CN111395915A - 一种铝合金门窗及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门窗加工技术领域，旨在提供一种铝合金门窗，其技术方案要点是：包括窗框和窗扇，窗框和窗扇均包括铝型材框、固定连接于铝型材框靠近室内侧的木型材框，铝型材框与所述木型材框之间设置有卡接件，卡接件包括沿铝型材框边框表面环绕设置的一对平行卡齿、一体成型于一对平行卡齿端部的卡接边条，卡接边条位于平行卡齿端部外侧、且朝向铝型材框表面一侧倾斜设置，卡接边条与平行卡齿呈弹性连接，木型材框朝向铝型材框的一侧表面开设有与卡接件配合的卡接槽，木型材框与所述铝型材框连接面之间设置有密封胶层。本发明通过密封胶层、卡接件和卡接槽实现密封胶合，提高了卡接件与卡接槽的结合强度，从而提高了铝型材框和木型材框的连接强度。

Description

一种铝合金门窗及其加工工艺

技术领域

本发明涉及门窗加工技术领域，特别涉及一种铝合金门窗及其加工工艺。

背景技术

门窗根据材质和功用，大致可以分为以下几类：木门窗 、钢门窗、旋转门防盗门、自动门、塑料门窗、旋转门、铁花门窗、塑钢门窗、不锈钢门窗、铝合金门窗、玻璃钢门窗。其中，铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

授权公告号为CN103912190B的中国专利公开了一种木包铝门窗及其加工工艺，包括框型材和扇型材；框型材、扇型材均通过木包铝门窗合页配合；框型材、扇型材都包括位于门窗的室内侧的纤维木型材和位于门窗的室外侧的铝合金型材；纤维木型材与铝合金型材通过尼龙卡扣连接，木包铝门窗采用天然的纤维木型材，经过梳理压合加工成型。

这种现有技术方案虽然通过尼龙卡扣将纤维木材和铝合金型材卡扣连接，较为方便，短时间内也能达到较强的连接牢度，但是在门窗长时间使用过程中，位于门窗室外侧的纤维木型材和位于门窗室内侧的铝合金型材所处的温度和湿度环境差异较大，加之纤维木型材和铝合金型材的导热系数、热膨胀系数不同，经过较长时间后，纤维木型材和铝合金型材会产生较大差异的形变，从而导致纤维木型材和铝合金型材的结合面发生脱离而影响二者结合的密封性，故有待改善。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种铝合金门窗，具有增强门窗木型材与铝型材连接牢度、连接耐久度的优点，从而有效降低门窗木型材与铝型材结合面形变脱离的几率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金门窗，包括窗框和窗扇，所述窗框和窗扇均包括铝型材框、固定连接于铝型材框靠近室内侧的木型材框，所述铝型材框与所述木型材框之间设置有卡接件，所述卡接件包括沿铝型材框边框表面环绕设置的一对平行卡齿、一体成型于一对平行卡齿端部的卡接边条，所述卡接边条位于平行卡齿端部外侧、且朝向铝型材框表面一侧倾斜设置，所述卡接边条与平行卡齿呈弹性连接，所述木型材框朝向铝型材框的一侧表面开设有与卡接件配合的卡接槽，所述木型材框与所述铝型材框连接面之间设置有密封胶层。

通过采用上述技术方案，在铝型材框设置平行卡齿的一侧表面涂刷密封胶层，将平行卡齿插入木型材框表面开设的卡接槽内，卡接边条在卡接槽槽口内壁挤压下发生弹性收缩，使得卡接边条能够顺利插设至卡接槽底部实现卡合，在平行卡齿沿卡接槽插设时，部分密封胶会被带入卡接槽内，从而实现密封胶对卡接件和卡接槽的密封胶合，达到提高卡接件与卡接槽结合的强度；另一方面，密封胶层还能够起到对铝型材框和木型材框进一步胶合固定的效果。

进一步的，所述卡接槽的槽底壁固定连接有压胶凸块，所述压胶凸块的高度小于所述卡接槽的深度。

通过采用上述技术方案，将铝型材框表面的平行卡齿沿插接槽插入卡接槽内时，卡接槽内的压胶凸块对密封胶层挤压，从而使得密封胶可以更加充分的挤压进入卡接槽，提高了密封胶对卡接槽的密封胶合效果。

进一步的，所述平行卡齿的侧壁开设有若干溢胶孔。

通过采用上述技术方案，当压胶凸块对密封胶挤压时，平行卡齿之间多余的密封胶可以从平行卡齿上的溢胶孔向外溢流，从而使得密封胶层在铝型材框和木型材框的连接面处分散地更加均匀，进一步提高密封胶层的胶合效果。

