JPS6019404B2 - シ−ズグロ−プラグ - Google Patents
シ−ズグロ−プラグInfo
- Publication number
- JPS6019404B2 JPS6019404B2 JP14879680A JP14879680A JPS6019404B2 JP S6019404 B2 JPS6019404 B2 JP S6019404B2 JP 14879680 A JP14879680 A JP 14879680A JP 14879680 A JP14879680 A JP 14879680A JP S6019404 B2 JPS6019404 B2 JP S6019404B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- resistor
- glow plug
- pitch
- seas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱性の有底金属チューブ内に絶縁粉末を介し
て内蔵した巻線の金属発熱体により該チューブ内底と中
心電極末端を接続して成るシーズグローブラグに関する
ものである。
て内蔵した巻線の金属発熱体により該チューブ内底と中
心電極末端を接続して成るシーズグローブラグに関する
ものである。
発熱体として抵抗温度係数の小さいFe−Cr,Ni−
Cr合金の巻線発熱体と正の抵抗温度係数の極めて大き
いNiの巻線抵抗体を直列に接続して自己制御型シーズ
グローブラグが知られているが、従来の均等ピッチの巻
線抵抗体では発熱体に近接した巻線部分は発熱体の熱影
響を直接受け且つ抵抗体自身の発熱により限度以上に温
度上昇し、Niは耐熱性が劣るため巻線の溶断を生じ易
い欠点があった。本発明はこの点の改良に関するもので
、図面にもとづいて実施例を詳説すれば、耐熱性の有底
金属チューブ1の内底3とその閉口7側に挿着された中
心電極4の末端間を、いずれも金属巻線から成る発熱体
5と抵抗体6を盤状の接続板で連接して直列接続して成
る自己制御型シーズグローブラグであって、該抵抗体6
の巻線のピッチを中心電極4に近い部分1川こ比し発熱
体5に近い部分9が粗となるよう形成したシーズグロー
チューブである。なお発熱体5側から中心電極4に向っ
て該巻線のピッチは順次密になるよう構成してもよい。
また必要に応じて接続板2は省略して発熱体5と抵抗体
6を直接接続することもできる。11は金属チューブ内
に充填されたM奴等の絶縁粉末8は機関取付ねじを備え
た取付金具で前記金属チューブをその中空先端側で接合
すると共に、その開□都側は絶縁体12およナット13
を介して封着されている。
Cr合金の巻線発熱体と正の抵抗温度係数の極めて大き
いNiの巻線抵抗体を直列に接続して自己制御型シーズ
グローブラグが知られているが、従来の均等ピッチの巻
線抵抗体では発熱体に近接した巻線部分は発熱体の熱影
響を直接受け且つ抵抗体自身の発熱により限度以上に温
度上昇し、Niは耐熱性が劣るため巻線の溶断を生じ易
い欠点があった。本発明はこの点の改良に関するもので
、図面にもとづいて実施例を詳説すれば、耐熱性の有底
金属チューブ1の内底3とその閉口7側に挿着された中
心電極4の末端間を、いずれも金属巻線から成る発熱体
5と抵抗体6を盤状の接続板で連接して直列接続して成
る自己制御型シーズグローブラグであって、該抵抗体6
の巻線のピッチを中心電極4に近い部分1川こ比し発熱
体5に近い部分9が粗となるよう形成したシーズグロー
チューブである。なお発熱体5側から中心電極4に向っ
て該巻線のピッチは順次密になるよう構成してもよい。
また必要に応じて接続板2は省略して発熱体5と抵抗体
6を直接接続することもできる。11は金属チューブ内
に充填されたM奴等の絶縁粉末8は機関取付ねじを備え
た取付金具で前記金属チューブをその中空先端側で接合
すると共に、その開□都側は絶縁体12およナット13
を介して封着されている。
第2図の実施例では発熱体側に至近の1巻きの巻線だけ
ピッチを残りの部分のそれの3倍の大きさにしたもので
あり、第3図の実施例では発熱体側に近い部分の数巻き
のピッチを残りの部分の2〜3倍の大きさにしたもので
、従釆の均等のピッチの抵抗体と平均温度(12000
0)が同一であっても従釆のものは40〜50%の溶断
を生ずるのに対し本発明の不均等ピッチの巻線抵抗体で
は溶断事故は見られなかった。シーズグローブラグの耐
熱性を著しく向上することができた。本発明は叙上の構
成であって、発熱体に近い部分の抵抗体の電力密度が中
心電極に近い部分に比し減少して、それだけ温度が低下
し、溶断を生じなくなった。反面中心電極に近いピッチ
の密の部分の温度は上昇する取付金具に近いことによる
熱放出が大きいため温度も過度に上昇しなくなり抵抗体
部分の耐久性が顕著に向上することができる。さらにこ
れら制御用抵抗体は発熱体からの熱影響が少なく分だけ
抵抗値の増加が緩慢となり、発熱体の電流増加が保たれ
ることからグローブラグ発熱温度900oo)の到達時
間が短縮できる効果を有する。図面の簡単な説頚 第1図は本発明のシーズグローブラグの縦断面図、第2
図は全じく姿部の巻線部分の正面図、第3図は全じくB
Uの実施例の姿部の正面図である。
