JPS60192698A - 炭素化物への金属被覆方法 - Google Patents
炭素化物への金属被覆方法Info
- Publication number
- JPS60192698A JPS60192698A JP23891883A JP23891883A JPS60192698A JP S60192698 A JPS60192698 A JP S60192698A JP 23891883 A JP23891883 A JP 23891883A JP 23891883 A JP23891883 A JP 23891883A JP S60192698 A JPS60192698 A JP S60192698A
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- Japan
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- metal
- chlorine
- mixture
- coating
- containing resin
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素化物への金属被覆方法に関する。
従来、炭素化物への金属被覆にはイオンスパッタ法、プ
ラズマ法、電解メッキ法、化学メッキ法などがあった。
ラズマ法、電解メッキ法、化学メッキ法などがあった。
しかし、これらの方法には、Ｔｌ） 大きな物や複雑な
形状の物への金属被覆が困難である、 （２）複雑な形状の物に対して細部までの被覆を行うこ
とが困難である、 （３） 装置が高価であり、操作が複雑であるなどの欠
点があった。
形状の物への金属被覆が困難である、 （２）複雑な形状の物に対して細部までの被覆を行うこ
とが困難である、 （３） 装置が高価であり、操作が複雑であるなどの欠
点があった。
本発明の目的は、これらの欠点のない比較的簡単な工程
によって充分な被覆を行うことのできる炭素化物への金
属被覆方法を提供することである。
によって充分な被覆を行うことのできる炭素化物への金
属被覆方法を提供することである。
本願発明者は鋭意研究の結果、金属と接触させた含塩素
系樹脂を電気炉を用いて不活性雰囲気中で所定の温度ま
で加熱焼温し、一部又は全部が含塩素樹脂である該配合
物を炭素化させる過程で、炭素化物への金属接触面をＣ
ｒ又はＦｅ−Ｃｒで被覆することを特徴とする本発明に
よってこの目的を達成するを得た。
系樹脂を電気炉を用いて不活性雰囲気中で所定の温度ま
で加熱焼温し、一部又は全部が含塩素樹脂である該配合
物を炭素化させる過程で、炭素化物への金属接触面をＣ
ｒ又はＦｅ−Ｃｒで被覆することを特徴とする本発明に
よってこの目的を達成するを得た。
本発明においては、一部又は全部が含塩素系のである配
合物に金属Ｃｒ又はＦｅ−Ｃｒ系合金の粉末状、枝状、
棒状、糸状のものを直接接触させる。このため該配合物
の形状に合わせて種々な形のものに金属を被覆させるこ
とができる。
合物に金属Ｃｒ又はＦｅ−Ｃｒ系合金の粉末状、枝状、
棒状、糸状のものを直接接触させる。このため該配合物
の形状に合わせて種々な形のものに金属を被覆させるこ
とができる。
ここで本発明の炭素化物への金属被覆方法で用いる含塩
素系樹脂はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリ
デン、塩化ゴムなどの組成に塩素を含む樹脂のことであ
る。
素系樹脂はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリ
デン、塩化ゴムなどの組成に塩素を含む樹脂のことであ
る。
本発明に使用する金属は金属Ｃｒ、Ｃｒ−ｐｅ系合金な
どＣｒを主体とした金属であり、その形状は、板状、棒
状、糸状、粉状などである。
どＣｒを主体とした金属であり、その形状は、板状、棒
状、糸状、粉状などである。
次に、該配合物は含塩素系樹脂とこれと相溶する有機高
分子化合物又はその初期縮合体との混合物であり、含塩
素系樹脂は少なくとも２０ｗｔ％含有するものである。
分子化合物又はその初期縮合体との混合物であり、含塩
素系樹脂は少なくとも２０ｗｔ％含有するものである。
または含塩素系樹脂と黒鉛セラミックスなどの無機フィ
ラーとの混合物であり、含塩素系樹脂は少なくとも２０
れ％含有するものである。これらの配合物と金属とを接
触させたまま電気炉中で不活性ガス雰囲気下において、
１１００℃で焼成を行う。
ラーとの混合物であり、含塩素系樹脂は少なくとも２０
れ％含有するものである。これらの配合物と金属とを接
触させたまま電気炉中で不活性ガス雰囲気下において、