进一步的，所述木型材框朝向铝型材框的一侧表面还开设有若干溢胶槽。

通过采用上述技术方案，溢胶槽可以使得一部分密封胶浸入溢胶槽内，从而增加密封胶层与木型材框连接面之间的接触面积，进而达到增加铝型材框与木型材框之间胶合强度的效果。

进一步的，所述木型材框朝向铝型材框的一侧表面沿边框环绕设置有第一磁性橡胶密封条，所述铝型材框朝向木型材框的一侧表面沿边框环绕设置有第二磁性橡胶密封条，所述第一磁性橡胶密封条与第二磁性橡胶密封条磁性吸附固定。

通过采用上述技术方案，将铝型材框与木型材框卡合连接后，第一磁性橡胶密封条与第二磁性橡胶密封条通过磁性相互吸附贴合，从而进一步提高铝型材框比木型材框连接面之间的密封性能。

进一步的，所述木型材框朝向铝型材框的一侧表面开设有可供第一磁性橡胶密封条嵌设的嵌槽，所述第一磁性橡胶密封条的厚度小于嵌槽的深度，所述第二磁性橡胶密封条外侧面过盈嵌设于嵌槽内并与第一磁性橡胶密封条抵接。

通过采用上述技术方案，嵌槽可以增加第一磁性橡胶密封条与木型材框的接触面积，从而提高第一磁性橡胶密封条与木型材框的连接牢度，将第二磁性橡胶密封条外侧面过盈嵌设于嵌槽内并与第一磁性橡胶密封条抵接，达到进一步提高第一磁性橡胶密封条与第二磁性橡胶密封条密封性能的效果。

本发明的第二个目的在于提供一种铝合金门窗的加工工艺，其具有提高铝型材框与木型材框连接强度和连接密合度的优势，能够有效降低铝型材框与木型材框连接处发生形变开裂的几率。

一种铝合金门窗的加工工艺，包括如下步骤：

S01、铝型材框断料：根据图纸设计尺寸，利用双头锯对铝型材原材进行切割断料，切割前对双头锯进行校核，确保锯床尺寸与钢卷尺尺寸统一；

S02、框扇断料铣削：对铝型材断料进行孔槽铣削加工，并切割加工窗框和窗扇所需的角码，角码宽度小于铝型材内壁1mm，并使得角码断面成直角，表面光滑，无毛刺；

S03、框扇组角加工：对窗框和窗扇的铝型材框拼接端部进行角码安装，角码安装固定后，从铝型材框的注胶孔注入高级榫口胶，直至铝型材框表面的孔或销钉向外溢胶为止，注胶过程中确认角码与铝型材之间连接牢固，无松动现象；

S04、清理养护：在胶水硬化之前，将铝型材框表面溢胶彻底清理干净；

S05、木型材框制作：根据图纸设计尺寸，对木型材原料切割，加工出所需尺寸的木型材，然后在木型材与铝型材连接固定的一侧侧面铣削出卡接槽、溢胶槽和嵌槽，并在木型材端部铣削出榫卯结构，并通过榫卯结构拼接形成木型材框；接着在嵌槽内通过胶水粘结固定住第一磁性橡胶密封条；

S06、上胶：在铝型材与木型材连接固定的一侧侧面涂刷密封胶液，胶液涂刷均匀；

S07、卡接固定：将铝型材框设有卡接件的一侧朝向木型材框开设有卡接槽的一侧，将卡接件插入卡接槽，使得平行卡齿的卡接边条与卡接槽卡接稳定，无松动现象；接着将铝型材框与木型材框连接面压实，并保持静压状态3～5min，在密封胶完全凝固之前，将铝型材框与木型材框连接面缝隙处的溢胶清理干净，待密封胶完全固化后，即完成铝型材框与木型材框的连接固定；

S08、窗框、窗扇的五金件装配；

S09、窗扇玻璃组装：将窗扇玻璃贴有标签的一侧朝向室内，用玻璃垫块配合点状胶条将玻璃与型材接触定位，待玻璃与型材搭接均匀后，打胶，待胶干燥后，修整余胶；

S10、检测包装：对组装完成的铝合金门窗进行检测，对检测合格品的饰面贴附保护胶纸，粘贴合格证，并填写相应的产品编号，入库。

通过采用上述技术方案，通过卡接件与卡接槽相互配合，并通过密封胶层对铝型材框与木型材框连接面之间进行密封胶合，从而提高铝型材框与木型材框连接强度和连接密合度的优势，有效降低了铝型材框与木型材框连接处发生形变开裂的几率。

