JPS60198218A - ポリオレフィン組成物の配向した物品 - Google Patents

ポリオレフィン組成物の配向した物品

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JPS60198218A
JPS60198218A JP59260611A JP26061184A JPS60198218A JP S60198218 A JPS60198218 A JP S60198218A JP 59260611 A JP59260611 A JP 59260611A JP 26061184 A JP26061184 A JP 26061184A JP S60198218 A JPS60198218 A JP S60198218A
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material

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  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は新規の配向したポリオレフィンおよびそれらの
製造のための連続的押出法に関する。
発明の背景 ０ｃｌｅｌｌ、Ｊ、Ａ等のＰｏｌｙｍｅｒ、Ｖｏｌ　ｐ
　６１７　、　（１９７８）からポリエチレンを毛細管
中の溶融体内に細かい「フィブリル」を生じるような圧
力および温度粂件下で毛細管ダイスを通して押出し、そ
して次にダイスの出口を閉鎖するとそれによって毛細管
内の圧力が上りそして溶融体はその中で急速に固化して
配向したポリエチレンのプラグ（ｐｌｕｇ）　を生じる
ことが知られている。次いでダイス全冷却しそしてポリ
エチレンフ０ラグを毛細管から取り出す。
そのようにして生じた配向したポリエチレンプラグは１
０−１００　ＧＰａの範囲の高弾性率有しそして他の形
の配向した、例えば、常圧延伸で生じたポリエチレンに
関連して普通考えられるフィブリル化や熱収縮を起しに
くい。
プラグの電子鏡検法はほとんど完全にラメラ（板晶）微
小構造警示し板晶は実質的に平行に連鎖延長した６部の
系に直角な平面に延長し、６部はプラグの縦軸に実質的
に平行方向に配向している。各連鎖延長した６部および
鎖が折重なった６部の過度成長と信じられるそれに関連
しん板晶は微細な［５ｈｉｓｈ−にθｂａｂ　Ｊと異な
らない全体形態を有した。さらに６部と隣接する板晶は
相互にかみ合うことが観察されそしてこれは観察される
プラグの高弾性率の主要理由であると考えられた。この
ダイス封鎖技法は短かいプラグの断続的製造に適用でき
るだけである。
発明の内容 ［シシカバブ（ｓｈｉｅｈ−ｋｅｂａｂ）　Ｊ配向微小
構造を有する新規の配向したポリオレフィン金与えるこ
とおよびそれら全製造する連続方法を与えることが本発
明の目的である。
従って、本発明は３　［１，０００よりも大きくそしイ
１ｎ　ｎ　ｎ　ｎ　ｎ　ｎ　？　ｈ　＋１．　（−入／
　％　ｌＡ舌薔ＸＪＺ−カ４４−７−量および１，００
０，０００よりも大きい分子量まで伸長する高分子量テ
ール（ｔａｉｌ）　ｆ有するオレフィン（コ）ポリマー
から成る配向したポリオレフィン組成物であり、その組
成物は実質的に平行に連鎖延長した成分ポリマーの６部
および６部に直角な平面中に延びる関連した板状過成長
物を含みそして隣接する垂部上で板状過成長物はかみ合
いそしてそれを押出す間に破壊することなくオンフィン
（コ）ポリマーの粘着温度より５℃までの高い温度にお
いて少なくとも１０　ＭＰａの引取張力（ｈａｕｌ　ｏ
ｆｆ　ｔｅｎｓｉｏｎ）に耐えることができる微小構造
を有する。
［オレフィン（コ）ポリマーｊＩ７）語はこの明細ｔ’
を通して一つまたは一つ以上のオレフィンホモポリマー
