JPS60189188A - 面状発熱素子 - Google Patents
面状発熱素子Info
- Publication number
- JPS60189188A JPS60189188A JP4347084A JP4347084A JPS60189188A JP S60189188 A JPS60189188 A JP S60189188A JP 4347084 A JP4347084 A JP 4347084A JP 4347084 A JP4347084 A JP 4347084A JP S60189188 A JPS60189188 A JP S60189188A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- electrode
- planar heating
- electrodes
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、発熱素子に関し、さらに詳細には面状発熱体
の面状発熱素子に関する。
の面状発熱素子に関する。
従来、樹脂中にカーボンブラックまたは金属粉を混合し
、これをシート状とした面状発熱素子あるいは樹脂とカ
ーボンブラックまたは金属粉との混合物を溶剤に溶かし
て、ガラスクース等の基材に塗布、乾燥した発熱素子等
の面状発熱素子には、通電のために適当な間隔をおいて
平行に配設された金属線あるいは金属箔からな ゛る電
極が設けられている。面状発熱体はこれらの面状発熱素
子を絶縁被覆加工した後、電極末端相当部分の絶縁被覆
をはぎ取って電極を露出させ、この電極にリード線を接
続して作成されていた。従来のこの面状発熱体では、そ
の電極の長さは面状発熱素子の長さとほぼ同一とされる
ため、電極末端は電極間隔をへだでて対置し、そのため
、２本のリード線はそれぞれ１本づつはなれて接続され
ていた。
、これをシート状とした面状発熱素子あるいは樹脂とカ
ーボンブラックまたは金属粉との混合物を溶剤に溶かし
て、ガラスクース等の基材に塗布、乾燥した発熱素子等
の面状発熱素子には、通電のために適当な間隔をおいて
平行に配設された金属線あるいは金属箔からな ゛る電
極が設けられている。面状発熱体はこれらの面状発熱素
子を絶縁被覆加工した後、電極末端相当部分の絶縁被覆
をはぎ取って電極を露出させ、この電極にリード線を接
続して作成されていた。従来のこの面状発熱体では、そ
の電極の長さは面状発熱素子の長さとほぼ同一とされる
ため、電極末端は電極間隔をへだでて対置し、そのため
、２本のリード線はそれぞれ１本づつはなれて接続され
ていた。
この面状発熱素子では、２芯の電線が使えず、単芯の電
線を２本使用する必要があった。この場合にリード線長
が長いと、２本のリード線が互にからみ合う等の不都合
があった。また、リード線との接続部が２ケ所の離れた
個所であるため、接続部の絶縁処理も離れた個所の２ケ
所で行なわなければならず、作業が繁雑になり、能率向
上の障害となっていた。さらに面状発熱体の使用条件か
ら、リード線接続部を１ケ所にまとめ、２芯電線を使用
してほしいとの市場要望も強まってきた。
線を２本使用する必要があった。この場合にリード線長
が長いと、２本のリード線が互にからみ合う等の不都合
があった。また、リード線との接続部が２ケ所の離れた
個所であるため、接続部の絶縁処理も離れた個所の２ケ
所で行なわなければならず、作業が繁雑になり、能率向
上の障害となっていた。さらに面状発熱体の使用条件か
ら、リード線接続部を１ケ所にまとめ、２芯電線を使用
してほしいとの市場要望も強まってきた。
本発明は、こうした従来の面状発熱体の欠点を克服し、
市場の要求に応えるために鋭意研究した結果、発明され
たものである。
市場の要求に応えるために鋭意研究した結果、発明され
たものである。
すなわち、本発明の面状発熱素子は、電極の１方又は双
方を延長し、両電極末端同士を近接させたことを特徴と
する面状発熱素子である。
方を延長し、両電極末端同士を近接させたことを特徴と
する面状発熱素子である。
本発明を図面にもとすいて詳しく説明する。
第１図は従来の面状発熱素子を使用した面状発熱体の１
例の一部切欠平面図、第２図および第４図はそれぞれ本
発明の面状発熱素子の代表例の平面図、第６図および第
５図は、第２図および第４図に示されたそれぞれの面状
発熱素子を使用した面状発熱体の一部切欠平面図である
。
例の一部切欠平面図、第２図および第４図はそれぞれ本
発明の面状発熱素子の代表例の平面図、第６図および第
５図は、第２図および第４図に示されたそれぞれの面状
発熱素子を使用した面状発熱体の一部切欠平面図である
。
゛図面において１は面状発熱素子であり、２はその電極
である。面状発熱素子１としては、熱成分とカーボンブ
ラックまたは金属粉との混合物を溶剤に溶解し、これを
ガラス繊維、テトーン繊維等で作られた織布あるいは不
織布なとの基布に塗布含浸し乾燥したシートが使えるが
、針山 嘲−ポンブラックとビニル系のモノマーを混合
して反応させ、これに架橋剤を加えてガラスクロスに含
浸し、乾燥、熟成したいわゆるグラフトカーボン（登録