进一步的，所述S06步骤中，涂刷密封胶层时，保持胶液的厚度小于第二磁性橡胶密封条的厚度。

通过采用上述技术方案，控制密封胶层的涂刷厚度小于第二磁性橡胶密封条的厚度，从而可以减少密封胶向外溢流的量，提高了密封胶的利用效率。

进一步的，所述S10步骤中，在贴附保护胶纸前需要对铝合金门窗表面的油污、灰尘进行清理，对型材贴墙的一侧表面涂刷沥青保护层。

通过采用上述技术方案，将铝合金门窗饰面清理干净并贴附保护胶纸，可以对铝合金门窗饰面起到保护作用，从而减少铝合金门窗饰面的污染和刮损；沥青保护层可以有效减少墙面对铝型材框贴墙一侧表面的磨损。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.在铝型材框与木型材框之间设置卡接件，卡接件包括沿铝型材框边框表面环绕设置的一对平行卡齿、一体成型于一对平行卡齿外侧壁端部的卡接边条，卡接边条与平行卡齿呈弹性连接；在木型材框朝向铝型材框的一侧表面开设与卡接件配合的卡接槽，木型材框与铝型材框连接面之间设置密封胶层，将平行卡齿插入木型材框表面开设的卡接槽内，卡接边条在卡接槽槽口内壁挤压下发生弹性收缩，使得卡接边条能够顺利插设至卡接槽底部实现卡合；在平行卡齿沿卡接槽插设时，部分密封胶会被带入卡接槽内，从而实现密封胶对卡接件和卡接槽的密封胶合，达到提高卡接件与卡接槽结合的强度，另一方面，密封胶层还能够起到对铝型材框和木型材框进一步胶合固定的效果；

2.在木型材框朝向铝型材框的一侧表面开设若干溢胶槽，溢胶槽可以使得一部分密封胶浸入溢胶槽内，从而增加密封胶层与木型材框连接面之间的接触面积，进而达到增加铝型材框与木型材框之间胶合强度的效果；

3.在木型材框朝向铝型材框的一侧表面沿边框环绕设置第一磁性橡胶密封条，在铝型材框朝向木型材框的一侧表面沿边框环绕设置第二磁性橡胶密封条，将铝型材框与木型材框卡合连接后，第一磁性橡胶密封条与第二磁性橡胶密封条通过磁性相互吸附贴合，从而进一步提高铝型材框比木型材框连接面之间的密封性能。

附图说明

图1是实施例中的整体示意图；

图2是实施例中用于体现卡接件与铝型材框的位置关系示意图；

图3是实施例中用于体现卡接槽与木型材框的位置关系示意图；

图4是实施例中用于体现卡接件与卡接槽的连接关系的剖视图。

图中，1、窗框；2、窗扇；3、铝型材框；31、卡接件；311、平行卡齿；3111、溢胶孔；312、卡接边条；4、木型材框；41、卡接槽；411、插接槽；412、卡接边槽；42、压胶凸块；43、溢胶槽；5、第一磁性橡胶密封条；6、第二磁性橡胶密封条；7、嵌槽；8、密封胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种铝合金门窗，如图1和图2所示，包括窗框1和窗扇2，窗框1和窗扇2均包括铝型材框3、固定连接于铝型材框3靠近室内侧的木型材框4，在铝型材框3与木型材框4之间设置有卡接件31，卡接件31包括沿铝型材框3边框表面环绕设置的一对平行卡齿311，平行卡齿311一体成型于铝型材边框表面，在平行卡齿311远离铝型材框3表面方向的端部一体成型有卡接边条312，卡接边条312位于平行卡齿311端部外侧、且朝向铝型材框3表面一侧倾斜设置，卡接边条312与平行卡齿311呈弹性连接，当卡接边条312外侧面受挤压后会向靠近平行卡齿311的一侧弹性收缩。

如图3和图4所示，在平行卡齿311的侧壁开设有若干溢胶孔3111（图2所示），在木型材框4朝向铝型材框3的一侧表面开设有与卡接件31配合的卡接槽41，卡接槽41的槽底壁固定连接有压胶凸块42，卡接槽41的内壁与压胶凸块42侧壁之间设有供平行卡齿311插接的插接槽411，在插接槽411靠近卡接槽41的槽底设置有供卡接边条312卡接的卡接边槽412；压胶凸块42的高度小于所述卡接槽41的深度，木型材框4朝向铝型材框3的一侧表面还开设有若干溢胶槽43，在木型材框4与铝型材框3连接面之间涂设有密封胶层8；

