JPS6019514A - 合成樹脂ブロツクを成形する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は気泡の無い合成樹脂ブロックを成レス成形にて
成形するのが多いがこれらの方法は装置費用が高い欠点
がある。

本発明はこのような欠点のない成形方法を提供するもの
である。

すなわち、本発明は断熱材でお＼ゎれ、あらかじめ予熱
した型を斜めにし、型内に押出機にて溶融した樹脂を型
内壁に沿ゎして注入しすることにより気泡の無い合成樹
脂ブロックを成形する方法である。

本発明は押出機、簡易金型、赤外線ヒータを用意すれば
成形出来るので上記に述べた成形方法に比べ装置式が安
価な事を特長とする。

第１図は本発明で使用する簡易金型の側板の斜視図であ
る。第２図は同金型の側板を構成する板材を固定するア
取グルの正面図である。第８図は同金型の側板の断面図
である。

第４図は同金型の他の側板の斜視図である。

第５因は同金型の断面図である。第６図は、本発明方法
によって押出機から金型へ樹脂を注入するところを示し
た模式図である。

本発明方法において使用するのに適した簡易金型は第１
図に示したような側板１１で組立てられる。それは８０
１ｆｆ位の厚みの合板１を８枚重ね樹脂が接する而は３
〜４Ｎ厚の鉄板２を貼りつけ合板と共にボルト８で締め
て取り付は全体を第２図ような、Ｌ＃１アングル４で第
８図のように固定する。第８図の板２枚の間に第４図の
Ａｅ板５でおＮわれた木材６からなる側板および底板７
を第５図の如くボトル８で締めつける。

第６図に示すように、押出機９で溶融した合成樹脂１０
を赤外線ヒーターにて１時間位予熱した簡易金型に約１
時間かけて注入する。

この時の樹脂温度は樹脂の溶融温度位が適当である。

この際、［；１１易金型１２を斜めに倒し、側面に樹脂
をそわして注入すれば気泡の無い合成樹脂ブロックが成
形出来る。

この時の斜めに倒す角度αは４５度から８０度位までが
適当である。厚みの調整は側板および底板７の幅を適当
に変えれば任意の厚みのものかえられる。樹脂を注入し
終った後、簡易金型を垂直に立て上部を赤外線ヒーター
で２０〜３０分加熱する。加熱が終われば赤外線ヒータ
ーを取りはずし木製又はケイ酸カルシウムより成る断熱
材をかぶせ２４時間放ｔＡＩよ 置する。２４時間放置後型をはずし、鉄線ｉＣ２合板を
ブロックの両面に当て均一に冷却をしソリめ発生を防ぐ
。

本発明に使用する合成樹脂はポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリスチレン、ＡＢＳｉＪ脂、アクリル樹脂、ポ
リアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフ
ェニレンオキサイド樹脂等の熱Ｖｉ１塑性樹脂であるが
、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミ
ド、ポリアセタール等の結晶性熱ｉ■婿性樹脂である。

本発明により成形した合成樹脂ブロックは切削して種々
の化学装置の部品および沖過工程に使用されるフィルタ
ープレスのｆ板ρ枠に使用出来る。

実施例 ポリプロピレン（住友ノーブレンＷ５８ＬＭｌ　＝８．
８　？／１０ｍ１ｎ　）を６５ｍ１ｌＷｆ７）押出機に
て樹脂温度１８０〜２００°で斜めにした簡易金型に注
入する。簡易金型は赤外線ヒーターで１時間位予熱して
１５０℃位にしておく。約１時間かけて注入した後、簡
易金型を垂直に立て上部を赤外線ヒーターで２０〜８０
分加熱する。加熱が終れば赤外線ヒーターを取りはずし
木製の断熱材をかぶせ、２４時間室温にて放置する。

放置後型をはずし、合板を成形品の両面に当て冷却しソ
リの発生を妨ぐ。

こうして出来たポリプロピレン製ブロックは気泡のない
表面美麗で厚みの均一のものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で使用する簡易金型の側板の斜視図であ
る。第２図は同金型の側板を構成する板材を固定するア
ングルの正面図である。第３図は同金型の側板の断面図
である。 第４図は同金型の他の側板の斜視図である。 第５図は、同金型の断面図である。 第６図は、本発明方法によって押出機から金型へ樹脂を
注入するところを示した模式図である。 図において、１は合板、２は鉄板、３はボルト、４はア
ングル、５はＡ　（ｌ　Ａｌｉ、６は木材、７は底板、
８はボルト、９は押出機、ＩＯは溶融樹脂、１１は側板
、１２は金型をそれぞれ示す。 ■ 第２図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 断熱材でお＼われ、あらかじめ予熱した型を斜めにし、
   型内に押出機にて溶融した樹脂を型内壁に沿わして注入
   することにより気泡の無い合成樹脂ブロックを成形する
   方法。