JPS6019646A - シ−ト体堆積装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシート体、例えはシート状に切断加工された紙
、プラスチックフィルム、写真用フィル（２） ム、感圧紙などの堆積装置に関する。

シート体の多数枚を順次に堆積する場合においては、最
下位のシート体がこれを載置支持するテーブルと接触す
ることによシ、あるいは接触状態で移動することによシ
、このシート体の下面に傷ができてシート体が損傷した
シ、また摩擦によって静電気が発生し、シート体が特に
レントゲンフィルム、印刷感材用フィルム等の写真用フ
ィルムであるときは、七の特性に悪影畳を与えるなどの
問題点がある。

従来、このような問題点を解決するシート体の堆積装置
としては、テーブルとシート体との間に六回が軟質でか
つ摩擦によって帯電しにくい性質を有する支持板５例え
ば、底面をビロード布によって布貼し友もの、ゼール板
紙を積層したものなどを介在させ、この支持板上にシー
トを堆積するようにした構成のものが知られている。

しかしながら、このような支持板を用いる構成の堆積装
置においては次のような欠点を有する。

（１）　シート体の堆積を開始する度毎に支持板を（３
） セットしなければならないので、そのための専任の作業
者を必要とし、省力化の妨げとなっている。

（２）　シート体と支持板とが接触すると、両者間の摩
擦によって、特に腰の弱いシート体にあってはシート体
の堆積位置を規制するためのストッパに到達する前に途
中でつかえることがあり、いわゆるジャミング事故の原
因となっている。

（３）　多種類のサイズのシート体を製造する場合には
、それらの谷サイズに適合した支持板を必要とし、その
製造、保守、保管、運搬、廃棄など、種々の煩雑な作業
を要し、作業性が低い。

例、ｔば、ビロード布によって布貼した支持板において
は、ビロード布に金属粉あるいはごみなどが付着してい
ない清潔な状態に常に保つ必要があり、また、ゼール板
紙を積層した支持板においては、使用中に支持板のエツ
ジがつぶれたり剥離しやすく、耐久性が悪くて頻繁に新
品と交換する必要がおるっ 本発明は以上のような背景の下になされたものであって
、その目的とするところは、シート体を損傷することな
く確実に堆積せしめることができ、しかも効率の高いシ
ート体堆積装置を提供することＫらる。

本発明の特徴とするところは、シート体が堆積される上
面に開口する複数の空気噴出口を有するシート体堆積用
テーブルと、前記空気噴出口に連通する空気室と、この
空気室に制御された力で空気を供給する空気供給源とを
備えて成り、前記複数の空気噴出口は、複数の第１の空
気噴出口およびこの第１の空気噴出口より口径の小さい
複数の第２の空気噴出口とを含み、第１の空気噴出口は
、前記空気室内の空気圧が一定以上のときに閉基される
点ｖｃ、ある。

以下図面を参照しながら本発明の一実施例について詳細
に説明する。

第１図および第２図は本実施例に係るシート体堆積装置
を示す縦断正面図および平面図である。

このシート体堆積装置１は、箱体状の空気室ｌＯと、こ
の空気室１０に接続された、第１の送風装置２０および
第２の送風装置３０とから構成され（５） でいる。

空気室１０は、底板１１ａ＋側板１１ｂ、天板ｌＩＣと
から構成された箱体１ｕｌｌ：よって画成され、天板１
１Ｃは搬送されてくるシート体Ｓを堆積するためのシー
ト体堆積用テーブル（以下、「テーブル」という）Ｔを
構成する。

天板１１ｃには、この天板１１ｅ’の上面に開口し、空
気室１０と連通ずる、口径の大きい第１の空気噴出口１
２およびこの第１の空気噴出口１２より口径の小さい第
２の空気噴出口１３が、それぞれ複数個貫通して形成さ
れている。

ここに、第２の空気噴出口１３は、天板１１Ｃ０に穿設
された孔１３１内に、天板１１ｃ：の厚さより長尺なパ
イプ１３２をその下端が空気室１０内に突出°する状態
で挿入し、接着剤などによって固着することによシ構成
されている。

