JPS60192305A - 磁性材料の熱処理方法 - Google Patents
磁性材料の熱処理方法Info
- Publication number
- JPS60192305A JPS60192305A JP59048841A JP4884184A JPS60192305A JP S60192305 A JPS60192305 A JP S60192305A JP 59048841 A JP59048841 A JP 59048841A JP 4884184 A JP4884184 A JP 4884184A JP S60192305 A JPS60192305 A JP S60192305A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic material
- temperature
- heat treating
- magnetic
- heat
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高特性の磁性材料を得るための磁性材料の
熱処理方法に関する。
熱処理方法に関する。
従来、磁気ヘッドに使用されるフェライト単結晶等の磁
性材料には、加工の際に生じる加工歪や内部歪が存在す
るため、ヘッドのμ−ｆ特性すなわち透磁率−周波数特
性の低下を招き、ヘッドの特性を低下させる１ぼ因とな
っていた。
性材料には、加工の際に生じる加工歪や内部歪が存在す
るため、ヘッドのμ−ｆ特性すなわち透磁率−周波数特
性の低下を招き、ヘッドの特性を低下させる１ぼ因とな
っていた。
そこでヘッドの加工歪や内部歪を除くために、エツチン
グを施こすことが行なわれているが、材料表面の歪は取
り除くことができても内部の歪まで取り除くことはでき
ないという欠点がある。
グを施こすことが行なわれているが、材料表面の歪は取
り除くことができても内部の歪まで取り除くことはでき
ないという欠点がある。
〔発明の目的１
この発明は、前記の点に留意してなされたものであり、
高特性の磁性材料を容易に得ることを目的とする。
高特性の磁性材料を容易に得ることを目的とする。
この発明は、Ｃ１１０）の磁路面を有し固有抵抗が０．
２Ω・ｍ以下の磁性材料を、９００℃以上の温度で熱処
理することを特徴とする磁性材料の熱処理方法である。
２Ω・ｍ以下の磁性材料を、９００℃以上の温度で熱処
理することを特徴とする磁性材料の熱処理方法である。
したがって、この発明の磁性材料の熱処理方法によると
、９００℃以上の温度で熱処理するようにしたことによ
り、磁性材料の透磁土−周波数特性の向上を図ることが
可能となり、高特性の磁性材料を容易に得ることができ
、実用的である。
、９００℃以上の温度で熱処理するようにしたことによ
り、磁性材料の透磁土−周波数特性の向上を図ることが
可能となり、高特性の磁性材料を容易に得ることができ
、実用的である。
つぎに、この発明を、その実施例の実験結果を示した図
面とともに詳細に説明する。
面とともに詳細に説明する。
まず、ｌ実施例を示す第１図および第２図について説明
する。
する。
いま第１図は、（１１０）の磁路面を有し、外径２副、
内径１ｃｒｎ、ＩＷＥさ０．２ ｃｍの磁性体からなる
リングを一定温度熱処理した場合およびしない場合に、
各周波数の信号電流を前記リングに巻回したコイルに通
流したときの信号周波数に対する前記リングの透磁率の
関係を、それぞれ実線、破線で示しており、同図から明
らかなように、一定温度で熱処理した方が各周波数に対
して初透磁率が高くなり、透磁率−周波数特性すなわち
μｍｆ特性が向上する。
内径１ｃｒｎ、ＩＷＥさ０．２ ｃｍの磁性体からなる
リングを一定温度熱処理した場合およびしない場合に、
各周波数の信号電流を前記リングに巻回したコイルに通
流したときの信号周波数に対する前記リングの透磁率の
関係を、それぞれ実線、破線で示しており、同図から明
らかなように、一定温度で熱処理した方が各周波数に対
して初透磁率が高くなり、透磁率−周波数特性すなわち
μｍｆ特性が向上する。
そこで前記リングの材料組成で決まる固有抵抗を適宜選
定するようにし、約０．１〜１Ω・αの固有抵抗ρの前
記各リングに巻回されたコイルに周波数Ｉ ＭＨｚおよ
び５ＭＨ２の信号電流を通流したときに、７００℃、８
００℃、９００℃、 １０００℃の各温度で約１０分間
熱処理した各リングの透磁率を測定し、各固有抵抗の磁
性材料をどの温度で熱処理をするのがよいかを実験的に
めた結果、第２図中の実線に示すように、ビデオヘッド
として使用する場合のカラー信号周波数に相当するＩＭ
Ｈ２の信号電流に対し、固有抵抗ρが０．２Ω・ｍ以下
のリングは９００℃以上の温度で熱処理をし、０，２Ω
・鑞よりも固有抵抗ρが大きいリングは７００℃以下の
温度で熱処理をすることにより、透磁率μが向上し、同
図中の破線に示すように、ビデオヘッドとして使用する
場合の音声中間周波数等に相当する５ＭＨ２の信号電流
に対し、ＩＭＨｚの場合と同様に、固有抵抗ρが０．２
Ω・ｍ以下のリングは９００℃以上の温度で熱処理し、
０．２Ω・αよりも固有抵抗ρが大きいリングは７００
℃以下の温度で熱処理をすることにより、透磁率μが向
上した。
定するようにし、約０．１〜１Ω・αの固有抵抗ρの前
記各リングに巻回されたコイルに周波数Ｉ ＭＨｚおよ
び５ＭＨ２の信号電流を通流したときに、７００℃、８