、コポリマーまたは二つまたは二つ以上の（コ）ポリマ
ーの溶融配合物全意味しこれらは本来または溶融配合の
結果として定義した引取張力、分子量および分子量分布
特性を有する。ここで「溶融配合物」に言及すると溶液
配合は除外するそれは溶液配合は大量の溶剤全必要とし
これは著しい取扱量、回収およびポリマー汚染問題を引
き起こすからである。
ここで言及したオレフィン（コ）ポリマーの分子量分布
は下記の条件下においてｒル透過クロマトグラフィー（
ＧＰＯ）によって測定するニ一温度　：１４０℃ 移動相　：　トリクロロベンゼン（ＴＯＢ　）流速　：
０．５ｄ／分 射出容量　：５００マイクロリツタ一 濃度Ｃ（重量％）ニトリクロロベンゼン中で１４「ｃに
おいて測定した固有粘度が ０．１５であるように適合させ た。
検知器　：示差屈折率 圧力　：９バール カラム　：　５ｈｏｄｅｘ　Ａ　８０６／ｓＡ　８０Ｍ
／Ｓ Ａ　８０４／ｓ 検定　：　ＮＢＳ　ＳＲＭ　１４７５ 狭いＭＷＤポリエチレン（ＰＦｆ　） 直鎖炭化水素 狭いＭＷＤポリスチレン（ｐｓ　）＋ ユニバーサル検定 （Ｋ（ＰＥＩ）＝１．２１Ｘ１０−’、Ｔｈ７７（Ｐ　
Ｓ　）＝０．７０７ ｘ（ｐｉ）＝４．４８ｘ、ＩＯ’、アルファ（ＰＫ）＝
０．７１８　） 本発明の組成物の規定した微小構造は以後「シシカバデ
」構造と称する。
本発明の組成物において隣接心部間の距離は好適には５
，０００オングストロームよりも小さく、そして好まし
くは２０００オングストローム以下でありそして最も好
ましくは５００−２０００オングストロームである。隣
接６部と関連する板晶は好ましくは６部の外側から先細
りになりそしてそれによってかみ合って「ジッパ−状」
の構造を形成する。もしも６部が遠く離れすぎると板晶
の捩れのために配向の混乱を起こしこれは組成物の物理
的性質に逆に影響する。
押出しすべきオレフィン（コ）ポリマーは英国標準ＢＥ
＋２７８２−６２０Ｄによって測定して少なくとも９１
０ｋｇ／１ｒＬ３、好適には９２０以上そして好ましく
は９２５から９６０障／　ｍ！Ｊまでの密度を有する。
オレフィン（コ）ポリマーの＝度はその溶融体から結晶
化しうるようなものであるべきである。
本発明はさらに重量平均分子量（ＭＷ）が３０．０００
以上で１，０００，０００より大きくなくそして１．０
００，０００よりも大きい分子量まで伸長する高分子量
テールを有するオレフィン（コ）ポリマーを含む押出し
たポリオレフィン組成物を製造する連続法を与え、その
方法は加圧下でその自己粘着温度よりも２°Ｃは高くな
い温度においてダイスを通してポリオレフィンを連続的
に押出し、押出物をダイス出口において冷却しそしてダ
イスの膨張金避けるように破壊させずに少なくとも１０
ＭＰａの張力で連続的に押出物を引取ることを含む。
オレフィン（コ）ポリマーは好ましくは３０，０００か
らｉ、ｏ　ｏ　ｏ、ｏ　ｏ　ｏまで、好ましくは８００
，０００より大きくない重量平均分子量（Ｍｗ）および
高分子量テールを有するポリエチレンである。さらにポ
リマーの分子量分布は高分子量「テール」成分を有すべ
きである、しかし好ましくは分布曲線の低分子量端には
対応する「テール」成分を有すべきではない。高分子量
「テール」成分の分子量は好ましくは１，０００，００
０−５．００　［１，０００でおりそして低分子量「テ
ール」成分（これは好ましくは存在しないが）はもしも
存在すれば５００−’Ｉ　Ｏ，０００の範囲である。好
適なオレフィンポリマーの例は配合しないポリエチレン
で重量平均分子量（Ｍｗ）　＝　４００，０００および
数平均分子量（Ｍｎ）　＝７６．０００でありその９重
量饅は１，０００，０００以上の分子量を有するが、こ
れは２，０００より小さい低分子量テールは有しない。
高分子量テール成分は右部フィブリル形成の原因であり
これは連鎖延長核であってシシカバブ構造の形成を促進