将铝型材框3表面的平行卡齿311沿插接槽411插入卡接槽41内时，卡接边条312受插接槽411内侧壁挤压而收缩，从而使得卡接边条312可以顺利插入插接槽411；当卡接边条312插接至卡接槽41底部后，卡接边条312失去插接槽411内壁的挤压，并在弹性作用下复位，从而与卡接槽41槽底的卡接边槽412卡合固定，实现整个卡接件31与卡接槽41的卡接配合；在卡接件31与卡接槽41卡合的同时，卡接槽41内的压胶凸块42对密封胶层8挤压，从而使得平行卡齿311之间的密封胶从溢胶孔3111向外挤压，使得密封胶层8在铝型材框3和木型材框4的连接面相互胶合时，可以分散的更加均匀；溢胶槽43可以使得一部分密封胶浸入溢胶槽43内，从而增加密封胶层8与木型材框4连接面之间的接触面积，进而达到增加铝型材框3与木型材框4之间胶合强度的效果。

如图3和图4所示，在木型材框4朝向铝型材框3的一侧表面沿边框环绕开设有嵌槽7，在嵌槽7内通过胶水粘结固定有第一磁性橡胶密封条5，第一磁性橡胶密封条5的厚度小于嵌槽7的深度；在铝型材框3朝向木型材框4的一侧表面沿边框环绕胶粘固定有第二磁性橡胶密封条6，第二磁性橡胶密封条6外侧面过盈嵌设于嵌槽7内并与第一磁性橡胶密封条5抵接，第一磁性橡胶密封条5与第二磁性橡胶密封条6通过磁性吸附固定。

一种铝合金门窗的加工工艺，包括如下步骤：

S01、铝型材框3断料：根据图纸设计尺寸，利用双头锯对铝型材原材进行切割断料，切割前对双头锯进行校核，确保锯床尺寸与钢卷尺尺寸统一；

S02、框扇断料铣削：对铝型材断料进行孔槽铣削加工，并切割加工窗框1和窗扇2所需的角码，角码宽度小于铝型材内壁1mm，并使得角码断面成直角，表面光滑，无毛刺；

S03、框扇组角加工：对窗框1和窗扇2的铝型材框3拼接端部进行角码安装，角码安装固定后，从铝型材框3的注胶孔注入高级榫口胶，直至铝型材框3表面的孔或销钉向外溢胶为止，注胶过程中确认角码与铝型材之间连接牢固，无松动现象；

S04、清理养护：在胶水凝固之前，将铝型材框3表面溢胶彻底清理干净；

S05、木型材框4制作：根据图纸设计尺寸，对木型材原料切割，加工出所需尺寸的木型材，然后在木型材与铝型材连接固定的一侧侧面铣削出卡接槽41、溢胶槽43和嵌槽7，并在木型材端部铣削出榫卯结构，并通过榫卯结构拼接形成木型材框4；接着在嵌槽7内通过胶水粘结固定住第一磁性橡胶密封条5；

S06、上胶：在铝型材与木型材连接固定的一侧侧面涂刷密封胶液，胶液涂刷均匀，涂刷密封胶层8时，保持胶液的厚度小于第二磁性橡胶密封条6的厚度；

S07、卡接固定：将铝型材框3设有卡接件31的一侧朝向木型材框4开设有卡接槽41的一侧，将卡接件31插入卡接槽41，使得平行卡齿311的卡接边条312与卡接槽41卡接稳定，无松动现象；接着将铝型材框3与木型材框4连接面压实，并保持静压状态3～5min，在密封胶完全凝固之前，将铝型材框3与木型材框4连接面缝隙处的溢胶清理干净，待密封胶完全固化后，即完成铝型材框3与木型材框4的连接固定；

