CN219138809U - 一种复合铝合金中梃型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合铝合金中梃型材，涉及中梃型材技术领域；包括：基材，四角部分设有两个第一卡槽和两个第二卡槽；铝合金外饰盖，长度方向的一侧设置有两个与第一卡槽适配的第一凸筋，铝合金外饰盖设置第一凸筋的一侧设置有第一注胶凹槽，所述基材外侧卡在两所述第一凸筋之间，且各所述第一凸筋卡在对应的所述第一卡槽内；铝合金内饰盖，内侧设置有两个与所述第二卡槽适配的第二凸筋，所述铝合金内饰盖设置所述第二凸筋的一侧设置有第二注胶凹槽，所述基材内侧卡在两所述第二凸筋之间，且各所述第二凸筋卡在对应的所述第二卡槽内；其中，第一注胶凹槽和第二注胶凹槽均用于灌注密封胶。本实用新型能够提高中梃型材纵向抗剪强度和密封性。

Description

一种复合铝合金中梃型材

技术领域

本实用新型涉及中梃型材技术领域，具体涉及一种复合铝合金中梃型材。

背景技术

中梃为窗户中中间部件的构件，目前复合铝合金中梃型材常采用机械滚压复合的方式，对铝合金型材和基材进行复合，只能保证横向抗拉强度，无法满足复合后中梃型材的纵向抗剪强度要求。在室内外温差较大的情况下，会增大中梃型材变形的几率，增大基材与铝合金型材之间的应力，从而使得中梃型材整体强体有所下降，给产品的使用安全带来极大的风险。

实用新型内容

针对现有复合铝合金中梃型材纵向抗剪强度低和防水性能差的技术问题；本实用新型提供了一种复合铝合金中梃型材，在通过卡接结构复合基材和铝合金外饰盖、铝合金内饰盖的同时，通过密封胶粘结基材和铝合金外饰盖、铝合金内饰盖，以在增强中梃型材纵向抗剪强度的同时，提高基材和铝合金外饰盖、铝合金内饰盖间的密封性，避免中梃渗水，从而确保中梃使用的安全性和密封性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种复合铝合金中梃型材，包括：基材，长度方向的一侧两角部均设置有第一卡槽、另一侧两角部均设置有第二卡槽；铝合金外饰盖，内侧设置有两个与所述第一卡槽适配的第一凸筋，所述铝合金外饰盖设置所述第一凸筋的一侧设置有第一注胶凹槽，述基材外侧卡在两所述第一凸筋之间，且各所述第一凸筋卡在对应的所述第一卡槽内；铝合金内饰盖，内侧设置有两个与所述第二卡槽适配的第二凸筋，所述铝合金内饰盖设置所述第二凸筋的一侧设置有第二注胶凹槽，所述基材内侧卡在两所述第二凸筋之间，且各所述第二凸筋卡在对应的所述第二卡槽内；其中，所述第一注胶凹槽和所述第二注胶凹槽均用于灌注密封胶。

本实用新型提供的复合铝合金中梃型材，在长度方向的一侧两角部均设置有第一卡槽、另一侧两角部均设置有第二卡槽，在铝合金外饰盖内侧设置有两个与所述第一卡槽适配的第一凸筋、在铝合金内饰盖内侧设置有两个与所述第二卡槽适配的第二凸筋，且基材外侧卡在两第一凸筋之间，第一凸筋卡在对应的第一卡槽内，基材内侧卡在两第二凸筋之间，且各第二凸筋卡在对应的第二卡槽内，能够确保中梃型材的横向抗拉强度。

另外，现有的复合铝合金中梃型材，铝合金型材与基材复合位置存在缝隙，雨水流经缝隙时，将渗透中梃型材，造成门窗漏水，给门窗带来极大的安全隐患和使用隐患。而本实用新型提供的复合铝合金中梃型材，在铝合金外饰盖设置第一凸筋的一侧设置有第一注胶凹槽、在铝合金内饰盖设置第二凸筋的一侧设置有第二注胶凹槽，通过给第一注胶凹槽和第二注胶凹槽灌注/填充密封胶，一方面通过密封胶粘接铝合金外饰盖和基材、粘接铝合金内饰盖和基材，提高中梃型材的纵向抗剪强度，另一方面通过密封胶能够密封基材和铝合金外饰盖、基材和铝合金内饰盖间的间隙，从而避免中梃渗水。

综上，本实用新型提供的复合铝合金中梃型材，能够在增强中梃型材纵向抗剪强度的同时，提高基材和铝合金外饰盖、基材和铝合金内饰盖间的密封性，避免中梃渗水，从而确保中梃使用的安全性和密封性。