する。他方、低分子量テールの存在はそのような構造に
対しては有害であるそれはそのために溶融強さが弱まり
それによって押出し中の比較的高い引取張力の使用を妨
げるようになるからである。
オレフィン（コ）ポリマー中の高分子量テール成分の相
対的濃度は好適には２０重量％以下、好ましくは１０重
量％以下である。上に明記した濃度の範囲内でテール中
のポリオレフィンの平均分子量が高ければ高い程（即ち
ｉ、ｏ　ｏ　ｏ、ｏ　ｏ　ｏ以上λオレフィン（コ）ポ
リマー中のその濃度が低いことが好ましい。好ましくは
オレフィン（コ）ポリマーは少なくとも０．５重量％の
高分子量テール成分を含む。
ポリオレフィン組成物は少なくとも１０　ＭＰａ　。
好ましくは５０　ＭＰａ以上、最も好ましくは５０−７
５　ＭＰａの引数張力に押出し中破環することなく耐え
るべきである。
押出された生成物はその繊維状形態において好適には少
なくとも３ＧＰａ、好ましくは５　ＧＰａよりも大きい
弾性率を有する。
オレフィン組成物はまた少量の酸化防止剤またはその他
の慣用の添加剤を含んで、例えばオレフィン（コ）ポリ
マーの貯蔵または使用中にその分子量に影響し従ってそ
の物理性質を損じる酸化を防ぐことができる。
要求される引取応力、重量平均分子量、および高および
低分子量テール成分の定った要件を本質的に有するオレ
フィン（コ）ポリマーは好適には重合反応器から得られ
るような不配合のホモ−またはコポリマーである。その
ような不配合ポリオレフィンは、例えば適切な触媒と重
合条件’ｋｆｆ用するこの技術で公知のＺｉｅｇｌｅｒ
またはＰｈ１ｌｌｉｐｓ法によってつくることができる
。
オレフィン（コ）ポリマーは好ましくは押出す前に乾か
す。
押出し中ダイス中のオレフィン（コ）ポリマーはその粘
着温度のすぐ上、しかし２°Ｃよりも高くない温度に維
持することが必要で、粘着温度はオレフィン（コ）ポリ
マーの溶融体がダイス中で固化して押出しを停止させる
温度である。粘着温度の正確な値は押出し速度、ダイス
の形状寸法およびオレフィン（コ）ポリマーの組成のよ
うな種々の押出し条件によって決まるであろう。しかし
、総ての場合に増加圧力は溶融温度全上昇させるという
事実のために標準の（１気圧）圧力においては粘着温度
はオレフィン（コ）ポリマーの溶融温度よりも高い。与
えられる溶融体の粘着温度はこの技術に熟練した人々に
は公知の単純な試行錯誤技法によって決定することがで
きる。本発明において使用する押出し圧力はおよそ２０
０　ＭＰａの圧力’ａｎ用する通例のソリッドステート
押出し法と比較すると比較的低く、例えば５−１０　Ｍ
Ｐａである。
押出し物は、ダイス出口から現れると環境温度まで冷却
する。ある場合には配向した構造が弱まる前に試料全結
晶化させるために押出物がダイス出口を離れ翫とすぐ急
冷することが必要であろう。
質的指標として、試料が結晶化した場合には押出物はそ
の透明度を保有する。押出物は液状またはガス状冷却剤
を用いて冷却することができるが、ダイスそれ自身を冷
やさないことを確実にすることが必要である。
押出物は、もしもそれがフィラメントまたは繊維の形で
ある場合は、好ましくは軸上に巻きとりこれもまた冷却
することができる。押出物の巻取り速度は押出物がダイ
スから現われるときにダイスが少しでも膨張するのを避
ｉるように押出物を緊張して保持しそして引取るように
制御する。好ましくは引き収り速度は押出物がダイスと
同一または少し小さい直径を有するような速度である。
本発明によってオレフィン（コ）ポリマーから得られる
押出物は規定した平均分子量および分子量分布特性を有
さずそしてポリマーの粘着よりも甚だ高い温度において
そして巻取中に僅かな引取り応力によって押出されたオ
レフィンポリマーと比べるとずっと高い弾性率を有する