１１００℃で焼成を行う。
焼成温度、焼成スピード、焼成時間等は配合物を構成し
ている物質によって異なる。
ている物質によって異なる。
かかる本発明の炭素化物への金属被覆方法によれば金属
との接触さへ可能ならば任意の炭素製品の形状に合わせ
て金属被覆ができる、しかも使用した金属はヤスリなど
を用いて新しい金属面を出すことにより金属自体が消耗
するまで繰返して使用できる。このように本発明の方法
は複雑な操作、手間を必要とせず、高価な装置も必要と
しない。さらに使用する電気炉の容積内で種々の大きさ
又は形状の炭素製品への金属被覆ができるとともに使用
した金属は消耗するまで繰返し使用可能でありコストの
低減をはかる上でも有利な方法である。
との接触さへ可能ならば任意の炭素製品の形状に合わせ
て金属被覆ができる、しかも使用した金属はヤスリなど
を用いて新しい金属面を出すことにより金属自体が消耗
するまで繰返して使用できる。このように本発明の方法
は複雑な操作、手間を必要とせず、高価な装置も必要と
しない。さらに使用する電気炉の容積内で種々の大きさ
又は形状の炭素製品への金属被覆ができるとともに使用
した金属は消耗するまで繰返し使用可能でありコストの
低減をはかる上でも有利な方法である。
次に本発明を実施例について説明する。なお、本発明は
かかる実施例によって限定されるものではなく本発明の
技術的思想の及ぶ範囲において自由に変更できるもので
ある。
かかる実施例によって限定されるものではなく本発明の
技術的思想の及ぶ範囲において自由に変更できるもので
ある。
災施皿−土
塩素化塩化ビニル６００ｇ、１０．ｃｒｍ程度の粒度を
持つ黒鉛粉末４００ｇ及びジアリルフタレートモノマー
３００ｇをヘンシェルミキサーでｌＯ分間混合し、得ら
れた混合物を２本ロールを用いて混練し、次いでフィル
ム状に成形した。このフィルムをプランジャーにより２
ｍｍφの丸棒状に押し出し、１００ｍｒｎに切断してｆ
すられた丸棒状成形物を、第１図に示ずごとく、粒径１
ｏ。
持つ黒鉛粉末４００ｇ及びジアリルフタレートモノマー
３００ｇをヘンシェルミキサーでｌＯ分間混合し、得ら
れた混合物を２本ロールを用いて混練し、次いでフィル
ム状に成形した。このフィルムをプランジャーにより２
ｍｍφの丸棒状に押し出し、１００ｍｒｎに切断してｆ
すられた丸棒状成形物を、第１図に示ずごとく、粒径１
ｏ。
μｍ以下の粉末状５ＵＳ−３０２ステンレススチールで
覆うようにセントし、次いで第３図に示す横型電気炉を
用いて不活性雰囲気中５℃／ ｈ ｒで３００℃まで昇
温させ、さらに２０ ”Ｃ／ ｈ ｒで１１００℃まで
昇温させ１１００ ”ｃで３時間保持し、その後自然冷
却を行った。得られた炭化物の金属接触面は銀灰色であ
った。Ｘ線マイクロアナライザー（以下ＸＭＡと称する
）によって得られた結果を第４図に示す。
覆うようにセントし、次いで第３図に示す横型電気炉を
用いて不活性雰囲気中５℃／ ｈ ｒで３００℃まで昇
温させ、さらに２０ ”Ｃ／ ｈ ｒで１１００℃まで
昇温させ１１００ ”ｃで３時間保持し、その後自然冷
却を行った。得られた炭化物の金属接触面は銀灰色であ
った。Ｘ線マイクロアナライザー（以下ＸＭＡと称する
）によって得られた結果を第４図に示す。
得られた銀灰色物の成分はＣｒを中心としＦｅを少々含
むものであることが確認できた。しかも銀灰色物は炭素
材表面均一に被覆されていた。
むものであることが確認できた。しかも銀灰色物は炭素
材表面均一に被覆されていた。
実旌皿−１
塩素化塩化ビニル４００ｇ、フラン樹脂２゜Ｏｇ、粒径
がｉｏμｍ以下の黒鉛粉末４００ｇ、ジアリルフタレー
トモノマー２００ｇをステンレススチールの容器に投入
し、混合を行い、ｊＭられた混合物を２本ロールを用い
て混練し、次いでフィルム状に成形した。得られたフィ
ルムは厚さ５００μｒｎ程度で、これを平らに引延し５
０ｍｍｘ５０ｍｍの正方形に形成した。
がｉｏμｍ以下の黒鉛粉末４００ｇ、ジアリルフタレー
トモノマー２００ｇをステンレススチールの容器に投入
し、混合を行い、ｊＭられた混合物を２本ロールを用い
て混練し、次いでフィルム状に成形した。得られたフィ
ルムは厚さ５００μｒｎ程度で、これを平らに引延し５
０ｍｍｘ５０ｍｍの正方形に形成した。
これを第２図に示ずごと＜１００ｍｍｘ１００ｍｍｘ２
ｍｍの板状５Ｏ５−３０２ステンレススチールではさみ
こむようにしてセントし、次いで第３図の横型電気炉を
用いて窒素ガス雰囲気中で５℃／ ｈ ｒで３００ ”
ｃまで昇温させ、さらに、２０℃／ ｈ ｒで１１００
’ｃまで昇温させた後１１００℃で３時間保持し、そ