S08、窗框1、窗扇2的五金件装配；

S09、窗扇2玻璃组装：将玻璃贴有标签的一侧朝向室内，用玻璃垫块配合点状胶条将玻璃与型材接触定位，待玻璃与型材搭接均匀后，打胶，待胶干燥后，修整余胶；

S10、检测包装：对组装完成的铝合金门窗进行检测，将检测合格的铝合金门窗表面的油污、灰尘进行清理，并对铝合金门窗贴墙的一侧型材表面涂刷沥青保护层，接着在检测合格的铝合金门窗饰面贴附保护胶纸，粘贴合格证，并填写相应的产品编号，入库保存。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种铝合金门窗，包括窗框(1)和窗扇(2)，所述窗框(1)和窗扇(2)均包括铝型材框(3)、固定连接于铝型材框(3)靠近室内侧的木型材框(4)，其特征在于：所述铝型材框(3)与所述木型材框(4)之间设置有卡接件(31)，所述卡接件(31)包括沿铝型材框(3)边框表面环绕设置的一对平行卡齿(311)、一体成型于一对平行卡齿(311)端部的卡接边条(312)，所述卡接边条(312)位于平行卡齿(311)端部外侧、且朝向铝型材框(3)表面一侧倾斜设置，所述卡接边条(312)与平行卡齿(311)呈弹性连接，所述木型材框(4)朝向铝型材框(3)的一侧表面开设有与卡接件(31)配合的卡接槽(41)，所述木型材框(4)与所述铝型材框(3)连接面之间设置有密封胶层(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述平行卡齿(311)的侧壁开设有若干溢胶孔(3111)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述卡接槽(41)的槽底壁固定连接有压胶凸块(42)，所述压胶凸块(42)的高度小于所述卡接槽(41)的深度。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述木型材框(4)朝向铝型材框(3)的一侧表面还开设有若干溢胶槽(43)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述木型材框(4)朝向铝型材框(3)的一侧表面沿边框环绕设置有第一磁性橡胶密封条(5)，所述铝型材框(3)朝向木型材框(4)的一侧表面沿边框环绕设置有第二磁性橡胶密封条(6)，所述第一磁性橡胶密封条(5)与第二磁性橡胶密封条(6)磁性吸附固定。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗，其特征在于：所述木型材框(4)朝向铝型材框(3)的一侧表面开设有可供第一磁性橡胶密封条(5)嵌设的嵌槽(7)，所述第一磁性橡胶密封条(5)的厚度小于嵌槽(7)的深度，所述第二磁性橡胶密封条(6)外侧面过盈嵌设于嵌槽(7)内并与第一磁性橡胶密封条(5)抵接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种铝合金门窗的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S01、铝型材框(3)断料：根据图纸设计尺寸，利用双头锯对铝型材原材进行切割断料，切割前对双头锯进行校核，确保锯床尺寸与钢卷尺尺寸统一；

S02、框扇断料铣削：对铝型材断料进行孔槽铣削加工，并切割加工窗框(1)和窗扇(2)所需的角码，角码宽度小于铝型材内壁1mm，并使得角码断面成直角，表面光滑，无毛刺；

S03、框扇组角加工：对窗框(1)和窗扇(2)的铝型材框(3)拼接端部进行角码安装，角码安装固定后，从铝型材框(3)的注胶孔注入高级榫口胶，直至铝型材框(3)表面的孔或销钉向外溢胶为止，注胶过程中确认角码与铝型材之间连接牢固，无松动现象；

S04、清理养护：在胶水硬化之前，将铝型材框(3)表面溢胶彻底清理干净；

S05、木型材框(4)制作：根据图纸设计尺寸，对木型材原料切割，加工出所需尺寸的木型材，然后在木型材与铝型材连接固定的一侧侧面铣削出卡接槽(41)、溢胶槽(43)和嵌槽(7)，并在木型材端部铣削出榫卯结构，并通过榫卯结构拼接形成木型材框(4)；接着在嵌槽(7)内通过胶水粘结固定住第一磁性橡胶密封条(5)；

S06、上胶：在铝型材与木型材连接固定的一侧侧面涂刷密封胶液，胶液涂刷均匀；

S07、卡接固定：将铝型材框(3)设有卡接件(31)的一侧朝向木型材框(4)开设有卡接槽(41)的一侧，将卡接件(31)插入卡接槽(41)，使得平行卡齿(311)的卡接边条(312)与卡接槽(41)卡接稳定，无松动现象；接着将铝型材框(3)与木型材框(4)连接面压实，并保持静压状态3～5min，在密封胶完全凝固之前，将铝型材框(3)与木型材框(4)连接面缝隙处的溢胶清理干净，待密封胶完全固化后，即完成铝型材框(3)与木型材框(4)的连接固定；

S08、窗框(1)、窗扇(2)的五金件装配；

S09、窗扇(2)玻璃组装：将窗扇(2)玻璃贴有标签的一侧朝向室内，用玻璃垫块配合点状胶条将玻璃与型材接触定位，待玻璃与型材搭接均匀后，打胶，待胶干燥后，修整余胶；

S10、检测包装：对组装完成的铝合金门窗进行检测，对检测合格品的饰面贴附保护胶纸，粘贴合格证，并填写相应的产品编号，入库。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗的加工工艺，其特征在于：所述S06步骤中，涂刷密封胶层(8)时，保持胶液的厚度小于第二磁性橡胶密封条(6)的厚度。

9.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗的加工工艺，其特征在于：所述S10步骤中，在贴附保护胶纸前需要对铝合金门窗表面的油污、灰尘进行清理，对型材贴墙的一侧表面涂刷沥青保护层。

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