JPS6019512A - 繊維強化プラスチツクの圧縮成形用素材 - Google Patents
繊維強化プラスチツクの圧縮成形用素材Info
- Publication number
- JPS6019512A JPS6019512A JP12688783A JP12688783A JPS6019512A JP S6019512 A JPS6019512 A JP S6019512A JP 12688783 A JP12688783 A JP 12688783A JP 12688783 A JP12688783 A JP 12688783A JP S6019512 A JPS6019512 A JP S6019512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- molded
- fiber reinforced
- reinforced plastic
- tack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
- B29C2043/3628—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices moving inside a barrel or container like sleeve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
現在利用されている繊維強化プラスチックの成形方法の
うち、長繊維を利用する方法としては、フィラメントワ
インデインダ、連続引出、述ＫＰＭ層法等がある。
うち、長繊維を利用する方法としては、フィラメントワ
インデインダ、連続引出、述ＫＰＭ層法等がある。
しかしながらこれらの方法は何れも複雑な形状の成形品
の成形方法ではない。このため歯車のように複雑な形状
を有し、その表面、例えば歯面において歯形に添った長
繊維配列が望ましい場合。
の成形方法ではない。このため歯車のように複雑な形状
を有し、その表面、例えば歯面において歯形に添った長
繊維配列が望ましい場合。
円柱状の繊維強化プラスチックの外周に長繊維を巻付け
て一体化し、切削加工を施すことによって製造していた
。
て一体化し、切削加工を施すことによって製造していた
。
この方法は工数が多いという欠点があるのみならず、製
品強度上有効な長繊維を重要な部分で切断して、長繊維
強化プラスチックの長所を半減することとなっていた。
品強度上有効な長繊維を重要な部分で切断して、長繊維
強化プラスチックの長所を半減することとなっていた。
また単に短繊維強化プラスチックであれば射出成形が可
能であるが、ｆへ維の配合率は低い。更に短繊維強化の
棒状プラスデックを切削加工する方法も採用されている
が、成形品強度が長ｔ、：、Ｖ維を利用した場合に比し
て低い。
能であるが、ｆへ維の配合率は低い。更に短繊維強化の
棒状プラスデックを切削加工する方法も採用されている
が、成形品強度が長ｔ、：、Ｖ維を利用した場合に比し
て低い。
本発明はこのような欠点を除去するために提案されたも
ので、繊維に樹脂を含浸させたタックフリー状の材料よ
り成形された円柱、角柱等の連続断面体の外周等、特定
部分に方向性を有する長繊維からなる素材を配設したこ
とを特徴とする繊維強化プラスチックの圧縮成形用素材
に係るものである。
ので、繊維に樹脂を含浸させたタックフリー状の材料よ
り成形された円柱、角柱等の連続断面体の外周等、特定
部分に方向性を有する長繊維からなる素材を配設したこ
とを特徴とする繊維強化プラスチックの圧縮成形用素材
に係るものである。
本発明に係る繊維強化プラスチックの圧縮成形用素材は
、繊維に樹脂を含浸させたタックフリー状（所謂Ｂステ
ージ）にしたものを、予め円柱。
、繊維に樹脂を含浸させたタックフリー状（所謂Ｂステ
ージ）にしたものを、予め円柱。
角柱等の連続断面体に成形して構成されているので、他
の成形法５例えばシートモールディングコンパラント、
ハルクモールデイングコウパウンド或いはレイアップ法
等によるものに比較して素材に対する気泡の混入が少な
く、強度等物性が向上し、品質のバラツキが少なくなる
。
の成形法５例えばシートモールディングコンパラント、
ハルクモールデイングコウパウンド或いはレイアップ法
等によるものに比較して素材に対する気泡の混入が少な
く、強度等物性が向上し、品質のバラツキが少なくなる
。
而して前記素材を用いて圧縮成形を行なうと流動距離が
短いことＫよって、通常の圧縮成形法に比して小さな力
で円滑に流動変形させることができ、従って複雑な形状
の成形品を精度よく成形でき、繊維含有量の多い素材で
の成形が可能となり、パリの発生が少なくなり、材料針
留りが良好である。また空孔の少ない材料を使用できる
ので、成形品の空孔も少なくなり、優れた物性を有する
成形品が得られる。
短いことＫよって、通常の圧縮成形法に比して小さな力
で円滑に流動変形させることができ、従って複雑な形状
の成形品を精度よく成形でき、繊維含有量の多い素材で
の成形が可能となり、パリの発生が少なくなり、材料針
留りが良好である。また空孔の少ない材料を使用できる
ので、成形品の空孔も少なくなり、優れた物性を有する
成形品が得られる。
更に本発明においては前記円柱、角柱等の連続断面体に
おける外周等、強度の要求される特定部分に方向性を有
する長繊維からなる素材か配設されているので、繊維方
向の強度剛性が向上し、°また耐摩耗性等の物性が強（
表われ、成形品の物性が向上する。
おける外周等、強度の要求される特定部分に方向性を有
する長繊維からなる素材か配設されているので、繊維方
向の強度剛性が向上し、°また耐摩耗性等の物性が強（
