JPS601896Y2 - スタツド溶接用スタツド - Google Patents
スタツド溶接用スタツドInfo
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- JPS601896Y2 JPS601896Y2 JP4314478U JP4314478U JPS601896Y2 JP S601896 Y2 JPS601896 Y2 JP S601896Y2 JP 4314478 U JP4314478 U JP 4314478U JP 4314478 U JP4314478 U JP 4314478U JP S601896 Y2 JPS601896 Y2 JP S601896Y2
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- Japan
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- stud
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- tip
- welding
- inclined surface
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- Expired
Links
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は金属部材の表面にスタッド溶接法により溶植固着
されるボルトからなるスタッドに関するものである。
されるボルトからなるスタッドに関するものである。
ボルト、ナツト、丸棒、引掛具その他の種々な形状を有
するスタッドの溶接は、金属部材からなる被溶接面とス
タッド先端部に形成された溶植部との間に直流または交
流の電流を流して型皿を発生させ型皿熱と抵抗熱とによ
ってスタッドの溶植部および被溶接面の表面部分を溶融
し、これらの溶融金属が作る溶融池にスタッドを押付け
ることによって溶接を行う技術として知られて居り、ス
タッドを被溶接面に圧接した状態で溶植エネルギを放電
して溶融池を作りそのまま圧接力を加えて溶植するか、
またはスタッドの溶植部を被溶接面から離した状態で溶
植エネルギを放電して溶融池を作った後にスタッドを押
付けて溶植する。
するスタッドの溶接は、金属部材からなる被溶接面とス
タッド先端部に形成された溶植部との間に直流または交
流の電流を流して型皿を発生させ型皿熱と抵抗熱とによ
ってスタッドの溶植部および被溶接面の表面部分を溶融
し、これらの溶融金属が作る溶融池にスタッドを押付け
ることによって溶接を行う技術として知られて居り、ス
タッドを被溶接面に圧接した状態で溶植エネルギを放電
して溶融池を作りそのまま圧接力を加えて溶植するか、
またはスタッドの溶植部を被溶接面から離した状態で溶
植エネルギを放電して溶融池を作った後にスタッドを押
付けて溶植する。
このようなスタッド溶接作業にあたって、スタッドの先
端部を緩く囲んでアークシールド、フェルールと呼ばれ
る保護筒を配置し溶融金属の飛散を防止しているが、保
護筒のスタッドを緩く挿通した挿通孔の隙間から溶融金
属が飛散するのを避けられず、これがスタッドの本体に
耐着固化することが多い。
端部を緩く囲んでアークシールド、フェルールと呼ばれ
る保護筒を配置し溶融金属の飛散を防止しているが、保
護筒のスタッドを緩く挿通した挿通孔の隙間から溶融金
属が飛散するのを避けられず、これがスタッドの本体に
耐着固化することが多い。
これは従来のスタッドが第１図Ａ。Ｂに示したようにス
タッドの本体１の先端部に先端尖鋭な傾斜部からなる溶
植部２を直接形成するかまたは本体１の先端面に小突起
３を形成しこの小突起３および本体先端部を溶植部２と
したものであるため、溶植部２が溶融したときそのまま
保護筒の挿通孔の隙間から飛散するからである。
タッドの本体１の先端部に先端尖鋭な傾斜部からなる溶
植部２を直接形成するかまたは本体１の先端面に小突起
３を形成しこの小突起３および本体先端部を溶植部２と
したものであるため、溶植部２が溶融したときそのまま
保護筒の挿通孔の隙間から飛散するからである。
スタッドの本体が殊にボルトの場合、飛散した溶融金属
がねじ部に耐着固化するとナツトのねじ込み締付けに支
障を来たすことがある。
がねじ部に耐着固化するとナツトのねじ込み締付けに支
障を来たすことがある。
本考案はスタッドのボルトからなる本体と溶植部との間
に先端へ向かい小径となる傾斜面を形成し、且つこの傾
斜角度を本体の直径方向に対し１０〜４０度の範囲に形
成することによぬ前述のような欠点を除去したのである
。
に先端へ向かい小径となる傾斜面を形成し、且つこの傾
斜角度を本体の直径方向に対し１０〜４０度の範囲に形
成することによぬ前述のような欠点を除去したのである
。
以下本案の実施例を図面に就いて説明すると、第２図お
よび第３図においてボルトで形成した本体１１の先端部
に先端へ向かい小径となる截頭円錐形の傾斜面１２を形
成し、その先端に溶植部１３を形成したものである。
よび第３図においてボルトで形成した本体１１の先端部
に先端へ向かい小径となる截頭円錐形の傾斜面１２を形
成し、その先端に溶植部１３を形成したものである。
溶植部１３は第２図においては短軸部１３ａとその先端
の円錐形の傾斜部１３ｂとその尖鋭端に取付けたアルミ
ニウム製の固形フラックス１３ｃとによって形成され、
また第３図においては短軸部１３ａとその先端面中央に
取付けた固形フラックス１３ｅとによって形成されてい
る。
の円錐形の傾斜部１３ｂとその尖鋭端に取付けたアルミ
ニウム製の固形フラックス１３ｃとによって形成され、
また第３図においては短軸部１３ａとその先端面中央に
取付けた固形フラックス１３ｅとによって形成されてい
る。
短軸部１３ａの直径ｄは本体１の直径りに対してＤ＝２
ｄがほぼ成立するように作られまた長さａは直径ｄに関
係なくａ＝３〜４ｍｍとなるように作られる。
ｄがほぼ成立するように作られまた長さａは直径ｄに関
係なくａ＝３〜４ｍｍとなるように作られる。
傾斜面１２は傾斜角度θ＝１０〜４５度程度の範囲内で