在一可选的实施方式中，所述基材、所述铝合金外饰盖和所述铝合金内饰盖均关于所述基材的宽度方向对称设置，以便于基材、铝合金外饰盖和铝合金内饰盖的加工，同时也便于将第一凸筋压入第一卡槽内、将第二凸筋压入第二卡槽内。

在一可选的实施方式中，所述铝合金外饰盖的宽度大于所述铝合金内饰盖的宽度。

在一可选的实施方式中，所述基材设置第一卡槽的一侧设置有第一定位凹槽，所述铝合金外饰盖设置所述第一凸筋的一侧设置有与第一定位凸起；所述第一定位凸起与所述第一定位凹槽适配，且所述第一定位凸起插设在所述第一定位凹槽内，以通过第一定位凸起与第第一定位凹槽的配合，确保基材与铝合金外饰盖的相对位置，从而提高中梃型材的形状精度。

在一可选的实施方式中，所述基材设置第二卡槽的一侧设置有第二定位凹槽，所述铝合金内饰盖设置所述第二凸筋的一侧设置有与第二定位凸起；所述第二定位凸起与所述第二定位凹槽适配，且所述第二定位凸起插设在所述第二定位凹槽内，以通过第二定位凸起与第第二定位凹槽的配合，确保基材与铝合金内饰盖的相对位置，从而提高中梃型材的形状精度。

在一可选的实施方式中，所述第一凸筋通过机械滚压卡在对应的所述第一卡槽内，以确保铝合金外饰盖与基材的连接有足够的横向抗拉强度。

在一可选的实施方式中，所述第二凸筋通过机械滚压卡在对应的所述第二卡槽内，以确保铝合金内饰盖与基材的连接有足够的横向抗拉强度。

在一可选的实施方式中，所述第一注胶凹槽内填充有第一密封胶体，以通过第一密封胶体粘接基材和铝合金外饰盖，并密封基材和铝合金外饰盖间的间隙。

在一可选的实施方式中，所述第二注胶凹槽内填充有第二密封胶体，以通过第二密封胶体粘接基材和铝合金内饰盖，并密封基材和铝合金内饰盖间的间隙。

在一可选的实施方式中，所述基材的材质为玻纤增强聚氨酯。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果

1、本实用新型提供的复合铝合金中梃型材，长度方向的一侧两角部均设置有第一卡槽、另一侧两角部均设置有第二卡槽，在铝合金外饰盖内侧设置有两个与所述第一卡槽适配的第一凸筋、在铝合金内饰盖内侧设置有两个与所述第二卡槽适配的第二凸筋，且基材外侧卡在两第一凸筋之间，第一凸筋卡在对应的第一卡槽内，基材内侧卡在两第二凸筋之间，且各第二凸筋卡在对应的第二卡槽内，能够确保中梃型材的横向抗拉强度，能够确保中梃型材的横向抗拉强度。

2、本实用新型提供的复合铝合金中梃型材，在铝合金外饰盖设置第一凸筋的一侧设置有第一注胶凹槽、在铝合金内饰盖设置第二凸筋的一侧设置有第二注胶凹槽，通过给第一注胶凹槽和第二注胶凹槽灌注/填充密封胶，一方面通过密封胶粘接铝合金外饰盖和基材、粘接铝合金内饰盖和基材，提高中梃型材的纵向抗剪强度，另一方面通过密封胶能够密封基材和铝合金外饰盖、基材和铝合金内饰盖间的间隙，从而避免中梃渗水。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在附图中：

图1为本实用新型实施例复合铝合金中梃型材的基材和铝合金外饰盖、铝合金内饰盖卡接在一起后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例复合铝合金中梃型材的基材结构示意图；

图3为本实用新型实施例复合铝合金中梃型材的基材和铝合金外饰盖复合在一起后的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

10-基材，11-第一卡槽，12-第一定位凹槽，13-第二卡槽，14-第二定位凹槽；

20-铝合金外饰盖，21-第一凸筋，22-第一注胶凹槽，23-第一定位凸起；

30-第一密封胶体；

40-铝合金内饰盖，41-第二凸筋，42-第二注胶凹槽，43-第二定位凸起；

50-第二密封胶体。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例

结合图1，本实施例提供了一种复合铝合金中梃型材，包括：基材10，长度方向的一侧两角部均设置有第一卡槽11、另一侧两角部均设置有第二卡槽13；铝合金外饰盖20，内侧设置有两个与所述第一卡槽11适配的第一凸筋21，所述铝合金外饰盖20设置所述第一凸筋21的一侧设置有第一注胶凹槽22，在两个所述第一凸筋21均卡在对应的所述第一卡槽11内时，所述铝合金外饰盖20与所述基材10卡接固定；铝合金内饰盖40，内侧设置有两个与所述第二卡槽13适配的第二凸筋41，所述铝合金内饰盖40设置所述第二凸筋41的一侧设置有第二注胶凹槽42，在两个所述第二凸筋41均卡在对应的所述第二卡槽13内时，所述铝合金内饰盖40与所述基材10卡接固定；其中，所述第一注胶凹槽22和所述第二注胶凹槽42均用于灌注密封胶。

