JPS60187792A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
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- JPS60187792A JPS60187792A JP4346884A JP4346884A JPS60187792A JP S60187792 A JPS60187792 A JP S60187792A JP 4346884 A JP4346884 A JP 4346884A JP 4346884 A JP4346884 A JP 4346884A JP S60187792 A JPS60187792 A JP S60187792A
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- expansion chamber
- lubricating oil
- pipe
- cooling
- compressor
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/16—Filtration; Moisture separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
- F04C18/3562—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation
- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は密閉容器内に高圧冷媒ガスを作用させる回転式
圧縮機に関し、特（で圧縮機構を潤滑さす潤滑油の冷却
装置及び吐出冷媒の油分離装置に関する。
圧縮機に関し、特（で圧縮機構を潤滑さす潤滑油の冷却
装置及び吐出冷媒の油分離装置に関する。
従来例の構成とその問題点
従来例を第１図から第３図にて説明する。
１は圧縮機本体で、回転圧縮機構２、及びこれを駆動さ
す電動機３を密閉容器４内に密閉して構成されている。
す電動機３を密閉容器４内に密閉して構成されている。
６はシリンダーで内部に低圧冷媒を吸入し、圧縮作用稜
高圧冷媒を吐出する。６はクランクシャフト、７は前記
クランクシャフト６の外周に嵌合されたピストンであり
、電動機３の回転子３ａに挿着され偏心回転圧縮作用を
行なう。
高圧冷媒を吐出する。６はクランクシャフト、７は前記
クランクシャフト６の外周に嵌合されたピストンであり
、電動機３の回転子３ａに挿着され偏心回転圧縮作用を
行なう。
８はシリンダ６の吐出口、９は吐出弁、１ｏはシリンダ
６の吸入口であり、前記吸入口１０には吸入パイプ１１
が直結され密閉容器４を貫通している。１２は密閉容器
４から高圧冷媒を吐出する吐出パイプ、１３は前記回転
圧縮機構２を潤滑さす潤滑油、１４は前記潤滑油１３を
冷却して密閉容器４内を予冷する予冷パイプであり、そ
の一部を前記潤滑油１３の油面下に浸漬させ、両端は密
閉容器４外に開口している。
６の吸入口であり、前記吸入口１０には吸入パイプ１１
が直結され密閉容器４を貫通している。１２は密閉容器
４から高圧冷媒を吐出する吐出パイプ、１３は前記回転
圧縮機構２を潤滑さす潤滑油、１４は前記潤滑油１３を
冷却して密閉容器４内を予冷する予冷パイプであり、そ
の一部を前記潤滑油１３の油面下に浸漬させ、両端は密
閉容器４外に開口している。
この圧縮機１に接続する冷凍サイクルとしては、予冷熱
交換器１６．凝縮器１６９毛細管１γ、蒸発器１８から
なり、圧縮機本体１の吐出パイプ１２から吐出された後
は、吐出パイプ１２→予冷熱交換器１５→予冷パイプ１
４→凝縮器１６→毛細管１７→蒸発器１８→吸入バイブ
１１と循環する冷凍サイクルを構成している。
交換器１６．凝縮器１６９毛細管１γ、蒸発器１８から
