JPH01244835A - 熱硬化樹脂含浸発泡体の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱硬化樹脂含浸発泡体の成形方法に関する。

（従来の技術） 例えば、ウレタンンフォームのような発泡体は、プレス
成形しても復元性があるので所定の形状を保持すること
ができない。

そこで、このような発泡体のプレス成形を可能にするた
めに、発泡体に熱硬化樹脂を含浸させて、プレス成形を
可能にした技術が開示されている。

特開昭６２−２１２１０９号公報には、連続タイプの発
泡体に、例えば熱硬化性のポリウレタン樹脂液を含浸さ
せ、これを乾燥してシート状にし、このシートを　断し
て熱プレスする成形方法が示されている。

そして、従来の熱プレスは、第３図に示すように上ラム
ｌとと型３との間及び下ラム２と下型４との間に熱板プ
レート２０を介在させて、上型３及び下型４の温度調節
を行って熱硬化樹脂含浸発泡体１９を熱プレスするよう
にしていた。

又、熱板プレート２０の代りに、上型３及び下型４に温
水や蒸気を通す流路を設けて、上型３及び下型４の温度
を調整するようにしたものもある。

（発明が解決しようとする課８） ヒ記従来の熱プレスは、いずれも、上型と下型が保有す
る熱を、熱硬化樹脂含浸発泡体に熱伝導させて行うもの
であったので、次のような問題があった。

発泡体は、断熱効果が非常に高く、熱伝導がない性質を
有する。

このように発泡体は、熱伝導が非常に低いので、旧型及
び下型の保有熱は、発泡体に伝わらず、そのため含浸し
ている熱硬化樹脂の反応が行なわれずに硬化せず、所定
形状の熱プレスができないという問題があった。

例えば、密度０．０２ｇ／ｍ″以下の軟質連続気泡発泡
体に少量の熱硬化性樹脂液を含浸させた厚さ５ｍｍのシ
ートを用い、上下金型の温度を１４０℃で１分間プレス
しても内部は硬化せず、表面は逆に劣化してしまった。

この実際の例から明らかなように、熱硬化樹脂含浸発泡
体のシート厚さに制限があるという問題がある。

（課題を解決するための手１段） 本発明は、上記課題を解決するために従来のような熱伝
導方式ではなく熱伝達方式によるものであり、熱硬化樹
脂含浸発泡体の成形において、熱硬化樹脂含浸発泡体内
に熱風を通気させながら上型と下型とでプレスするよう
にしたものである。

（作　用） このように構成することにより、熱硬化樹脂含浸発泡体
内を通る熱風により、含浸している熱硬化樹脂は効率よ
く反応して硬化する。

そ、してこの硬化は、熱硬化樹脂含浸発泡体の厚さ方向
に対して均一であり、又、熱風の供給をシート全面に均
一に供給することにより、シート全体の熱硬化樹脂の硬
化も均一になる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例について詳細に説明する。

第１図において、上ラム１と下ラム２には、中空の−Ｆ
型３と下型４が設けられている。そして旧型３と下型４
のプレス面には、熱風用孔７が設けられている。

この熱風用孔７は、上型３の熱風用孔７と下型４の熱風
用孔７とが、ずれた位置に明けられている。

先ず、上型３と下型４との間に熱硬化樹脂含浸発泡体５
（以下含浸フオームという）をセットする。この時点で
は、三方バルブ１４により、空気は、ファン１５によっ
てヒータ１８、熱風循環タンク１７間を循環しており、
昇温される。外気吸入バルブ１２は閉じられていると共
にバルブ１３は閉の状態にある。

そして、上型３と下型４とで、含浸フオーム５を押し始
めたときに三方バルブ１４を切換えて昇温された熱風を
フィルタｌＯを通して熱風吹込口８より旧型３の空間に
供給する。これと同時にバルブ１３は開となる。

このように供給された熱風は、上型３と下型４のプレス
面と含浸フオーム５との密着性と、含浸フオームがまだ
完全にプレスされていない状態のうちから、熱風用孔７
より含浸フオーム５内に入り、含浸している熱硬化樹脂
を昇温し、下型４の熱風用孔７より流出する。

