JPS6019405B2

JPS6019405B2 - 加熱調理器

Info

Publication number: JPS6019405B2
Application number: JP6808280A
Authority: JP
Inventors: 輝雄石川
Original assignee: Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1980-05-22
Filing date: 1980-05-22
Publication date: 1985-05-16
Also published as: JPS56165837A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は加熱室のセルフクリーニング処理面を改良し
た加熱調理器に関する。

一般に、高周波加熱装置等加熱器を備えた加熱調理器に
おいては、食品の調理中に生ずる汚れが高温に加熱され
てワニス状になり、加熱室の壁面、天板、排気口、ダク
ト等に付着して清掃が困難になるため、それらの表面に
セルフクリーニング処理を施し、その付着した汚れをセ
ルフクリ−ニング処理面（以下、ＳＣ処理面という。

）において自然に分解させるようにしている。ところで
、ＳＣ処理面における分解作用は、熱と酸素とにより触
媒としてのセルフクリーニング処理材が食品の油脂を水
と炭酸ガスとに分解するものであるから、この分解作用
を増強し、持続させるためには、この触媒と酸素との接
触を多くする必要がある。

しかしながら、従来のセルフクリーニング処理方法では
、セルフクリーニング層（以下、ＳＣ層という。

）の厚さを１００〜２００山にするのが限度で、これ以
上厚くすると、素地との密着性が弱く剥離が生じ易くな
るという欠点があった。また、マイクロ波による加熱調
理器機能を備えた加熱調理器、例えば電子レンジの加熱
室内壁面にセルフクリーニング処理材を装着した場合に
はマイクロ波加熱時にセルフクリーニング処理材の加熱
温度が不足し易く、ＳＣ処理面における分解作用を有効
に行なわせるのに必要な温度（通常、２０ぴ０程度）ま
でセルフクリーニング処理材の温度を加熱することが難
しい問題があった。

そのため、マイクロ波加熱調理時にＳＣ処理面における
分解作用を有効に機能させることができない問題があっ
た。この発明は上記事情を考慮してなされたもので、そ
の目的は、セルフクリーニング層と酸素との接触面積を
増加させ、かつセルフクリーニング層の剥離を防止する
ことができるとともに、マイクロ波加熱時であってもセ
ルフクリーニング層の分解作用を有効に機能させること
ができる加熱調理器を提供することにある。以下、この
発明を図面に示す実施例にもとづいて説明する。

第１図乃至第４図はこの発明の第１の実施例を示すもの
である。第１図中で、１１は高周波加熱式の加熱調理器
の本体である。この本体１１には後壁上部に排気口１２
、前面に屍体１３、内部に加熱室１４がそれぞれ設けら
れている。また、加熱室１４の側壁には図示しないマグ
ネトロンが設けられ、加熱室１４の天井面１５に励振口
１６を有する導波管１７により加熱室１４内にマイクロ
波を供給し、食品１８を調理するようになっている。な
お、１９はヒータである。また、天井面１５の下面には
第２図に示す第１のセルフクリーニング処理部材（以下
、ＳＣ処理部材という。）１が装置されているとともに
、天井面１５の後部には第３図に示す第２のＳＣ処理部
材１′が競着されている。第１のＳＣ処理部材１は、Ｓ
Ｃ処理面の処理床を構成する素材２と、この素材２の表
面に形成されたＳＣ層３とから構成されている。この素
材２を構成する材料としては、耐マイクロ波性、耐熱性
のあるマージェラィトやべタラィト等のセラミック多孔
質材を柚薬なしで板状に成形されたものが使用されてい
る。このセラミックは多孔質であるから表面における空
気との接触面積は極めて大きいが、さらに接触面積を増
大化するため、その表面を波形状４Ａに形成し凹凸部４
を設けている。この素材２の凹凸部４の表面上には、例
えば、酸化マガジン、その他の金属酸化物等を含むセル
フクリーニング触媒（以下、ＳＣ触媒という。）と、こ
のＳＣ触媒を素材２に貼付するためのバインダ（例えば
、シリコンや無材質塗料等）とを混合した材料を塗布し
た後、規定の温度で焼成固着して形成されたＳＣ層３が
被覆されている。なお、第１のＳＣ処理部材１の素材２
またはＳＣ層３のうち少なくとも一方にはマイクロ波吸
収物質が含有されている。そして、このＳＣ処理部材１
はＳＣ層３を加熱室１４の内部側に向けた状態で天井面
１５に取付けられている。また、第２のＳＣ処理部材１
′は第１のＳＣ処理部材１における凹凸部４が透孔４Ｂ
によって形成されている。さらにこの第２のＳＣ処理部
材１′の素材２′中には例えばフェライト等のマイクロ
波吸収物質５が重量比で２０〜５０％程度混入されてい
る。なお、マイクロ波吸収物質はＳＣ層３内に混入して
もよい。そして、この第２のＳＣ処理部材１′の透孔４
Ｂは排気口の役目を果し、加熱室１４内で発生した煙を
本体１１の排気ロー２に導びくものである。そこで、上
記構成のものにあっては第１，第２の各ＳＣ処理部材１
，１′のＳＣ層３を多孔質の素材２における凹凸部４（
波形状凹凸部４Ａおよび透孔４Ｂ）にそれぞれ設けたの
で、ＳＣ層３と酸素との接触面積を従来に比べて大幅に
増加させることができる。