適当に形成される。
適当に形成される。
このような傾斜面付きの本案のスタッドを溶植するにあ
たり本体１１の先端部と傾斜面１２と溶植部１３とを保
護筒２１の裾部２２で緩く囲むと共に本体１１を挿通孔
２３に緩く挿通して被溶接面２４と溶植部１３との間に
電流を流し溶融金属２５を作ってスタッドを押付けると
、外側方へ流動または飛散する溶融金属２５は裾部２２
によって遮断されて溶融しつつある溶植部１３更に傾斜
面１２を包むと共に、本体１１の方へ飛散しようとする
本体１１の直径方向に近い傾斜角度は形成された傾斜面
１２によって方向を変えさせられ外側方へ飛散させるの
であって、溶植が進行するに従って溜った溶融金属２５
は傾斜面１２によって周囲へ押出され傾斜面１２と本体
１１の先端部とを包み込むのである（第５図、第６図参
照）。
たり本体１１の先端部と傾斜面１２と溶植部１３とを保
護筒２１の裾部２２で緩く囲むと共に本体１１を挿通孔
２３に緩く挿通して被溶接面２４と溶植部１３との間に
電流を流し溶融金属２５を作ってスタッドを押付けると
、外側方へ流動または飛散する溶融金属２５は裾部２２
によって遮断されて溶融しつつある溶植部１３更に傾斜
面１２を包むと共に、本体１１の方へ飛散しようとする
本体１１の直径方向に近い傾斜角度は形成された傾斜面
１２によって方向を変えさせられ外側方へ飛散させるの
であって、溶植が進行するに従って溜った溶融金属２５
は傾斜面１２によって周囲へ押出され傾斜面１２と本体
１１の先端部とを包み込むのである（第５図、第６図参
照）。
即ち本案によると本体へ向かって飛散しようとする溶融
金属が截頭円錐形の傾斜角度を本体の直径方向に対し１
０〜４５度の範囲に形成した傾斜面によって確実に外側
方へ飛散させられ、従ってこれが本体に耐着固化してナ
ツトの取付けに支障を与えるという不都合がないばかり
か、発生したガスも傾斜面によって容易に斜め外側方へ
放出させられるさめ本体と溶植部との間に溜るというこ
とがなく、且つ溶植が進むに従って溶融金属が傾斜面に
よって周囲へ押出されるために気泡を含有しない緻密に
固化する溶融金属によってスタッドの周囲が隙間なく包
まれ強固な溶植部分を得ることができるのである。
金属が截頭円錐形の傾斜角度を本体の直径方向に対し１
０〜４５度の範囲に形成した傾斜面によって確実に外側
方へ飛散させられ、従ってこれが本体に耐着固化してナ
ツトの取付けに支障を与えるという不都合がないばかり
か、発生したガスも傾斜面によって容易に斜め外側方へ
放出させられるさめ本体と溶植部との間に溜るというこ
とがなく、且つ溶植が進むに従って溶融金属が傾斜面に
よって周囲へ押出されるために気泡を含有しない緻密に
固化する溶融金属によってスタッドの周囲が隙間なく包
まれ強固な溶植部分を得ることができるのである。
第１図Ａ、 Ｂは従来品の正面図、第２図および第３図
は本案の異なる実施例を示す正面図、第４図は第３図の
拡大部分図、第５図および第６図は溶植の状況を示す図
である。 １１・・・・・・本体、１２・・・・・・傾斜図、１３
・・・・・・溶植部。
は本案の異なる実施例を示す正面図、第４図は第３図の
拡大部分図、第５図および第６図は溶植の状況を示す図
である。 １１・・・・・・本体、１２・・・・・・傾斜図、１３
・・・・・・溶植部。
Claims (1)
- ボルトからなる本体１１の先端部に先端へ向かい小径と
なる截頭円錐形の傾斜面１２を形成し、且つその傾斜角
度を本体１１の直径方向に対し、１０〜４５度の範囲に
形成するとともに、この傾斜面１２の先端に溶植部１３
を形成してなるスタッド溶接用スタッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4314478U JPS601896Y2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | スタツド溶接用スタツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4314478U JPS601896Y2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | スタツド溶接用スタツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54146722U JPS54146722U (ja) | 1979-10-12 |
| JPS601896Y2 true JPS601896Y2 (ja) | 1985-01-19 |
Family
ID=28916998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4314478U Expired JPS601896Y2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | スタツド溶接用スタツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601896Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5084277B2 (ja) * | 2007-01-18 | 2012-11-28 | 岡部株式会社 | コンタクト方式アークスタッド溶接用の大径スタッド |
| JP2008238203A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Kyushu Institute Of Technology | スタッドボルトおよび細線付き導体ならびにスタッド溶接方法 |
-
1978
- 1978-03-31 JP JP4314478U patent/JPS601896Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54146722U (ja) | 1979-10-12 |
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