なり、圧縮機本体１の吐出パイプ１２から吐出された後
は、吐出パイプ１２→予冷熱交換器１５→予冷パイプ１
４→凝縮器１６→毛細管１７→蒸発器１８→吸入バイブ
１１と循環する冷凍サイクルを構成している。
かかる構成において、吸入パイプ１１．吸入口１０を経
てシリンダ５内に吸入された低圧冷媒はピストン７の回
転圧縮運動により圧縮されて高圧冷媒ガスとなって吐出
口８より吐出弁９を押上げて、一旦密閉容器４内に排出
される。その後密閉容器４内に充満した高温の高圧冷媒
ガスは吐出パイプ１２より外部の冷媒サイクルへと吐出
さｔｌ、予冷熱交換器１６で熱交換されて冷媒温度が低
下する。温度低下した高圧冷媒ガスは次に圧縮機１内に
配設された予冷パイプ１４に導かれ潤滑油１３に浸漬し
た部分で潤滑油１３との熱交換が行なわれ高温の潤滑油
１３を成る程度冷却し、その後凝縮器１６で凝縮液化９
毛細管１７で減圧された後蒸発器１８内で蒸発気化して
例えば冷蔵庫等の庫内を冷却する。しかしながら、この
ように前記予冷パイプ１４を単なるパイプのみで構成す
る場合は、一般に密閉容器４内に封入される潤滑油１３
の油面はそれ程高くないために熱交換作用として有効な
潤滑油中の浸漬長さが、様々な構造的な制約要因で十分
にとれない。特に本従来例で示すように水平設置型の回
転圧縮機１の場合にはそれが顕著であり、必要とする潤
滑油１３との熱交換表面積が確保出来な□い。又、予冷
パイプ１４の管内径も成る程度細いものであり冷媒の管
内流速も速いだめ、例えば予冷熱交換器１５の能力を十
分に上げて予冷パイプ１４内へ導入される冷媒を湿り蒸
気域（液、ガス混合状態）の状態にしても動的（流動）
熱伝達が大部分を占めて、液分の静的（滞留）熱伝達−
気化潜熱の吸収が余り期待出来々い等の不都合があり、
最終的に圧縮機１を冷却して効率を上げる、或いは信頼
性を向上させる所期の目的が十分に達せられなかった。
てシリンダ５内に吸入された低圧冷媒はピストン７の回
転圧縮運動により圧縮されて高圧冷媒ガスとなって吐出
口８より吐出弁９を押上げて、一旦密閉容器４内に排出
される。その後密閉容器４内に充満した高温の高圧冷媒
ガスは吐出パイプ１２より外部の冷媒サイクルへと吐出
さｔｌ、予冷熱交換器１６で熱交換されて冷媒温度が低
下する。温度低下した高圧冷媒ガスは次に圧縮機１内に
配設された予冷パイプ１４に導かれ潤滑油１３に浸漬し
た部分で潤滑油１３との熱交換が行なわれ高温の潤滑油
１３を成る程度冷却し、その後凝縮器１６で凝縮液化９
毛細管１７で減圧された後蒸発器１８内で蒸発気化して
例えば冷蔵庫等の庫内を冷却する。しかしながら、この
ように前記予冷パイプ１４を単なるパイプのみで構成す
る場合は、一般に密閉容器４内に封入される潤滑油１３
の油面はそれ程高くないために熱交換作用として有効な
潤滑油中の浸漬長さが、様々な構造的な制約要因で十分
にとれない。特に本従来例で示すように水平設置型の回
転圧縮機１の場合にはそれが顕著であり、必要とする潤
滑油１３との熱交換表面積が確保出来な□い。又、予冷
パイプ１４の管内径も成る程度細いものであり冷媒の管
内流速も速いだめ、例えば予冷熱交換器１５の能力を十
分に上げて予冷パイプ１４内へ導入される冷媒を湿り蒸
気域（液、ガス混合状態）の状態にしても動的（流動）
熱伝達が大部分を占めて、液分の静的（滞留）熱伝達−
気化潜熱の吸収が余り期待出来々い等の不都合があり、
最終的に圧縮機１を冷却して効率を上げる、或いは信頼
性を向上させる所期の目的が十分に達せられなかった。
父、この他にこのように密閉容器内を高圧に維持する回
転式圧縮機では回転圧縮機構２の各部品間のオイルシー
ル面より吸入、圧縮作用中のシリンダ６内に潤滑油１３
が混入したり、電動機３の回転子３ａの掃拌によって密
閉芥器４内に？１１７留した潤滑油１３が噴霧状になっ
たりして、吐出冷媒に相当量の潤滑油１３が混合された