商標）シートが好適に使用される。
である。面状発熱素子１としては、熱成分とカーボンブ
ラックまたは金属粉との混合物を溶剤に溶解し、これを
ガラス繊維、テトーン繊維等で作られた織布あるいは不
織布なとの基布に塗布含浸し乾燥したシートが使えるが
、針山 嘲−ポンブラックとビニル系のモノマーを混合
して反応させ、これに架橋剤を加えてガラスクロスに含
浸し、乾燥、熟成したいわゆるグラフトカーボン（登録
商標）シートが好適に使用される。
電極２は、厚さがたとえば２０〜３００μｍ１巾がたと
えば２〜１５ｗ＋ｍの銅、しんちゅうおよびアルミニウ
ムなどの金属箔を木綿糸、絹糸、テ）Ｒン糸、ナイロン
糸などで前記のシートに縫いつけられるか、線状に金属
を蒸着するかもしくは蒸着された金属表面に前記の金属
箔を、縫着もしくは接着により固着するかによって形成
される。
えば２〜１５ｗ＋ｍの銅、しんちゅうおよびアルミニウ
ムなどの金属箔を木綿糸、絹糸、テ）Ｒン糸、ナイロン
糸などで前記のシートに縫いつけられるか、線状に金属
を蒸着するかもしくは蒸着された金属表面に前記の金属
箔を、縫着もしくは接着により固着するかによって形成
される。
°・“電極２の双方の端が、第２図２１．２１′ のよ
うにそれぞれ伸ばされ方向を約９０°変じて各末端が近
接させられている。なお第６図では２本の電極かはｙ等
しい長さでそれぞれ延長され（延長部はそれぞれ２１お
よび２１′である）電極の端は面状発熱素子の外ではあ
るが面状発熱素子のほぼ中央部近くに集められている。
うにそれぞれ伸ばされ方向を約９０°変じて各末端が近
接させられている。なお第６図では２本の電極かはｙ等
しい長さでそれぞれ延長され（延長部はそれぞれ２１お
よび２１′である）電極の端は面状発熱素子の外ではあ
るが面状発熱素子のほぼ中央部近くに集められている。
なお双方の電極の延長部２１．２１’の長さをそれぞれ
変えることにより任意の位置にリード線接続部を設ける
ことが可能である。たとえば第４図の如く、一方の電極
２の端２１のみを伸ばしたときには、もう一方の電極の
延長線上がリード線接続部となる。電極２を延長するに
は、箔を縫い付ける時に箔の長さをあらかじめ長くし要
の長さの金属箔をハンダ等によるロウ付は又は溶接によ
って継ぎ足す方法などがあるが、いずれも好適に用いら
れる。
変えることにより任意の位置にリード線接続部を設ける
ことが可能である。たとえば第４図の如く、一方の電極
２の端２１のみを伸ばしたときには、もう一方の電極の
延長線上がリード線接続部となる。電極２を延長するに
は、箔を縫い付ける時に箔の長さをあらかじめ長くし要
の長さの金属箔をハンダ等によるロウ付は又は溶接によ
って継ぎ足す方法などがあるが、いずれも好適に用いら
れる。
この面状発熱素子の両面は絶縁材で被覆されて加熱加圧
され、次いでこの被覆のリード線接続相当部をはぎとっ
てリード線を接続して面状発熱体とされる。
され、次いでこの被覆のリード線接続相当部をはぎとっ
てリード線を接続して面状発熱体とされる。
絶縁層６の材質としては、通常使用されている絶縁材料
ならばよくいずれも使用できるが、エポキシ樹脂含浸ガ
ラスクロス、熱可塑性樹脂複合フィルム等が好適に使用
される。
ならばよくいずれも使用できるが、エポキシ樹脂含浸ガ
ラスクロス、熱可塑性樹脂複合フィルム等が好適に使用
される。
リード線５は、本発明では従来の面発熱体に用いられた
と同様に単芯電線２本も使用しつるが２芯電線を使用す
ることが好ましい。すなわち、電極２の両延長部２１
、２１’を設けて電極端が互に近接させられているため
単芯電線を近接して接続できるのは勿論のこと２芯電線
を容易に接続できるのである。
と同様に単芯電線２本も使用しつるが２芯電線を使用す
ることが好ましい。すなわち、電極２の両延長部２１
、２１’を設けて電極端が互に近接させられているため
単芯電線を近接して接続できるのは勿論のこと２芯電線
を容易に接続できるのである。
２本の電極の端に２本のリード線が常法によりそれぞれ
接続される。リード線５と電極２０２個所の接続部は１
ケの絶縁カバー４で覆うことによって絶縁、保護され、
固定される。なお、２個の接続部を２個の絶縁カバーで
別々に覆ってもよい。実用上、１個の絶縁カバーで２個
の接続部を覆うことが好ましい。絶縁カバーにかえてエ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、さらに
ホットメルト等によってモールドし、絶縁、保護、固定
することもできる。
接続される。リード線５と電極２０２個所の接続部は１
ケの絶縁カバー４で覆うことによって絶縁、保護され、
固定される。なお、２個の接続部を２個の絶縁カバーで
別々に覆ってもよい。実用上、１個の絶縁カバーで２個
の接続部を覆うことが好ましい。絶縁カバーにかえてエ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、さらに
ホットメルト等によってモールドし、絶縁、保護、固定
することもできる。
このように、本発明の面状発熱素子を使用することによ
り面状発熱体のリード線は、単芯電線のみならず２芯電