００℃、９００℃、 １０００℃の各温度で約１０分間
熱処理した各リングの透磁率を測定し、各固有抵抗の磁
性材料をどの温度で熱処理をするのがよいかを実験的に
めた結果、第２図中の実線に示すように、ビデオヘッド
として使用する場合のカラー信号周波数に相当するＩＭ
Ｈ２の信号電流に対し、固有抵抗ρが０．２Ω・ｍ以下
のリングは９００℃以上の温度で熱処理をし、０，２Ω
・鑞よりも固有抵抗ρが大きいリングは７００℃以下の
温度で熱処理をすることにより、透磁率μが向上し、同
図中の破線に示すように、ビデオヘッドとして使用する
場合の音声中間周波数等に相当する５ＭＨ２の信号電流
に対し、ＩＭＨｚの場合と同様に、固有抵抗ρが０．２
Ω・ｍ以下のリングは９００℃以上の温度で熱処理し、
０．２Ω・αよりも固有抵抗ρが大きいリングは７００
℃以下の温度で熱処理をすることにより、透磁率μが向
上した。
つぎに、固有抵抗ρが０．２Ω・ｍ以下、とくに０．１
５〜０．１９Ω・ｍの前記リングを９００℃以上の温度
で熱処理する場合の温度と時間との関係を調べるため、
通常熱処理において高温短時間で熱処理した場合と低温
長時間で熱処理した場合と同等の効果を得られるとされ
ていることから、前記リングを９００℃で９０分間、１
０００℃で５０分間。
５〜０．１９Ω・ｍの前記リングを９００℃以上の温度
で熱処理する場合の温度と時間との関係を調べるため、
通常熱処理において高温短時間で熱処理した場合と低温
長時間で熱処理した場合と同等の効果を得られるとされ
ていることから、前記リングを９００℃で９０分間、１
０００℃で５０分間。
１１００℃で１０分間熱処理し、前記の第２図の項中の
○印および目印にそれぞれ示すように、Ｉ Ｍ Ｈｚの
信号周波数に対しては、１１００℃で１０分間の熱処理
をしたリングの透磁至が最も高く、５ＭＨｚの信号周波
数に対しては、９００℃で９０分間の熱処理をしたリン
グの透磁率が最も大きくなり、信号周波数がＩ ＭＨｚ
、 ５ ＭＨ２のいずれであっても、９００℃よりも
低温で９０分よりも長時間熱処理したリングよりも透磁
率μは大きくなった。
○印および目印にそれぞれ示すように、Ｉ Ｍ Ｈｚの
信号周波数に対しては、１１００℃で１０分間の熱処理
をしたリングの透磁至が最も高く、５ＭＨｚの信号周波
数に対しては、９００℃で９０分間の熱処理をしたリン
グの透磁率が最も大きくなり、信号周波数がＩ ＭＨｚ
、 ５ ＭＨ２のいずれであっても、９００℃よりも
低温で９０分よりも長時間熱処理したリングよりも透磁
率μは大きくなった。
また、同じ９００℃でも熱処理時間を５０分、９０分、
１８０分と変えた結果、信号周波数が５ＭＴ（Ｚに対し
、透磁率μは第４図中の実線、破線、１点鎖線にそれぞ
れ示すようになり、９０分間の熱処理を行な°つたリン
グの透磁率μが最も大きくなった。
１８０分と変えた結果、信号周波数が５ＭＴ（Ｚに対し
、透磁率μは第４図中の実線、破線、１点鎖線にそれぞ
れ示すようになり、９０分間の熱処理を行な°つたリン
グの透磁率μが最も大きくなった。
なお、第３１ヌ（および第４図に示すデータは、前記各
条件下の熱処理の後、ビデオヘッド等におけるボンディ
ング工程と同じ８００℃で１０分間の２次熱処理を行な
ったときのデータである。
条件下の熱処理の後、ビデオヘッド等におけるボンディ
ング工程と同じ８００℃で１０分間の２次熱処理を行な
ったときのデータである。
したがって、前記実施例に（ると、（１１０）の磁路面
を有する固有抵抗ｐが０．２Ω・ｍ以下の磁性材料を９
００℃以上の温度で熱処理することにより、透磁率を向
上することが可能となり、μ−ｆ特性の優れた磁性材料
を容易に得ることができ、実用的である。
を有する固有抵抗ｐが０．２Ω・ｍ以下の磁性材料を９
００℃以上の温度で熱処理することにより、透磁率を向
上することが可能となり、μ−ｆ特性の優れた磁性材料
を容易に得ることができ、実用的である。
さらに、９００℃以上の温度で熱処理をする場合であっ
ても、９００℃、９０分あるいは１１００℃。
ても、９００℃、９０分あるいは１１００℃。
１０分の熱処理を行なうことにより、信号周波数が１Ｍ
Ｈｚ前後の低域あるいは５ＭＨ２前後の高域において特
性の優れた磁性材料を得ることができる。
Ｈｚ前後の低域あるいは５ＭＨ２前後の高域において特
性の優れた磁性材料を得ることができる。
また、固有抵抗ρが０．２Ω・ｍよりも大きい磁性材料
については７００℃以下の温度で熱処理することにより
、透磁率を向上することができる。
については７００℃以下の温度で熱処理することにより
、透磁率を向上することができる。
図面は、この発明の磁性材料の熱処理方法の１実施例を
示し、第１図は周波数と透磁率との関係図、第２図は固
有抵抗と透磁至との関係図、第３図は温度と透磁率との
関係図、第４図は固有抵抗と透磁率との関係図である。 代理人 弁理士 藤 １）龍太部 第１図 ｆｌヨ４数ｆ− 第３図 湊度（℃）− 第２図 固有毛ｊ市（Ω・ｃｍ）− 第４図 １蜀組ら坑？（Ω・ｃｍ）− 手続補正書（自発） １事件の表示 昭和５９年特許願第４８８４１、 発明の名称 磁性材料の熱処理方法 ３補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 任 所 大阪府守口市京阪本通２丁目１８番地名 称