。このような情況における関連データは実施例および比
較試験を参照して以下に記載する。
実施例 使用材料 （ａ）　通例のポリエチレン、Ｒｌｇｉｄｅｘ　００６
−６０（登録商標、ポリエチレンＭＷ　＝　１５０，０
００および数平均分子量、Ｍｎ＝１９，２００　）およ
び（ｂ）不配合ポリエチレン（ＭＷ＝４００．０００、
および数平均分子量、Ｍｎ＝７３．０００　）、コレハ
高分子量テール成分を有しその９重量％はｉ　、ｏ　ｏ
　ｏ、ｏ　ｏ　。
よりも大きい分子量を有しそして２０００よりも小さい
分子量成分は０％であった。
続組押出し Ｒｌｇｉｄｅｘ　ＯＯ６−６０単独および高分子量テー
ルを有するポリエチレンの双方からの押出物の調製を次
に記述する： 押出し方法 第１図中に示すような直径０．８５ｍ５および長さ１０
朋を有する工ｎ５ｔｒｏ耗細管流動計を用いてポリオレ
フィン溶融体を押出した。押出物はプーリーの上を通し
そして次にモーター駆動ドラム上に巻き取った。押出物
はダイスの出口から約２０朋に向けたピペットからの冷
空気によって急冷した。
押出し条件は第１表中に示す。
比較のために、一定の高および低分子量テール特性のな
い通常のＲ１ｇｉ４ｅＸ　００６−６０を粘着温度（第
１表を参照）の丁度上で２ｘ１０−３ｍ／秒の溶融速度
で押出した。粘着のすぐ前で最大ダイス膨張がありそし
て連鎖延長したフィブリルが存在した：もしもダイスを
ニードル弁によって閉塞すると毛細管内のプラグ中にシ
スヵバゾが保持された。しかし、巻き上げ糸上にそれを
巻くために押出物を引張る試みを行なった場合、それは
引張ることまたは引張応力に耐えないであろう、そして
粘着温度（１６８°Ｃ）付近で通常の分子量分布ポリマ
ーの押出のむつかしさを強調する。温度を１５０℃に上
げ（第１表）そして溶融押出しをすると、ダイス膨張は
少なくそして溶融体を引張り、これを巻きそして巻きと
ることが可能であった。
もしもドラムの巻取り速度を溶融体出口速度以上に速く
すると、押出物はダイス直径よりも小さい直径に縮まっ
た。押出物の巻取中は高い引取応力は得られなかった。
押出物は白色であり、はとんど配向せずそして低弾性率
を有した（第２表）。
上記と比べると、本発明に従った高分子量テールを有す
る不配合ポリエチレンの押出挙動は著しく異っていた。
再度、粘着温度の直ぐ上に最大ダイス膨張がありそして
粘度が増加するために、粘着温度はＲｌｇｉｄｅｘ　０
０６−６０単独と比べると同一押出し割合に対して著し
く高かった。最も重要な差はＲｌｇｉｄｅｘ　ＯＯ６−
６０溶融体は粘着温度のすぐ上で押出すとすれば破断な
しで引張ることができなかったにもかかわらず、高分子
量テールを有した不配合ポリエチレンは５０　ＭＰａの
張力に耐えそして引張りそして巻き取ることができたこ
とである。
ドラムの巻取速度が増加するとダイスのｉｌｌ脹は消失
しそして押出物はおよそダイスの直径までに細くなった
。この段階において押出物は透明であった。冷たい空気
流をダイス出口の約２０朋下でピペット全通して緊張し
た押出物にそれが巻取られるときに適用すると、押出物
は透明になってきた。
そのようにして生じた押出物は高度の透明度と配向を有
した。
不配合ポリエチレン（ｂ）　ｔ−次のように押出した：
坤出１．１＋＋仕繍ａｕ　ｍ　ｎ　ｆｆｉ　７−１ｎ　
’ｎ　Ｌ　−ｙｓ　ＰＱ　ｍ　ｌ　イＪ＋”イス粘着問
題を避けた。押出速度はなめらかで均質な押出し物が得
られるように選んだ。押出物は連続的に巻き取った。こ
の当初段階において、押出物はほとんど配向せず、不透
明または半透明で、そして引取応力は低かった。押出し
および巻取りを継続しなから押出機の温度を粘着温度に
まで下げた。臨界温度に達すると、押出物は透明になり
そして引取応力は劇的に増加し、５０ＭＰａまたはそれ
以上の値に到達した。もしも温度金いくらがでもさらに