また、第１の空気噴出口１２の下方には、この第１の空
気噴出口１２を閉塞するための弁体１４が弁体保持部１
５によって保持されている。弁体１４は、第３図に拡大
して示すように、第１の空（６） 気噴出口１２内に遊嵌して挿入された案内棒１４１と、
この案内棒１４１の下端に固着され、第１の空気噴出口
１２を閉塞するに十分な大きさを有するフランジ板１４
２とから成り、フランジ板１４２にはその周に歯って複
数個の通風孔１４３が設けられている。この通風孔１４
３は、第３図において一点鎖線で示すように弁体１４が
浮上してそのフランジ板１４２の上面が空気室ｌＯの天
板１１ｃの下面に当接したときに、第１の空気噴出１コ
」２と連通しない位置に形成される。弁体保持部１５は
、第３図に拡大し工示すように、底板１５２を有する筒
体１５１の上端を空気室ｌＯの天板１１ｃ’の下面に接
着剤などによって固着すると共に、その底板１５２に、
弁体１４のフランジ板１４２よシ若干小径であり、かつ
フランジ板１４２に形成した通風孔１４３と連通ずる空
気導入口１５３を形成して成υ、フランジ状の底板１５
２に弁体１４のフランジ板１４２を係止することにより
重力に抗して弁体１４を保持させる。

第１の送風装＃２０は、比較的低圧の送風機能（７） を有し、流量制御弁２１を介して送風パイプ２２によっ
て空気室１０に接続されている。図中２８は送風パイプ
２２の接続共である。

第２の送風装置８０は、高圧の送風機能を有し。

例えば空気圧縮機を具えて成シ、減圧弁８１を介１して
送風パイプ８２によって空気室１０に接続され１いる。

図中８８は送）戦ノ々イブ８２の接続共である。

図中５４０はテーブルＴの互に隣接する２辺に沿って垂
設された。シート体Ｓの停止位置を規制してこれを整然
と堆積するためのストッパである。

５０は、図示しないシートカッタなどによシ所足形状に
切断加工されたシート体ＳをテーブルＴ上に搬送するた
めの搬送コンベアである。６０は空気室の天板１１ｃを
側板１：１ｂＫ固足するネジである。

次に、この装置の作動を説明する。

シート体Ｓの堆積開始当初においては％第２の送風装置
３０は非作動状態どし５、第１の送風装＠２０Ｑ）みを
作動させ、この第１の送風装置２０より送風ノイズ２２
を介して比較的低圧の空気を空気室１０に供給する。こ
の状態においては、空気室１０内の空気圧は大気圧よシ
若干大きい程度（以下「低圧状態」という。）である。

このような低圧状態においては、第１図に破線で示すよ
うに、空気室１０内の空気は、弁体保持部１５の空気導
入口１５Ｂおよび弁体１４の通風孔１４８を通じて第１
の空気噴出口１２のそれぞれよシテーブルＴ上に噴出さ
れることとなシ、第２の空気噴出口１８からはほとんど
流出しない。これは流体力学上明かにされているように
、直管内における流体の圧力降下の大きさは直管の直径
の４乗に反比例し、直管の長さに比例するからである。

即ち、第２の空気噴出口１３は、口径の小さい長寸のノ
＜イブ１８２によυ構成され１％そのためＪＲノイズ８
２内における空気の圧力降下が大きく、いわけ抵抗の大
きい状態にあるのに対し、第１の空気噴出口１２および
これに至る空気の流路は、その断面積か大きく、いわは
抵抗の小さい状態にあることによる。

第１の空気噴出口１２よシ噴出する空気は、そ（９） の圧力によってテーブルＴ上に搬送コンペア５０によっ
て搬送されてきたシート体８を浮上させ、テーブルＴと
シート体Ｓとの間に空気潤滑層Ｆを形成することにより
、シート体ＳをテーブルＴと非接触の状態で保持する。