结合图2具体来讲，所述基材10均关于所述基材的宽度方向对称设置，以便于基材10、铝合金外饰盖20和铝合金内饰盖40的加工，同时也便于将第一凸筋21压入第一卡槽11内、将第二凸筋41压入第二卡槽13内。

通常，所述铝合金外饰盖20的宽度大于所述铝合金内饰盖40的宽度。

应的理解的是，两个第一卡槽11分设在基材10一侧的上下两端，而两个第一凸筋21也上下布置，且两个第一凸筋21围成了一个安装槽，以容纳基材10设置的第一卡槽11的侧壁。同样的，两个第二卡槽13分设在基材10另一侧的上下两端，而两个第二凸筋41也上下布置，且两个第二凸筋41围成了一个安装槽，以容纳基材10设置的第二卡槽13的侧壁。

更优的，位于基材10上下两侧同一的第一凸筋21和第二凸筋41高度相同，形状相同。

在此基础上，所述基材10设置第一卡槽11的一侧设置有第一定位凹槽12，所述铝合金外饰盖20设置所述第一凸筋21的一侧设置有与第一定位凸起23；所述第一定位凸起23与所述第一定位凹槽12适配，且所述第一定位凸起23插设在所述第一定位凹槽12内，以通过第一定位凸起23与第第一定位凹槽12的配合，确保基材10与铝合金外饰盖20的相对位置，从而提高中梃型材的形状精度。

通常，所述第一定位凹槽12位于所述基材10侧壁的中部，以便于铝合金挡板的快速定位。

进一步的，所述基材10设置第二卡槽13的一侧设置有第二定位凹槽14，所述铝合金内饰盖40设置所述第二凸筋41的一侧设置有与第二定位凸起43；所述第二定位凸起43与所述第二定位凹槽14适配，且所述第二定位凸起43插设在所述第二定位凹槽14内，以通过第二定位凸起43与第第二定位凹槽14的配合，确保基材10与铝合金内饰盖40的相对位置，从而提高中梃型材的形状精度。

同样的，所述第二定位凹槽14也位于所述基材10侧壁的中部。

对于第一凸筋21与第一卡槽11卡接的具体方式，可以通过型材的变形而强制卡接，也可以通过机械滚压进行卡机，在本实施例中，所述第一凸筋21通过机械滚压卡在对应的所述第一卡槽11内，以确保铝合金外饰盖20与基材10的连接有足够的横向抗拉强度。

相应的，所述第二凸筋41通过机械滚压卡在对应的所述第二卡槽13内，以确保铝合金内饰盖40与基材10的连接有足够的横向抗拉强度。

优选的，第一卡槽11和第二卡槽13均为V型卡槽，可确保铝合金外饰盖20、铝合金内饰盖40与基材10卡接的连接强度。

结合图3，可以理解的是，所述第一注胶凹槽22内填充有第一密封胶体30，以通过第一密封胶体30粘接基材10和铝合金外饰盖20，并密封基材10和铝合金外饰盖20间的间隙。对于第一密封胶体30的材质，为常用的密封胶，如聚氨酯密封胶。

同时，在所述第二注胶凹槽42内填充有第二密封胶体50，以通过第二密封胶体50粘接基材10和铝合金内饰盖40，并密封基材10和铝合金内饰盖40间的间隙

另外，对于基材10的材质，通常为工程塑料，如ABS、PE、尼龙等，在本实施例中，所述基材10的材质为玻纤增强聚氨酯。

在装配时，于基材10(玻纤增强聚氨酯)穿入到铝合金外饰盖20槽口内(两所述第一凸筋21之间)和铝合金内饰盖40槽口内(两所述第二凸筋41之间)之前，在第一注胶凹槽22和第二注胶凹槽42内内注入聚氨酯密封胶，然后在聚氨酯密封胶固化前将基材10穿入到铝合金外饰盖20和铝合金内饰盖40的槽口内，并进行滚压复合。