ピッチを残りの部分のそれの3倍の大きさにしたもので
あり、第3図の実施例では発熱体側に近い部分の数巻き
のピッチを残りの部分の2〜3倍の大きさにしたもので
、従釆の均等のピッチの抵抗体と平均温度(12000
0)が同一であっても従釆のものは40〜50%の溶断
を生ずるのに対し本発明の不均等ピッチの巻線抵抗体で
は溶断事故は見られなかった。シーズグローブラグの耐
熱性を著しく向上することができた。本発明は叙上の構
成であって、発熱体に近い部分の抵抗体の電力密度が中
心電極に近い部分に比し減少して、それだけ温度が低下
し、溶断を生じなくなった。反面中心電極に近いピッチ
の密の部分の温度は上昇する取付金具に近いことによる
熱放出が大きいため温度も過度に上昇しなくなり抵抗体
部分の耐久性が顕著に向上することができる。さらにこ
れら制御用抵抗体は発熱体からの熱影響が少なく分だけ
抵抗値の増加が緩慢となり、発熱体の電流増加が保たれ
ることからグローブラグ発熱温度900oo)の到達時
間が短縮できる効果を有する。図面の簡単な説頚 第1図は本発明のシーズグローブラグの縦断面図、第2
図は全じく姿部の巻線部分の正面図、第3図は全じくB
Uの実施例の姿部の正面図である。
1…有底金属チューブ、2…接続板、3…内底、4・・
・中心電極、5・・・発熱体、6・・・抵抗体、7・・
・開□、8・・・取付金具、3・・・発熱体に近い部分
、10…中心電極に近い部分、11・・・絶縁粉末、1
2・・・絶縁体。
・中心電極、5・・・発熱体、6・・・抵抗体、7・・
・開□、8・・・取付金具、3・・・発熱体に近い部分
、10…中心電極に近い部分、11・・・絶縁粉末、1
2・・・絶縁体。
第1図
第2図
第3図
Claims (1)
- 1 耐熱性の有低金属チユーブの内低と中心電極間をい
ずれも巻線の発熱体と抵抗体を連接接続して成る自己制
御型のシーズグロープラグにおいて、該抵抗体の巻線ピ
ツチが中心電極側の電極側の取付金具に近い部分を密に
し発熱体側に近い部分を粗に形成したシーズグロープラ
グ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14879680A JPS6019404B2 (ja) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | シ−ズグロ−プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14879680A JPS6019404B2 (ja) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | シ−ズグロ−プラグ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5773326A JPS5773326A (en) | 1982-05-08 |
JPS6019404B2 true JPS6019404B2 (ja) | 1985-05-16 |
Family
ID=15460888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14879680A Expired JPS6019404B2 (ja) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | シ−ズグロ−プラグ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6019404B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57182026A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-09 | Jidosha Kiki Co Ltd | Glow plug for diesel engine |
JP2806195B2 (ja) * | 1993-01-14 | 1998-09-30 | 株式会社デンソー | グロープラグ |
DE4301252A1 (de) * | 1993-01-19 | 1994-07-21 | Beru Werk Ruprecht Gmbh Co A | Stabflammglühkerze |
JPH09105677A (ja) * | 1995-10-12 | 1997-04-22 | Isuzu Ceramics Kenkyusho:Kk | セラミックシース型部品及びその製造方法 |
JP5837428B2 (ja) * | 2012-01-24 | 2015-12-24 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ及びグロープラグの製造方法 |
-
1980
- 1980-10-22 JP JP14879680A patent/JPS6019404B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5773326A (en) | 1982-05-08 |
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