表われ、成形品の物性が向上する。
以下本発明を図示の実施例について説明する。
（１）は短繊維強化プラスチック都（１ａ）の外周面に
長繊維（１ｂ）が縦方向に配列された繊維強化プラスチ
ック成形累月で、例えばガジス繊維、炭素繊維、アラミ
ド緘＃：等の繊維に、充輿剤、離型剤、硬化剤、縮合剤
、増粘剤、着色剤等を予め混入した不飽和ポリエステル
、エボキシイ）”ＪＩ脂、ビニルエステル樹脂等の樹脂
を含浸させ、タックフリー秋（所謂Ｂステージ）にした
もので、これらの混合物のタックフリー化の酌、または
後に公知の連続引出法等によって、予め円柱、角柱、円
筒等の連続断面体に成形される。
長繊維（１ｂ）が縦方向に配列された繊維強化プラスチ
ック成形累月で、例えばガジス繊維、炭素繊維、アラミ
ド緘＃：等の繊維に、充輿剤、離型剤、硬化剤、縮合剤
、増粘剤、着色剤等を予め混入した不飽和ポリエステル
、エボキシイ）”ＪＩ脂、ビニルエステル樹脂等の樹脂
を含浸させ、タックフリー秋（所謂Ｂステージ）にした
もので、これらの混合物のタックフリー化の酌、または
後に公知の連続引出法等によって、予め円柱、角柱、円
筒等の連続断面体に成形される。
前記素材（１）は上部金型（２）と下ｆＸｌｉ金型（３
）との間に配設し、上下両全２！、！！ （２１（３）
が開かないようにして、上部ポンチ（４）を下方に、下
部ポンチ（５）を上方に移動加圧すると、素材（１）は
変形、流動して全型内空隙（６）を満して第６図の如（
成形品（７）の形状となる。
）との間に配設し、上下両全２！、！！ （２１（３）
が開かないようにして、上部ポンチ（４）を下方に、下
部ポンチ（５）を上方に移動加圧すると、素材（１）は
変形、流動して全型内空隙（６）を満して第６図の如（
成形品（７）の形状となる。
この場合、樹脂の硬化特性に従って公知の方法で金型温
度及び温度印加時間を制御して硬化を完了させ、金型を
開いて成形品（７）を取出す。
度及び温度印加時間を制御して硬化を完了させ、金型を
開いて成形品（７）を取出す。
このように本実施例によれば素材（１）が事前に円柱、
角柱、円筒静の連続断面体に成形されているため、他の
成形法に比較して気泡の混入が少なく、強度等の物性が
向上し、品質のバラツキがルな（なる。また圧縮成形時
、変形させる部分の近傍に力を加えるため、通常の圧縮
成形法に比して変形させるための力が小さくてよく、従
って繊維含有量の多い素材の成形が可能となる。ちなみ
に第８図に示す如き成形品（７′）では約半分の力でよ
い。
角柱、円筒静の連続断面体に成形されているため、他の
成形法に比較して気泡の混入が少なく、強度等の物性が
向上し、品質のバラツキがルな（なる。また圧縮成形時
、変形させる部分の近傍に力を加えるため、通常の圧縮
成形法に比して変形させるための力が小さくてよく、従
って繊維含有量の多い素材の成形が可能となる。ちなみ
に第８図に示す如き成形品（７′）では約半分の力でよ
い。
また前記連続断面体の外周等、強度の要求される部分に
方向性を有する長繊維−（１ｂ）が配設されているので
、繊維方向の強度、剛性が向上し、更に耐摩耗性等の物
性が強（表われ、成形品の物性が向上する。
方向性を有する長繊維−（１ｂ）が配設されているので
、繊維方向の強度、剛性が向上し、更に耐摩耗性等の物
性が強（表われ、成形品の物性が向上する。
なお以上閉塞金型による成形例について記載したが、通
常の閉塞しない金型についても同様の作用効果がある。
常の閉塞しない金型についても同様の作用効果がある。
また素材（１）の形態については、外周部に長繊維（１
ｈ）を縦に配置したものについて記載したが、このよう
な形態に限らず、成る角■［を以って配置したり、種々
の角度をもった長繊維（１ｈ）を積層したり、外周部以
外に配はしてもよい。
ｈ）を縦に配置したものについて記載したが、このよう
な形態に限らず、成る角■［を以って配置したり、種々
の角度をもった長繊維（１ｈ）を積層したり、外周部以
外に配はしてもよい。
以上本発明を実施例について説明したが、本発明は勿論
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
第１図は本発明に係る繊維強化プラスチックの圧縮成形
用素材の一実施例を示す斜面図、第２図はその縦断面図
、第３図は前記繁劇より成形された成形品の斜面図、第
４図及び第５図は夫々第３０の矢視ＩＶ−ＩＶ図並に矢
視Ｖ−Ｖ図、第６図及び第７図は前記成形品の床形工程
を示す縦断面図、第８図は前記累月より成形された他の
成形品の斜面図である。 （１）・・・繊維強化プラスチツク成形素材、（１ａ）
・−・短繊維強化プラスチック部、（１ｂ）・・・長繊
維〇復代理人 弁理士開本重文 外６名
用素材の一実施例を示す斜面図、第２図はその縦断面図
、第３図は前記繁劇より成形された成形品の斜面図、第
４図及び第５図は夫々第３０の矢視ＩＶ−ＩＶ図並に矢
視Ｖ−Ｖ図、第６図及び第７図は前記成形品の床形工程
を示す縦断面図、第８図は前記累月より成形された他の
成形品の斜面図である。 （１）・・・繊維強化プラスチツク成形素材、（１ａ）
・−・短繊維強化プラスチック部、（１ｂ）・・・長繊
維〇復代理人 弁理士開本重文 外６名
Claims (1)
- 繊維に樹脂を含浸させたタックフリー状の材料より成形
された円柱、角柱等の連続断面体の外周等、特定部分に
方向性を有する長繊維からなる素材を配設したことを特