状態で吐出パイプ１２より密閉容器４の外部に吐出され
る為、冷凍サイクルの凝縮器１６．蒸発器１８等に潤滑
油１３が相当量循環して滞留し、各熱交換器の管内壁に
油膜を形成して熱交換効率を低下させたり、密閉容器４
内に残留する潤滑油１３の量が減少し、場合によっては
回転圧縮機２に対して十分な潤滑が行なえず圧縮効率の
低下、ひいては各部品の摩耗、焼付き等の要因となる恐
れもあった。
転式圧縮機では回転圧縮機構２の各部品間のオイルシー
ル面より吸入、圧縮作用中のシリンダ６内に潤滑油１３
が混入したり、電動機３の回転子３ａの掃拌によって密
閉芥器４内に？１１７留した潤滑油１３が噴霧状になっ
たりして、吐出冷媒に相当量の潤滑油１３が混合された
状態で吐出パイプ１２より密閉容器４の外部に吐出され
る為、冷凍サイクルの凝縮器１６．蒸発器１８等に潤滑
油１３が相当量循環して滞留し、各熱交換器の管内壁に
油膜を形成して熱交換効率を低下させたり、密閉容器４
内に残留する潤滑油１３の量が減少し、場合によっては
回転圧縮機２に対して十分な潤滑が行なえず圧縮効率の
低下、ひいては各部品の摩耗、焼付き等の要因となる恐
れもあった。
発明の目的
本発明は」二記の点に鑑み、予冷パイプによる潤滑油の
冷却能力を高めると同時に冷凍サイクル中への潤滑油の
排出問題をも併せて解決させることを目的としている。
冷却能力を高めると同時に冷凍サイクル中への潤滑油の
排出問題をも併せて解決させることを目的としている。
発明の構成
この目的を達成するために本発明は、予冷パイプの一部
を中断して適当な容量と室壁の一部に連通孔を設けた膨
張室を接続し、この膨張室を連通孔も含めてＩＩＶＪ滑
曲面下に一部浸漬させることによって膨張室内にも油面
を形成した潤滑油に対して冷媒による直接冷却を行ない
冷却効果を高めるとともに、膨張室内には一過網を設け
て通過冷媒中に混在した潤滑油を分離し冷凍サイクル中
への潤滑油の排出を防止するものである。
を中断して適当な容量と室壁の一部に連通孔を設けた膨
張室を接続し、この膨張室を連通孔も含めてＩＩＶＪ滑
曲面下に一部浸漬させることによって膨張室内にも油面
を形成した潤滑油に対して冷媒による直接冷却を行ない
冷却効果を高めるとともに、膨張室内には一過網を設け
て通過冷媒中に混在した潤滑油を分離し冷凍サイクル中
への潤滑油の排出を防止するものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を示す第４図から第７図に従い
説明する。尚、従来例と同一部分については同一番号を
付しその詳細な説明を省略する。
説明する。尚、従来例と同一部分については同一番号を
付しその詳細な説明を省略する。
図において１４′は予冷パイプで入口バイブ１４ａ’。
出口バイブ１４ｂ′の一端を共に密閉容器４外に開口さ
せている。１４Ｃ′は適当な容量を設定した膨張室で下
端面より予冷パイプ１４′の入口バイブ１４ａ”ｉ挿入
し、上端面より出口バイブ１４ｂ′を導出するよう夫々
接続されている。１４ｄ′は前記膨張室１４ｃ′の下面
に設けた連通孔であり、膨張室１４Ｃ′の内外を連通さ
せている。１４０′は濾過網であり膨張室１４Ｃ′の入
口、出口間を仕切るよう数句けられている。又、前記膨
張室１４０′はその下端面から適当な高さ寸で潤滑１３
の油面下に浸漬しており、前記連通孔１４ｄ′を介して
前記膨張室１４０′の室内にも潤滑油１３が浸入し油面
を形成する。尚、前記予冷パイプ１４′の入口バイブ１
４８′の挿入された先端開口部及び前記濾過網１４８′
は少なくとも前記膨張室１４０′内の潤滑油１３の油面
よりも上方になるよう設定されている。
せている。１４Ｃ′は適当な容量を設定した膨張室で下
端面より予冷パイプ１４′の入口バイブ１４ａ”ｉ挿入
し、上端面より出口バイブ１４ｂ′を導出するよう夫々
接続されている。１４ｄ′は前記膨張室１４ｃ′の下面
に設けた連通孔であり、膨張室１４Ｃ′の内外を連通さ