（１８８） 三洋電機株式会社代表者 井 櫃 薫 ４代理人 〒５３０ 住 所 大阪市北区東天満２丁目９番４号５補正の対象
明細書の「発明の詳細な説明」の欄６補正の内容 （１）明細書の第３頁第３行の［ａｍ 、内径１−１厚
さ０．２ｃｍＪをｒｍｍ、内径１ ｒｕｇ 、厚さ０．
２朋Ｊに補正。 ＋２１ 第４頁第７行の「音声中間」を「映像」に補正
。
示し、第１図は周波数と透磁率との関係図、第２図は固
有抵抗と透磁至との関係図、第３図は温度と透磁率との
関係図、第４図は固有抵抗と透磁率との関係図である。 代理人 弁理士 藤 １）龍太部 第１図 ｆｌヨ４数ｆ− 第３図 湊度（℃）− 第２図 固有毛ｊ市（Ω・ｃｍ）− 第４図 １蜀組ら坑？（Ω・ｃｍ）− 手続補正書（自発） １事件の表示 昭和５９年特許願第４８８４１、 発明の名称 磁性材料の熱処理方法 ３補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 任 所 大阪府守口市京阪本通２丁目１８番地名 称
（１８８） 三洋電機株式会社代表者 井 櫃 薫 ４代理人 〒５３０ 住 所 大阪市北区東天満２丁目９番４号５補正の対象
明細書の「発明の詳細な説明」の欄６補正の内容 （１）明細書の第３頁第３行の［ａｍ 、内径１−１厚
さ０．２ｃｍＪをｒｍｍ、内径１ ｒｕｇ 、厚さ０．
２朋Ｊに補正。 ＋２１ 第４頁第７行の「音声中間」を「映像」に補正
。
Claims (1)
- ■ （ｌｌＯ）の磁路面を有し固有抵抗が０．２Ω・ｍ
以下の磁性材料を、９００℃Ｃｌ上の温度で熱処理する
ことを特徴とする磁性材料の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59048841A JPS60192305A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 磁性材料の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59048841A JPS60192305A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 磁性材料の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60192305A true JPS60192305A (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=12814471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59048841A Pending JPS60192305A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 磁性材料の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60192305A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840951A (ja) * | 1971-10-02 | 1973-06-15 | ||
| JPS4913694A (ja) * | 1972-05-20 | 1974-02-06 | ||
| JPS49128296A (ja) * | 1973-04-12 | 1974-12-09 | ||
| JPS5333392A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-29 | Hitachi Metals Ltd | Method of manufacturing mnzn ferrite |
| JPS5354199A (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-17 | Akai Electric | Process for preparing single crystal ferrite |
-
1984
- 1984-03-13 JP JP59048841A patent/JPS60192305A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840951A (ja) * | 1971-10-02 | 1973-06-15 | ||
| JPS4913694A (ja) * | 1972-05-20 | 1974-02-06 | ||
| JPS49128296A (ja) * | 1973-04-12 | 1974-12-09 | ||
| JPS5333392A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-29 | Hitachi Metals Ltd | Method of manufacturing mnzn ferrite |
| JPS5354199A (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-17 | Akai Electric | Process for preparing single crystal ferrite |
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