徴とする繊維強化プラスチックの圧縮成形用素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12688783A JPS6019512A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 繊維強化プラスチツクの圧縮成形用素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12688783A JPS6019512A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 繊維強化プラスチツクの圧縮成形用素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019512A true JPS6019512A (ja) | 1985-01-31 |
| JPH0334446B2 JPH0334446B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=14946306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12688783A Granted JPS6019512A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 繊維強化プラスチツクの圧縮成形用素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019512A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157365U (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-30 |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP12688783A patent/JPS6019512A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157365U (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334446B2 (ja) | 1991-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4883623A (en) | Method for producing a golf club head | |
| KR920001316B1 (ko) | 섬유강화 플라스틱 시이트 | |
| US4961700A (en) | Shaping means for the production of fiber-reinforced preform articles | |
| US4762740A (en) | Resin transfer molding core, preform and process | |
| CA2236782A1 (en) | Method of molding a fiber-reinforced resin laminate and a laminated molding | |
| US5248551A (en) | Bumper preform and method of forming same | |
| GR3001381T3 (en) | Textile structure for the manufacture of stratified composite articles by injection moulding | |
| JPS6019512A (ja) | 繊維強化プラスチツクの圧縮成形用素材 | |
| EP0563670A1 (en) | Method for forming shower-trays, bathtubs, wash-basins and floor toilets of plastics material and the products obtained | |
| JPS5812724A (ja) | 湾曲状強化プラスチツク切断材の製造方法 | |
| EP0278488B1 (en) | Air spoiler | |
| JPS5818225A (ja) | 繊維強化プラスチツク製ロ−ドホイ−ルの製造方法 | |
| JPH01166937A (ja) | 長尺軽量繊維強化複合樹脂引抜成形品及びその製造法 | |
| JP2773261B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
| JPH02229012A (ja) | 発泡部材、その構造ユニット、発泡部材の製造装置、及び発泡部材の製造方法 | |
| JPS59212221A (ja) | 繊維強化プラスチツクの成形方法 | |
| JPH037179A (ja) | 複合バット及びその製造法 | |
| JPS602321A (ja) | 繊維強化プラスチツクの圧縮成形用素材 | |
| JPS6087025A (ja) | 繊維強化プラスチツクの圧縮成形用素材 | |
| US3923951A (en) | Method of making a molded fiber glass and resin structure with interlocked and bonded walls | |
| JPH08142218A (ja) | 樹脂成形方法及び樹脂成形品 | |
| JPH11216740A (ja) | 積層した強化繊維材による凸形状製品の製作方法 | |
| JPH0116254B2 (ja) | ||
| JPS6087023A (ja) | 繊維強化プラスチツクの圧縮成形用素材 | |
| JPS6087022A (ja) | 繊維強化プラスチツクの圧縮成形用素材 |