線をも用いることができ、しかもリード線を任意の位置
に接続することが可能となり面状発熱体の設計可能領域
を拡げ、さらに種々なニーズに対応できるようになる。
り面状発熱体のリード線は、単芯電線のみならず２芯電
線をも用いることができ、しかもリード線を任意の位置
に接続することが可能となり面状発熱体の設計可能領域
を拡げ、さらに種々なニーズに対応できるようになる。
第１図は従来の面状発熱素子を使用した面状発熱体の一
例の一部切欠平面図、第２図および第４図はそれぞれ本
発明の面状発熱素子の代表例の平面図、第６図および第
５図は第２図および第４図に示されたそれぞれの面状発
熱素子を使用した面状発熱体の一部切欠平面図である。 ・・・電極の延長部 ６・・・絶縁層 ４・・・絶縁カ
バーおよび５・・・リード線 である。 特許出願人 菱有、工業株式会社 代表者酒井忠正 ＃２図 幕、□ 本、ｉｒ５！Ｊ 革４図
例の一部切欠平面図、第２図および第４図はそれぞれ本
発明の面状発熱素子の代表例の平面図、第６図および第
５図は第２図および第４図に示されたそれぞれの面状発
熱素子を使用した面状発熱体の一部切欠平面図である。 ・・・電極の延長部 ６・・・絶縁層 ４・・・絶縁カ
バーおよび５・・・リード線 である。 特許出願人 菱有、工業株式会社 代表者酒井忠正 ＃２図 幕、□ 本、ｉｒ５！Ｊ 革４図
Claims (1)
- 電極の一方又は双方を延長して両電極末端同士を近接さ
せたことを特徴とする面状発熱素子
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4347084A JPS60189188A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 面状発熱素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4347084A JPS60189188A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 面状発熱素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60189188A true JPS60189188A (ja) | 1985-09-26 |
Family
ID=12664604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4347084A Pending JPS60189188A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 面状発熱素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60189188A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009009835A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Japan Pionics Co Ltd | 面状発熱体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5030133A (ja) * | 1973-07-19 | 1975-03-26 | ||
| JPS5388234A (en) * | 1977-01-13 | 1978-08-03 | Susumu Kiyokawa | Surface heating unit and production thereof |
| JPS58135592A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-12 | 清川 晋 | 面状発熱体 |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP4347084A patent/JPS60189188A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5030133A (ja) * | 1973-07-19 | 1975-03-26 | ||
| JPS5388234A (en) * | 1977-01-13 | 1978-08-03 | Susumu Kiyokawa | Surface heating unit and production thereof |
| JPS58135592A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-12 | 清川 晋 | 面状発熱体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009009835A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Japan Pionics Co Ltd | 面状発熱体 |
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