の後自然冷却を行った。得られた炭化物の金属接触面は
銀灰色をしており、ＸＭＡによって銀灰色物の成分を調
べた結果 ＣｒとＦｅであることが確認できた。
ｍｍの板状５Ｏ５−３０２ステンレススチールではさみ
こむようにしてセントし、次いで第３図の横型電気炉を
用いて窒素ガス雰囲気中で５℃／ ｈ ｒで３００ ”
ｃまで昇温させ、さらに、２０℃／ ｈ ｒで１１００
’ｃまで昇温させた後１１００℃で３時間保持し、そ
の後自然冷却を行った。得られた炭化物の金属接触面は
銀灰色をしており、ＸＭＡによって銀灰色物の成分を調
べた結果 ＣｒとＦｅであることが確認できた。
第１図は実施例１における丸棒状成形物をステンレスス
チール粉で覆うてステンレススチールの箱に七ソｌ−し
た状態を示す。図において、■＝ニステンレススチール
箱 ２：５ＵＳ−３０２のステンレススチール粉末３：丸棒
状成形物 第２図は実施例２におけるフィルム状成形物をステンレ
ススチールの板にセントした状態を示す。図において、 ４ ： ５Ｏ３−３０２ステンレススチールの４に５：
フィルム状成形物 第３図は金属被覆及び炭化焼成のための装置の概略説明
図である。図において、 ６：試料 ７：横型管状炉 ８：黒鉛製保温材 ９：４Ｎ−ＮａＯＨ水溶液 第４図はＸＭＡによる結果を示す。 ａ：実施例１の丸棒の断面 ｂ：ｃｒの分布状態 ｃ：Ｆｅの分布状態 ｄａｂがＣｒであることの確認図 ｅｔｃがＦｅであることの確認図 特許出願人 三菱鉛筆株式会社 手３売（市正書（方式） 昭和弁→年抽月キキ日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２３８９１８号 ２、発明の名称 炭素化物への金属被覆方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京部品用区東大井５丁目２３番地３７月名称（
５９５）三菱鉛筆株式会社 ４、代理人 住所 ■１０４東京都中央区銀座８丁目１５番１０号銀
座ダイヤハイツ４１０号 ５、補正命令の日イ］ 昭和５９年３月２７日（発送日） ６、補正の対象 明細書の「４、図面の簡単な説明」の欄及び図面６、補
正の内容 （１１第８頁３〜６行の「第４図は一一−−−−−状態
」を「第４図は図面に代わる写真で、ａは実施例１の丸
棒の断面、ｂはＣｒの分布状態、ＣはＦｅの分布状態の
Ｘ線マイクロアナライザーによる写真である。ｊに訂正
する。 （２）図面を別紙の通りに補正する。 ７、添付書類の目録 図面 第１図及び第２図 第３図 第４図ａ （写真） 第４図ｂ（写真） 第４図Ｃ（写真）
チール粉で覆うてステンレススチールの箱に七ソｌ−し
た状態を示す。図において、■＝ニステンレススチール
箱 ２：５ＵＳ−３０２のステンレススチール粉末３：丸棒
状成形物 第２図は実施例２におけるフィルム状成形物をステンレ
ススチールの板にセントした状態を示す。図において、 ４ ： ５Ｏ３−３０２ステンレススチールの４に５：
フィルム状成形物 第３図は金属被覆及び炭化焼成のための装置の概略説明
図である。図において、 ６：試料 ７：横型管状炉 ８：黒鉛製保温材 ９：４Ｎ−ＮａＯＨ水溶液 第４図はＸＭＡによる結果を示す。 ａ：実施例１の丸棒の断面 ｂ：ｃｒの分布状態 ｃ：Ｆｅの分布状態 ｄａｂがＣｒであることの確認図 ｅｔｃがＦｅであることの確認図 特許出願人 三菱鉛筆株式会社 手３売（市正書（方式） 昭和弁→年抽月キキ日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２３８９１８号 ２、発明の名称 炭素化物への金属被覆方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京部品用区東大井５丁目２３番地３７月名称（
５９５）三菱鉛筆株式会社 ４、代理人 住所 ■１０４東京都中央区銀座８丁目１５番１０号銀
座ダイヤハイツ４１０号 ５、補正命令の日イ］ 昭和５９年３月２７日（発送日） ６、補正の対象 明細書の「４、図面の簡単な説明」の欄及び図面６、補
正の内容 （１１第８頁３〜６行の「第４図は一一−−−−−状態
」を「第４図は図面に代わる写真で、ａは実施例１の丸
棒の断面、ｂはＣｒの分布状態、ＣはＦｅの分布状態の
Ｘ線マイクロアナライザーによる写真である。ｊに訂正
する。 （２）図面を別紙の通りに補正する。 ７、添付書類の目録 図面 第１図及び第２図 第３図 第４図ａ （写真） 第４図ｂ（写真） 第４図Ｃ（写真）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一部又は全部が含塩素樹脂である配合物に金属Ｃｒ
又はＦｅ−Ｃｒ系合金を接触させ、不活性雰囲気中で加