せている。１４０′は濾過網であり膨張室１４Ｃ′の入
口、出口間を仕切るよう数句けられている。又、前記膨
張室１４０′はその下端面から適当な高さ寸で潤滑１３
の油面下に浸漬しており、前記連通孔１４ｄ′を介して
前記膨張室１４０′の室内にも潤滑油１３が浸入し油面
を形成する。尚、前記予冷パイプ１４′の入口バイブ１
４８′の挿入された先端開口部及び前記濾過網１４８′
は少なくとも前記膨張室１４０′内の潤滑油１３の油面
よりも上方になるよう設定されている。
次に、冷凍サイクルについては、圧縮機１の吐出パイプ
１２→予冷熱交換器１６→予冷パイプ１４′の入口バイ
ブ１４ａ′→膨張室１４Ｃ′→濾過網１４ｅ′→予冷パ
イグ１４′の出ロバイブ１４ｂ′→凝縮器１６→毛細管
１７→蒸発器１８→圧縮機１の吸入パイプ１１という循
環サイクルを構成している。
１２→予冷熱交換器１６→予冷パイプ１４′の入口バイ
ブ１４ａ′→膨張室１４Ｃ′→濾過網１４ｅ′→予冷パ
イグ１４′の出ロバイブ１４ｂ′→凝縮器１６→毛細管
１７→蒸発器１８→圧縮機１の吸入パイプ１１という循
環サイクルを構成している。
かかる構成において、シリンダ６内でピストン７の回転
圧縮運動により圧縮された高温の高圧０亦ガスは、密閉
容器４内に排出された後、吐出パイプ１２より予冷熱変
換器１６へと循環し、前記予冷熱交換器１５で熱交換さ
れて温度が低下した高圧冷媒は圧縮機１内に配設されだ
予冷パイプ１４′に導かれる。予冷パイプ１４′の入口
バイブ１４ａ′に流入した高圧冷媒は、細いパイグ内径
を通過後、管径が十分に太く容量が大きい膨張室１４０
′内に導かれ膨張し質量速度が低下して膨張室１４０′
内に充満する。この時膨張室１４０′内には連通孔１４
ｄ′を介して潤滑油１３が流入して油面を形成しており
、比較的低温となって流入して充満した前記高圧冷媒に
よって直接的に介在物なしで十分に冷却される。膨張室
１４０′内の潤滑油１３が冷却されればこれと連通して
いる膨張室１４Ｃ′外の潤滑油１３も対流作用により順
次冷却される。又この直接的な冷却の他に、充満した冷
媒と表面積の大きな膨張室１４０′の管壁との熱交換に
より、膨張室１４Ｃ′の管壁が冷却され潤滑油１３の油
面下に浸漬した管壁部を熱伝導により冷却するため浸漬
部周辺の潤滑油１３は間接的にも冷却される。
圧縮運動により圧縮された高温の高圧０亦ガスは、密閉
容器４内に排出された後、吐出パイプ１２より予冷熱変
換器１６へと循環し、前記予冷熱交換器１５で熱交換さ
れて温度が低下した高圧冷媒は圧縮機１内に配設されだ
予冷パイプ１４′に導かれる。予冷パイプ１４′の入口
バイブ１４ａ′に流入した高圧冷媒は、細いパイグ内径
を通過後、管径が十分に太く容量が大きい膨張室１４０
′内に導かれ膨張し質量速度が低下して膨張室１４０′
内に充満する。この時膨張室１４０′内には連通孔１４
ｄ′を介して潤滑油１３が流入して油面を形成しており
、比較的低温となって流入して充満した前記高圧冷媒に
よって直接的に介在物なしで十分に冷却される。膨張室
１４０′内の潤滑油１３が冷却されればこれと連通して
いる膨張室１４Ｃ′外の潤滑油１３も対流作用により順
次冷却される。又この直接的な冷却の他に、充満した冷
媒と表面積の大きな膨張室１４０′の管壁との熱交換に
より、膨張室１４Ｃ′の管壁が冷却され潤滑油１３の油
面下に浸漬した管壁部を熱伝導により冷却するため浸漬
部周辺の潤滑油１３は間接的にも冷却される。
又、シリンダ６の吐串口８より吐出された高圧冷媒ガス
の作用する密閉容器４内の圧力と、前記膨張室１４０′
内の圧力は略等しい為、膨張室１４Ｃ′内の潤滑油１３
の油面が上昇して膨張室１４Ｃ′内を密封してしまう危
惧はない。実に膨張室１４０′に設けた連通孔１４ｄ′
は常時潤滑油１３の油面下でいわゆるオイルシールされ
ている為、前記密閉容器４内に吐出され充満した高温の