下げると押出は壊れた（従って、粘着温度は押出物が壊
れることなく最高に耐え得る引取応力が得られる温度と
みなすことができる）。
高分子量テールを有する不配合ポリエチレンから生じた
押出物の電子顕微鏡写真は第２図中に略図で示すシシカ
バデの存在を明らかに示した。６部が充分閉ざされそし
て６部が遠く離れているところに混乱の領域がある場合
には再度板晶のかみ合いが起った。この構造はシシカバ
ブの存在しない［紡績されたＪ　Ｒｌｇｉｄｅｘ　００
６−６０単独の構造Ｊ−界浄ス Ｒｌｇｉａｅｘ　００６−６０単独および高分子量テー
ル上布する不配合ポリエチレンからの押出物の溶融挙動
ｒ差動走査熱量計（ＤＳＯ、エより、Ｐθｒｋｉｎａｎ
ａ　Ｂｌｍｅｒ　）によって研究した。当面問題の記録
は球晶のＲ１ｇｉａθＸ００６−６０のペレットについ
て観察されるものと類似の一つの幅広い溶融ピークのみ
を示した。しかし、高分子量チー／Ｉ、ｆ有する不配合
ポリエチレンを配向した押出物に押出した後は、溶融挙
動は常に板晶の溶融から形成される約１６２℃における
一つの主ピークおよび６部の溶融に帰せられるより高い
温度（約１４２°Ｃ）における従属ピークから成る二つ
（そしである場合には三つ）のピークを示した。もしも
試料を１８０°Ｃに加熱した後に冷却しそして再溶融す
ると唯一つの幅広いピークだけが得られた；明らかに１
６０℃以上に加熱した後の再結晶中にシシカバブ構造は
著しく失なわれたのである。
従って２一ク間に約１０°０の区別上布する二つの溶融
ピーク挙動は、高分子量テールを有する不配合ポリエチ
レンから連続的につくった押出物から示されるようにシ
シカバデ構造と関連すべきものと思われる。
第２表中に示される押出物の機械的性質はまた不配向Ｒ
１ｇｌｅｘ　ＯＯ６−６０押出物は伸長弾性率０．５−
０．７　ＧＰａ　ｆ有すること金示す。高分子量テール
を有していた不配合ポリエチレンからの押出物は１０　
ＧＰａまでの弾性率上水した。このように、不配合ポリ
エチレンからの押出物は通常のＲｌｇｉａｅｘの押出物
よりも１０−２０倍堅いが、配向したプラグの伸長弾性
率（Ｆｉｘｔｅｎｓｉｏｎａｘ　ｍｏａｕｌｉ）と比べ
ると５倍低い。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の説明に使用した押出し用装置であるイ
ンストロン（工ｎｓｔｒｏｍ）毛細前流動計の略凹であ
る。 第２図は略図で示したシシカバブ構造である。 代理人　浅　村　皓 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書く自制 昭和６０年２月４日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第２６０６１１　号 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 昭和　年　月　日 明細書の浄書　（内容に変更なしン 手続補正書（方式） 昭和Ｚρ年グ月β日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和夕２年特許願第ρΔθ１７／　器 間の名称 西８伺しεルリオレフィンＭ、八炉Ｗ ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 正命令の日付 昭和１ｏ年３　月コ乙　日 正により増加する発明の数 正の対象 ８、　′ｆ４ｊ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １１＞　３０．０００よりも大きくそして１，０００，
    ０００よりも大きくない重量平均分子量（Ｍｗ）および
    １．０００，０００よりも大きい分子量まで伸長する高
    分子量テールを有するオレフィン（コ）ポリマーを含む