シート体Ｓの堆積開始当初における第１の空気噴出口１
ｚより噴出する空気の圧力は、シート体ＳとテーブルＴ
との間に空気潤滑層Ｆを形成するのに十分な大きさを有
することが必要であるが、圧力が大きすぎるとシート体
Ｓが飛ばされるなどして安定に保持されないので、シー
ト体の種類に応じて適宜選択される。一般に、シート体
Ｓの１枚の重量は小さいので、シート体８の堆積開始当
初における空気圧は微弱でよい。例えば、レントゲン用
フィルム（約３　＊／ｍ２）　１枚を浮上させるために
必要な空気圧は約２〜３■Ｈ２０である。

そして、テーブルＴ上におけるシート体Ｓの堆積の進行
に伴って、第１の送風装置２０に接続された流量制御弁
２１を徐々に開き、空気室１０への空気の供給量を徐々
に増大させる。このことに（１０） より空気室１０内の空気圧を高め、それに伴って第１の
空気噴出口１２より噴出する空気の圧力を増大させ、堆
積されたシート体Ｓを常に浮遊した状態で保持するに必
要な圧力を維持する。

次いで、さらにシート体Ｓの堆積が進行し、第１の送風
装置２０の送風によっては堆積されたシート体Ｓをテー
ブルＴから浮遊した状態で保持することができなくなる
という限界に達する以前に、第２の送風装置３０の作動
を開始し、第１の送風装置２０の作動を停止する。

第２の送風装置３０が作動されると、減圧弁３１によっ
て調整された圧力の圧縮空気が送風パイプ３２を介して
空気室ＩＯに供給され、その結果空気室１０内の空気圧
が高まり、第２の空気噴出口１３からの空気の噴出が開
始される。この空気圧の大きさが一定値に達すると、空
気流によって弁体１４が浮上し、第３図に鎖線で示すよ
うにそのフランジ板１４２の上面が空気室１０の天板１
１Ｃ。

の下面に当接することによシ、第１の空気噴出口１２が
フランジ板１４２によって遮蔽され、その（１１） 結果第１の空気噴出口１２からの空気の流出は停止する
。第２の空気噴出口１３から噴出される空気流は、口径
と軸方向長さの比が大きい／ｅイゾ１３２内を通過し、
しかも空気室１０内の空気圧が高まつ１いることから、
いわゆる流体軸受の分野でいわれる軸受剛性の高いもの
となっているので、堆積の進行に伴うシート体Ｓの重量
の増大にもかかわらず、これらシート体Ｓを浮遊状態で
確実に保持することができる。

このように本実施例においては、２ｍ空気噴出口１２．
１３および２種の送風装置２０．３０を有し、シート体
Ｓを保持するために噴出される空気流の圧力を非常に小
さい状態から大きい状態まで連続的に変化することがで
き、堆積されたシート体Ｓの重量変化に志して空気流の
圧力を変えることによシ、常にシート体Ｓを浮遊状態に
安定に保持することができる。その結果、堆積されたシ
ート体ＳとテーブルＴとの間に空気潤滑層Ｆが介在して
シート体ＳとテーブルＴとが接触することがないため、
最下位のシート体Ｓ鱒！損傷したシあるいは摩擦によっ
て帯電するなどの不都合がない。また、シート体Ｓがテ
ーブルＴと接触しないため、両者の摩擦によってシート
体Ｓがつかえることがなく、ジャミング事故の発生を防
止することができる。

本発明においては、第４図に示すように、シート体を載
置するテーブルＴを、その１つの対角線りの方向に傾け
てシート体Ｓの進行方向前方の１つの隅部Ａが最も低く
なるようにし、この隅部Ａに係る側縁及び端縁にそれぞ
れシートストラ／ｅ４０ａ及び４０ｂを互に一体に或い
は別体のものとして設けるよう構成することができる。

このような構成によれば、搬送コンベア５０から放出さ
れたシート体Ｓは、テーブルＴが傾いているのでその自
重によってテーブルＴ上の空気潤滑層上を滑走し、シー
トストッパ４０ａ及び４０ｂに当接した位置で停止する
。そして後続のシート体もすべて自重により同様にシー
トストツノに４０ａ及び４０ｂに当接した状態で堆積さ
れて行くので、堆積後の姿が完全に揃ったきれいなもの
となる。