总结来说，本实施例提供的复合铝合金中梃型材，在长度方向的一侧两角部均设置有第一卡槽11、另一侧两角部均设置有第二卡槽13，在铝合金外饰盖20内侧设置有两个与所述第一卡槽11适配的第一凸筋21、在铝合金内饰盖40内侧设置有两个与所述第二卡槽13适配的第二凸筋41，所述基材10外侧卡在两所述第一凸筋21之间，且各所述第一凸筋21卡在对应的所述第一卡槽11内，基材10内侧卡在两所述第二凸筋41之间，且各所述第二凸筋41卡在对应的所述第二卡槽13内，能够确保中梃型材的横向抗拉强度。

同时，本实施例提供的复合铝合金中梃型材，在铝合金外饰盖20设置第一凸筋21的一侧设置有第一注胶凹槽22、在铝合金内饰盖40设置第二凸筋41的一侧设置有第二注胶凹槽42，通过给第一注胶凹槽22和第二注胶凹槽42灌注/填充密封胶，一方面通过密封胶粘接铝合金外饰盖20和基材10、粘接铝合金内饰盖40和基材10，提高中梃型材的纵向抗剪强度，另一方面通过密封胶能够密封基材10和铝合金外饰盖20、基材10和铝合金内饰盖40间的间隙，从而避免中梃渗水。

综上，本实施例提供的复合铝合金中梃型材，能够在增强中梃型材纵向抗剪强度的同时，提高基材10和铝合金外饰盖20、基材10和铝合金内饰盖40间的密封性，避免中梃渗水，从而确保中梃使用的安全性和密封性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合铝合金中梃型材，其特征在于，包括：

基材(10)，长度方向的一侧两角部均设置有第一卡槽(11)、另一侧两角部均设置有第二卡槽(13)；

铝合金外饰盖(20)，内侧设置有两个与所述第一卡槽(11)适配的第一凸筋(21)，所述铝合金外饰盖(20)设置所述第一凸筋(21)的一侧设置有第一注胶凹槽(22)，所述基材(10)外侧卡在两所述第一凸筋(21)之间，且各所述第一凸筋(21)卡在对应的所述第一卡槽(11)内；

铝合金内饰盖(40)，内侧设置有两个与所述第二卡槽(13)适配的第二凸筋(41)，所述铝合金内饰盖(40)设置所述第二凸筋(41)的一侧设置有第二注胶凹槽(42)，所述基材(10)内侧卡在两所述第二凸筋(41)之间，且各所述第二凸筋(41)卡在对应的所述第二卡槽(13)内；

其中，所述第一注胶凹槽(22)和所述第二注胶凹槽(42)均用于灌注密封胶。

2.根据权利要求1所述的复合铝合金中梃型材，其特征在于，所述基材(10)、所述铝合金外饰盖(20)和所述铝合金内饰盖(40)均关于所述基材(10)的宽度方向对称设置。

3.根据权利要求2所述的复合铝合金中梃型材，其特征在于，所述铝合金外饰盖(20)的宽度大于所述铝合金内饰盖(40)的宽度。

4.根据权利要求1所述的复合铝合金中梃型材，其特征在于，所述基材(10)设置第一卡槽(11)的一侧设置有第一定位凹槽(12)，所述铝合金外饰盖(20)设置所述第一凸筋(21)的一侧设置有第一定位凸起(23)；

所述第一定位凸起(23)与所述第一定位凹槽(12)适配，且所述第一定位凸起(23)插设在所述第一定位凹槽(12)内。

5.根据权利要求4所述的复合铝合金中梃型材，其特征在于，所述基材(10)设置第二卡槽(13)的一侧设置有第二定位凹槽(14)，所述铝合金内饰盖(40)设置所述第二凸筋(41)的一侧设置有与第二定位凸起(43)；

所述第二定位凸起(43)与所述第二定位凹槽(14)适配，且所述第二定位凸起(43)插设在所述第二定位凹槽(14)内。

6.根据权利要求1所述的复合铝合金中梃型材，其特征在于，所述第一凸筋(21)通过机械滚压卡在对应的所述第一卡槽(11)内。

7.根据权利要求6所述的复合铝合金中梃型材，其特征在于，所述第二凸筋(41)通过机械滚压卡在对应的所述第二卡槽(13)内。

8.根据权利要求1所述的复合铝合金中梃型材，其特征在于，所述第一注胶凹槽(22)内填充有第一密封胶体(30)。

9.根据权利要求8所述的复合铝合金中梃型材，其特征在于，所述第二注胶凹槽(42)内填充有第二密封胶体(50)。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的复合铝合金中梃型材，其特征在于，所述基材(10)的材质为玻纤增强聚氨酯。

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