高圧冷媒ガスの一部が吐出パイプ１２からの正規の循環
順路をバイパスして膨張室１４Ｃ′内に流入してしまう
ようなこともない。このように冷媒の循環ザイクルに支
障をきたさず潤滑油１３を直接的９間接的に十分冷却し
、その結果、圧縮機１も十分に予冷されることになり、
圧縮効率９体積効率、電動機効率等の効率の向上及び圧
縮機構、電動機の信頼性の向−１−等に多大の効果を有
する。
の作用する密閉容器４内の圧力と、前記膨張室１４０′
内の圧力は略等しい為、膨張室１４Ｃ′内の潤滑油１３
の油面が上昇して膨張室１４Ｃ′内を密封してしまう危
惧はない。実に膨張室１４０′に設けた連通孔１４ｄ′
は常時潤滑油１３の油面下でいわゆるオイルシールされ
ている為、前記密閉容器４内に吐出され充満した高温の
高圧冷媒ガスの一部が吐出パイプ１２からの正規の循環
順路をバイパスして膨張室１４Ｃ′内に流入してしまう
ようなこともない。このように冷媒の循環ザイクルに支
障をきたさず潤滑油１３を直接的９間接的に十分冷却し
、その結果、圧縮機１も十分に予冷されることになり、
圧縮効率９体積効率、電動機効率等の効率の向上及び圧
縮機構、電動機の信頼性の向−１−等に多大の効果を有
する。
又一方、前記圧縮機１の吐出パイプにより吐出される高
圧冷媒は同時に噴霧状となった潤滑油を混入しているが
、前記膨張室１４０′に流入した後は膨張室１４０′内
に設けられた濾過網１４０′を通過する際に潤滑油分が
濾過分離されて、冷媒ガスのみが予冷パイプ１４′の出
口バイブ１４ｂ’ｆｆ：紅て凝縮器１６等冷凍サイクル
へ循環する為、凝縮器１６、蒸発器１８等の熱交換器内
に潤滑油１３が滞留して熱交換効率を低下させるような
ことがない。又、濾過網１４８′で濾過分離された潤滑
油分はそのま捷膨張室１４Ｃ′内に滞留した潤滑油１３
中に落下して合流するため結局、連通孔１４ｄ′を介し
て密閉容器４内に戻されることになり、密閉容器４内の
潤滑油が減少して回転圧縮機構２に対して潤滑不足を生
じさせることもない。
圧冷媒は同時に噴霧状となった潤滑油を混入しているが
、前記膨張室１４０′に流入した後は膨張室１４０′内
に設けられた濾過網１４０′を通過する際に潤滑油分が
濾過分離されて、冷媒ガスのみが予冷パイプ１４′の出
口バイブ１４ｂ’ｆｆ：紅て凝縮器１６等冷凍サイクル
へ循環する為、凝縮器１６、蒸発器１８等の熱交換器内
に潤滑油１３が滞留して熱交換効率を低下させるような
ことがない。又、濾過網１４８′で濾過分離された潤滑
油分はそのま捷膨張室１４Ｃ′内に滞留した潤滑油１３
中に落下して合流するため結局、連通孔１４ｄ′を介し
て密閉容器４内に戻されることになり、密閉容器４内の
潤滑油が減少して回転圧縮機構２に対して潤滑不足を生
じさせることもない。
発明の効果
以上の構成より明らかな様に本発明は、両端を密閉容器
外に開口しだ予冷パイプの一部を中断して膨張室を接続
し、この膨張室の室壁の一部に連通孔を設けて、この連
通孔を含めて膨張室を部分的に潤滑油面下に浸漬させる
とともに、膨張室内には濾過網を設けるよう構成したも
のであるから、膨張室内に連通して油面を形成した潤滑
油に対して、膨張室内に充満した比較的低温の冷媒によ
って直接的な冷却が行なえ、膨張室の表面積の大きい室
壁を介しての間接的な冷却作用と併せて多大な冷却効果
を有して圧縮機を十分に予冷することか出来る。又同時
に膨張室内を通道する際に潤滑油の混入した冷媒は濾過
網によって濾過され、冷凍サイクル中へは冷媒のみを排
出して各熱交換器の効率低下を防Ｉトする他、濾過網に
よって分離された潤滑油は膨張室内の連通孔を介して密
閉容器内に還元されることになり潤滑油減少による圧縮
機構の潤滑不足も防止することが出来、実用的に極めて
効用の高いものである。
外に開口しだ予冷パイプの一部を中断して膨張室を接続
し、この膨張室の室壁の一部に連通孔を設けて、この連
通孔を含めて膨張室を部分的に潤滑油面下に浸漬させる