そのため、ＳＣ層３による分解作用を増強化、持続化す
ることができる。さらに、ＳＣ層３を必要以上に厚くし
なくて済むので、ＳＣ層３の剥離を防止することができ
る。なお、第４図は本実施例の分解作用増強効果を従来
例と比較して、油の除去率について示したものであり、
図で明らかなように、本実施例による場合Ａは、従来例
の場合Ｂに比べ、１０〜２０％程度、除去率が向上して
いる。

なお、実験は、温度２００ｑｏにおけるサラダ油の除去
について行なった。さらに、第１表は、分解作用持続効
果を従来と比較して、しみの出る回数と、ワニスになる
回数とについて示したもので、本実施例による場合は、
従釆例の場合に比べ、２倍程度持続性が向上している。

なお、回数が多いほど持続性があることはいうまでもな
い。第１表また、第１のＳＣ処理部材１には素材２またはＳＣ層３
のうちの少なくとも何れか一方にマイクロ波吸収物質が
含有されているとともに、第２のＳＣ処理部材１′にも
同様にマイク。

波吸収物質が含有されているので、マイクロ波加熱時に
はこのマイクロ波吸収物質によってマイクロ波を吸収し
て第１，第２のＳＣ処理部材１，１′を十分に加熱する
ことができる。そのため、次のような効果を得ることが
できる。前述したように、ＳＣ処理面における分解作用
には、酸素のほかに高温（通常、２００ｑｏ程度）を必
要とするめ、マイクロ波加熱時にあっては分解作用が有
効に機能しないが、本実施例のＳＣ処理部材１，１′は
このマイクロ波を吸収して十分に加熱され、例えばフェ
ライトを３０％混入したものでは２２０００程度になり
、マイクロ波加熱時にあっても、油除去率について８０
％程度の分解作用を得ることができた。さらに、汚れが
最も付着し易い加熱室１４の天井面１５に第１のＳＣ処
理部材１を設けたので、コスト増を抑制しつつ最も効果
的に汚れの分解作用を発揮することができる。また、汚
れた煙が通過してそれが付着し易い排気口を、前記第２
のＳＣ処理部材１′で構成することにより清掃がしにく
い排気口における汚れの発生を防止したので、清掃作業
の能率化を最も効果的に発揮することができる。また、
第５図は加熱室内のヒータ加熱による焼き調理専用のグ
リル室を備えた高周波加熱式の加熱調理器に本発明を適
用した第２の実施例を示すものであり、第１図と同一部
分には同一符号が付してある。

第５図において、加熱室１４内上部には、グリル本体２
１が、図示しない吊持手段によって吊下げられており、
この本体２１はその下端面に差込み自在な受皿２２とと
もにグリル室２０を形成するようになっている。このグ
リル本体２１と加熱室１４の天井面１５との間には、第
３図に示した第２のＳＣ処理部材１′が取付けられてお
り、この部材１′の透孔４Ｂは、グリル室２０と本体１
１の排気口１２とを蓮通させるダクトの役目を果すよう
になっている。このように構成された加熱調理器は次の
ような効果を有する。