    配向したポリオレフィン組成物において、実質的に平行
    に連鎖延長した成分ポリマーの６部および６部に直角な
    平面中に延びる関連した板状過成長物を含み、そして隣
    接する垂部上の板状過成長物がかみ合っている微小構造
    金有し、そして押出される間に破壊することなくオレフ
    ィン（コ）ポリマーの粘着温度より５°Ｃまでの高い温
    度において少なくとも１Ｑ　ＭＰａの引取張力に耐える
    ことができることを特徴とするオレフィン（コ）ポリマ
    ー組成物。 （２）隣接心部間の距離が５０００オンダストローレフ
    イン（コ）ポリマー組成物。 （３）　押出しされるべきオレフィン（コ）ポリマーが
    少なくとも９１０ｋｇ／ｍ”の密度を有する特許請求の
    範囲第（１）または（２）項に記載のオレフィン（コ）
    ポリマー。 （４）　オレフィン（コ）ポリマーが重合反応器から得
    られるような不配合のホモ−または（コ）ポリマーであ
    る特許請求の範囲第（１）　−（３）項の何れかの１項
    に記載のオレフィン（コ）ポリマー組成物。 （５）（コ）ポリマーが重量平均分子量（ＭＷ）　３０
    ，０００から１，０００，０００までを有するポリエチ
    レンでありそして（コ）ポリマー中の高分子量テール成
    分の分子量が１，０００．Ｄ　００−５，０００，００
    ０である特許請求の範囲第ｔｌ）　−＋４）項の何れか
    の１項に記載のオンフィン（コ）ポリマー組成物。 （６）　オレフィン（コ）ポリマー中の高分子量テール
    成分の相対的濃度が０．５重量％から２００重量％でで
    ある特許請求の範囲第ｔｌ）　−（５）項の何れかの１
    項に記載のオレフィン（コ）ポリマー組成物。 よりも大きい引取張力に耐えることができる特許請求の
    範囲第（１１−ｉ、６）項の何れかの１項に記載のオレ
    フィン（コ）ポリマー組成物。 ＋８）　３０．０００よりも大きくそしてｉ、ｏ　ｏ　
    ｏ、ｏ　ｏ　。 よりも大きくない重量平均分子量（Ｍｗ）　、１．００
    ０．ＯＯＯよりも大きい分子量まで伸長する高分子量テ
    ール成分を有し、そして分子量５００．１ｍ！０も小さ
    い低分子量テール成分が実質的に存在しないオレフィン
    （コ）ポリマーを含む押出しだポリオレフィン組成物を
    連続的に製造する方法において、ポリオレフィン全圧力
    下でその粘着温度よりも高い温度においてダイスケ通し
    て連続的に押出し、押出物をダイスの出口において冷却
    し、そして少なくとも１０　ＭＰａの張力において破壊
    することなく押出物を連続的に引敗りそれによってダイ
    スの膨張を避けることを特徴とする押出したポリオレフ
    ィン組成物全連続的に製造する方法。 （９）　オレフィン（コ）ポリマーを押出す前に乾燥さ
    せる特許請求の範囲第８項に記載の方法。 １１０）　押出した生成物が繊維でありそして少なくと
    も５　ＧＰａの弾性率を有する特許請求の範囲第（８）
    または（９）項に記載の方法。
JP59260611A 1983-12-10 1984-12-10 ポリオレフィン組成物の配向した物品 Granted JPS60198218A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8333032 1983-12-10
GB838333032A GB8333032D0 (en) 1983-12-10 1983-12-10 Orientated polyolefins

Publications (2)

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