（１３） 第５図（ａ）〜（ｅ）は、第２の空気噴出口１３の他の
構成例を示したものである。以下、列記する。

（ａ）　天板１１ｆｉ“に、直接細孔１２３を穿設して
構成したもの。

（ｂ）　金属、プラスチックあるいはセラミックなどの
多孔質体より成り、通気性を有する通気棒１２４を、天
板ｌｌ、ｄｖｒ、穿設した孔１２５に埋設して構成した
もの。

（ｃ）天板１１　Ｉｃｉに穿設した孔１２５に、ノぞイ
ブ１２６をその上端が天板１１ｂの上面より若干下に位
置するように埋設し、ノ臂イブ１２６の上部にボクツ）
　１２７を構成したもの。

（ｄ）　天板ｌｉｅに穿設した孔１２５に、上記（ｅ）
の場合と同様にポケット１２７を形成するよう通気棒１
２４を埋設して構成したもの。

（ｅ）　通気棒１２．４の上部を雄ネジ１２８に埋設し
、この雄ネジ１２８を天板１１　ｃ’に設けた雌ネジ１
２９に螺合し一〇構成したもの。

なお、第２の空気噴出口１３を形成する位置は天板１１
ｅに限らず、第３図に示した案内棒１４１（１４） の部分に第２の空気噴出口１３を設けてもよい。

この場合においても、既述のような種々の構成とするこ
とができる。

以上のように本発明に係るシート体堆積装置は、シート
体が堆積される上面に開口する複数の空気噴出口を有す
るシート体堆積用テーブルと、前記空気噴出口に連通ず
る空気室と、この空気室に制御された力で空気を供給す
る空気供給源とを備えて成シ、前記複数の空気噴出口は
、複数の第１の空気噴出口およびこの第１の空気噴出口
よシロ径の小さい複数の第２の空気噴出口とを含み、第
１の空気噴出口は、前記空気室内の空気圧が一定以上の
ときに閉塞されることを特徴とするので、シート体を損
傷することなく確実に堆積せしめることができ、しかも
効率が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ本発明の一実施例を示す
縦断正面図及び平面図、第３図は第１の空気噴出口を拡
大して示す部分縦断正面図、第４図はテーブルの好まし
い例を示す説明用斜視図、（１５） 第５図は第２の空気噴出口の他の構成例な示す部分縦断
正面図である。 １・・・シート体堆積装Ｎ、１０・・・窒気室１１・・
・箱体　１１ａ・・・底板 １１ｂ・・・側板　１１ｃ・・・天板 Ｔ・・・テーブル　Ｓ・・・シート％ １２・・・第１の空気噴出口　１３・・・第２の空気噴
出口１３２・・・ノぐイブ　１４・・・４％１５・・・
弁体保持ｍ　１４１・・・案内棒１４２・・・フランジ
板　１４３・・・通風孔１５１・・・筒体　１５２・・
・底板 １５３・・・空気導入口　２０・・・第１の送風装置２
１・・・流量制御弁　２２・・・送風・々イブ３０・第
２の送風装置　３１・・・減圧弁３２・・・送風バイブ
　４０・・・ストンＡ５０・・・搬送コンベア　Ｆ・・
・突気潤滑層１２３・・・細孔　１２４．・・・（’）
通気棒１２５・・・孔　１２６・・・／ぐイブ１２７・
・・ポケット　１２８・・・雄ネジ１２９・・・雌ネジ ４０ｂ （０）　（ｂ） （Ｃ）　（ｄ） （ｅ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）シート体が堆積される上面に開口する複数の空気噴
   出口を有するシート体堆積用テーブルと、前ｔｊｉ２空
   気唄出口に連通する空気室と、この空気室に制御された
   力で空気を供給する空気供給源とを備えて成り、前記複
   数の空気噴出口は、複数の第１の空気噴出口およびこの
   第１の空気噴出口よシロ径の小さい複数の第２の空気噴
   出口とを含み。 第１の空気噴出口は、前記空気室内の空気圧か一定以上
   のときに閉寒されることを特徴とするシート体堆積装置
   。 ２）空気体＃源が、を出の空気を供給する第１の送風機
   構と、高圧の空気を９．給し得る圧動機を具えた第２の
   送風機桝とから成る特許請求の範囲第１項記載のシート
   体堆積装置。