とともに、膨張室内には濾過網を設けるよう構成したも
のであるから、膨張室内に連通して油面を形成した潤滑
油に対して、膨張室内に充満した比較的低温の冷媒によ
って直接的な冷却が行なえ、膨張室の表面積の大きい室
壁を介しての間接的な冷却作用と併せて多大な冷却効果
を有して圧縮機を十分に予冷することか出来る。又同時
に膨張室内を通道する際に潤滑油の混入した冷媒は濾過
網によって濾過され、冷凍サイクル中へは冷媒のみを排
出して各熱交換器の効率低下を防Ｉトする他、濾過網に
よって分離された潤滑油は膨張室内の連通孔を介して密
閉容器内に還元されることになり潤滑油減少による圧縮
機構の潤滑不足も防止することが出来、実用的に極めて
効用の高いものである。
第１図は従来例を示す圧縮機の断面図、第２図は同第１
図のＡ−Ａ線の断面図、第３図は同第１図の冷凍ザイク
ル配管図、第４図は本発明の一実施例を示す圧縮機の断
面図、第６図は同第４図のＢ−Ｂ線の断面図、第６図は
同第４図の膨張室の断面図、第７図は同第４図の冷凍サ
イクル配管１スである。 ２・・・回転圧縮機構、３・・・・・電動機、４・・・
・・密閉容器、１３・・・・潤滑油、１４′・・・・・
予冷パイプ、１４０′・・・・膨張室、１４ｄ′・・・
・・連通孔、１４ｅ′・・・・・・濾過網。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ８ ／ 弔４図 ５１ｉ 第。い
図のＡ−Ａ線の断面図、第３図は同第１図の冷凍ザイク
ル配管図、第４図は本発明の一実施例を示す圧縮機の断
面図、第６図は同第４図のＢ−Ｂ線の断面図、第６図は
同第４図の膨張室の断面図、第７図は同第４図の冷凍サ
イクル配管１スである。 ２・・・回転圧縮機構、３・・・・・電動機、４・・・
・・密閉容器、１３・・・・潤滑油、１４′・・・・・
予冷パイプ、１４０′・・・・膨張室、１４ｄ′・・・
・・連通孔、１４ｅ′・・・・・・濾過網。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ８ ／ 弔４図 ５１ｉ 第。い
Claims (1)
- 密閉容器内に電動機と、前記電動機によって駆動される
同転圧縮機構と、前記回転圧縮機構を潤滑さす潤滑油と
、前記密閉容器外に両端を開口する予冷パイプと、前記
予冷パイプの一部を中断して接続した膨張室とを備えて
、前記膨張室の室壁の一部には連通孔を設け、前記連通
孔を含めて前記膨張室の一部を前記潤滑油の油面下に浸
漬させるとともに、前記膨張室の室内には濾過網を設け
てなる回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346884A JPS60187792A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346884A JPS60187792A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187792A true JPS60187792A (ja) | 1985-09-25 |
Family
ID=12664544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4346884A Pending JPS60187792A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187792A (ja) |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP4346884A patent/JPS60187792A/ja active Pending
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