熱昇温しで該配合物を炭素化させる過程において、該配
合物の金ｊ、ル接触面をＣｒ又はＦｅ−Ｃｒで数μｍ程
度に被覆することを特徴とする炭素化物への金属被覆方
法。 ２、該配合物は含塩素系脂少なくとも２０訂％含む特許
特許請求の範囲第１項に記載の炭素化物への金属被覆方
法。 ３、該配合物は含塩素樹脂とこれと相溶する有機高分子
化合物又はその初期縮合体との混合物から成る特許請求
の範囲第１項に記載の炭素化物への金属被覆方法。 ４、該配合物は含塩素樹脂と黒鉛、セラミックス等の無
機フィラーとの混合物から成る特許請求の範囲第１項に
記載の炭素化物への金属被覆方法。 ５、該炭素化における加熱温度は被覆させる金属の融点
までの温度である特許請求の範囲第１項に記載の炭素化
物への金属被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23891883A JPH0240636B2 (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | Tansokabutsuhenokinzokuhifukuhoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23891883A JPH0240636B2 (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | Tansokabutsuhenokinzokuhifukuhoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60192698A true JPS60192698A (ja) | 1985-10-01 |
| JPH0240636B2 JPH0240636B2 (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=17037205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23891883A Expired - Lifetime JPH0240636B2 (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | Tansokabutsuhenokinzokuhifukuhoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240636B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010067734A1 (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | 東洋炭素株式会社 | 炭素材の製造方法および炭素材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2524596Y2 (ja) * | 1990-11-30 | 1997-02-05 | 日野自動車工業株式会社 | コイン収納可能な容器ホルダ |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP23891883A patent/JPH0240636B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010067734A1 (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | 東洋炭素株式会社 | 炭素材の製造方法および炭素材 |
| US9067834B2 (en) | 2008-12-08 | 2015-06-30 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Method of manufacturing a carbon material and the carbon material |
| TWI500779B (zh) * | 2008-12-08 | 2015-09-21 | Toyo Tanso Co | Carbon material manufacturing method and carbon material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240636B2 (ja) | 1990-09-12 |
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