
面で形成された端縁を有する窓ガラスと、ガラス当接部
、基部及び該当接部と基部との中間部にあって両者よシ
も薄肉に形成された首部が一体形成されたウェザ−スト
リップとからなシ、上記窓ガラスの第１側面及び端面が
上記窓枠のガラス取付面に当接され、上記ウェザ−スト
リップのガラス当接部は上記窓ガラスの第２側面に当接
され、上記基部は上記ウェザ−ストリップ基部取付溝に
遊嵌され、上記ウェザ−ストリップ基部取付溝と、ガラ
ス端縁と、ウェザ−ストリップの対応する内（１１０面
とで画成される空洞内に上記シーラント注入孔からシー
ラントが注入、充填さｆ’していることを特徴とする窓
障子。 - （２） ガラス取付面と、ウェザ−ストリップ基部取付
溝とが設けられた窓枠の上記ガラス取付面に、窓ガラス
の端縁を構成する第１側面と端面とを当接しておき、ガ
ラス当接部と、基部と、該当接部と基部との中間部にあ
って両者よシ薄肉に形成された首部とが一体形成されて
なるウェザ−ストリップの上記基部を上記窓枠のウェザ
−ストリップ基部取付溝に遊嵌し、上記ガラス当接部を
上記窓ガラス端縁を構成する第２側面に当接した後に、
上記窓枠のウェザ−ストリップ基部取付溝の底面に外方
に開口して形成されたシーラント注入孔から、上記ウェ
ザ−ストリップ基部取付溝と上記ガラス端縁と上記ウェ
ザ−ストリップの対応する内側面とで画成される空洞内
にシーラントを注入。 充填することによシ、上記窓ガラスを上記窓枠に弾接、
固定してなることを′特徴とする窓障子、の組付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125773A JPS6019890A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 窓障子及びその組付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125773A JPS6019890A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 窓障子及びその組付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019890A true JPS6019890A (ja) | 1985-02-01 |
Family
ID=14918474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58125773A Pending JPS6019890A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 窓障子及びその組付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019890A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02111717U (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-06 | ||
| JPH02139235U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-21 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5111634A (ja) * | 1974-07-17 | 1976-01-29 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Fureemutsukigarasudono seizohoho |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP58125773A patent/JPS6019890A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5111634A (ja) * | 1974-07-17 | 1976-01-29 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Fureemutsukigarasudono seizohoho |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02111717U (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-06 | ||
| JPH02139235U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-21 |
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