このようにして、含浸している熱硬化樹脂が含浸フオー
ム５の厚さ方向に対して均一に昇温される。

又、熱風用孔７は、旧型３と下型４とでずれていること
から、熱風の流れは、含浸フオーム５の全面にわたって
均一に疏れるので、含浸している熱硬化樹脂は、含浸フ
オーム全体にわたって均一に昇温される。

こ、のように含浸している熱硬化樹脂が一旦昇温される
と、含浸フォーム５自体は断熱性に優れているのでその
熱が保たれて、熱硬化８４脂の反応が活発になり、硬化
速度が速くなる。これにより含浸フオーム５は短時間に
成形される。

以上の説明は、含浸フオーム５の単一層の成形について
説明したが、第２図に示すような積層材のプレスも可能
である。

例えば含浸フオーム５の被覆材や補強材６（不織布やガ
ラス繊維など）を、ホットメルト接着材１８にて接着し
たプレス成形品を得る場合は、−例としてＮＣＯ基含有
の熱硬化性樹脂液をウレタンフオームに含浸して含浸フ
オーム５を作り、この含浸フオーム５の両面にホットメ
ルト接着剤１８を挟んで不織布６を重ね合せて、上型３
と下型４にセットする。

そして前述の含浸フオーム５の単一層の成形と同様にプ
レスしながら熱風を供給し、積層内を通過させる。

これにより、ホットメルト接着剤が溶融する。

そしてプレス成形された状態で、三方バルブ１４を切換
えて、熱風の供給を停市し、ファン１１を起動してバル
ブ１２を開き、外気を上型３に供給する。

これにより、溶融しているホットメルト接着剤は冷却固
化し、不織布６が成形された含浸フオーム５に確実に接
着される。

次にこの方法を実施するための装置について説明すると
、上型３に熱風を供給しない間は、三方バルブ１４の切
換によって空気は、ファン１５によりヒータ１６、熱風
循環タンク１７間を閉回路で循環し、熱風循環タンク１
７に所定温度の空気を貯留する。上型３に熱風を供給す
るときは、三方バルブ１４を切換えて、熱風循環タンク
１７内の温風を更にヒータ１６にて加熱して熱風（例え
ば１４０）とし、温度調節と風量制御をしてＥ型３に供
給する。ファン１１は、含浸フオーム５の圧縮密度によ
っては、ブースタクアンとして使用する。フィルタｌＯ
によってクリーンエアにすることにより、成形品の表面
の汚れをなくすと共に、含浸フオーム５内の目詰りをな
くし、通気性の維持を図るようにしている。これにより
、熱硬化樹脂の均一な昇温か達成される。

又、本実施例の場合は、下型４に流出した熱風は、孔９
より大気中に放出するようにしているが、ヒータ１Ｂの
入口側等に流入して熱エネルギーの有効利用を図るよう
にしてもよい、バルブ１３は、空気補給用バルブであり
、リーク又は消費された空気を補うものである。

（発明の効果） 以上詳述した通り本発明によれば、含浸フオーム内に熱
風を通気させながらプレス成形するようにしたので、含
浸フオームの厚さ方向に含浸熱硬化樹脂が均一に昇温さ
れる。

これにより、含浸フオームの厚さが厚くても熱硬化樹脂
が確実に硬化して、発泡体の成形が可能になって、その
厚さに制限がなく、発泡体の成形に寄与する効果は多大
なものがある。

又、−旦熱硬化樹脂が昇温すると発泡体の断熱性によっ
てその温度が維持されるので、熱硬化樹脂の反応が活発
になり熱硬化樹脂が短時間に硬化する。これにより生産
性を大幅に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する装置の模式第２図は積
層材の縦断面図である。 第３図は従来のプレス機の正面図である。 ３　、、、、、上型 ４　、、、、、下　型 ５　、、、、、熱硬化樹脂含浸発泡体 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱硬化樹脂含浸発泡体の成形において、熱硬化樹脂含浸
   発泡体内に熱風を通気させながら上型と下型でプレスし
   て成形することを特徴とする熱硬化樹脂含浸発泡体の成
   形方法。