グリル室で調理する場合、食品から多量の煙が発生する
が、第２のＳＣ処理部材１′の透孔４Ｂがダクトの役目
を果すので、この煙を全て排出することができる。

また、第２のＳＣ処理部材１′はセラミック多孔質板を
素材２とするから、断熱材として機能し、グリル室の熱
が一緒に逃げることを防止でき、かつ、グリル本体２１
や天井面１５の金属部品に接触してもスパークが発生す
ることを防止できる。第２のＳＣ処理部材１′の分解作
用で煙の汚れを除去できることはいうまでもない。なお
、この発明は上記第１，第２の各実施例に限定されるも
のではない。例えば、第６図に示す第３の実施例のよう
にＳＣ処理部材１の凹凸部４を透孔４Ｂにより形成する
とともに、素材２のＳＣ層３が形成されていない表面に
、金属層６を被覆する構成にしてもよい。この金属層６
は、マイクロ波の通過を阻止できる構造とし、通常、５
０り程度以上の厚さがあればよい。この金属層６の形成
方法としては種々の方法が適用できるが、その一例を示
す。第１例は、金属熔射法で、高温にて熔解した金属を
素材２に吹き着ける方法である。第２例は、メッキ法で
、まず、不導体でもメッキできる無電解〆ッキにより鋼
等のメッキ被膜を形成し、この上に通常のニッケル等の
金属被膜を形成して金属層６を形成する方法である。本
実施例にかかるＳＣ処理部材１を加熱調理器の排気口等
に、ＳＣ層３の表面を加熱室壁７上に密着し、押え金具
８で金属層６上を押えて止めねじ９で取付けた場合、次
のような効果を得ることができる。ＳＣ処理部村１に金
属層６が一体化されているので、マイクロ波がこのＳＣ
処理部材１を経て漏洩することを阻止できる。そのため
、例えばパンチングメタル等のマイクロ波の漏洩防止部
村を別個に設ける必要がなく、構成の簡略化を図ること
ができる。さらに、ＳＣ処理部材１とは別部材のマイク
ロ波漏洩防止部材がずれてＳＣ処理部村１の透孔４Ｂを
閉塞することを防止することもできる。また、加熱室側
にＳＣ層３が向くので、金属層６を伝導して熱が逃げる
ことが防止でき、ＳＣ層３が十分に加熱され、よって、
十分な分解作用が生ずる。また、第７図に示す第４の実
施例のようにＳＣ処理部材１の凹凸部４を穴４Ｃによっ
て形成してもよく、このように構成されたＳＣ処理部材
１を、加熱調理器におけるセルフクリーニング処理面の
分解作用を必要とする箇所、例えば、加熱室の全面、加
熱室の天井板、夫板等に取付けることにより、調理加熱
による熱と空気中の酸素とにより、食品の油を効果的に
分解することができる。

以上説明したように、この発明によればセラミック多孔
質板に形成させた凹凸部表面にセルフクリーニング層を
形成させたので、セルフクリーニング層と酸素との接触
面積を増大させ、かつセルフクリーニング層の剥離を防
止することができるとともに、セルフクリーニング処理
部材に含有させたマイクロ波吸収物質によってマイクロ
波加熱時にマイクロ波を吸収してセルフクリーニング処
理部材を十分に加熱することができ、マイクロ波加熱時
であってもセルフクリーニング層の分解作用を有効に機
能させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図はこの発明の第１の実施例を示すもの
で、第１図は加熱調理器全体の概略構成を示す縦断面図
、第２図は第１のＳＣ処理部材を示す縦断面図、第３図
は第２のＳＣ処理部材を示す縦断面図、第４図はＳＣ処
理部材の油除去効果を示す特性図、第５図は第２の実施
例を示す全体の縦断面図、第６図は第３の実施例を示す
要部の縦断面図、第７図は第４の実施例を示す姿部の縦
断面図である。１，１′…処理部材、２・・・素材、３・・・ＳＣ層、
４・・・凹凸部、５・・・マイクロ波吸収物質、１１・
・・加熱調理器本体、１４・・・加熱室。第１図第２図第３図第４図第５図第６図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

１セラミツク多孔質板の表面に凹凸を形成し、この凹
凸部表面にセルフクリーニング層を形成するとともに、
少なくとも前記セラミツク多孔質板またはセルフクリー
ニング層のうちの何れか一方にマイクロ波吸収物質を含
有させたセルフクリーニング処理部材を設け、このセル
フクリーニング処理部材をマイクロ波による加熱調理機
能を備えた加熱調理器本体の加熱室内壁面に装着したこ
とを特徴とする加熱調理器。